1、 洛寧縣洛書文化綜合樓工程高大模板專項施工方案編制人： 審核人; 審批人： 河南華普建設工程有限公司二一四年八月二十五日洛寧縣洛書文化綜合樓工程高大模板專項施工方案第一章 編制依據建筑結構荷載規范GB50009-2012；建筑地基基礎設計規范GB 50007-2011；建筑工程施工組織設計規范GB/T 50502-2009木結構設計規范GB 500052012；鋼結構設計規范GB 50017-2003；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2013；施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-2012；建筑抗震設計規范GB50011-2010；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土模板

2、用膠合板GB/T17656-2008混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；建筑結構靜力計算手冊本工程施工圖；本工程施工組織設計；本工程施工合同。 第二章 工程概況洛寧縣洛書文化綜合樓工程位于洛寧縣青少年活動中心，本工程由中機十院國際工程有限公司設計，地勘單位為洛陽市規劃建筑設計研究院有限公司，監理單位為中汽智達（洛陽）建設監理有限公司，施工單位為河南華普建設工程有限公司。本工程為七層框架結構，建筑高度29.45m。建筑分類一類，耐火等級一級，結構安全等級一級，設計使用年限為50年。地基基礎設計

3、等級甲級，抗震設防類別丙類，框架抗震設防等級為三級，抗震設防烈度7度。地下室為車庫、設備間，一至三層為報告廳、教室、學習室、排練廳，二至四層為展覽廳、閱覽室、辦公室，五至七層為辦公室及輔助用房。該工程的重大危險源共分三處：第一處：一層軸軸交BG軸演播大廳上部四層的梁、板高支架模板（板頂標高+12.95m，主梁截面KL27及KL20：400*1300: 井字梁截面300*1100 ,2300*2100井字樓蓋,梁模板支架高度11.90m，板模板支架高度12.83/12.80兩處）；第二處：二層閱覽室軸軸交BG軸上部四層的梁、板高支架模板（板頂標高+9.00m，板模板支架高度8.88m，井字梁模板

4、支架高度7.9m）第三處：四層軸軸上部六層的梁板高支模（梁截面300*1100，層高8.0m、板頂標高+20.95m，板模板支架高度7.880m，井字梁模板支架高度6.90m）。現就此三處重大危險源編制專項施工方案。 第三章 模板的設計及驗算（一）第一處：13m高支模板設計及驗算1、施工部位簡況 一層軸軸交BG軸演播大廳上部四層的梁、板高支架模板（板頂標高+12.95m），主梁KL27及KL20：截面400*1300: 井字梁截面300*1100 ,2300*2000（2400*2000、2400*2100）井字樓蓋,梁模板支架高度11.85m，板模板支架高度12.83/12.80m）；井字梁

5、截面為3001100 mm，梁長為23.7m，板厚為120mm/150mm。以下為本方案選取有代表性的井字梁3001100 mm及梁上板作高支模施工方案。2、高支模方案支設的規定要求；2.1 材料選擇（1） 模板用18 mm厚優質耐水膠合板。（2） 小楞木：用50100mm松木枋。（3） 大楞：用483.5mm焊接鋼管，對拉螺栓用M12高強螺桿。（4） 支撐架：用483.5mm鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。2.2 施工方案選擇2.2.1 樓板模板及支撐架構造做法： 樓板模：用18mm厚耐水膠合板 小楞木用50100mm松木枋，間距400mm。 大楞用：483.5mm鋼管或2根50100m

6、m松木枋支于支撐立桿上托。 支撐架立桿：立桿用483.5mm鋼管，間距900mm，步距1.5m；用483.5鋼管作縱橫的水平拉桿，離地下室底板面250mm，設掃地桿，與結構柱模用鋼扣件拉結牢固，防止平面失穩，靠邊跨均設剪刀撐（483.5鋼管），剪刀撐做法按規范規定。2.2.2 梁模板及支撐架構造做法：（附后結構計算書）2.2.2.1 梁底模板及支撐架用18mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。（1） 小楞：用50100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設于大楞上，間距300mm。（2） 大楞：用483.5mm鋼管，沿梁長向設置，承于支撐架立桿的上托面。（3） 支撐立桿：用483.5mm鋼管，于梁兩側距

