1、沈陽沈北新區道義污水處理廠管道、設備安裝工程施工組織設計目 錄1. 工程概況：工 程名稱：工程規模：建設地點：工程建設單位：工程設計單位：工期要求：工程特點：參建單位：施工難點：施工重點：2. 施工部署：2.1. 施工分工： 2.2. 施工安排：3. 施工方案：3.1. 資料準備：3.2. 材料、設備準備和材料報驗：3.3. 管道施工安排：3.4. 管道和設備安裝：3.5. 管道組對技術要求：3.6. 焊接技術要求：3.7. 焊接環境要求：3.8. 特殊條件下施工措施：3.9. 法蘭組對技術要求：3.10.管道坡口型式和組隊要求：3.11.管道支架安裝：3.12.閥門安裝技術要求：3.13.閥

2、門的試壓：3.14.管道試壓：4. 各污水處理單元管道施工方法： 4.1. 施工方法： 4.2. 生物濾池管道施工： 4.3. 管道廊內的管道運輸： 4.4. 反應沉淀池施工： 4.5. 防腐施工： 4.6. 施工條件： 4.7. 管道的外防腐： 4.8. 現場管道焊接口防腐： 4.9. 管道內防腐： 4.10. 管道外補口： 4.11. 施工工藝控制：4.12. 防腐工藝和注意事項：4.13. 036耐油防腐涂料施工：4.14. 特加強級環氧煤瀝青的防腐工藝：4.15. 環氧煤瀝青涂料的配制應符合下列要求：4.16. 防腐層干性指觸檢查標準：4.17. 防腐管材運輸：5. 設備安裝方案：5.

3、1. 開箱檢驗：5.2. 設備水平運輸：5.3. 垂直運輸：5.4. 設備安裝一般要求：5.5. 標高測量：5.6. 安裝定位測量：5.7. 基礎準備：5.8. 墊鐵和薄墊板：5.9. 設備安裝工藝流程：5.10. 找正技術要求：5.11. 設備安裝：5.12. 各種功能水泵安裝：5.13. 風機安裝：5.14. 粗格柵提升泵站設備：5.15. 齒耙式格柵清污機安裝：5.16. 回轉式格柵除污機安裝：5.17. 螺旋輸送機安裝：5.18. 鑄鐵矩形閥門安裝：5.19. 潛水泵和出水管道安裝：5.20. 穿墻套管安裝：5.21. 出水口立管和彎頭安裝：5.22. 管道焊口防腐和補漏：5.23.

4、設備二次灌漿：5.24. 管道試壓：5.25. 細格柵間設備與管道安裝：5.26. 污泥脫水間設備安裝：5.27. 離心脫水機安裝：5.28. 分體設備裝配一般規定：5.29. 污泥緩沖池設備安裝：5.30. 反應沉淀池設備安裝：5.31. 除臭間設備和管道安裝：5.32. 設備的試運轉：5.33. 風機泵類試車：5.34. 其他設備試運轉：5.35. 施工標準：6. 電氣施工方案：6.1. 施工技術管理計劃：6.2. 儀表工程施工技術方案：6.3. 工程質量管理計劃：6.4. 保證工期措施計劃：6.5. 保證工程安全管理計劃：6.6. 項目環保管理計劃：7. 施工組織機構：7.1. 項目管理

5、負責人簡歷表：7.2. 項目技術負責人簡歷：7.3. 項目管理班子配備表：8. 勞動力安排計劃：9. 施工機械計劃表：9.1. 施工機具計劃：10. 現場臨時用地表：10.1. 電氣施工有地表：10.2. 管道與設備安裝施工用地表：11. 工程質量的保證措施：11.1. 施工組織機構圖：11.2. 管理職責：11.3. 副指揮（現場總協調）職責：11.4. 副指揮（預算與決算總負責）職責：11.5. 副指揮（現場技術總負責）職責：11.6. 施工準備：11.7. 質量保證體系：11.8. 質量保證措施：12. 保證施工安全技術措施：13. 工期保證措施：13.1. 項目法管理：13.2. 網絡

6、計劃管理：13.3. 施工安排：13.4. 施工隊伍的選擇：13.5. 協調會制度：14. 文明施工措施：14.1. 文明施工規定：14.2. 環境保護措施：15. 施工進度計劃：16. 施工現場布置圖：17. 項目經理部成員相關證書： 1. 工程概況：1.1. 工程名稱： 沈陽市沈北新區道義污水處理廠設備、材料采購及安裝工程。1.2. 工程規模：污水處理工程日處理量2.5萬噸/天1.3. 建設地點：沈陽市沈北新區道義開發區五臺子村1.4. 工程建設單位： 1.5. 工程設計單位：中國市政工程東北設計研究院1.6. 工期要求： . 工程內容 管道安裝工程、 設備安裝 電器自動控儀表安裝 電器電

