1、目 錄第一節(jié) 工程概述2第二節(jié) 編制依據(jù)8第三節(jié) 施工部署9第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法11第五節(jié) 針對(duì)本工程特殊性的技術(shù)方案23第六節(jié) 質(zhì)量控制措施24第七節(jié) 安全控制措施26第八節(jié) 工期控制措施30第九節(jié) 文明施工控制措施31第一節(jié) 工程概述一、工程概述工程名稱：濱江區(qū)農(nóng)轉(zhuǎn)居拆遷安置房五區(qū)塊擴(kuò)建（七期）建安工程工程地點(diǎn)：杭州市濱江區(qū)西興街道星民村，錢江三橋綠化帶以西，丹楓路以南，規(guī)劃支路以東。工程內(nèi)容及高度：1#樓地上25層，高度73.8m；2-4#樓25層，高度73.7m；5#樓地上32層，高度93.3m；6#樓地上33層，高度96.1m；7#樓地上27層，高度79.4m；8#、9#樓地上

2、32層，高度93.4m；10#樓地上25層，高度73.8m；11#樓地上3層，高度12.3m；地下室地下一層。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)建筑面積：總建筑面積為.2m2（其中地上.2m2，地下37174m2）建設(shè)單位：濱江區(qū)農(nóng)村多層住宅建設(shè)管理中心勘察單位：浙江省工程勘察院設(shè)計(jì)單位：浙江中設(shè)工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：廈門港灣咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：浙江富成建設(shè)集團(tuán)有限公司二、工程現(xiàn)場(chǎng)條件本工程位于杭州市濱江區(qū)西興街道星民村，錢江三橋綠化帶以西，丹楓路以南，規(guī)劃支路以東。施工所需的水、電、電訊線路由發(fā)包人接至施工場(chǎng)地。施工場(chǎng)地與公共道路的通道開通，滿足施工的實(shí)際運(yùn)輸需要。二、建筑概況±0.00

3、0相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.900m。設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。抗震設(shè)防烈度為六度。建筑場(chǎng)地類別：三類。三、結(jié)構(gòu)特征1、結(jié)構(gòu)體系抗震設(shè)防烈度為六度。框架抗震等級(jí)1#-10#樓為三級(jí)，社區(qū)配套服務(wù)樓為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)1#-4#、7#、10#樓為四級(jí)、5#、6#、8#、9#樓為三級(jí)。 2、樁基本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基礎(chǔ)安全等級(jí)為二級(jí)。（1）鉆孔灌注樁編號(hào)ZKZ-D700-36-C30，700砼強(qiáng)度等級(jí)C30，有效樁長(zhǎng)約36米，持力層為7圓礫層，采用樁底后注漿。單樁承載力特征值2400KN，有效配筋長(zhǎng)度36米，樁數(shù)563根。編號(hào)ZKZ-D800-36-C30，800砼強(qiáng)度等級(jí)C30，

4、有效樁長(zhǎng)約36米，持力層為7圓礫層，采用樁底后注漿。單樁承載力特征值3000KN，有效配筋長(zhǎng)度36米，樁數(shù)435根。編號(hào)ZKZ-D600-32-C25，600砼強(qiáng)度等級(jí)C25，有效樁長(zhǎng)約33米，持力層為6-1粉砂、6-2砂粉，單樁承載力特征值500KN(抗拔)、1200KN(抗壓)，有效配筋長(zhǎng)度33米，樁數(shù)1227根。編號(hào)ZKZ-D800-32-C25，800砼強(qiáng)度等級(jí)C25，有效樁長(zhǎng)約33米，持力層為6-1粉砂、6-2砂粉，單樁承載力特征值750KN(抗拔)、1900KN(抗壓)，有效配筋長(zhǎng)度33米，樁數(shù)8根。（2）試驗(yàn)樁編號(hào)ZKZ-D700-36-C40（抗壓試驗(yàn)樁），700砼強(qiáng)度等級(jí)C4