7、梁邊200mm各設1根頂桿，沿梁長方向間距900mm（即：共兩排立桿），步距1.5m ，縱橫設483.5mm鋼管水平拉桿，483.5mm鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設剪刀撐,梁兩側設交叉斜撐，均用483.5mm ，鋼扣件連接牢固。2.2.2.2 梁側模板構造：（梁高800mm時采用）(1) 側模板：用18mm厚膠合板。(2) 豎向木枋楞：用50100mm（受力截面高度）水平間距300mm。用釘與側模板釘牢固，上端用10050mm枋木條釘牢在樓模板上及梁模小枋楞上，枋木條緊貼頂牢固豎向小枋楞，使起到支點作用。(3) 大楞：用483.5mm鋼管，梁每側沿梁底上及板底下200mm各設一排，（梁高為70

8、0的沒有中間排鋼管），設置2根483.5mm鋼管，沿梁長方向每間距600mm用M12對拉螺桿，每端雙螺母進行拉結緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。 3、高支模支撐體系的一般規定和施工要求3.1 模板支架的構造要求(1) 本工程梁模板支撐架用在梁寬高在3001100mm時，梁底中間另設支撐立桿。(2) 立桿間必須按1.5m的步距滿設雙向水平拉桿。(3) 立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。3.2 立桿步距不能超過1.5m 。3.3 剪刀撐的搭設： (1) 沿支架四周外立面滿設剪刀撐。(2) 中部可根據需要并依構架框格大小，每隔1015m設置。4、支撐架搭設規定4.1 立桿的

9、垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm ，并不在同一步距內。4.2 橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50 mm內。4.3 立桿采用搭接連接時必須采用雙扣件連接，且必須加保險扣。4.4 剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續設置。剪刀撐的斜桿設在立桿的外側與橫桿成450600夾角。4.5 為保證架子的穩定性，搭設剪刀撐時將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。4.6 安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。4.7 對壓扁、彎曲、銹蝕

10、嚴重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴禁使用。4.8 安裝完畢后，要組織全面綜合驗收，履行合格簽證后方可進行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于4 m時，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安裝前要做好設計施工圖紙，梁柱編號進行配模工作。按編號安裝模板，支模前應做好放線定位和模板底部安裝面的標高線及設置梁模板內外定位控制線的工作。4.11 模板制作安裝允許的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。(2) 梁側向彎度在1/1000內。(3) 梁起拱度在 5mm內。(4) 梁長度在 - 5mm內。(5) 相鄰兩跨表面高低差2 mm內

11、。(6) 表面平整度5 mm（2 m長度檢驗尺）。5、井字梁模板支撐架設計計算 井字梁 寬高 = 3001100 mm 方格大小為2400*21005.1 選用材料相關數據如下：(1) 18 mm厚膠合板 抗剪強度 2.2 N/mm2 抗彎強度 16 N/mm2彈性模量E1.1104 N/mm2(2) 松木枋小楞 50100 mm抗剪強度1.4 N/mm2 抗彎強度 13 N/mm2彈性模量E1.0104 N/mm2(3) 鋼管483.5mm抗剪強度110 N/mm2 抗彎強度 215 N/mm2彈性模量E2.1105 N/mm2截面積 A 489 mm2截面矩量 W 5.08103 mm3慣

12、性矩 I12.18104 mm45.2 梁底模板驗算（1） 荷載計算 靜載： 模板 自重： g1 6KN/m30.50.018 0.054KN/m 新澆砼梁重： g2 250.31.1 8.25 KN/m鋼 筋 重：g3 1.50.31.1 0.495 KN/m合計g (g1+g2+g3)1.2 8.799*1.2= 10.5588 KN/m施工荷載： P 20.3 0.6 KN/m設計值P 1.4P 0.84 KN/m設計值q g+ P 11.3988 KN/m（2） 強度驗算：（按四跨連續板計算） l 0.3 mMmax Kmql2(0.1079.605+0.1210.84)0.30.3

