1、2.1 術語時間：2006-11-15  來源：  作者：  2.1.1 公稱外徑 nominaloutsidediameter管材、管件標定的外徑。2.1.2 公稱壁厚 nominalwallthickNess管材、管件壁厚的規定值，相當于任一點的最小壁厚。2.1.3 公稱壓力 nominalpressure管材、管件在20時的最大工作壓力。2.1.4 工作壓力 workingpressure管道在正常工作狀態下，作用在管內壁的最大持續水壓力，不包括水錘壓力。2.1.5 水錘壓力 surgepressure管道系統工作中，由于水的流速發生突然變化，而產

2、生的瞬時波動壓力。2.1.6 設計內水壓力 designpressure管道系統工作時，作用于管內壁的最大瞬時壓力，是管道持續工作壓力與水錘壓力之和。2.1.7 最小要求強度 minimumrequiredstrength管道在水溫20、50年長期承受內水壓力下，聚乙烯管材環向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。2.1.8 混配料 compounds以聚乙烯基礎樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩定劑和顏料制造而成的粒料。2.1.9 標準尺寸比（SDR） standarddimensionratio管材的公稱外徑 （dn）與公稱壁厚 （en）的比值。3.1 一般規定時間：2006-11

3、-15  來源：  作者：  3.1.1 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現行國家標準 給水用聚乙烯 （PE）管材GB/T13663和 給水用聚乙烯 （PE） 管件GB/T13663.2的規定，衛生性能應符合現行國家標準 生活飲用輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。3.1.2 用戶在接受管材、管件及附件時的驗收，應重點檢查下列項目：1 出廠合格證；2 檢測報告；3 使用的聚乙烯原料級別 （PE80或PE100）和牌號；4 外觀；5 長度；6 顏色；7 不圓度；8 外徑及壁厚；9 生產日期。3.1.3 埋地聚乙烯給

4、水管道系統應選用最小要求強度 （MRS） 不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生產的管材和管件。3.1.4 與管材連接的管件和橡膠密封圈等配件，宜由管材生產企業配套供應3.1 一般規定時間：2006-11-15  來源：  作者：  3.1.1 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現行國家標準 給水用聚乙烯 （PE）管材GB/T13663和 給水用聚乙烯 （PE） 管件GB/T13663.2的規定，衛生性能應符合現行國家標準 生活飲用輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。3.1.2 用戶在接受管材、管件及附件時的驗收，應重

5、點檢查下列項目：1 出廠合格證；2 檢測報告；3 使用的聚乙烯原料級別 （PE80或PE100）和牌號；4 外觀；5 長度；6 顏色；7 不圓度；8 外徑及壁厚；9 生產日期。3.1.3 埋地聚乙烯給水管道系統應選用最小要求強度 （MRS） 不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生產的管材和管件。3.1.4 與管材連接的管件和橡膠密封圈等配件，宜由管材生產企業配套供應3.2 管材時間：2006-11-15  來源：  作者：  3.2.1 管材的規格尺寸應符合表3.2.1-1和表3.2.1-2的規定。表3.2.1-1 PE80級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸續表

6、3.2.1-1表3.2.1-2 PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸3.2.2 管材耐靜壓強度應符合表3.2.2-1、3.2.2-2的規定。80靜液壓強度165h，試驗只考慮脆性破壞；在要求的時間 （165h）內發生韌性破壞時，則應按表3.2.2-2選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。表3.2.2-1 管材耐靜液壓強度表3.2.2-2 80時靜液壓強度 （165h）再試驗要求表3.2.3 管材物理性能3.3 管件時間：2006-11-15  來源：  作者：  3.3.1 管件適用范圍應分別符合下列規定：1 熱熔連接管件：熱熔對接管件 d

7、n63；熱熔承插管件 dn32dn110；熱熔鞍型管件 dn63dn315。2 電熔連接管件：電熔承插管件 dn32dn315；電熔鞍型管件 dn63dn315。3 機械連接管件：承插式連接管件1）鎖緊型 dn32dn315；2）非鎖緊型 dn90dn315；法蘭連接管件 dn63；鋼塑過渡接頭 dn32。3.3.2 熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。當采用與管材不同級別的聚乙烯樹脂注塑成型時，應符合表3.3.2的規定。表3.3.2 不同級別聚乙烯樹脂管材與管件壁厚關系 3.3.3 管件的機械性能應符合表3.3.3的規定。表3

8、.3.3 管件的機械性能 3.3.4 熱熔、電熔管件的物理力學性能應符合表3.3.4的規定。表3.3.4 熱熔、電熔管件物理力學性能                                      &