7、纜鋪設1.7. 工程特點：. 本工程屬綜合系統工程，施工項目繁多，涉及面廣，工程要求緊，各個專業之間、工序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業范圍分布較廣，可安排多個項目隊同時進場，打開工作面。另外，本工程屬市政設施配電工程，自控程度高，質量標準要求高、施工工序多、節點處理較為復雜，因此必須科學安排、合理計劃、統籌施工。1.7.2. 本工程為邊設計邊施工，工期短，多工種多專業交叉施工，在安排施工順序上和土建施工方密切配合。先期施工主要以加工、安裝預埋套管和預埋鐵件為主，為土建服務也為后期管道施工做準備。1.7.3. 管道施工必須穿插在土建施工過程中，反沖洗空氣管道和濾池-5.7m平面的管廊中的

8、管道要在管廊頂板施工前進入管廊中，否則后氣管道難以和安裝，并要在管廊兩壁板混凝土澆筑前放入預埋鐵件，作為管道安裝的吊點。其他各管道廊施工問題同濾池。1.7.4. 管道施工在土建完工后進行，施工工期短而且施工季節不好。管道施工季節已是深秋和冬天，此時期施工對管道焊接質量和水壓試驗有很大影響，很可能水壓試驗進行中發生管道凍結的現象。1.7.5. 設備安裝在土建施工完工后進行，設備水平、垂直運輸將遇到不可估計的困難。1.7.6. 該工程的控制系統自動化程度高，控制精度要求也高。傳感器件和二次儀表、PC機或可編程控制器可能很多，在調試過程中可能花費大量時間。1.7.7. 因主體建筑處在建設過程中，現場

9、各種變化因素較多、目前本工程項目中的電氣設備安裝比較集中，廠區電纜、導線敷設量極大；因此，做到及時的與設計、項目管理部門進行技術、質量、進度及修改意見上的溝通、不斷完善和實現本工程項目的設計思想是施工過程中的重中之重。變電所高壓柜安裝、變壓器安裝、廠區內電纜橋架安裝、電纜敷設均是本工程的難點所在。1.8. 參建單位：1.8.1. 管道安裝工程；擬以沈陽安裝五分公司和七分公司為主。五分公司負責1濾池和反應沉淀池管道安裝，七分公司負責2濾池和反應沉淀池管道安裝。1.8.2. 設備安裝工程；擬以沈陽安裝二公司和三公司為主。二公司負責1濾池和反應沉淀池的設備安裝，三分公司負責2濾池和反應沉淀池的設備安

10、裝。. 電器自動控制安裝由電器儀表安裝分公司承擔。1.9. 施工難點：1.9.1. 在施工過程中保證安裝配合工作不影響土建施工工期。1.9.2. 在土建施工過程中密切觀察，抓住時機進行預埋管道的安裝順利進行。. 在遠距離汽車吊無法靠近施工區域時，濾池、反應池、粗格柵、緩沖池內的水平和垂直管道及設備的吊裝和安裝。1.9.4. 濾池管廊內的工藝管道走向復雜，管道數量密集，安裝空間小，沒有使用機械吊裝可能，如何保證在合同工期內竣工和保證施工質量。. 經常發生設計變更時如何保證施工質量滿足變化的設計要求。1.9.6. 在各層和高空空間管道安裝時過墻套管的密封。. 如何保證濾池和反應沉淀池過雙層墻套管的

11、不漏水。1.9.8. 在變電所土建施工滯后的情況下保證變電所在預定工期內供電。1.9.9. 電器儀表在規定時間內完成安裝和調試工作。1.9.10.各專業交叉施工時對空間和時間的合理分配。.濾池管廊內的工藝管焊接質量，尤其是管道與法蘭角接處焊道和法蘭拼接處焊道不漏水。1.10.2.按期完成濾池管廊內、濾池內的工藝管安裝。1.10.3.粗格柵、緩沖池、細格柵、污泥脫水間的管道及設備安裝，以保證 月 日最低通水條件。.變電所在預定工期內供電。1.10.5.電控儀表和電控裝置的調試運行。2. 施工部署：2.1 施工分工: 因地理位置原因，考慮前期工程部件預制和施工方便管道安裝由五分公司、七分公司承擔，

12、二分公司和三分公司承擔設備安裝；電器儀表公司承擔全部的電氣 和自動控制系統的安裝，其他分公司作為預備隊隨時準備在工程緊急情況下參與施工。2.2. 施工安排：前期準備階段以配合土建施工為主，先進行管道預埋，然后進行DN400反沖洗空氣的預制和防腐施工，制作預埋套管和協助土建埋設施工。在不影響施工進度的前提下確定可行的管道運輸方案和設立管道及設備運輸通道，在管道及設備安裝的地方設立安裝吊點預埋鐵件，為后期的管道和吊裝創造條件。3. 施工方案：3.1. 資料準備：每個分項工程開工前組織施工人員認真熟悉圖紙、施工及驗收規范、技術要求和質量標準，并由技術人員向工人技術交底，要使所有施工人員對該工程的重要

13、性引起足夠的重視并形成記錄。3.2. 材料、設備準備和材料報驗：3.2.1 在施工前對工承所有管件及主材進行檢驗，消耗材料和各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場。3.2.2 進場的所有主材及消耗進行自檢，不合格的材料不能進庫，并退給廠家，不得在現場停放以免亂雜、誤用。3.2.3 經自檢合格主材、管件及消耗申報監理及業主，經驗收合格后方可使用。3.3. 管道施工安排：3.3.1. 管道施工分階段進行，與土建協調以便在澆筑頂板前管道進入安裝部位，便于后期管道施工。3.3.2. 大口徑管道制作安排在專業制造廠內進行，焊接采用埋弧自動焊以提高施工速度和焊接質量。3.3.3. 管道安裝時設備到場