13、0.102 KN/mW 3001818/6 16200mm3 102000/16200 6.296N/mm2 fm16N/mm2 滿足要求。剪應力驗算：V（0.6079.605+0.620.84）0.3 1.910.3 0.573 KN 3V/2bh = 3573(230018) 0.159 N/mm22.2N/mm2 滿足要求。撓度驗算W （0.6329.605+0.9670.84）3004/100IE 5.5751010（1001.1104300183/12） 0.35mm 300/400 0.75mm 滿足要求。5.3 梁底小楞驗算（1） 荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=11.398

14、80.55.6994KN/m 松木枋自重：q2 60.050.11.2 0.036 KN/m（2） 強度驗算：(小楞跨度為300 +2002) Mmax0.1250.0360.72+.2230.50.78（2-0.5/0.7）0.296 KNmWbh2/6=501002/683333mm3296000/833333.55 N/mm213N/mm2滿足要求。（3） 剪力驗算V0.0360.7/2+5.2230.52.624 KN3V/2bh32624(250100)0.787 N/mm21.4 N/mm2 滿足要求。（4） 撓度驗算 （自重可忽略不計）W5ql 4/384EI55.2237004

15、(384104501003/12)0.392mm700/4001.75mm 滿足要求。5.4 梁底模大楞驗算（483.5鋼管），按三跨連續梁考慮，K= 0.101 （1） 強度驗算 （483.5鋼管）,化為均布荷載計算, q = 2.6243/0.9 = 8.75KN/mMmaxKql= 0.1018.750.9 = 0.80 KNmW 5.08103mm3 M/W 800000/5080 157.48 N/mm2215N/mm2 滿足要求。（2） 剪應力驗算V1.2862.6243.374 KN3V/2bh3337448920.7 N/mm2110 N/mm2 滿足要求。（3） 撓度驗算W

16、kwql4/100EI1.762.2649004（1002.110612.18104） 0.12mm600/4001.25mm 滿足要求。5.5 梁側模驗算（1） 砼側壓力F10.22ct012v1/2F2cHV1.85m/h 11.2 21.15 T300C t0200/（30+15）4.44F10.22254.441.21.15 45.841.2657.76 KN/m2F2251.127.5 KN/m2取F27.5 KN/m2（注：V為砼澆灌速度，為商品砼影響系數，T為澆筑溫度.）（2） 梁側模板強度驗算立檔用50100mm松木枋，沿梁長向布置間距300mm，立檔在距梁底及樓板底200mm

17、各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁側模板按三跨連續梁計。Mmax0.177250.32M/W3980001000182/67.37 N/mm216N/mm2 滿足要求。（3） 剪應力驗算V0.607250.34.55KN3V/2bh34550(2100018)0.38 N/mm22.2 N/mm2 滿足要求。（4） 撓度驗算W0.677ql4/100EI0.6772530041001.11041000183/12)0.26mm300/4000.75mm 滿足要求。5.6 梁側模立檔枋木驗算q250.37.5 KN/m(1) 強度驗算Mmax0.1257.50.520.234 KN

18、.mW501002/683333 mm2M/W234000/833332.81 N/mm213N/mm2 滿足要求。(2) 剪力驗算V0.6257.50.52.34KN。3V/2bh32340(210050)0.702N/mm21.4 N/mm2 滿足要求。(3) 撓度驗算W0.9127.55004/100EI6.845004（1001104501003/12）0.1mm500/4001.25mm 滿足要求。5.7 梁側模大楞（沿梁長向，每側每層2根483.5mm鋼管，水平間距600用1根M12對拉螺栓拉結） 立檔傳來集中重：P7.50.53.75KN（1） 強度驗算Mmax0.2863.75

