1、果汁降膜蒸發操作流程1、 工藝流程簡述： 針對廢液濃縮的特點，整套蒸發濃縮系統由單效管式降膜蒸發器成。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。原液首先進入一效降膜蒸發器，一效降膜蒸發器采用外源生蒸汽加熱，液體在循環泵的作用下在換熱列管內呈膜狀下降，與換熱管換熱后蒸發，一效降膜蒸發器的液體蒸發產生的蒸汽進入冷凝器冷凝，出料泵將蒸發濃縮液排至外界，通過控制進料量和出料量使溶液達到所需要的濃度。降膜蒸發器蒸發后的蒸汽進入冷凝器冷凝，冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生不冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用，降膜蒸發器產生的二次蒸汽自動進入冷凝

2、器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸汽迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續出水水方式，由真空泵抽至指定回收位置。 整套蒸發系統采用單效降膜蒸發的方式，有效地利用熱源；針對特料溶液的特點，采用了降膜蒸發器的形式，實現了含溶液的高度濃縮，保證蒸發系統的高效穩定運行。 二、操作步驟1、開車前準備及檢查項目：（1）泵類檢查運轉：點動啟動各泵運轉正常，無震動無雜音。閥門：確認各泵進出口閥、排污閥全部關閉。（2）蒸發器檢查閥門：確認蒸發器的不凝氣排氣閥打開1/4，排污閥關閉。蒸發器冷凝液排出管道上疏水閥前后的閥打開，旁通閥關閉。蒸發器的進汽管道上閥門關閉。儀表檢查：確認蒸發器上的現場顯示儀表顯示正常。

3、2、開車程序：（1）進料：廢水池有廢液時，開啟進料泵的進口閥門，啟動進料泵，緩慢打開泵出口閥門給蒸發器進料，控制物料液位不得超過最上端的第三個視鏡。（2）開啟循環冷卻水的進出口閥門。確保循環冷卻水的排出溫度不超過40，循環冷凝卻水的進口溫度適低于30。（3）啟動循環泵：打開循環泵進口閥門，啟動泵打開出口閥門，調節出口閥門控制循環量。（4）開蒸汽：循環泵開啟后，打開蒸汽進汽閥門進行加溫，調節蒸汽閥門使的蒸汽壓力控制在0.10.2MPa，當不凝氣排出管有較濃的蒸汽排出時關閉不凝氣排放閥門。（5）開啟真空泵，對蒸發系統抽真空，降低廢水的蒸發沸點，真空度控制在-0.06-0.08之間；真空泵同時抽出冷

4、凝器產生的冷凝水，冷凝水排至建設方指定地點。（6）檢測物料濃度、出料：打開出料泵進口閥門，開啟出料泵，取樣化驗物料濃度，當其濃度達到要求濃度時，打開出料泵出口閥出料，蒸發濃縮后的濃液排至指定位置（7）調整進料量：根據出料濃度適當調整出料泵的出口閥門的開度，確保出料濃度；同時調節進料泵的出口閥門的開度，維持蒸發分離室液位的穩定。3、停車程序（1）停蒸汽：當原液池內無廢液或其它原因需要停車時，關閉蒸發器的進汽閥。（2）停止進料：關閉進料泵的出口閥，停泵關閉進口閥，當濃縮液濃度低于要求濃度時，關閉出料泵的出料閥。（3）停循環泵：當蒸發器的溫度降到60時，關閉循環泵出口閥門，停循環泵關進口閥門。（4）

5、排料、排氣：打開蒸發分室底部的排料閥，將效體內的剩余料液排回原液池，打開換熱室的排冷凝水旁通閥把設備內的壓力排掉。4、運轉操作程序：壓力、溫度、液位檢查：巡回檢查各效的蒸發壓力、溫度、液位在控制范圍內，每隔4小時分別排放一次效體的不凝氣，每次排放時間約1分鐘。 濃度檢查：隨時測量濃縮液濃度達到要求濃度。 設備檢查：巡回檢查循環泵、進料泵、出料泵及真空泵的運轉情況，及效體的運行狀況。真空泵開機時需要補充適量的工作液（常溫干凈的水）三、設備清潔程序1、降膜蒸發器的清洗（1）清洗周期：每周清洗1次。（2）清洗方法： 先將蒸發器內的低濃度廢液排放到原液池內。 打開進料泵給蒸發器加水，適當打開蒸汽閥加熱

6、使洗水溫度在8090，利用循環泵進行循環清洗4小時后，關閉蒸汽即可恢復正常生產。 清洗水可在蒸發器里蒸發濃縮掉。四、異常停機程序：1. 突然停電1.1 首先關閉1號閥（生蒸汽控制閥）并通知鍋爐房1.2 盡快明確停電時間長短，如果時間較長，則盡量開啟排空閥門，將系統內液體排空；如果停電在半小時以內，則可以等候來電再開啟。2. 突然停氣2.1 則按照正常關機步驟操作，盡量排空系統內的液體3. 停循環水3.1 首先1號閥（生蒸汽控制閥）并通知鍋爐房3.2 盡量排空系統內的液體后，按照正常關機步驟關閉蒸發系統。五、異常情況的分析與處理5.1 加熱室積存冷凝水現象：積存冷凝水的換熱器的殼程壓力增大，但該

7、效的蒸發水量不但不增加，反而是在減小。如果出現加熱室的積存冷凝水的情況，判斷的方法是打開疏水閥旁通閥，如果有大量冷凝水流出則為加熱室積水。如果是疏水閥故障則維修疏水閥，維修時關閉生蒸汽控制閥及疏水閥檢修閥5.2濃縮液濃液偏低解決辦法：關小出料泵出水閥門開度，減小濃縮液的排出量5.3 真空泵過電流現象：真空泵熱繼電器吸合，真空泵停轉。原因：真空泵過載有兩大原因：其一是排氣排水不暢，真空泵出口不得有憋氣情況，真空泵出口排水口不高于真空泵出口法蘭0.5m；其二是真空泵進氣吸氣量太大，超過真空泵的吸氣量。解決辦法：如果是憋氣，請重新修改管路，保持出氣的通暢；真空泵出口排水口不高于真空泵出口法蘭0.5m；系統運行（特別是開機時）請關小真空泵控制閥，控制真空泵的吸氣量，確保真空泵不過載。5.4 蒸發器真空度變小真空度變小