9、#160;    續表3.3.43.3.5 承插式機械連接管件的物理力學性能應符合表3.3.5的規定。表3.3.5 承插式機械連接管件的物理力學性能3.3.6 采用聚乙烯 （PE80、PE100）管材焊制二次加工成型的管件，所選管材的公稱壓力等級，不應小于管道系統所選管材壓力等級的1.25倍。3.3.7 焊制二次加工成型的聚乙烯管件其機械性能和物理力學性能應符合本規程第3.3.3、3.3.4條的規定。3.3.8 承插式非鎖緊型連接管件，連接部位有效插入深度不應小于表3.3.8規定。表3.3.8 承插式非鎖緊型連接管件接口有效插入深度 3.3.9 采用松套

10、法蘭片時，應首選耐腐蝕的球墨鑄鐵材質，并符合現行國家標準 球墨鑄鐵管件GB13294的規定。3.3.10 采用鋼制松套法蘭片時，應符合現行國家標準 鋼制管法蘭、法蘭蓋及墊片GB91129113的規定，松套法蘭表面宜采用噴塑防腐處理。3.3.11 當管道系統采用球墨鑄鐵管件時，其內外表面宜采取 PE噴塑防腐處理，防腐性能達到PE管材要求。管件公稱壓力或承壓性能應不小于管材的壓力等級。3.3.12 承插式管件及管道系統用的橡膠件應采用整體成型環形件。其技術性能應符合下列規定：1 物理力學性能1）邵氏硬度4555度；2）伸長率應大于500%；3）拉斷強度不應小于16MPa；4）永久變形不應大于20%

11、；5）老化系數不應小于0.8（70、144h）。2 橡膠材質宜采用三元乙丙 （EPDM）、丁苯橡膠，橡膠件不得摻入再生膠。3 橡膠件的衛生性能應符合現行國家標準 食品用橡膠制品衛生標準GB4806.1的規定，且應符合現行國家標準 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的規定。3.4 管材、管件運輸及貯存時間：2006-11-15  來源：  作者：  3.4.1 管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。3.4.2 管材長距離運輸，

12、宜采用支承架、成捆排列、整齊運輸；散裝件運輸應采用帶擋板的平臺車輛均勻堆放，平臺或擋板不得與管材直接接觸，應加支墊物。3.4.3 管材與車輛應牢固固定，運輸時不得松動；帶承口管材應分插口承口二端交替堆放整齊，捆扎牢固。3.4.4 管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，不應露天堆放；室內庫房貯存應通風良好，室溫不宜大于40，遠離熱源，且應避免接觸腐蝕性試劑或溶劑。3.4.5 管材直管堆放高度應小于或等于1.50m，帶承口管材承口和插口兩端交替排列存放；管件應碼放整齊，堆放高度不宜超過2.00m。堆放場地或庫房應設滅火器和消火栓。3.4.6 管材出庫應遵守 “先進先出” 原則，減少管材、管件庫存時間

13、，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時，嚴禁在陽光下暴曬，應有篷布覆蓋。 .1 一般規定時間：2006-11-15  來源：  作者：  4.1.1 聚乙烯管道水溫在20以上時，管材最大允許工作壓力應按 （4.1.1） 公式進行計算：                         

14、0;                                     MOPPN·ft （4.1.1）式中 MOP最大允許工作壓力 （MPa）；      

15、60;    PN公稱壓力 （MPa）；             Ft50年壽命要求，溫度對壓力折減系數，應符合表4.1.1的規定。表4.1.1 50年壽命要求，40以下溫度對壓力折減系數 4.1.2 管道系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力 （Fwd），應 按 式（4.1.2）計算：            

16、        Fwd1.5Fw （4.1.2）式中 Fw管道工作壓力 （不包括水錘壓力）。4.1.3 管道連接形式應根據施工環境、施工技術條件、機具完善狀況及管徑等因素綜合確定。管道連接方式應符合本規程附錄A的規定。4.1.4 聚乙烯埋地給水管道不宜穿越建筑物、構筑物基礎，當必須穿越時，應采取護套管等保護措施。4.1.5 管道宜敷設在冰凍線以下。4.1.6 管道敷設在建筑物、構筑物基礎底面標高以下時，不得在受壓的擴散角范圍內。擴散角一般取45°。4.1.7 聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過。4.2 管道布置

17、時間：2006-11-15  來源：  作者：  4.2.1 住宅小區、工業園區及工礦企業，公稱外徑小于等于200mm 的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻 （柱）凈距不宜小于1.00m。4.2.2 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在輕型車行道下不宜小于1.00m。4.2.3 管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合以下規定：1 與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于 200mm 時為 1.00m，公稱外徑大于200mm 時為3.00m；2 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm 時為0.51.00m