5、0，有效樁長(zhǎng)約36米，持力層為7圓礫層，最大靜載試驗(yàn)值4800KN，有效配筋長(zhǎng)度36米，樁數(shù)12根。編號(hào)ZKZ-D800-36-C40（抗壓試驗(yàn)樁），800砼強(qiáng)度等級(jí)C40，有效樁長(zhǎng)約36米，持力層為7圓礫層，最大靜載試驗(yàn)值6000KN，有效配筋長(zhǎng)度36米，樁數(shù)8根。編號(hào)ZKZ-D600-32-C25（抗拔試驗(yàn)樁），600砼強(qiáng)度等級(jí)C25，有效樁長(zhǎng)約33米，持力層為6-1粉砂、6-2砂粉，最大靜載試驗(yàn)值1000KN(抗拔)，有效配筋長(zhǎng)度36米，樁數(shù)3根。四、地形地貌及水文情況（一）地形地貌場(chǎng)地地處錢塘江沖海積平原，地形平坦，地面標(biāo)高一般5.108.30m左右。場(chǎng)地現(xiàn)多為農(nóng)田，原有建筑物部分勘探

6、時(shí)上部堆填建筑垃圾。（二）地基巖土層的構(gòu)成及分布特征1-1層：雜填土雜色，松散，主要由碎磚塊、碎砼塊和碎塊石混砂質(zhì)粉土回填而成，土質(zhì)不均勻，主要分布在老宅地基和場(chǎng)地道路部位。該層物理力學(xué)性質(zhì)差，場(chǎng)地局部缺失。2-1層：砂質(zhì)粉土灰黃色，稍密，濕很濕，略具層理，見少量鐵錳質(zhì)氧化斑，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度中等，韌性中等。頂部0.3m多為耕植土，多含植物根屑，由于耕植土較薄且對(duì)本工程影響不大，故未單獨(dú)分層。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性，場(chǎng)地個(gè)別缺失。2-2層：砂質(zhì)粉土黃灰灰色，稍密，很濕，層狀結(jié)構(gòu)明顯，偶見云母屑；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性，局部缺失

7、。2-3層：砂質(zhì)粉土灰色，稍密，很濕，薄層狀，偶見腐殖質(zhì)碎屑，土質(zhì)不均一；搖振反應(yīng)迅速，極易析水，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中偏高壓縮性，場(chǎng)地普遍分布。2-4層：砂質(zhì)粉土灰色，稍密，很濕，薄層狀，局部夾少量粉砂，偶見腐殖質(zhì)碎屑，局部含量稍高，土質(zhì)不均一；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性，場(chǎng)地普遍分布。3層：粉砂夾粉土灰綠色、黃綠色，稍中密，飽和，薄層狀，粉砂單層厚度為0.20.5cm左右，含少量云母和貝殼碎屑，局部夾腐殖質(zhì)碎屑和粘性土薄層，局部含量稍高，土質(zhì)不均一，局部以砂質(zhì)粉土或粉砂為主。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性，

8、場(chǎng)地普遍分布。4層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑，飽和，薄層狀鱗片狀，層間見粉土條帶、薄層，局部為淤泥質(zhì)粘土，底部局部為粉質(zhì)粘土，含較多半碳化植物碎屑；無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等高。該層物理力學(xué)性質(zhì)差，高壓縮性，是場(chǎng)地主要的軟弱層，場(chǎng)地內(nèi)均有分布。5-1層：粉質(zhì)粘土灰綠色，可塑為主，局部硬可塑，厚層狀，偶見鈣質(zhì)結(jié)合和高嶺土氧化條紋，粘塑性一般；稍有光滑，干強(qiáng)中等，韌性中等。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性，場(chǎng)地大多分布。5-2層：粉質(zhì)粘土灰黃色，硬可塑，粉粒含量高，粘塑性一般，稍有光澤，干強(qiáng)度中等高，韌性中等。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性，場(chǎng)地內(nèi)局部分布。5層：粉質(zhì)粘土褐灰色

