1、一、 施工準備（一） 作業條件1、 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、 作業地點要有相應加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3、 風管制作應有批準的圖紙，經審查的大樣圖，系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。（二） 施工器具龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各

2、類胎具、料桶、刷子等小型工具。（三） 材料要求1、 能適用的板材、管材等主要材料應有出廠質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)。2、 非金屬材料及填充料等應符合設計要求，有齊全的質量證明文件。二、 質量要求1、 金屬風管及配件制作。質量要求應符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)的規定。表6-14項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第條2防火風管材料及密封墊料第條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第條4風管的連接第條5風管的加固第條6矩形彎管制作及導流片第條7凈化空調風管第條一般項目1圓形彎管制作第條2風管外觀質量和外形尺寸第條3焊接

3、風管第條4法蘭風管制作第條5鋁板或不銹鋼板風管第條續表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6無法蘭圓形風管制作第條7無法蘭矩形風管制作第條8風管的加固第條9凈化空調風管第條2、 非金屬與復合材料風管及配件制作。質量要求應符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB30243-2002)的規定。表6-15項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第條2復合材料風管的材料第條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第條4風管的連接第條5復合材料風管法蘭連接第條6磚、混凝土風道的變形縫第條7風管的加固第條8矩形彎管制作及導流片第條9凈化空調風管第條一般項目1風管制作第條2硬聚氯乙烯風管第條3有機玻

4、璃鋼風管第條4無機玻璃鋼風管第條5磚、混凝土風管第條6雙面鋁箔絕熱板風管第條7鋁箔玻璃纖維板風管第條8凈化空調風管第條3、 風管部件及消聲器制作。質量要求應符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)的規定。表6-16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1一般風閥第條2電動氣動風閥第條3防火閥、排煙閥（口）第條4防爆風閥第條5凈化空調系統風閥第條6特殊風閥第條7防排煙柔性短管第條8消防彎管、消聲器第條一般項目1調節風閥第條2止回風閥第條3插板風閥第條4三通調節風閥第條5風量平衡閥第條6風罩第條7風帽第條續表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目8短形彎管導流葉片第條9柔性短管第

5、條10消聲器第條11檢查門第條12風口驗收第條三、 工藝流程1、 金屬風管制作。2、 非金屬、復合材料風管制作。3、 風管部件及消聲器制作。四、 操作工藝（一） 風管制作1、 畫線要根據風管的不同尺寸形狀和規格分別進行，同時對同一段風管要完整進行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。2、 板材剪切依據畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3、 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。4、 板材下料后在軋口之前，必須用倒

6、角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。5、 金屬薄鋼板制作的風管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規定。表6-17 金屬風管的咬接或焊接界限板厚材質鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.21.5焊接（氣焊或氯弧焊）1.5焊接（電焊）6、 咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表6-18的規定。表6-18 咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129107、 焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，

7、頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。8、 咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩板料。9、 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10、 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。11、 制作圓風管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。12、 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和

8、半咬口現象。13、 法蘭加工：（1） 矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內徑不至于小于風管外徑。 下料調直后組對，放在焊接平臺焊接。并應采取防止變形措施，孔距不應大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當放大，不得大于300mm。 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2） 圓法蘭加工： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找

9、正。 對調整好的法蘭進行焊接、打孔。（3） 無法蘭加工： 無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確，形狀應規則，接口處嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。 在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。14、 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時應采取加固措施邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式見圖6-11：15、 風

10、管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表：表6-19 圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚釘尺寸類型風管鉚釘鉚釘規格方法蘭1206304.54×880020005.55×10圓法蘭2005004.54×853020005.55×10風管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接

11、順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。16、 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17、 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。18、 風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。19、 風管噴漆防腐不應在低溫(低于

12、+5它)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環境下進行，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。20、 薄鋼板防腐油漆，依據設計執行。21、 風管成品檢驗后，應按圖中立干管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運輸出廠。五、 成品保護1、 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應使用不產生劃痕的畫線工具。操作時應使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。3、 法蘭用料應分類碼放，露天應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。4、 風管成品應碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應按系統編號，整齊、合理、便于裝運。5、 風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。六、 應注意的質量問題表6-20 質量通病和防治方法序號質量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