18、，公稱外徑大于200mm 時為1.01.50m；3 與燃氣管間距：中低壓管為0.50m，高壓管1.01.50m；4 與電力電纜間距為0.50m；5 與電信電纜間距為0.50m；6 與喬木灌木間距為1.50m；7 與通信照明電纜間距為0.50m；8 與高壓鐵塔基礎間距為3.00m；9 與道路側石邊緣間距為0.50m；10 與鐵路坡腳間距為6.00m。當上述間距難以保證時，應采取必要的安全技術措施。4.2.4 管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40的條件下計算確定。最小不得小于1.5m。4.2.5 管道穿越高等級路面、高速公路、鐵路和主要市政管線設施，應采用鋼筋混凝土管、鋼管

19、或球墨鑄鐵管等套管，套管內徑不得小于穿越管外徑加100mm，且應與相關單位協調。4.2.6 管道與其他管線交叉敷設時，其交叉點凈距不應小于0.15m，且可按國家現行標準 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268的有關條款采取相應技術措施。4.2.7 直線敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、連接消火栓、構筑物進水管和其他用水點時，各側端應有一段無分支的直管段，該直管段長度不宜小于1.00m。4.2.8 管道系統應根據管徑、水壓、環境溫度變化狀況、連接形式、敷設及回填土條件等情況，在轉彎、三通、變徑及閥門處，采取防推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；焊制的三通、彎管管件部位應采

20、取混凝土包覆措施；非鎖緊型承插連接管道每根管段應有3點以上的固定措施。4.2.9 敷設在市政管廊內管道，應根據水溫和環境溫度變化情況，進行縱向變形量計算，采取間斷的卡箍式固定支墩或支架。4.2.10 管道敷設后宜沿管道走向埋設金屬示蹤線，距管頂不小于0.30m 處宜埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。 4.3 管道水力計算時間：2006-11-15  來源：  作者：  4.3.1 管道沿程水頭損失hf應按下列公式計算：          

21、                     式中 di管道內徑 （m）；g重力加速度 （9.81m/s2）；L管段長度 （m）；Re雷諾數；t水溫 （）；v平均流速 （m/s）；水力摩阻系數，宜按式 （4.3.1-2）計算；水的運動黏滯度 （cm2/s），宜按式 （4.3.1-4）計算；管道當量粗糙度，一般取0.0100.015。溫度與水的運動黏滯度之間的關系，可按表4.3.1確定。表4.3.1 不

22、同水溫時水的值 （×106） 4.3.2 單位長度水頭損失應按本規程附錄B中表B選用。4.3.3 局部水頭損失可按下式計算：                                      

23、                           （4.3.3）式中 k局部阻力系數。在計算資料不足的情況下，管道局部水頭損失可按管網沿程水頭損失的百分數計算：1）城市給水管網為8%12%；2）住宅小區給水管網為12%18%。4.3.4 水錘壓力可按下列公式計算：       

24、;                    式中 a壓力波回流的速度 （m/s），可按公式 （4.3.4-2）計算； c管端固定度，可取值0.751.0；      di管道內徑 （m）；     EP管材的彈性模量，可取p900MPa（20）；     en管材的公稱壁

25、厚，也為管壁的計算厚度 （m）；      k水的體積模量，20時為2200MPa；    rw水的重力密度，取10kN/m3； v管道內水的流速變化值，可取平均流速v（m/s）。4.4 管道結構設計時間：2006-11-16  來源：  作者：  4.4.1 聚乙烯管道結構計算應符合下列規定：1 聚乙烯管道的結構設計采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，以可靠指標度量結構構件的可靠度，除對管道驗算整體穩定外，均采用含分項系數的設計表達式進行設計。2 聚乙烯管道的

26、結構計算應按下列規定進行：1）聚乙烯管道結構的強度計算應采用下列極限狀態計算表達式：0SR （4.4.1）式中 0管道的重要性系數：輸水管道為單線時，應取01.1；輸水管道為雙線或單線設有調節池時，以及配水管道，應取01.0；S在設計內水壓力作用下，作用效應組合的設計值；R管道結構的抗力強度設計值，應根據管材的抗力分項系數及強度標準值確定。其強度標準值應是管道在水溫20，50年長期承受內水壓力下環向抗拉強度的最低保證值 （MRS）。該值應由廠方提供，并出具原材料檢測報告。2）對埋設在地下水位以下的聚乙烯管道，應根據設計條件計算管道結構的抗浮穩定性。計算時各項作用均應取標準值，并應滿足抗浮穩定性

27、抗力系數 Kf不低于1.10。3）埋地聚乙烯管道，應根據各項作用的不利組合，計算管壁截面的環向穩定性。計算時各項作用均應取標準值，并應滿足環向穩定性抗力系數 Kst不低于2.0。4）聚乙烯管道采用柔性接口時，在其敷設方向改變處，應做抗滑穩定驗算。計算時對各項作用均取標準值，其抗滑驗算的穩定性抗力系數Ks不應小于1.5。5）聚乙烯管道結構在正常使用極限狀態下，應進行管道環截面豎向變形的計算。在組合作用下的最大豎向變形不應超過0.05D0。3 聚乙烯管道的結構設計尚應包括管體間的連接構造及管周各部位回填土的密實度設計要求。4.4.2 聚乙烯管道結構的強度計算應符合下列規定：1 聚乙烯管道結構的強度