9、，軟塑，厚層狀，粘塑性較好，下部含少量粉土、粉砂薄層或團(tuán)塊，土質(zhì)不均勻。無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度、韌性中等。該層物理力學(xué)性質(zhì)較差，中偏高壓縮性，場(chǎng)地個(gè)別分布。5-3層：粉質(zhì)粘土夾粉砂灰黃色，局部灰綠色，軟塑可塑，含10%40%不等的粉砂，土質(zhì)不均一，局部粉砂含量高，為含粘性土粉砂，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等偏低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性，場(chǎng)地內(nèi)大多分布。6-1層：粉砂灰黃色，稍中密，飽和，鐵質(zhì)氧化物渲染，砂質(zhì)不純，局部見粘性土條紋和薄層。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性，場(chǎng)地內(nèi)大部分地段均有分布，在場(chǎng)地北側(cè)個(gè)別缺失。6-2層：粉砂淺灰色，局部灰綠色，中密，飽和，砂質(zhì)不純，含少

10、量細(xì)砂，局部偶見粘性土條紋和薄層，局部含少量礫石，粒徑0.31.0cm。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性，場(chǎng)地局部分布。7層：圓礫灰黃色黃灰色，密實(shí)，飽和，厚層狀，粒徑一般0.52cm，最大8cm以上，次圓狀為主、個(gè)別為次棱角狀，含量在5070%左右，其中2cm以上粒徑約占30%40%，局部以卵石為主，其巖性成份以石英砂巖、石英巖、火成巖和燧石等硬質(zhì)巖為主，硬度大，鉆進(jìn)困難。粒間充填物多以砂土為主，少量粘性土，分別占25%和10%左右，膠結(jié)一般，質(zhì)不均一。在勘察鉆進(jìn)過程中部分孔壁有坍塌、漏漿現(xiàn)象。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，低壓縮性，場(chǎng)地普遍分布。8-1層：強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖紫紅色，細(xì)粒粗粒結(jié)構(gòu)，厚層狀

11、構(gòu)造，鐵、泥質(zhì)膠結(jié)，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石破碎呈碎塊狀，少量風(fēng)化呈粘性土狀，含少量礫石，局部為含礫砂巖，遇水易軟化，手用力捏即碎。8-2層：中風(fēng)化砂礫巖紫紅色，細(xì)粒粗粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，鐵、泥質(zhì)膠結(jié)，局部為含礫砂巖，巖芯多呈柱狀，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖質(zhì)較軟，錘輕擊易碎，遇水易軟化。（三）地下水孔隙潛水主要賦存于場(chǎng)區(qū)淺部粉、砂性土層內(nèi)，其富水性和透水性具有各向異性，受沉積層理影響，一般透水性水平向大于垂直向。勘察期間實(shí)測(cè)地下水位埋深一般為0.303.40m，相應(yīng)標(biāo)高為4.075.77m左右，平均標(biāo)高為4.99m左右。第二節(jié) 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008） 2、建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量

12、驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2012）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）（2011版）5、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 （JGJ106-2003）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 8、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集：鉆孔灌注樁 （2004浙G23）9、施工組織設(shè)計(jì)10、巖土工程勘察報(bào)告11、施工圖紙第三節(jié) 施工部署一、施工順序根據(jù)本工程面積大，樁數(shù)量多特點(diǎn)，按幢號(hào)施工先施工6#、5#樓區(qū)塊，在施工4#、7#、8#區(qū)塊，接著施工9#、10#樓區(qū)塊，最后施工

13、1#、2#、3#樓區(qū)塊。二、施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程的施工要求，本工程擬安排2臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)、25臺(tái)GPS-10型鉆孔樁機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)備進(jìn)行施工。本工程擬配備75名打樁工，6名鋼筋工，5名電焊工，2名電工，2名機(jī)修工，5名其他輔助工。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)采取的施工方法測(cè)算出單樁各道工序所消耗的時(shí)間，見下表。工序施工準(zhǔn)備成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔砼灌注合計(jì)消耗時(shí)間0.5411.50.511.510注：上述“下籠砼灌注”工序由鉆機(jī)自行對(duì)鋼筋籠啟吊施工工藝。成孔時(shí)間是指鉆機(jī)的平均成孔時(shí)間。本工程投入25臺(tái)GPS-10型樁機(jī)，每臺(tái)樁機(jī)每天16小時(shí)連續(xù)施工。工作效率按85%，則完成工程