14、具體情況進行管道預制，在預制時力求多的關節和管段組合在一起減少高空作業量和提高施工速度。3.3.4. 預制管道防腐在管道預制同時進行。3.3.5. 直埋管道的加工（D2020、D1520、D426、D159及其他隨時發生的直埋管道制作）和防腐，一級濾池地板下的溢流管道；粗格柵和細格柵、反應沉淀池地板下溢流管道埋設安裝及其他埋地管道安裝。3.4. 管道和設備安裝：3.4.1. 安裝工藝流程：. 預制準備工作 按設計圖紙的平面圖、立面圖逐條畫出單線加工圖，并標注好管道的編號轉向角度，焊縫及墊片等細部尺寸要求。各種管材、管件、焊材材質單、合格證必須齊全。法蘭密封面應光滑、平整，不得有毛刺、劃痕、徑向

15、溝槽、沙眼及氣孔。3.4.3. 管道預制：預制按管道系統單線圖施工，應考慮運輸和安裝方便，并留有調整活口，預制完畢的管段應內部清理干凈。封閉關口，嚴防雜物進入。 管道的集中預制包括：管廊內、水泵間內、濾池內的管道；反應沉淀池、細格柵、粗格柵等大量的直埋管道。 管廊內的主干線管道、管件組對可用胎具和吊架進行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工電弧焊進行水平轉向焊接以提高施工速度和保證焊接質量。 400以上的管道焊接采用轉胎方式，轉胎可采用槽鋼作滾輪架。 為了預制完的管件便于查找、DN100以下的閥門與預制件連接成一體（在所有焊口焊完情況下）擺放，并將所有的螺柱擰緊，全部組合件應按工藝單線圖順

16、序在管道上用信號筆編排好順序，統一擺放，并掛上標簽標識。標識內容為哪個處理單元。3.5. 管道組對技術要求：3.5.1. 切割管子切割面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；切割平面和管軸線不大于管子外徑1，且不大于3mm，焊接接口距離支吊架不得小于50mm。3.5.2. 組隊前要用清管器將管道內的一切雜物清理干凈，清除管端內及外表25mm范圍內的油污、鐵銹及污垢等，手工無法清除干凈的管口要采用機械方法。3.5.3. 將預制完的管道按工藝配管圖及單線圖在安裝現場進行組對，管徑大于DN200要采用對管器進行組對。3.5.4. 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（見下圖），

17、當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm.3.5.5. 管子組隊時錯邊量偏差為壁厚的10，且不大于1.6mm。3.5.6. 高空組隊的管道要在地面上進行組對，然后吊裝。3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸組對要求應符合規范要求：在組對管件時兩個管口端可以同時組對管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能點焊固定，待運至組對定位后方可焊牢。. 工藝鋼管道安裝一般規定：焊接前應先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合有關規定。 不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊條焊接前，焊條應按規定進行

18、烘干，后移入恒溫箱中，隨時發放領用。3.6. 焊接技術要求：3.6.1. 為確保焊道的良好成型、消除焊瘤產生、保證管道內清潔，管道焊接必須采用單面焊雙面成型工藝，不銹鋼焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全位置焊接。3.6.2. 嚴禁在破口外的母材引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。3.6.3. 施焊過程中應保證起弧和收弧的質量；收弧對應將弧坑填滿，多層焊的接頭應錯開20mm以上。3.6.4. 不銹鋼管道焊接：可采用氬弧焊焊接，或手工電弧焊接。氬弧焊前5-10秒鐘送氬氣，引弧采用脈沖引弧器，不接觸式引??；焊接時，焊絲與管件的角度不宜大于25°，焊肉高為1-2mm。氬弧焊電流、氬氣流量

19、應按下表執行：電流氬氣流量電流種類和極性AL/min851301201605669直流正接3.6.5. 現場各設烘干箱及恒溫箱，每個焊工各配置一個焊條干燥筒，隨用隨取，每次只能取一根，每天未用完的電焊條應收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次數不得超過兩次。3.6.6. 在焊接過程中出現焊條藥皮脫落、發紅或嚴重偏弧即更換。3.6.7. 所有施焊人員認真執行焊接工藝指導。3.6.8. 各種管材、管件施焊時所用焊材烘干溫度、時間見下表：管道材質手工電弧焊焊條氬弧焊打底焊條烘干溫度焊條烘干時間型號牌號執行標準20#E4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小時1Gr18Ni9TiH1G

20、r18Ni91501.5小時. 管道、管件焊接時，根部必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續進行，其層間間隔不宜過長，當日焊口當日完成。3.6.10. 每遍焊完后認真清渣，消除某些缺陷后在進行下一道工序。3.6.11. 手工電弧焊焊肉加強高01.6mm。3.7. 焊接環境要求 在下列情況下如未采取有效防護措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天氣相對濕度超過90%3）風速超過2.2m/s（氣體保護焊），風速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）4）環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時5）常用管材允許焊接的最低環境溫度：低碳鋼為-20，合金鋼為-153.8. 特殊條件下施工措施3.8.1 當環境和風速如上