28、計算，應滿足下式要求：                             00tf （4.4.2-1）式中 在設計內水壓力作用下管壁截面土的環向應力設計值 （N/mm2）；     0t聚乙烯管管材抗力分項系數，可根據不同水溫溫度t，按表4.4.2確定； 

29、0;          f管材環向長期抗拉強度標準值，按下列數值確定：            對PE80級管，f8N/mm2；            對PE100級管，f10N/mm2。        

30、0;                             表4.4.2 聚乙烯管抗力分項系數 2 設計內水壓力作用下管壁環向應力設計值，可按下式計算：             

31、                                                   

32、;                        （4.4.2-2）式中 Fwd管道設計內水壓力標準值 （N/mm2），應采用管道工作壓力的1.5倍計算；           D0管道計算直徑 （mm）；     

33、60;        t管壁計算厚度 （mm）；     Q設計內水壓力的作用分項系數，Q1.24.4.3 當聚乙烯管道埋設在地下水位以下時，應按下式進行抗浮穩定驗算：                          

34、               FgkKfFfw，k （4.4.3）式中 Fgk各項抗浮作用的標準值之和 （kN）；             Kf抗浮穩定性抗力系數，應按第4.4.1條的規定采用；      Ffw，k地下水浮力標準值 （kN）。4.4.4 埋地聚乙烯管道的管壁截面

35、環向穩定性計算，應符合下式要求：                                               &#

36、160;       Fcv，k Kst（qvk+Fvk） （4.4.4-1）           （4.4.4-2）式中 Fcv，k聚乙烯管管壁截面的臨界壓力標準值 （N/mm2）；             Kst聚乙烯管管壁截面的穩定性抗力系數，應按第4.4.1條的規定采用；    &

37、#160;       qvk管頂處各項不利組合作用下的單位面積上豎向壓力標準值，包括豎向土壓力、地面堆積荷載或地面車輛荷載 （N/mm2），可按附錄 D計算；           Fvk管內真空壓力，可取Fvk0.05MPa計算；             n管壁失穩時的折皺波數，其取值應使Fcv，k為最小值，并為不小

38、于2的整數；           Ep聚乙烯管材的長期彈性模量 （N/mm2）；     p聚乙烯管材的泊松比，可取p0.4；     s管道兩側胸腔回填土的泊松比；          Ed管側土的綜合變形模量 （N/mm2），可按附錄C采用。4.4.5 管道敷設沿水平方向改變處采用重力式支墩抵抗水平推力時，

39、其穩定驗算應滿足下列公式要求：                                               

40、60;         FpkFep，k+FfkKsFwp，k （4.4.5-1）                                    

41、60;                                      pfa （4.4.5-2）          &

42、#160;                                                 &

43、#160;            pmin0 （4.4.5-3）                                   

44、60;                                  pmax1.2fa （4.4.5-4）式中 Fpk作用在支墩抗推力一側的被動土壓力標準值（kN）；     Fep，k作用在支墩迎推力一側的主動土壓力標準值

45、 （kN）；          Ffk支墩底部滑動平面上的摩擦力標準值 （kN）；           Ks抗滑移穩定性抗力系數，應按第4.4.1條的規定采用；      Fwp.k在設計內水壓力作用下，該處管道承受的水平推力標準值 （kN）；       &

46、#160;    p支墩作用在地基土上的平均壓力 （kN）；       Pmin支墩作用在地基土上的最小壓力 （kN）；       Pmax支墩作用在地基土上的最大壓力 （kN）；            fa經過深度修正的地基土承載力特征值 （kN），應按現行國家標準 建筑地基基礎設計規范GB50007的規定確定。4.4.6

47、 聚乙烯管道在組合作用下，最大豎向變形的計算應滿足下式要求：                                             

48、   式中 wd，max聚乙烯管道在組合作用下，最大豎向變形（mm）；                   Dl變形滯后效應系數，可取1.01.5；                  Kb管道變形系數，應按管道的敷設基礎中心角確定

49、；對土弧基礎當中心角為90°時可采用0.096；對素土平基可采用0.109；                  r0管道計算半徑 （mm）；                 D1管道外徑 （m）；     &#

50、160;             I管壁縱向截面單位長度截面慣性矩 （mm4/mm）；           Fsv，k管道單位長度上管頂處的豎向土壓力標準值 （kN/m），可按本規程附錄D確定；                qik地面車輛荷載傳遞到管頂的豎向壓力標準值或地面堆積壓力標準值（kN/m