14、樁的時(shí)間為10小時(shí)×2233根÷（25臺(tái)×16小時(shí)×85%）=66日歷天，春節(jié)休假30日歷天，考慮到樁基工程易受不可預(yù)見的天氣和復(fù)雜的地質(zhì)情況影響，故確定本鉆孔灌注樁工程施工計(jì)劃工期為110日歷天。2、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖本工程樁基工程開工時(shí)間為2012年12月26日 ，預(yù)計(jì)完工時(shí)間2012年4月14日。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法 一、施工流程施工技術(shù)準(zhǔn)備樁位測(cè)量施工場(chǎng)地軸線測(cè)量埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋下導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注拔出導(dǎo)管泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)安裝性能調(diào)試檢查驗(yàn)收泥漿外運(yùn)泥漿儲(chǔ)放池泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位渣漿分離鋼筋籠制作鋼材進(jìn)

15、場(chǎng)混凝土運(yùn)輸孔砼試塊二、施工方法 （一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)預(yù)備樁位中心點(diǎn)。樁位中心點(diǎn)測(cè)設(shè)分兩次進(jìn)行，一次為場(chǎng)地平整、施工便道貫通后初測(cè)，二次為護(hù)筒挖好后校對(duì)復(fù)核。樁位施工允許偏差不得大于2cm。 （二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑比樁孔直徑大100mm，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面100mm，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過20mm，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。 （三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤

16、差不大于10mm。 （四）鉆進(jìn)成孔：軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的四檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤粒旌媚酀{。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。 （五）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為1小時(shí)左右。 （六）鋼筋籠的制作與安裝1鋼筋籠的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) （1）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（GB50202） （2）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)有防止變形的技術(shù)措施。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm。 （3）鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

17、要求。 （4）分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以10m為宜，其接頭采用單面搭接焊，同截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過主筋總數(shù)的50%， 兩個(gè)接頭的豎向間距為35d（d為主筋直徑）且不小于500mm，焊接長(zhǎng)度為單面焊10d。2鋼筋籠使用的材料 本工程按圖紙要求使用熱軋三級(jí)鋼筋制作鋼筋籠，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ18及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格者不予驗(yàn)收使用。 3鋼筋籠的制作 （1）鋼筋籠制作設(shè)備及程序 1）設(shè)備： 制作鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋圈制作臺(tái)、支承架、鋼筋調(diào)直機(jī)、卡板等。 2）鋼筋籠制作程序： 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用斷機(jī)機(jī)

18、成批切備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防用錯(cuò)。 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作并按要求焊接。 將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。 將加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。 加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將箍筋按規(guī)定間距繞于主筋上，用點(diǎn)焊固定。 綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。厚度一般以5cm 為宜。 制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。 （2）制作方法 鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方

19、法有如下： 鋼管支架成型法：如上圖所示，首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架5和平桿4放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置；再按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋2于平桿上，按設(shè)計(jì)要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋；最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。 （3）鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，設(shè)置保護(hù)層的方法為： 在鋼筋籠上綁扎預(yù)制砼墊塊：一般為15×20×80(mm)或30×50×50(mm)，一般在鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m對(duì)稱地設(shè)置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個(gè)部位以設(shè)置墊塊。 4鋼筋籠的安裝 鋼筋籠的

20、安裝包括鋼筋籠的搬運(yùn)、吊裝就位和吊放埋設(shè)過程。 （1）鋼筋籠長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)，可用兩部人力平車搬運(yùn)，長(zhǎng)度超過6m時(shí)，需在平車上加托架，也可采用人工搬運(yùn)方法，無論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。 （2）鋼筋籠吊放，可用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處，對(duì)于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊埋不致變形，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼筋穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再起吊一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇

21、阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。 （3）鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，一個(gè)平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，單面焊縫長(zhǎng)度大于雙面焊縫長(zhǎng)度的2倍。（4）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)贊成錯(cuò)位。 （5）樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋

22、隨砼一起收縮。 （6）采用正循環(huán)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進(jìn)行，其它在清孔后進(jìn)行。 （七）下導(dǎo)管 1、導(dǎo)管的選擇：導(dǎo)管采用250mm絲扣導(dǎo)管。導(dǎo)管管身應(yīng)無破損，接頭絲扣保持良好。 2、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底端距孔底0.5m距離。 （八）二次清孔 1、方法選擇：二次清孔采用鉆機(jī)自帶清孔設(shè)備正循環(huán)清孔。 2、沉渣測(cè)量方法及質(zhì)量要求：沉渣采用導(dǎo)管內(nèi)鋼絲測(cè)繩測(cè)量，測(cè)錘長(zhǎng)約20cm左右，然后根據(jù)終孔孔深和測(cè)頭測(cè)量的數(shù)據(jù)差，準(zhǔn)確地測(cè)出沉渣厚度，最后保證清孔后孔底沉渣厚度小于50mm。 （九）混凝土灌

23、注 1、砼坍落度要求控制在1822cm內(nèi)。2、采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留2550cm距離。導(dǎo)管采用250mm絲扣導(dǎo)管。根據(jù)灌注砼要求配備漏斗。3、灌注混凝土前的檢查工作灌注前，對(duì)孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)等再進(jìn)行一次測(cè)定。如果沉渣厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直到滿足要求。4、水下混凝土灌注樁身實(shí)際澆筑混凝土的數(shù)量不得少于樁身的計(jì)算體積，樁身混凝土灌注充盈系數(shù)大于1.1。首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留2550cm的距離，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m。根據(jù)首批灌注混凝土方量計(jì)算公式計(jì)算。VD2（H1+H2）/4+d2h1/4其中D為樁孔

24、直徑；d為導(dǎo)管內(nèi)徑；H1為樁孔底至導(dǎo)管底端間距；H2為導(dǎo)管初次埋置深度；h1為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，h1=Hww/c，Hw為孔內(nèi)泥漿的深度，w為孔內(nèi)泥漿的容重，c為混凝土拌和物的容重。繼續(xù)灌注混凝土，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土中的深度達(dá)4.0m時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注混凝土。每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持下端被埋置深度不小于2.0m；每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6.0m。灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)用測(cè)深繩量測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)

25、管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。灌注過程中，當(dāng)砼面灌注至距鋼筋籠底1.02.0m時(shí)，應(yīng)減緩砼的灌注速度，當(dāng)鋼筋籠埋入砼中1.02.0m后，再行恢復(fù)至正常速度灌注，這樣以防砼灌注過程鋼筋籠出現(xiàn)上浮。灌注過程中，當(dāng)砼面灌注至距設(shè)計(jì)樁頂約為2.0m時(shí)，為防泥漿侵入砼中，擬采取如下措施：一方面降低孔內(nèi)泥漿比重；另一方面提高漏斗高度，增強(qiáng)砼灌入時(shí)的沖擊力。樁頂混凝土超灌長(zhǎng)度暫定1800mm。樁身成型后，應(yīng)及時(shí)鑿除樁頭松散砼，并預(yù)留20cm砼待檢測(cè)合格后用手工鑿除，使其標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高一致。（十）承壓樁采用直徑700、800鉆孔灌注樁。樁基持力層取為7圓礫層，采用樁底后注漿。具體注漿

26、要求如下：1樁底注漿以注入水泥量控制為主，以注漿壓力控制為輔，注漿量2T2.5T。2采用低壓慢注，注漿壓力37MPa;漿液濃度（水灰比）0.50.7。3后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根通底。4當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況調(diào)整。5其他注漿要求見建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008。（十一）樁基檢測(cè)樁基施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)以檢驗(yàn)樁的質(zhì)量。 動(dòng)測(cè)要求：每根都測(cè)。測(cè)試合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。（十二）事故的處理與預(yù)防措施（1）鉆孔過程中塌孔塌孔的征兆：鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔內(nèi)冒細(xì)密水泡，鉆進(jìn)中鉆具接觸塌陷就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)