21、述時應采取如下措施： 采取的具體措施是采用防風棚進行防護。 焊前對管口進行預熱、烘干，預熱溫度應在100-150之間。3.9. 法蘭組對技術要求3.9.1管子與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度、同軸度，允許偏差見下表：機器轉速r/min平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.10.50>60000.050.23.9.2. 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。3.9.3. 法蘭間應保持平行其偏差不大于外徑的1.5%，且不大于2mm，不得強緊螺栓方法消除歪斜。3.9.4. 法蘭連接必須使用同一規格的螺栓，安裝方向必須一致；螺栓緊固后應與法蘭

22、緊貼，不得有楔縫，緊固螺栓后要求螺母齊平。3.10. 管道坡口型式和組對要3.10.1. 管道的坡口型式、尺寸組對要求應符合下表要求：名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對接V型坡口81-1.560°-70°三通接頭支管坡口41-1.545°-60°三通接頭主管坡口41-1.545°-60°3.11 管道支架安裝3.11.1. 管架按施工圖進行制作，當無圖或管架圖與實際管道安裝空間有沖突時應按實際調整。3.11.2. 管架類部件和螺栓類零件在雨之后采用熱鍍鋅處理。3.11.3. 管道支架安裝應固定牢固，管道支

23、架或吊架之間距離應符合設計規定。3.11.4. 管道支架（吊架）之間的常規距離（僅供參考數值如下表）管直徑mm253240507080100125150200250距離mm3.544.55666.5789.5113.11.5當各安裝部位無預埋鐵件時，按管道支架的鏈接板上的孔距在混凝土墻上鉆孔，用膨脹螺栓固定。3.11.6. 對濾池管廊內的管道支架加強穩定性，根據實際情況適當加橫向和斜向支撐。3.11.7. 管道安裝時，應及時固定和調整支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。. 支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿

24、等現象。3.11.9. 管道安裝時不宜使用臨時支架。當使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。3.11.10. 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。管托不得脫落。3.12. 閥門安裝技術要求3.12.1. 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。3.12.2. 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3.12.3. 當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。3.12.4 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。3.13. 閥門的試壓3.13.1. 閥門安裝前應經試

25、壓，試壓介質為煤油，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓不少于5min，嚴密性試驗壓力等于設計壓力，在試驗壓力下保持15min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。3.13.2. 水平管道上的閥門，其閥門及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。3.14. 管道試壓3.14.1. 常開口的排水管道僅做通水實驗。3.14.2. 對于工藝要求水壓試驗的管道，水壓試驗采用的設備、儀表規格及其安裝都應符合規格；壓力表精度不低于1.5級，最大量程應為試驗壓力的1.5Mpa，表殼的直徑不小于150mm,使用前校驗。3.14.3. 試驗管段灌滿水后再行試壓，水壓分級升壓到0.9Mpa，保壓10min，

26、接口無漏水想象時為合格。4. 各污水處理單元管道施工方法4.1. 施工方法 根據現場情況確定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。4.2. 生物濾池管道施工4.2.1. 管道運輸 上述各種管道均應預制后在土建拆模后利用120t汽車起重機先放入池內，120t汽車起重機送不到的地方在濾池南側用汽車吊將管子送到濾池頂部，用炮車將管子送到各安裝口。在安裝部位設桅桿和3t卷揚機進行吊裝。4.2.2. 生物濾池內橫管安裝： 首先利用50t汽車起重機，當起重量不夠時再用120t汽車起重機；當汽車起重機不能安裝的單位，在各池墻上設簡易吊車安裝。4.2.3. 一級生物濾池底板下反沖洗廢水管道DN30，

27、位于開挖的基礎坑中央，坑深-6m左右，只能用120t汽車液壓吊車將反沖洗廢水管道運至安裝位置附近，再將一臺12t的自行式懸臂吊放入坑內，用12t的自行式懸臂吊將DN300溢流管道吊放到安裝位置，當安裝結束后再用120t汽車液壓吊車將12t的自行式懸臂吊吊出基礎坑。管道安裝時固定好平面位置和標高，在澆筑混凝土。管道在制作時多預留出1m以上的長度，在底板土建后切除多余的長度進行安裝。4.2.4. 一級生物濾池的DN500反沖洗管采用工廠內批量預制，除銹防腐，當生物濾池墻壁混凝土澆灌結束后，濾板支撐梁施工前將DN500反沖洗管入池內，在管下部的混凝土支托上放墊片以調整反沖洗管的標高和水平。4.2.5

28、. 安裝時應保證反沖洗管的水平和噴嘴管與地面垂直，其軸線與預套管同軸。4.2.6. 安裝前應將套管做內防腐，其要求同管道內防腐。4.2.7. WPS16方管內的管道在施工前用120t將管道吊到安裝最高平面上，并放到安裝位置附近，從上往下送管進行安裝。汽車吊將管子送到濾池頂部，用炮車將管子送到各安裝口。在安裝部位設桅桿和3t卷揚機進行吊裝。4.2.8. 套管密封：在管上焊填料擋圈，將管道穿放套管并固定。油麻從一側或兩側打的油麻寬度符合設計和密實后，再填石棉灰水泥進行密封。4.3. 管道廊內的管道運輸4.3.1. 在反應池反沖水水泵間和管道廊內的模板和支架拆除后，利用50t起重機將各型號干管吊入反