19、0.60.64KNmW25.0810310.16103mm3M/W640000/1016062.99 N/mm2215N/mm2 滿足要求。（2） 撓度驗算W1.7643.756004（21002.110612.18104）0.02mm600/4001.25mm 滿足要求。 （3） 剪應力驗算V1.2863.754.82KN3V/2bh34820(24892)7.39N/mm2110 N/mm2 滿足要求。5.8 對拉螺栓驗算N250.60.487.2KN用M12對拉螺栓 N12.9KNN7.2KN 滿足要求。5.9 支撐架立桿驗算 5.9.1、荷載：（1） 梁底橫大楞傳來重 （10.450.

20、6）23.135KN（2）大楞自重： 0.037KN/m1.20.0444KN（3）立桿自重： 0.037111.20.49KN（4）扣 件重： 14個0.018KN/個0.25KN（5）水平橫桿重：0.037KN/m7（0.6+0.9）0.39KN N4.3KN MNe4.30.0480.21KNm用步距為1.5m時 A489mm2l0/i1500/15.7895.06 0.626N/A +M/W 4300（0.626489）+210000/508055.39N/mm2215N/mm2 滿足要求。5.9.2、抗滑移驗算N=10.43KN8KN 底模大楞與立桿連接處用2個扣件可滿足要求。 支撐

21、架立桿支承于地下室頂板上，利用支架下座即可承擔上部傳來荷載，故不需作基礎處理，即能滿足安全要求。6、樓板模板支架驗算6.1 模板驗算(按板厚150mm考慮; 實際150mm /120mm)(1) 荷載：砼板自重： 25KN/m30.153.75KN/m2鋼筋重： 1.50.150.225KN/m218厚膠合板自重：6.00.020.12KN/m2g=1.2*（3.75+0.225+0.12）4.0951.24.914KN/ m2施工荷重：P2.51.43.5 KN/m2(2) 強度驗算：（按四跨連續板驗算）Mmax（0.1074.914+0.1213.5）0.420.152KNmWbh2/61

22、0001818/654000mm3 M/W152000/540002.815 N/mm216N/mm2 滿足要求.(3) 剪應力驗算V(0.6074.914+0.623.5) 0.42.061KN3V/2bh32061(2100018)0.172 N/mm22.2 N/mm2 滿足要求.(4) 撓度驗算W(0.6324.914+0.9673.5)4004（11001041000183/12）0.34mm400/4001.0mm 滿足要求.6.2 小枋木驗算（按單跨梁計小楞間跨400mm）g4.9140.41.97KN/mP3.50.41.4 KN/m q1.97+1.4=3.37KN/m(1)

23、 強度驗算：Mmax1/8*ql2 = 0.1253.370.4*0.40.0674KNm=67400N.mmW501002/683333mm3 M/W67400/833330.81 N/mm213N/mm2 滿足要求.(2) 剪力驗算V3.371/21.685KN3V/2bh31685(210050)0.5055 N/mm21.4 N/mm2 滿足要求.(3) 撓度驗算W5ql4/384EI53.3710004(3841.0104501003/12)1.053mm1000/4002.5mm 滿足要求.6.3 大楞驗算 （483.5鋼管）（為簡化計算按均布荷載考慮計）g4.914+0.033+

24、0.0375.041KN/mP3.5KN/m (荷載組合:q5.041+3.58.541KN/m)(1) 強度驗算（按三跨連續梁計）Mmax(0.1178.5410.9)0.899KNmM/W899000/5080176.97N/mm2215N/mm2 滿足要求. 剪應力驗算：V0.6178.5410.94.74KN4740/4899.69 N/mm2110 N/mm2 滿足要求.撓度驗算WKWql4/100EI0.998.54110004(1002.110612.18104) 0.331mm1000/4002.5mm 滿足要求.6.4 支撐架立桿驗算大楞傳來荷重：5.28KN立桿自重： 11

