1、永寧煤礦主斜井井口房主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案編制： 審批： 呂梁建筑安裝總公司直屬三工程處 2012年9月 10日目 錄一、編制依據(jù)- 3二、工程概況- 3三、施工準(zhǔn)備- 31、技術(shù)準(zhǔn)備- 32、機(jī)具準(zhǔn)備- 33、材料準(zhǔn)備- 4四、主要施工方法及技術(shù)措施- 4(1) 技術(shù)措施- 4(2) 梁模板- 4(3) 頂板模板- 5（4）頂板、梁及支撐體系- 5（5）模板加工- 5五、施工工序- 5（1）施工工序- 5（2）柱模板根部定位方法- 5(3)柱、梁頂部軸線和垂直度調(diào)整方法- 6 (4)柱模板- 6 （5）清掃口的留置- 6 (6)拆模要求-7(7)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-7(8)模板質(zhì)量程序控制-9

2、六、模板的變形控制- 10 七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 10八、成品保護(hù)- 10九、質(zhì)量記錄- 11十、安全、環(huán)保、文明施工- 12 呂梁建筑安裝總公司直屬三工程處 模板工程施工方案一、編制依據(jù)：1、施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況：1. 本工程為用永寧煤焦集團(tuán)永寧煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)改擴(kuò)建主斜井井口房，抗震等級(jí)為三級(jí)。建筑層數(shù)三層，一層層高5.1m，二層層高3.5m，三層層高7.5m，建筑高度（最高處）16.1m， 建筑結(jié)構(gòu)抗震類別為乙類建筑，使用年限50年，本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程986.8m。2.結(jié)構(gòu)形

3、式：框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板承重體系。混凝土：基礎(chǔ)C30，梁板柱C30，墊層C15。 三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備：主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25-0.5kg300個(gè)單頭扳手開口寬（mm）17-19、22-24圓盤鋸MJ-1063k

4、W2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M-615A1.05kW4臺(tái)手提電刨0.45kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2臺(tái)鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套零配件和工具箱光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)水準(zhǔn)儀AL3221臺(tái)水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞尺一般3、材料準(zhǔn)備：本工程主體結(jié)構(gòu)梁、柱、板全部采用18厚覆膜多層板。隔離劑選用水性隔離劑，鋼管等所需材料提前考慮，選用相關(guān)材料廠家。四、技術(shù)措施：(1)技術(shù)措施：

5、a.由于該工程工期緊，施工進(jìn)度較快，模板數(shù)量配置按三層梁、板、柱全套模板及支撐系統(tǒng)考慮。b.模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、垂直度及平整度，特別注意柱模板軸線位置的準(zhǔn)確性。 (2)梁模板：應(yīng)甲方要求，主斜井翻矸架處不得搭設(shè)鋼管腳手架，井房口施工不得影響絞車運(yùn)行，主斜井絞車軌道影響寬度范圍為2.8m（以下軌道方向橫桿設(shè)置均按3m考慮），涉及軸-軸所有5道框架梁以及B-C軸中間兩道連梁（L3、L4），為此，我方在軌道影響范圍內(nèi)的梁采用工字鋼支撐加固。工字鋼型號(hào)為工200（高度）*100（腳寬）*7腰厚，理論重量為27.929kg/m。具體方案如下：（1）、軸KL2（4）、軸KL4(2)影響

6、范圍內(nèi)截面尺寸均為350×1500，軸KL1（3）、軸KL2（2）、軸KL3（3），影響范圍內(nèi)截面尺寸均為600×1550，在軌道兩端各設(shè)置1根立桿（所有立桿長度均按一層層高-梁高+20cm考慮），梁底各設(shè)置1根3m長橫桿與兩端立桿連接，兩端立桿中間在不影響絞車的空間設(shè)置一道橫向拉桿以穩(wěn)定支撐系統(tǒng)。用工字鋼量小計(jì)： 3m×4根+3.8m×4根+3m×6根+3.75×6根=67.7m。（2）、B-C軸中間L4（4）在-軸段截面尺寸為300×1000，-軸段截面尺寸為300×700（-0.3），-軸段截面尺寸為300&

7、#215;1200；L3(4)在-軸段截面尺寸為400×1200，-軸段截面尺寸為500×1200，-軸段截面尺寸為400×700（-0.3）。這兩道梁都在軌道影響范圍內(nèi)，L4、L3在-軸共8跨，每跨梁底沿長度方向設(shè)置一道橫桿，與之垂直方向（即軌道寬度范圍）設(shè)置兩道橫梁，橫梁設(shè)置在截面高度為1200的梁底，與垂直方向有空隙處，用鋼管架支撐。軌道兩側(cè)設(shè)置兩根立桿（所有立桿長度均按一層層高-梁高+20cm考慮）與橫桿連接。并在兩端立桿中間在不影響絞車的空間設(shè)置一道橫向拉桿以穩(wěn)定支撐系統(tǒng)。用工字鋼量小計(jì)：21.5m×2+3m×8×2+4.2

