1、附： 污水處理廠施工中常見的模板施工注意事項(xiàng)、及砼施工、泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施一、模板施工注意事項(xiàng)1、模板的操作要求： （1）模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記下有關(guān)標(biāo)高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。 （2）待底板砼澆注完后，測(cè)量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線,然后據(jù)此逐一放出壁板的模板邊線和離模板邊線20cm的控制線。 （3）線放完后方可進(jìn)行快拆滿堂架搭設(shè)，滿堂架應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿。 （4）壁板鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。 （5）壁板模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對(duì)拉螺桿初步固定。 （6）壁板大模板初

2、步固定后，須對(duì)模板邊線、垂直度等進(jìn)行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。 （7）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不變形；梁、壁板接頭部位應(yīng)仔細(xì)檢查，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。 （8）考慮到壁板砼澆注時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力，壁板關(guān)模尺寸應(yīng)收小1.0cm。 （9）梁跨8m時(shí)，梁底模在其跨中應(yīng)起拱，起拱值可取跨度的0.1% （10）壁板模板安裝后保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面關(guān)模。 （11）壁板鋼筋有位移，位移較小時(shí)，鋼筋根部起彎超過模板部分的可用木枋墊起，上部應(yīng)安到位，符合要求；在不得已的情況下，壁板模板應(yīng)統(tǒng)一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。 （12）壁板、梁、走道板的幾何尺寸必須

3、符合有關(guān)要求。 （13）拆模： a、墻、柱側(cè)模24小時(shí)以后可拆模，拆除后應(yīng)立即吊出，按順序堆放。 b、梁跨8m，砼強(qiáng)度達(dá)成75%后即可拆模。 c、梁跨>8m，砼強(qiáng)度達(dá)100%方可拆模。 (14)砼在澆注時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固處理。 (15)底板混凝土澆筑后，壁板模板拆模時(shí)要留一小段不拆，上一層安模時(shí)，模板直接立于該段模板上，以防止壁板砼接縫處出現(xiàn)不平直和漏漿現(xiàn)象。2、模板檢查方法及要求: （1）軸線 、模板邊線放完并復(fù)檢無誤后,質(zhì)檢員應(yīng)將壁板模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄，以便

4、整改。 （2）壁板安模板后,工長(zhǎng)、質(zhì)檢員逐一檢查每一側(cè)墻面進(jìn)行檢查。 （3）模板離墻 鋼筋距離須滿足保護(hù)層要求。 （4）一片模板垂直度:從左到右檢查,一片模板兩端,中間三個(gè)部位,柱檢查兩個(gè)相互垂直的面。檢查時(shí)用吊線錘,量出模板上、中、下三點(diǎn)離吊線錘的距離。 （5）檢查模板接縫、支撐等情況。 （6）梁、走道板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。 （7）檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。3、凡壁板垂直度、邊線位移等超過允許偏差值的必須整改。 檢查程序：班組自檢 工長(zhǎng)自檢質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目副經(jīng)理檢查、驗(yàn)收建設(shè)單位或質(zhì)檢單位檢查。4、記錄： (1)壁板模板邊線位移。

5、(2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定表。5、質(zhì)量要求(1)保證結(jié)構(gòu)類構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)面力，以及在施工中所產(chǎn)的荷載。(3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。(4)模板拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不變形，不漏漿。(5)模板及其支架在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載，防止發(fā)生質(zhì)量，安全事故。模板及支架自重新澆混凝土重量鋼筋自重施工人員及施工設(shè)備荷載振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6、模板安裝的允許偏差見下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位

6、移5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸、柱、墻、梁4 5垂直度5相鄰兩板面離附差2表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線3預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線3預(yù)留洞中心線10截面尺寸101、 做好成品保護(hù)。7.安全(1)、高空作業(yè)時(shí)，零配件不得散放在腳手架上，應(yīng)集中放在工具箱中。(2)、支拆模過程中，因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)，連接固定牢固，不得單擺浮擱。拆下的模板不得拋扔，以防傷人和損壞。1. 板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。2. 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。板下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送指定地點(diǎn)集

7、中堆放，防止釘子扎腳。二、砼施工1、砼施工準(zhǔn)備工作（1）砼泵、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個(gè)分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。（2）保證水電及原材料的供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)

8、澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。(4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：A、模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留起拱是否正確。B、所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。C、模板的接縫是否緊密。D、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。E、在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（5）木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。（6）檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2、 砼施工要點(diǎn) （1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)砼輸送泵。 （2

9、）施工前對(duì)砼進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才用于現(xiàn)場(chǎng)施工。 （3）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場(chǎng)要使用的水泥按品種，標(biāo)號(hào)分別堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，先出廠的先用。 （4）石子粒徑40mm，采用級(jí)配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。 （5）防水砼水灰比0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用地下水（經(jīng)化驗(yàn)對(duì)混凝土無不良影響）。 （6）砼開始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計(jì)量裝置，準(zhǔn)備好備用柴油發(fā)電機(jī)、貯水池，制定澆灌方案，向操作人員進(jìn)行書面交底。 （7）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請(qǐng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書面認(rèn)可文件。 （8）澆砼前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔

10、洞堵嚴(yán)。 （9）泵送砼實(shí)際每小時(shí)的輸送量計(jì)算： 本工程泵送砼最長(zhǎng)水平距離按150m計(jì)算，泵的理論輸送量為Qmax60m3/h，150m時(shí)的泵送距離影響系數(shù)e=0.70，作業(yè)效率系數(shù)E 取0.7。則砼泵每小時(shí)的實(shí)際輸送量按下式計(jì)算：QTexExQmax0.70x0.7x60 29.4m3/h由于混凝土澆注時(shí)攪拌機(jī)組的混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰及外加劑）為人工上料，攪拌機(jī)組（兩臺(tái)攪拌機(jī)）產(chǎn)量按10m3/h。采用兩臺(tái)泵，每臺(tái)有效工作時(shí)間按20小時(shí)計(jì)算，兩臺(tái)泵每天可施工400m3砼。（以上計(jì)算水平輸送距離包括彎管折算）。混凝土凝結(jié)時(shí)間的確定：混凝土分層澆注（分兩層）以后澆帶分界，每邊20M，按混凝土