29、沖洗水泵間的坑底，利用炮車或滾杠和卷揚機將管拉入廊道內。4.3.2. 管道支架安裝： 先進行支架連接板安裝 管廊內的管道先安裝頂層縱向的管道（頂層管道在預制時將三通和彎頭均焊好）再進行與各設備連接管道的施工，各種管道按系統進行以保證施工的條理性。 管道支架安裝前，先在預埋鐵件上焊上吊點，將管道用手拉起重葫蘆拉過管道支架安裝標高，然后按照管支架。 4.4. 反應沉淀池施工4.4.1. 西反應沉淀池的（2#）反沖洗水泵間的管道（東西走向）編號為119#-DN400標高為0.75m、長26m；編號為170#-DN600標高為-0.45m、長30m；編號為103#-DN300標高為-1.06m、長24

30、m；編號為82#-DN200標高為-1.45m、長13m；這四根管道應在2#反應池封頂前吊入并放在混凝土橫梁上，以便更多安裝施工速度加快。4.4.2. 沉淀池的DN150排泥管隨著土建施工穿插鋪設施工，當底層鋼筋綁扎完后進行鋪管和組焊，然后進行混凝土澆筑。兩根DN250排泥管在池側的混凝土池壁澆灌后進行鋪管和焊接，曝氣沉砂池排沙管及沉淀池放空管在兩個池澆筑完后放入溝內，排沙管上的閥門、法蘭應全部安裝完。主管道（DN250）和支管道（DN250）連接應有水平和垂直兩個方向留出足夠長度，作為調整土建預埋套管的偏差用。4.4.3. 排渣管、壓縮空氣管、給水管側靈活施工，以滿足土建和安裝為主。4.4.

31、4. 反應沉淀池地下管道（DN2000、DN1500）和在土建將砂夯實后先找水平標高、安裝坡度，再進行吊管。制造的管道用平板拖車運到現場，用25t汽車液壓吊卸到安裝位置附近，DN1500管道用120t和20t汽車液壓吊將管道吊入安裝溝內直接就位并協助管道組對。4.4.5. 標高-1.05m的DN1520套管施工： 穿套管施工時將管道分三段，在段從池內側吊入。從彎頭處設拉點，掛上5t斤不落將DN1500短管拉到彎頭處進行組對、焊接。第二段穿入豎井內并多縮進100mm，第三段吊入后先與彎頭側的管道組對焊接，之后采用同樣方法將穿入豎井內的短管拉出與已焊完的管道組對焊接。焊接工作結束后進行內外防腐。4

32、.5. 防腐施工. 除銹等級：管道內外噴砂除銹質量達到Sa2.5級。4.5.2. 內防腐等級及做法：特重級036-1環氧涂料 一底兩面（036-2），涂層厚度不低于0.4mm。4.5.3. 內防腐等級及做法：埋地管道和水中管道的外表面采用特加強級環氧煤瀝青漆，外表面刷環氧鐵紅底漆二遍，四道環氧煤瀝青漆，三層玻璃纖維絲布。4.5.4. 防腐施工準備場地準備：鋪設100左右水泥地各一塊，作為管道噴砂和噴涂的預制場地。設備調試：設備布置就位接通電源，調試機器正常運轉，檢查噴嘴是否堵塞，噴嘴孔的大小是否與所用的涂料匹配。施工材料：施工用的原材（包括石英砂、油漆等）按設計要求采購，要求“三證”齊全的合格

33、產品，并且在材料使用期限內，環氧煤瀝青涂料使用前按批抽樣送市政工程質量監督站復檢。4.6. 施工條件：大氣環境溫度5-40，相對濕度85%，基層表面溫度必須高出漏點溫度3以上。雨天霧天不得施工，對于外防腐，大風有沙塵天氣不得施工。4.6.1. 施工方式及程序： 管道外防腐：噴砂至Sa2.5級第一道環氧煤瀝青漆第二道環氧煤瀝青漆第三道環氧煤瀝青漆第四道環氧煤瀝青漆交付安裝。 已埋套管防腐：用鋼絲輪在套管內除銹砂至Sa2.5級第一道036底漆第二道底漆 第一道036-2面漆第二道036-2面漆。4.7. 管道的外防腐： 噴砂開始至第一道底漆涂裝結束時間控制在4小時內，底漆干固后，刷一道環氧煤瀝青漆

34、，襯貼玻璃布一層，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及層間均需錯縫布置，襯布須用刷子從中間至邊緣趕出氣泡，分三次襯貼，每襯一層干固后須檢查，若有氣泡須用鏟刀鏟除，同時鏟去毛刺，然后進行下一層襯貼，全部貼完畢后再涂刷一道面漆。4.8. 現場管道焊接口防腐： 為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，預制管道在內外防腐時管端要空留50mm不作涂裝。在管道安裝焊接后進行焊口補涂，并先做內防腐，再做外防腐。4.9. 管道內防腐：. 管道內壁噴砂，采用全自動管道噴砂機進行管道內噴砂除銹，達到Sa2.5級，036環氧涂料管道內涂裝采取管道內壁離心噴涂機噴涂。調整噴涂機的不同參數，以達到不同管徑噴涂不同厚度的要求。