25、0.0370.4KN扣 件 重： 820.018KN/個0.3KN水平拉桿重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm用483.5鋼管，間距0.90.9m，步距1.5mI15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580（0.626489）+316000/508083.7N/mm2 215N/mm2 滿足要求抗滑移驗算：N6.93KN8KN 用一個扣件即可。（二）第二處：梁及板模板設計及驗算（第三處參照本處施工）1、施工部位簡況本部位二層閱覽室軸軸交BG軸上部四層的梁、板高支架模板（板頂標高+9.00m，板模板支架高度8.88m，井字

26、梁模板支架高度7.9m）根據本層工程結構特點，施工方案如下：2、模板工程施工工藝2.1、施工準備 技術準備施工本層結構前，施工管理人員及作業班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設計、建設、監理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板設計方案。 材料準備頂板、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，主次龍骨選用50100mm 松木枋，對拉桿選用M12 螺栓，支撐采用483.5 鋼管，所需材料應保證質量。2.2、施工工藝l 質量要求 依據混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）同

27、時滿足以下要求：2 模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩定性、嚴密性使混 凝土達到清水效果。3 允許偏差項目見表允許偏差表 允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標高53截面尺寸基礎10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度10-010預留洞中心線位移10截面內部尺寸10-011陰陽角垂直4方正4l 方案選擇梁模板和樓板模板采用18mm 厚膠合板模板，主龍骨分別采用483.5鋼管，50100mm 松木枋，次龍骨均采用50100mm 松木枋，支撐系統均采用483.5 鋼

28、管。l 模板設計根據施工的不同部位，做好模板設計，根據圖紙和工程實際優先選擇模板體系做出細致可靠的節點設計，由于本工程梁、柱截面較大，種類較多，所以施工時必須按施工方案進行。l 控制要點1) 創優策劃（1）嚴密性拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2）幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求穩定性：立柱下墊板(或槽鋼)、三層連續支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以150mm 左右為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時，也應下地錨。2) 過程控

29、制 工藝流程模板設計 模板加工 模板安裝 模板驗收 澆筑混凝土 拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安拉桿斜撐進行校正加固驗收。墻模板工藝流程：彈線安裝門窗洞口安一側模板插入對拉桿及套管安另一側模板、校正加固驗收。樓板模板工藝流程：彈線搭支撐系統調整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理） 安裝側模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切時，應順直，尺寸準確，誤差控制在12mm，裁切后的模板小側邊用漆封邊。作業隊根據方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面應平直，如不平直

30、，應用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側邊全部刨平直。B、墻體模板所有陰角必須做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定內墻模板盡量配制整數相交板。余下的模數加到陰角模板里，采用915 mm 1830mm 的膠合板，厚度為18mm，模板背面龍骨采用50100mm 的木枋，接縫處采用100100mm（250100） 的木枋。水平方向主龍骨采用48 鋼管（雙排）板面接縫表面平整方正，接縫處用5mm10mm 的海綿條填塞嚴密，防止砼漏漿。 外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴密。C、柱模板柱模的高度按結構層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。根據柱子截

31、面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定（接縫用墻模一樣要求）。D、梁模板梁底板、側模板均采用18mm 膠合板，次龍骨采用50mm100mm 木枋。大于600mm 高的梁，必須穿對拉桿，用48 鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側模的接觸面采用企口連接。跨度大于4m 的梁底模按設計要求起拱2，大于2m 的懸臂梁起拱2。 模板安裝A、安裝柱模板柱模板就位后，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱應拉通線安裝。安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對拉桿拉緊，柱箍間距為400600mm。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設2 根拉桿固定于事先預埋在樓板內的地錨上進行較