27、尺或進(jìn)尺很慢，而鉆頭被埋住，鉆機(jī)負(fù)荷增大發(fā)出異響。泥漿比重不夠，護(hù)壁不可靠，特別是在較軟或較復(fù)雜的土層中沒有因地制宜的采用適當(dāng)?shù)哪酀{而減弱護(hù)壁效果。水頭高度不夠，孔內(nèi)水壓降低，則孔壁四周的水頭帶土粒流向孔內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致塌孔。護(hù)筒埋深不夠，孔口坍塌。預(yù)防的方法和措施在松散的砂層、亞砂層要選用適合該土層的高質(zhì)量泥漿且保持足夠的水頭高度，并按要求埋置護(hù)筒，供水時(shí)不得將水直接沖射孔壁，在淤泥層和松軟的砂層、亞砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺要適中，不能太快。當(dāng)鉆到松散地層時(shí)，應(yīng)控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔。當(dāng)輕度塌孔時(shí)，可加大泥漿比重和提高水位；嚴(yán)重塌孔時(shí)，應(yīng)將備用粘土回填，暫停鉆孔，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。當(dāng)出現(xiàn)

28、漏漿時(shí)，應(yīng)立即加稠泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁。（2）鉆孔過程中的卡鉆或掉鉆對(duì)于向下能鉆動(dòng)的上卡口可用上下提升法，并配鋼絲繩左右拔移旋轉(zhuǎn)，卡鉆時(shí)不能強(qiáng)提只宜輕提，不行時(shí)再用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動(dòng)后再提。掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則用沖吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。（3）砼灌注時(shí)預(yù)防措施首批砼必須足夠確保能把導(dǎo)管埋住1.0m以上，如果出現(xiàn)沒封住導(dǎo)管進(jìn)水則把拌和物及時(shí)清出，重新進(jìn)行灌注；如在灌注過程中發(fā)生堵管，可用長(zhǎng)桿沖搗或振動(dòng)導(dǎo)管，處理無效時(shí)及時(shí)拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，吸出灌注的砼，重新清孔、吊放鋼筋籠和灌注砼。（4）鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重

29、，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。（5）鉆進(jìn)時(shí)，操作人員不得隨意進(jìn)尺，必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔糾直。（十三）常見灌注故障預(yù)防及處理方法： 1.隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)： 原因：a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡住；c.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃巍?處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并檢查導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。節(jié)）拆除導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖干凈。 2.導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水： 原因：a.導(dǎo)管連接處密封不好；b.初灌量不

30、足，未埋住導(dǎo)管。 處理方法：a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈，重新設(shè)導(dǎo)管；b.提出導(dǎo)管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。 3.斷樁： 原因：a.混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生坍塌或孔底沉渣過多；c.導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。 處理方法：a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；b.導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；c.對(duì)有疑問的樁要抽芯檢查。 4.導(dǎo)管堵塞： 原因：a.導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有混凝土硬結(jié)，影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲(chǔ)料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋

31、；c.混凝土品質(zhì)差；d.導(dǎo)管漏水。 處理方法：a.可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動(dòng)作來抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會(huì)使失去流動(dòng)性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長(zhǎng)鋼筋或竹竿疏通；c.拔出導(dǎo)管疏通重新下入。 5.鋼筋籠上浮： 原因：a.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時(shí)間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會(huì)使混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時(shí)，表層混凝土開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也有攜帶鋼筋籠上浮；b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過