35、. 管道內壁噴砂Sa2.5級第一度036底漆第二度036底漆第一度036面漆第二度036面漆檢驗封存。4.10. 管道外襯口： 對于刮破的管道防腐層用砂輪機除銹St2.5級，無可見油脂、污垢、附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，現露表面呈現金屬光澤，還需用砂輪機將兩端玻璃鋼打成斜坡，然后襯口至規定厚度。4.11. 施工工藝控制4.11.1 噴砂除銹 噴砂作業線主要設備由：空壓機V-6型，氣液分離器除油過濾器、儲氣罐、砂罐、噴槍、輸送膠管等組成。噴砂設備工藝流程見圖 5 4 312圖中：1-空氣壓縮機 2-氣壓分離器× 3-除油過濾器 4-砂罐 5-噴砂槍. 噴砂標準達到Sa2.5級，粗糙

36、度達到40mm，金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮及鐵銹等附著物。4.11.3. 本工程除銹采取8#-12#石英砂，砂子晴天經過充分晾曬可直接用于噴砂，如天氣溫度低不利于晾曬的情況下，進行烘干后方可使用。4.11.4. 篩選烘干后的砂子，經送料斗進入砂罐。. 噴砂作業時空壓機的排出壓力選定為6kg/c，噴槍與金屬表面成45°-60°的夾角。4.11.6. 將氣壓通過油水分離器送到砂罐出口處，通過高壓帶動干砂從噴嘴噴出，噴嘴直徑8mm，噴嘴出口端得直接磨損量超過起始內徑的20%，噴嘴不得繼續使用，油水分離器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。. 噴嘴通過人工控制在

37、金屬表面均勻移動，噴嘴距離金屬表面為8-35cm.4.11.8. 管道內外噴砂，用電動旋轉機構，將鋼管墊離地面做勻速旋轉，多面手把噴砂槍置于管道中心，用機器控制噴槍勻速前進，外壁采用人工控制，由于管道在勻速旋轉，故能使管道內外表面噴砂均勻處理，. 用干燥潔凈的高壓氣體，清楚金屬表面的粉塵雜物，并著手準備噴底漆，距涂敷底漆時間一般不超過4小時。4.12. 防腐工藝和注意事項. 油漆涂敷分為噴涂和刷涂兩種方式，噴涂工藝設備流程見下表. 操作人員要戴上防護面具，在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機定位：0.6mPa。4.12.3. 調料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格

38、按規定的使用比例進行調配，配好的漆料應充分進行攪拌均勻并經200目/英寸的濾網過濾，以保證噴涂的順利進行。4.12.4. 經噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。經噴砂后的金屬表面，應盡快進行噴涂，其間隔越短越好，間隔時間不得超過4小時。噴涂時，噴槍與工件構成70-80度角度，噴槍與加工件的表面距離應為25=35厘米，噴槍與加工件不宜超過40厘米。4.12.5. 噴涂時，層間應縱橫交錯，每層應入復進行均勻為止。. 刷涂、噴涂均應均勻不得漏涂（為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色）。4.13. 036奶油防腐涂料施工4.13.1. 036耐油防腐涂料用于管道內壁

39、防腐，使用底漆（036-1）二道，面漆（036-2）二道，每道干膜厚度為25-40um，干膜總厚度大于100um。4.13.2. 036涂料為雙組份環氧涂料，底漆036-1為鐵紅色，面漆036-2為白色，漆料（甲組）和固化劑（乙組）的不利均為20：1。開桶后首先進行攪拌甲組份，然后加入乙組份，并混合均勻方可使用。4.13.3. 根據施工環境溫度的高低，調配好的油漆要在適用期（4-8小時）內用完，超過適用期出現凝膠現象不得使用。036環氧煤瀝青配好的涂料應在4-8小時適應期內用完，一次不可調配太多。. 管道內壁采用專用管道內壁離心噴涂機施工，根據施工需要使用稀釋劑調整粘度，稀釋劑的加入量，不得超

40、過油漆重量的5%。 第一道底漆噴過以后，間隔4-5小時時間進行自檢，一般偏差不得小于規定厚度的5%，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷。. 設備安裝工藝流程倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。. 合格后請業主和監理部門進行檢查，檢驗合格后，填寫防腐施工記錄。4.14. 特加強級環氧煤瀝青的防腐工藝4.15. 環氧煤瀝青涂料的配制應符合下列要求：涂料在使用前必須充分攪拌。底漆和面漆必須按廠家規定的iliad配制配制時應先將底漆或者面漆導入容器，然后在緩慢加入固化劑，便加入邊攪拌均勻。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用期一般為4-6小時。施工過程中，當