11、自然流淌長(zhǎng)度15M計(jì)，則每層混凝土計(jì)20 x15 x0.4=120M3，則混凝土凝結(jié)時(shí)間不小于120/20=6小時(shí)。 砼泵布置遵循如下要點(diǎn)：避免選用曲率半徑小的彎管和長(zhǎng)度短的錐形管。管道設(shè)在牢實(shí)的支承面上。向基坑內(nèi)輸送砼，傾斜管的傾角不得大于7度。砼的澆灌方向和砼的輸送方向相反。 砼泵使用要點(diǎn)：按操作程序由經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，并持證上崗。泵送前檢查閥門密封圈，其間隔保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度。泵機(jī)料斗上加裝濾網(wǎng)，專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)大石料，立即撿出。泵送前，先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，再泵入水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)管壁。泵送時(shí)要保持連續(xù)遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小時(shí)換一次。泵送結(jié)束

12、，及時(shí)清洗泵機(jī)和管道。 砼澆灌要點(diǎn)：砼澆灌連續(xù)分層進(jìn)行，若有間隔，間隔時(shí)間不大于180分鐘。若長(zhǎng)于該時(shí)間，則砼接頭處按施工縫處理，澆灌過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，有變形和移位時(shí)，及時(shí)處理。3、混凝土工程的季節(jié)性施工措施3. 夏季施工，采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護(hù)：水工結(jié)構(gòu)保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d，遇夏季炎熱天氣或平面尺度較大的一次連續(xù)澆灌的部位，采取塑料薄膜、草袋等具有保濕蓄熱性能的材料嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)有害的溫度收縮裂縫，以確保工程質(zhì)量。采用兩層草墊，一層塑料薄膜覆蓋以減少內(nèi)外溫差。4. 泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施 1、泵送

13、混凝土具有澆筑速度快，機(jī)械化程度高，施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。這與傳統(tǒng)施工作法有很大不同，在質(zhì)量管理上遇到一些問題，其質(zhì)量通病及防治措施如下表：泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施:質(zhì)量表現(xiàn) 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施蜂窩麻面5. 模板漏漿;6. 布料不均;7. 高落差下料;8. 氣泡;9. 局部積水和砂漿堆積1.模板拼縫必須嚴(yán)密,木模在澆筑砼前應(yīng)澆水悶透。鋼模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫；2.合理組織操作人員，確保布料均勻；3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平砼；4.認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)1.泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢

14、，會(huì)出現(xiàn)鼓肚，變形爆開等事故。1 應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑。2 根據(jù)澆筑計(jì)劃，預(yù)先加固模板。3 輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒塌。豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算。確保模板和支撐的安全。混凝土質(zhì)量波動(dòng)1.砼施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。2.在澆筑柱、墻梁時(shí),在模板上殘留很多砼末清理,澆筑樓板時(shí)易出現(xiàn)質(zhì)量事故;3.泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力砂漿積存在砼中,影響強(qiáng)度1.加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理2.做到坍落度波動(dòng)范圍小于2cm3.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)砼隨便加水4.對(duì)殘存的砼,不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中混凝土接槎不良1.模板漏漿,造成新舊砼接槎爛脖子2.輸送管道堵塞時(shí)間過長(zhǎng),造成砼冷接頭1.新舊砼處模板要求支承牢固,

15、接合嚴(yán)密;2.從砼配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送砼堵管故障,研究改進(jìn)措施;3.控制砼澆筑時(shí)間,可摻入緩凝劑,延長(zhǎng)初凝時(shí)間碰動(dòng)鋼筋和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件 設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道,預(yù)防腳踩和鋼筋位移預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大2.摻緩凝劑和粉煤灰,砼早期強(qiáng)度低1.合理控制拆模時(shí)間2.應(yīng)根據(jù)砼試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模裂縫1.泵送砼坍落度大,水泥用量和用水量多,容易產(chǎn)生收縮裂縫2.砼溫度裂縫1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度,注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù);2.大體積砼,應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)部與表面,表面與環(huán)境的溫度差均應(yīng)小于250C。措施是控制入模溫度,加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù),控制降溫速度2、質(zhì)量要求10. 混凝

16、土所用的水泥、砂、石料、外加劑等均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。11. 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定取樣送檢。12. 混凝土的外加劑品種，摻入量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。13. 嚴(yán)格控制配合比，對(duì)抗?jié)B等級(jí)的混凝土級(jí)配，必須嚴(yán)格進(jìn)行試配，嚴(yán)格控制 水灰比，骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，砂率控制在40%45%。14. 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作，泵前先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。15. 對(duì)模具板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查。并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。16. 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污

17、等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板澆水溫調(diào)但不得有積水。17. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部填以50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。18. 在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形段位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理。19. 構(gòu)筑物留縫的留置：池壁原則上要求不留施工縫，施工中若必須留施工縫時(shí)，只能留水平施工縫，位置在底板頂面標(biāo)高0.5m處，所有壁板不允許留設(shè)垂直施工縫。在施工縫位置埋設(shè)-400×3鍍鋅鋼板止水帶，同時(shí)結(jié)合面的處理按給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。20. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須在澆筑前進(jìn)行打鑿清理濕潤(rùn)。并且鋪