32、猛、導(dǎo)管埋深太淺，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋深過大。 處理方法：操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防，即注意操作：由于混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過配制混凝土和加速灌注速度予以避免。 6.樁身混凝土質(zhì)量問題： 屬于這一類的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁射混凝土夾泥、混凝土離析等。 a.混凝土強(qiáng)度低： 原因：原材料不合格；混凝土配合設(shè)計(jì)不合理。處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。 b.樁頂部混凝土質(zhì)量低劣： 原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠重力壓密實(shí)。由于接近地表時(shí)，超壓力減小了，不得不減小導(dǎo)管埋深，

33、因而樁頂段灌的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如樁身中、下部的質(zhì)量。 處理方法：超落（即樁頂標(biāo)高之上應(yīng)有一定高度的混凝土）；控制上下提動(dòng)導(dǎo)管幅度、速度。 c.樁身混凝土離析： 原因：原材料級(jí)配差、攪拌質(zhì)量差、計(jì)量不準(zhǔn)等。有時(shí)導(dǎo)管漏水也會(huì)造成。 處理方法：嚴(yán)格管理和施工。 第五節(jié) 針對(duì)本工程特殊性的技術(shù)方案根據(jù)我公司類似工程的施工實(shí)踐，結(jié)合本工程具體情況，認(rèn)為該樁基工程特殊性主要表現(xiàn)為：1、鉆孔灌注樁孔深較深（約3336米），成孔過程中泥漿護(hù)壁是關(guān)鍵要素；2、樁端沉渣厚度要求嚴(yán)格等二個(gè)方面，下面將針對(duì)本工程的特殊性擬采取以下技

34、術(shù)方案。一、泥漿護(hù)壁技術(shù)方案 鉆孔灌注樁施工成孔過程中，泥漿護(hù)壁是順利成孔的主要控制參數(shù)，在本工程粉土層與粘土層富集的情況下，則尤為重要。為確保本樁基工程順利施工，泥漿采用自然造漿護(hù)壁方案。自然造漿是指鉆機(jī)鉆進(jìn)粘土層時(shí)，通過向孔內(nèi)注入普通泥漿，在鉆機(jī)鉆進(jìn)粘土層的同時(shí)，靠粘土自然制造泥漿，主要應(yīng)用于粘土層，泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：粘度：1825S泥漿比重：1.151.20含砂率：7%二、孔底沉渣控制方案 鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響建筑物沉降的一個(gè)重要因素。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格孔底控制沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔。 1鉆進(jìn)持力層終孔后即進(jìn)行第一次清孔，利用正循環(huán)，調(diào)整泥漿性能，將

35、鉆渣充分?jǐn)囁椋赡酀{攜出樁孔。2在下完灌注混凝土導(dǎo)管后即進(jìn)行第二次清孔，采用鉆機(jī)自帶清孔設(shè)備的循環(huán)清孔方法，調(diào)整好泥漿性能，清孔后保證孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。 3本工程鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度小于50mm。第六節(jié) 質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量目標(biāo) 1樁位偏差驗(yàn)收不超過設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 2樁身動(dòng)測(cè)合格率100%。 3樁靜載試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。4所有存檔資料完整、清晰。 二、組織措施 1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，至上而下的工程質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢員，各施工班長(zhǎng)為兼職質(zhì)檢員，組成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量自檢體系。 2.建立完善的工程質(zhì)量自檢制度，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)都要制定各種記錄、自檢表格，通過量化指標(biāo)反映工程質(zhì)量狀

36、況。 3.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，分工明確，責(zé)任到人。 4.開展質(zhì)量管理教育，開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 5.制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。 三、技術(shù)措施 1防止樁位偏差的措施 保證樁位放樣的準(zhǔn)確性：孔位測(cè)放，護(hù)筒埋設(shè)位置等工序的測(cè)量都應(yīng)遵守專人放樣，相互校核并請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)核的原則并在測(cè)量記錄上簽字，明確責(zé)任。 保證鉆機(jī)就位對(duì)中準(zhǔn)確：鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)正樁位中心點(diǎn)，必須使鉆機(jī)穩(wěn)固、平正，鉆機(jī)機(jī)班長(zhǎng)自檢合格，報(bào)項(xiàng)目部施工員檢查合格后，發(fā)給開鉆通知書。 確保鋼筋籠位置居中：下放鋼筋籠時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在規(guī)定位置設(shè)置水泥保護(hù)塊，并在孔口將鋼筋籠固定好位置，防止其發(fā)生垂直及水平位移。 2保證鉆孔垂直度的措施 開鉆