41、年度過大不宜施工時加入稀釋劑的重量比一般不超過5%。剛開桶的底漆和面漆不應加入稀釋劑。鋼管經表面預處理合格后，應盡快涂底漆，底漆應在設備表面干燥無塵的條件下涂敷。環氧煤瀝青涂料采用刷涂，涂沫厚度應均勻，無氣泡、凝塊、留痕、空白等缺陷。玻璃布做加強基布時，底漆表面干后，凡高于管表2mm的焊縫兩側均應刮膩子，使之成圓滑曲面。妮子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制。填料可為石英粉，瓷粉或滑石粉。應在妮子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后應立即纏玻璃布并涂下一道面漆，直接纏繞浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應將玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋。纏繞玻璃布時應繞緊，保持表面平整，無皺褶

42、和空鼓。玻璃布壓邊寬度不應小于20mm,搭接頭長度不應小于100mm.4.16. 防腐層干性指觸檢查標準：4.16.1. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。4.16.2. 實干用手指推捻防腐層不移動。4.16.3. 固化用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。. 雨、霧、風沙等氣候條件下不應實行防腐層的漏天施工，施工環境的相對濕度不應大于75%。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。4.17. 防腐管材運輸. 管材應用尼龍吊帶進行吊裝并按順序裝車，管于管之間用橡膠圈進行防護。4.17.2. 裝卸車時應輕吊輕放，嚴禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。. 運輸和安裝過程中損壞的防腐層及時采取修補。5. 設備安裝方案：5.1. 開

43、箱檢驗. 開箱驗貨應三方即業主、施工方、供貨方同時在場，集齊所有技術文件資料，檢驗主機、配件是否完整無缺，有無損壞，并三方當場簽字驗收。. 開箱要求： 設備有無損傷，復件是否被丟失。 開箱前應事先查明設備的型號、箱號以免開錯廂。檢驗時確認設備型號、規格應與設計相符。設備外觀保護包裝情況是否良好，如有缺陷損壞和銹蝕應如是作出記錄由業主認可。 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，核對出場合格證和其他技術文件是否齊全，并作出記錄。5.2. 設備水平運輸. 水平運輸：對于3t以下設備可以用手動液壓搬運車將開箱后的機床設備從堆放場直接運到基礎上就位。5.2.2. 對于3t以上的設備利用建筑物預埋鐵件上

44、的起吊環、5t起重卷揚機、滑輪組拖板車和滾杠等裝置將設備運送到按照基礎旁。. 用滾杠托運設備時，使用16根直徑為DN80mm長2000mm鋼管滾杠和16#槽鋼和10mm厚的鋼板做成的拖板車，加上四根6m長的16#槽鋼軌道。5.2.4. 16#槽鋼和10mm厚的鋼板做成的鋼板車簡圖如下：. 所有設備在運輸、吊裝過程中應嚴格遵守施工規程及設備要求，力求穩、不磕不碰運到設備基礎上。5.2.6. 濾池廊道內和反應池泵間內設備用50t汽車起重機從反應沉淀池的設備運輸孔吊入，再分別用手動液壓搬運車或用拖板加DN80的滾杠和5t卷揚機進行水平運輸。. 反應沉淀池設備運輸5.3. 垂直運輸：5.4. 設備安裝

45、一般要求： 設備安裝工程必須按設計施工圖、設備技術資料設備使用安裝說明書、裝配圖等進行施工。 在施工中若發現有與實際情況不符時應及時提出意見或修改建議，經業主或設計單位研究決定后才能按修改后的設計（以書面形式）進行施工。 設備安裝中，應精心操作，防止設備損傷。 在設備安裝前，應把地腳螺栓的螺紋部分涂上黃油，以防螺栓損壞。 設備需安裝時避免損壞基礎、基礎螺紋、設備及相鄰結構物等。5.5. 標高測量 在土建標高施工基準點用水準儀畫出安裝控制基準線。 用安裝控制基準線畫出水泵機組、過墻管、回轉式格柵、閘閥等安裝標高控制線。 檢查各種設備基礎的標高和平面度。5.6. 安裝定位測量 以土建施工作為基準點

46、劃出安裝設備位置的中心線。 用水準儀和普通標尺測基礎標高和水平度。 用鋼盤尺測基礎坐標位置及外形尺寸，用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的不鉛垂度。 檢查地腳螺栓孔的深度，孔的大小和孔的垂直度。 設備安裝前清理現場，放出設備中心線，在安裝基礎上畫出安裝中心線和標高控制線。5.7. 基礎準備 地腳螺栓的中心線偏差及水平標高偏差為3mm。 進行基礎表面處理，清除異物，特別是油和鐵銹。 鑿平并除去表面的浮漿層，已獲得較好的附著力，并避免灌注的砂漿破裂、剝離等。5.8. 墊鐵和薄墊板 墊鐵應盡量調整使設備的荷載均勻和精確的分布在基礎上，墊鐵應盡量靠近放置于每一個地腳螺栓的兩側。 每組墊鐵不得超過4片，當薄鐵板

47、置于平墊鐵上對很小調整進行找平時，他的厚度應小于1mm。 如果使用多層墊鐵，在完成全部設備的找平后，應把墊鐵相互間點焊固定，但基底與墊鐵間不允許焊接。 在預留地腳螺栓孔的情況下，臨時墊鐵放置于靠近預留孔的地方，在完成預留孔的灌漿和固化后，永久性墊鐵盡量靠近地腳螺栓的位置，把臨時墊鐵取出。5.9. 設備安裝工藝流程5.9.1. 基礎復查驗收5.9.2. 基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過小標規定：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上的不水平度 每米全長5104豎向偏差 每米全長5105預埋地腳螺栓： 標高中心±2