32、正。拉桿與地面的夾角盡量保持4560，地錨與柱的距離在3/4 柱高處。用吊線錘校正柱的垂直度（見下柱模板圖）。將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。B、安裝梁模板柱子模板安裝固定、較正后，在模板上彈出梁軸線和邊線，水平線，架好柱節點處模板，開好梁豁口。先用木板墊平樓面，然后順梁方向搭設鋼管，間距500900mm。搭設設計根據梁底標高選用適當高度的483.5鋼管然后加設上托，上托上安放50mm100mm 主次龍骨，主龍骨上鋪設次龍骨，次龍骨最大間距不大于400mm。支撐架搭設過程中，應按規范要求操作，由于各梁跨度不同，鋼支架排列間距不一定恰好為設計模數，故在排列時可根據實際情況進行適當調整，但

33、不得超過設計要求。搭設鋼管支架時要保證支撐的垂直、平穩、牢固，縱橫拉桿要拉緊扣實，確保系統的穩定性。按設計標高，調整支撐上托標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。安裝梁側模板用48 鋼管加U 型托加固較正側旁板，當梁高超過600mm 時，應加設M12 對拉螺栓加固。安裝后的梁、校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。C、樓板模板安裝樓板支柱采用483.5鋼管，間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經計算而定。支柱安裝至設計標高用可調頂托調至適當高度，再安放次龍骨。單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進

34、行較正。標高較完后，鋼管支柱間加設水平拉桿，離地面30cm 設一道，往上縱橫方向每隔1.5m設一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內雜物清理干凈，辦預檢。D、樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。E、膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。 模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細部構造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均需按圖施工。模板安裝完畢

35、后，應由施工員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，對拉螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好，責任心強的木工看模，發現問題及時報告施工組、技術組。在梁、墻、柱底部均應留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動。2.3、大截面梁模板安裝及高支模搭設方法 井字梁截面3001100mm梁模板安裝及支撐系統搭設方法。A、模板安裝在已安裝完畢，較正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm100mm 木枋中距200mm，然后根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板

36、并拉線找直，梁底板要起拱2。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放M12 穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板上安放50mm100mm 木枋豎楞，間距400cm，再用483.5 鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁旁板，再擰緊對拉螺栓（雙墊雙帽），對拉桿設五道，第一道距梁底板150穿過，第二道從梁底上250mm 穿過，第三道間距350mm，第四道間距350450mm，第五道間距350550mm，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（1200）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。對于邊梁必須用10 鋼絲繩與樓板預埋地錨拉結。安裝好的梁，較正梁中線

37、、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。B、支撐系統搭設方法本支撐體系采用483.5 鋼管進行搭設，其搭設方法如下：先用型鋼墊底、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距500mm，按照鋼管排柵的施工方法進行搭設，搭設好后，在立桿上安放可調上托，再在上托上安放水平鋼管（每個上托并列兩根），凡無上托而直接用立桿加水平桿鋪設主龍骨時，該立桿下要加設防滑扣。（見梁板模板立剖圖）。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩定性。鋼管支架排列搭設好后，離地300mm 用483.5 鋼管設置一道掃地桿（當荷載較大時有必要在模板下200處加設水

38、拉桿），再按規范要求安裝縱橫拉桿，如上、下托使用長度超過300時須另加設鋼管作縱橫向的水平拉桿，沿支架周邊連續設置剪力撐。鋼管立桿安裝時，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩、牢固，確保支撐系統的穩定性。2.4、樓板鋼門架高支模搭設方法本層層高9.0m，板厚120mm，樓面模板采用18mm 厚膠合板，采用鋼管支頂。其搭設方法是：先用木枋、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管立桿，排列間距不大于900mm，根據樓層高度，選用適當高度的鋼管立桿加上托組成。按平水拉線，將上托調到適當高度，安放50100mm 松木枋主次龍骨，次龍骨內間距不大于400mm，然后安裝樓板模板。鋼管支