8、m×16=158.2m總計(jì)工字鋼長度：225.9m。梁模底模與側(cè)模均采用18mm厚多層板，主龍骨采用50×100mm 600單面刨光方木，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。(3)頂板模板：頂板模板采用 18mm厚竹膠模板。主龍骨采用248×3.5mm架子管雙排布置，間距 9001200，次龍骨選用50×100mm 200雙面刨光方木，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（4）頂板、梁及支撐體

9、系：梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管式滿堂腳手架，主桿間距控制在9001200mm之間，水平桿間距為1200mm。對(duì)于跨度4m梁、板，按全跨長度2進(jìn)行起拱。（5）模板加工：柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。五、施工工序：本工程模板采用組合多層板鋼管支撐系統(tǒng)，樓層頂板模板采用竹膠板，板下為50×100木方，主龍骨選用48×3.5×2鋼管，間距為900mm1200，雙根布置， 固定梁螺栓間距取500mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。垂直支撐系統(tǒng)采用

10、鋼管腳手支撐。（1）施工工序 對(duì)拉片和螺栓加工 整理資料模板配料圖 模板計(jì)劃 現(xiàn)場驗(yàn)收 支模、支撐加固 內(nèi)部驗(yàn)收 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 技術(shù)、安全交底 質(zhì)量檢查合格 混凝土澆筑準(zhǔn)備（2）柱模板根部定位方法a.柱墻模板支模前應(yīng)根據(jù)所放軸線，彈出柱輪廓線，并將線延長到外部，對(duì)復(fù)雜之處也可以根據(jù)軸線在外部設(shè)置控制線，采取外控法。根據(jù)標(biāo)高檢查模板底部混凝土標(biāo)高，對(duì)個(gè)別處進(jìn)行簡單剔鑿或用水泥砂漿找平。支模前，模內(nèi)的混凝土、鋼筋表面必須清理干凈。b.柱根部的定位方法是：對(duì)非抗?jié)B結(jié)構(gòu)可在柱角筋距地面5cm處，按柱外邊輪廓線四角點(diǎn)焊八根14定位短筋與柱輪廓線相齊。 這樣保證柱 內(nèi)模板位置準(zhǔn)確，下步施工只檢查模板垂直度、

11、平整度即可。(3)頂部軸線和垂直度調(diào)整方法支梁模應(yīng)先支端柱模板，認(rèn)真調(diào)整垂直后，中間柱可統(tǒng)一拉線控制上部，這樣在根部準(zhǔn)確的情況下，垂直度基本可以保證，誤差很小。(4)柱模板 采用 18mm 厚膠合板模板在施工現(xiàn)場制作組拼，背楞采用 50 ×100方木，加固采用 48 ×3.5 鋼管間隔 300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于 700mm的柱用兩排可回收的14普通穿墻螺栓加固，邊長小于 700mm的柱用一排可回收的14普通穿墻螺栓加固，間距均為500一道。獨(dú)立柱支模見下圖。 獨(dú)立柱模板圖 柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為

12、150mm，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取 45 °），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(5)清掃口的留置 梁、柱清掃口根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。清掃口留 50 ×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 (6)拆模要求a.拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉２鹉r(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走整理，模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以免丟失。b.拆模工藝流程：檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 拆模申請(qǐng) 審批申請(qǐng) 拆模 修整模板刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。c.柱模板拆模時(shí)間規(guī)范未作

13、明確要求，一般應(yīng)以室外溫度和混凝土強(qiáng)度等級(jí)綜合考慮，柱混凝土強(qiáng)度>1.2Mpa（隨室外溫度和混凝土強(qiáng)度不同，拆模時(shí)間約為澆筑后2072h），試拆后模板不粘結(jié)混凝土，表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模時(shí)間見 “拆模所需混凝土強(qiáng)度” 表。拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100注明：拆模的混凝土強(qiáng)度以同條件試塊的強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比值為準(zhǔn)。 （7）模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5

14、外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，2預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 (8)模板質(zhì)量程序控制模板施工質(zhì)量控制程序見后附圖。模板工程質(zhì)量程序控制配合澆筑加固模板資料整理拆 模質(zhì)量評(píng)定支 模技術(shù)交底準(zhǔn)備工作模板操作平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工

15、序交接鋼模板孔洞堵補(bǔ)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中間抽查自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規(guī)定起拱要有足夠剛度防止?jié)q模和鋼筋混凝土工序交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看模清理現(xiàn)場，文明施工施工記錄預(yù)埋件隱蔽記錄質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄修補(bǔ)模板、分類堆放注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意預(yù)埋件的尺寸和位置底部標(biāo)高中心線、斷面尺寸放線操作人員參加書面交底底板抄平放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料六、模板的變形控制 （1） 柱模支設(shè)前，豎向鋼筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 （2 ）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 （ 3）模板支立后

16、，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； （ 4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； （ 5 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 七、 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1. 模板加工 現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。 防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2. 柱模板 現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。 柱混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 3. 頂板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c

17、墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。 八、成品保護(hù) （1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 （2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖

18、拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。 （3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 （4）進(jìn)場后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（5）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（6）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞。九、質(zhì)量記錄 （1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄； （2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。 十、安全、環(huán)保、文明施工 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)