48、±106預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度+20-0107設備出口與管道軸線不同軸55.9.3. 螺栓的螺紋部分應無損壞，不生銹；5.9.4. 基礎表面你在設備安裝前應進行修整，并按要求鏟好麻面；基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處周邊50mm應鏟平部位水平度允許偏差2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物應清理干凈并吸凈存水。5.10. 找平技術要求 設備找平須首先測出相對位置和連接管口處的標高，在低設備與高設備之間放置墊片來調整。 按照設備輸出管口軸線與管道對正，打好墊鐵找平找正。 反沖洗風機的輸出管與管道中心線重合，其偏差不應大于3mm。 在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截

49、面兩對角線長度之差應不大于兩對角線長度平均值的3/1000。 機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm。 機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于1mm。 機架接頭處的左右偏差為±1.5mm，高低差不應大于1mm。 其他設備應符合如下施工驗收規范的規定： 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ29-2000 起重設備安裝工程施工及驗收規范JBJ29-2000 連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ29-20005.11. 設備安裝 設備就位：按設備的重量和現場的具體條件而定，利用建筑物預埋的起吊環、手拉葫蘆吊起設備就位（或其他方法和工具）。 風機底盤安在風機的隔

50、振架與地面之間用薄墊鐵充填，并用墊鐵調節機架的水平度。 反沖洗風機安裝前對基礎和地腳螺栓孔進行檢查，對于用膨脹螺栓固定的設備側以反沖洗風機出氣口的管口為基準，并實測撓性接頭，出氣口消音器止回閥和三通的長度，在確定設備安裝位置。 設備的抄平：抄平在澆筑地腳螺栓的混凝土強度達到規定強度的75%以后進行，用斜鐵找平之后將地腳螺栓擰緊。 設備安裝后將三角帶拆下，并通電檢查電動機的轉向，正確后安上三角帶并提高張緊度。 反沖洗風機密封罩安裝，先將靠墻測得板塊安上，再安其他三面的壁板并用連接緊固件固定，最后安上蓋板。5.12. 各種功能水泵安裝 水泵安裝應調節水平度、同心度，將水平尺放在出水口的法蘭面上檢查

51、，達到技術指標后進行固定，以后每臺水泵進出口均按照止回閥和其他管件。 水泵安裝允許偏差項目允許偏差（mm）安裝基準線與建筑軸線距離+10，-10與設備平面位置+10，-10標高+20，-20泵體水平度0.1/m鉛垂度0.1/m5.13. 風機安裝 水平運輸：用液壓起重搬運車運到安裝基礎旁。 檢驗：檢查風機外觀表面質量和風機轉子有無碰傷。 整體風機檢查轉子轉動靈活性和靜平衡性檢查旋轉時有無異常刮碰聲音。 對于分體式風機檢查轉子軸內孔有無銹蝕，風機轉子有無碰傷，軸承箱及主軸有無碰傷，軸轉動是否靈活。 整體式風機用三角架和手動起重葫蘆將風機吊到安裝基礎上，調節安裝平面位置和標高，達到施工規范要求。

52、在地腳螺栓的兩側面安裝兩組墊鐵，墊鐵厚度為12-20mm，寬80mm,長200-250mm。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜面墊鐵組成。用墊鐵調整安裝水平度和標高，合格后打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。 將風機外殼安裝在基礎上，調整軸承箱的安裝水平性和與風機外殼的同軸性，然后擰緊螺栓和打緊墊鐵。 檢查轉子和風機外殼徑向間隙并進行調整機殼，合格后擰緊地腳步螺栓。 風機地角和軸承箱底處支木模版，然后進行二次澆灌，在灌漿時用竹片或其他工具進行搗固，確?；A密實。 將風機進出口與通風管道連接，在連接法蘭之間放3-5mm的橡膠墊板并調整風機和管道之間的縫隙基本均勻一致，然后按十字對稱的順序擰緊螺絲，為確保連接處的嚴

53、密性必要時在連接處用硅酮密封膠封住。 密封性檢驗方法：用肥皂水放在待檢測的表面上，開動風機后出氣泡處為泄漏點，也可以用點蠟燭的方法檢驗，凡泄露出蠟燭的火焰杯吹向另一邊或被吸引。 風機安裝后應滿足以下要求： 軸承箱找正后縱橫向安裝水平向偏差0.10/1000，測量部位在主軸上和軸承箱上的剖面上。 機殼組裝時應以轉子軸線為基準線找正機殼的位置。機殼進風口或密封圈與葉輪進 口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到安裝說明書中的技術要求。機殼后側板軸孔與主軸應同軸，且不掛不碰。 風機云賺錢用手盤車時，轉子不得有碰掛現象，電動機的轉向應與風機外殼批示方向一致。 試運行后的軸承溫度應40。 通風管道安裝：用起重機或桅桿將管道吊到安裝支架上，用U型螺栓將管道暫時固定，先連接一側（固定式）法蘭，全部擰緊螺栓后再臨時連接另一側采用活套式法蘭