39、架的搭設過程中，應按規范要求安裝縱橫拉桿。由于各區域跨度不同，其鋼管間距不一定恰好為設計模數，故在排列時，可根據實際情況進行適當調整，但不得超過900mm。安裝時要保證鋼管的垂直、平穩、牢固，確保鋼管支架系統的穩定性。2.5、管理措施 在鋼管支撐外側周邊和主梁支撐兩側連續設置剪力撐。 模板安裝、鋼筋綁扎和搗砼時，應避免材料、機械和工具集中堆放。 非搭設的施工作業人員不得爬支模上下，支撐搭設、拆模和搗砼時，無關人員不得進入支撐支模底下，并在適當位置掛設警示標志。 現場安裝過程中，必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是主次龍內，背楞對拉桿以及支撐架對模板的強度、剛度、穩定性有顯著影響的構件的尺寸

40、。 所有材料必須按方案的要求逐一檢查，不合格者不得投入使用。3、模板計算書3.1 樓板模板計算：樓板取最大厚度120mm 計算，采用18mm 厚膠合板模板，主次龍骨50mm100mm松木方，E = 9103 N/mm， I = 1/12bh3 =416.67cm4 ,W = 83cm3 ,次龍骨設計間距400mm, 跨距1000mm ；主龍骨跨距900mm。1).荷載計算模板及支架自重：0.5kN/砼自重標準值：24KN/ m3鋼筋自重標準值：1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準值：3KN/取1 樓板計算：荷載標準值：q1 =0.5+240.12+1.10.12+3 =6.512KN/荷載設

41、計值：q2 =1.2(0.5+240.12+1.10.12)+1.43=4.2144+4.2=8.41 KN/2).模板驗算新澆筑的砼均布在模板上，單位寬度的面板可視為“梁”，次龍骨作為梁支點，按三跨連續梁考慮，“梁”寬取得300mm 計算。強度驗算：M =1/10qL2式中：M 表示 計算最大彎矩。q 表示 作為頂板上的均布荷載L 表示次龍骨間距 400mm。q1 = q20.3=8.410.3=2.523KN/mF = M/Wn =1/102.5234002（1/6300182）= 2.49N/mm2因為f = 2.49 N/mm2 fm =13 N/mm2 所以強度滿足要求。撓度驗算：W

42、 = qL4/150EI =2.5234004（15091031/12300183）= 0.328mm = 400/250 =1.6mm因為 W =0.328mm =1.6mm 所以撓度滿足要求所以模板厚18mm 符合要求。3). 次龍骨驗算：頂板荷載化為線布荷載均分布在次龍骨上，次龍骨應視為均布荷載作用下的簡支梁。主龍骨作為梁支點，主龍骨間距即為梁跨：L =1000mm。強度驗算：M =1/8qL2 q次 = q20.41.2=8.410.41.0 =3.37KN/mL =1000mmf = M/Wn =1/88.4110002/83000=12.67N/mm2因為f =12.67N/mm2

43、 fm =13 N/mm2 所以強度滿足要求。撓度驗算： =5qL4 /384EI = 58.4110004（38491034166700）= 2.92mm = 1000/250 =4.0mm因為 = 2.92mm =4.8mm所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。4). 主龍骨驗算：主龍骨承受次龍骨傳遞的集中荷載，按連續梁計算：強度驗算：M = KmFL式中：Km 表示 彎矩系數，查簡明施工計算手冊第三版得 Km =0.289。F 表示 次龍骨傳遞荷載；F =1.00.91/4q2=2.3KNf = M/Wn =0.2892300900/83000 =7.21N/mm2因為f = 7.21

44、N/mm2 fm =13 N/mm2所以強度滿足要求。3.4 梁模板計算3.4.1、梁截面3001100mm梁模板計算 (1) 荷載計算：底模自重：10.30.75KN/=0.225KN砼自重：10.31.124KN/m3=7.92KN鋼筋自重：10.31.11.5KN/m3=0.495KN振搗砼荷載：10.31.1 KN/=0.33KN合計：荷載標準值 8.97KN荷載設計值：q1 =1.2(0.225+7.92+0.495)+1.40.33=1.2*8.64+1.4*0.33=10.83 KN/(2) 底模驗算 梁底模支承在次梁龍骨上，按連續梁計算，底模上所受荷載按均布荷載考慮，底模板采用