37、前，嚴(yán)格控制好鉆機(jī)的水平位移，確保穩(wěn)固，在鉆進(jìn)過程中接合實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整鉆頭中心和實(shí)際樁中心相互吻合。 鉆機(jī)安裝就位應(yīng)保持“三點(diǎn)一線”。 根據(jù)不同地層情況，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。 3保證孔底沉渣不超過規(guī)定的措施 嚴(yán)格按工藝流程作業(yè)，每個(gè)孔都應(yīng)經(jīng)過一次、二次清孔。 建立二次清孔后灌注前的質(zhì)量檢測(cè)制度。 精心組織清孔機(jī)具設(shè)備，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高清孔效率。 4確保鋼筋籠質(zhì)量措施 原材料檢驗(yàn)：凡按設(shè)計(jì)施工圖紙所配各種受力鋼筋均有鋼材出廠合格證，且機(jī)械性能和化學(xué)成份指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的鋼材不允許用到工程上。 鋼筋焊接質(zhì)量保證：所有電焊人員都應(yīng)持證上崗，制作好的鋼筋籠都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合

38、格后掛牌存放，鋼筋籠焊接頭間距應(yīng)大于35d，使用的電焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證等。 5.混凝土質(zhì)量保證措施 原材料試驗(yàn)：施工前對(duì)鋼筋、水泥等原材料進(jìn)行檢查，在有出廠合格證的基礎(chǔ)上，對(duì)材料的安定性、強(qiáng)度、級(jí)配、含泥量等指標(biāo)應(yīng)按規(guī)范或分批進(jìn)行檢查。 砼質(zhì)量控制：商品混凝土隨機(jī)抽查坍落度，隨機(jī)取樣做試塊，每根樁須做一組試塊。 第七節(jié) 安全控制措施一、基本要求 1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 2項(xiàng)目經(jīng)理直接對(duì)本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長(zhǎng)為兼職安全員。 3工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。 4現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，均需

39、經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工鐘如電工、電焊工，場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。 5項(xiàng)目部制定安全規(guī)章制度和安全施工措施，配備專職安全員并持證上崗，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育；對(duì)安全事故按照“三不放過原則”提出處理意見。 6施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場(chǎng)、泥漿池（水池）、鋼筋籠制作場(chǎng)地及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。 7職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。

40、 8施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。 9開工前現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。 10現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材。 二、設(shè)備安、拆、移的安全措施 1機(jī)械設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，且設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。 2機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)（齒輪、萬(wàn)向軸、皮帶和加壓輪等）的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。 3安裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長(zhǎng)或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件、嚴(yán)禁塔架上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時(shí)施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。 4塔架不得安裝輸電電

41、線，搭架立起或放倒時(shí)其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)大于下列所列數(shù)量：5設(shè)備遷移時(shí)，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。 6用軌道、滾筒移位的平臺(tái)，應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移位時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，勻速傾倒。 7用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，要捆綁牢，裝卸應(yīng)由專人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運(yùn)超重設(shè)備，人力裝卸車時(shí)，需要足夠強(qiáng)度的木板搭跳板。 三、使用機(jī)電設(shè)備及起重作業(yè)的安全措施 1各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)備，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。 2

42、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。 3電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面，并設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。 4每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)生熔絲等其它金屬導(dǎo)線代用。配電柜應(yīng)有防雨措施。在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過

43、電氣設(shè)備的額定值。 5電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。 6夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如類電動(dòng)工具、安全行燈等符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 7檢修電器設(shè)備和線路時(shí)，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時(shí)，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。 8當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生其它火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。 9進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。 10大風(fēng)大雨后，要及時(shí)對(duì)電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)