45、18mm 厚膠合板，次龍骨間距200mm 梁底模板驗算 強度驗算：M=1/10qL2q 作梁底模上的均布荷載 q = q10.2 =10.830.2=2.166KN/m L =200mm f = M/Wn =1/102.1662002(1/61000182) =0.161N/mm2因為=0.161N/mm2 fm =13N/mm2所以強度滿足要求。 撓度驗算： = qL4/150EI = 13.632004（15091031/121050183）= 0.005mm = 200/250 = 0.8mm因為= 0.005mm = 0.8mm所以撓度滿足要求所以底模符合要求。 梁底次龍骨驗算：梁底次

46、龍骨承受梁底板傳遞的均布荷載，采用50100 松木方間距200mm ,截面慣性特征： I = 416.67104mm4. W = 83103mm3. E = 9103N/mm2，梁底下三根主龍骨支撐次龍骨，因此次龍骨應視為二等跨連續梁計算，主龍骨支頂間距500mm。次龍骨上荷載化為線荷載：q次 = q10.2 =10.830.2 = 2.166N/m彎距設計值：M = 0.203qL2 = 0.2032.1665002= 1.1105Nmm強度驗算： f = M/Wn =1.1105/83000= 1.33N/mm2因為 f =1.33N/mm2 fm =13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度

47、驗算： =0.521qL4/100EI = 0.52113.625004（10091034166700）= 0.019 mm = 500/250 =2 mm因為= 0.019mm = 2 mm所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。 梁底主龍骨驗算： 次龍骨將上部荷載通過支點傳至主龍骨，因此主龍骨應視為集中荷載作用下的多等跨連續梁，主龍骨采用483.5 鋼管(雙排)，483.5鋼管立柱間距500mm，截面慣性特征： I = 12.19104 mm4 ,W = 5.08103 mm3 ,E = 2.06105N/mm2 , fm = 205 N/mm2 集中荷載 q =q次1/2 =13.621

48、/2 =6.815KN強度驗算：M = KmqL= 0.2676815500=909802.5Nf = M/Wn = 909802.5/5080=179.09N/mm2因為 f =179.09N/mm2 fm =205 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=kwqL3/100EI 式中 Kw =1.833 = kwqL3/100EI =1.83368155003（1002.0610512.19104）= 0.62mm = 500/150 = 3.3mm因為= 0.62mm = 3.3mm 所以撓度滿足要求； 所以主龍骨跨距500mm 符合要求。(3) 側模驗算：側模板采用18mm 厚膠合板，

49、豎楞用50100mm 木方間距400mm，橫楞用483.5 鋼管(雙排)。 荷載設計值a: 砼側壓力：按公式 F = 0.22Rct012V0.5 和 F = RcH式中： t0 = 200/(T+15) 假定砼的溫度 T = 30oC，則t0 = 4.44。Rc 砼重力密度 Rc = 24KN/m3使用商品混凝土取 1 =1.2 ,2 =1.15V 砼澆灌速度取 1.85m/hF1 = 0.22Rct012V0.5= 0.22244.441.21.151.850.5= 44.0KN/F2 = RcH = 242.0 = 48.0 KN/取二者中小值即： F1 = 44.0 KN/砼側壓力設計

50、值： F3 = F11.20.85= 39.621.20.85= 44.88 KN/b: 傾倒砼時產生的水平荷載 4KN/荷載設計值為：F4 = 41.40.85 = 4.7KN/C: 荷載設計值 F = F3 + F4 = 44.88+4.76=49.58 KN/ 驗算：按連續梁計算，取梁寬1000mm 計算。側模板 Wn = 1/6bh2 =1/61000182 = 54000mm3I = 1/12 bh3=1/121000183= 486000 mm4化為均布線荷載：q = F0.4 =49.580.4= 18.1N/mm強度驗算：M = 1/10qL2 =1/1019.834002= 31.73104Nmmf = M/ Wn = 31.73104/5.4104= 5.88N/mm2因為 f = 5.88N/mm