1、1、 假如你要創(chuàng)辦一家生產彩色電視機的企業(yè)或者創(chuàng)辦一家醫(yī)院，你將遇到哪些生產運作管理問題？答：基礎設備的如何選擇性購買；業(yè)務流程如何建立；技術如何實施；費用如何控制；管理軟件、電商系統(tǒng)的搭建等。2、 在產品或服務的開發(fā)與設計方面有哪些策略？答：做跟隨者還是領導者、自己設計還是請外單位設計、花錢買技術或專利、做基礎研究還是應用研究。3、 什么是并行工程？其主要思想和特點是什么？答：并行工程是對于產品和其有關的過程(包括制造和保障過程)進行并行設計的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個產品壽命周期(從概念形成到產品報廢處置)中的全部要素，包括質量、成本、進度及顧客需求。并行工程要求特

2、別重視源頭設計，在設計的開始階段，就設法把產品開發(fā)所需的所有信息進行綜合考慮，把許多學科專家的經驗和智慧匯集在一起，融為一體。：主要思想：1）設計時同時考慮產品生命周期的所有要素；2）設計過程中各活動并行交叉進行；3）不同領域技術人員的全面參與和協同工作；4）高效率的組織機構。 特點：1）縮短了產品開發(fā)的時間提高響應速度。2）增加了人與人之間的協調，消除了部門間的“隔墻” 。3）減少產品設計中出現的錯誤的概率。4）節(jié)省了修補失誤所消耗的時間。4、5、6、 人-機工程可以從哪些方面幫助提高生產率？討論注重工作環(huán)境布置，如照明、色彩、噪聲、溫度等對操作者產生的有利影響。答：對于一件產品是如何來評價

3、他在人機工程學方面是否符合規(guī)范，我們以德國sturlgart設計中心為例，在評選每年優(yōu)良產品是人機工程上所設定的標準為。1） 產品與人體的尺寸、形狀及用力是否配合；2） 產品是否順手和好使用；3） 是否防止了使用人操作時意外傷害和錯用時產生的危險4） 各操作單元是否實用；各元件在安置上能否使其意義毫無疑問的被辨認；5） 產品是否便于清洗、保養(yǎng)和修理。7、8、9、 何謂滾動式計劃方法？它有什么優(yōu)點？答：滾動式計劃，也稱“滑動式計劃”或“連續(xù)計劃”。將計劃期不斷向前延伸，連續(xù)編制計劃的方法。優(yōu)點：使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證；提高了計劃的連續(xù)性。采用滾動計劃法,可以根據環(huán)境條件變化和實際完成情

4、況,定期地對計劃進行修訂,使組織始終有一個較為切合實際的長期計劃作指導,并使長期計劃能夠始終與短期計劃緊密地銜接在一起。10、 MRP的基本思想是什么？為什么需要且能夠以物料轉化為中心組織準時生產？答：MRP的基本思想：圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。 圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產 ( 相關需求的物料必須在需要的時 候，提供需要的數量）。準時生產是最經濟的，它即消除了誤期完工，又消除了提前完工。對于加工裝配式生產來說，若確定了產品出產數量和出產時間，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投入時間。而物料

5、在轉化過程中需要不同的制造資源，有了各種物料的投入出產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程來組織制造資源，實現按需要準時生產。 如果要求按一定的交貨時間提供不同數量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。MRP以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務，各道工序做到既不提前完工，也不誤期完工，因而是最經濟的生產方式。11、 何謂供應鏈管理？簡述供應鏈管理與物流管理的區(qū)別與聯系。答：供應鏈管理

6、是一種集成的管理思想和方法，是對供應鏈中的物流、信息流、資金流、增值流、業(yè)務流以及貿易伙伴關系等進行的計劃、組織、協調和控制一體化管理過程。供應鏈管理覆蓋了從供應商的供應商到客戶的客戶的全過程，主要涉及四個主要領域：供應、生產計劃、物流、需求。供應鏈管理是以同步化、集成化生產計劃為指導，以各種技術為支持，尤其以Internet/Intranet為依托，圍繞供應、生產作業(yè)、物流、滿足需求來實施的。供應鏈管理的目標在于提高用戶服務水平和降低總的交易成本。物流管理有狹義和廣義兩個方面的含義。狹義的物流管理是指物資的采購、運輸、配送、儲備等活動，是企業(yè)之間的一種物資流通活動。廣義的物流管理包括了整個生

7、產過程的物料轉化過程，即供應鏈管理。供應鏈管理是物流管理的延伸和擴展。 區(qū)別與聯系：1）供應鏈是物流發(fā)展到集約化階段的產物；2）物流貫穿于整個供應鏈；3）企業(yè)通過與供應鏈中的上游、下游企業(yè)的整合，形成先進的物流系統(tǒng)；4）作為一種戰(zhàn)略概念，供應鏈也是一種產品，而且是可增值的產品；5）供應鏈管理實際上就是把物流和企業(yè)全部活動（生產制造活動等）作為一個統(tǒng)一的過程來管理。12、13、 找一家你熟悉的企業(yè)（不論規(guī)模大小），了解其設備管理情況，分析一下由于設備維護不當而引起的損失。答：14、 質量管理發(fā)展的各個階段都有哪些特點？答：1）質量檢驗階段，特點：質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量。但

8、這種事后檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產規(guī)模進一步擴大，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來2）統(tǒng)計質量控制階段，特點：這一階段的特征是數理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。但是，統(tǒng)計質量管理也存在著缺陷，它過分強調質量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為“質量管理就是統(tǒng)計方法”，“質量管理是統(tǒng)計專家的事”。使多數人感到高不可攀、望而生畏。同時，它對質量的控制和管理只局限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運用。這些問題的解決，又把質量管理推進到一個新的

9、階段。3) 全面質量管理階段，特點：運用“系統(tǒng)工程”的概念，把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的管理。15、 精細生產的基本思路是什么？如何才能“善用員工的大腦和雙手”？答：基本思路：精益生產工作將緊扣生產現場效率的提升和員工良好行為習慣的培養(yǎng)開展工作，通過有效的現場運行監(jiān)控和現場改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持續(xù)不斷地打造國際先進國內領先的制造現場管理能力和水平。 措施：1）強力、持續(xù)推進現場管理，培養(yǎng)員工良好的行為習慣，提升工段執(zhí)行效率。2）以單元效率提升為目標，有效推進生產單元、生產線的精益改善活動。3）以提升外協供貨及時性為目標，推進對外協廠

10、家的技術、制造能力、生 產管理的幫扶工作。4）改進物流方式，提升物流效率，降低物流成本。5）緊扣生產過程效率指標，進行生產過程管控工作。16、 什么是浪費？豐田公司提出哪七種浪費？答：浪費：凡是超出增加產品價值所必須的絕對最少的物料、機器、和人力資源、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費。豐田提出的七種浪費如下：1）在管理工作中，等待的浪費。包括等待上級的指示、等待下級的匯報、等待對方的回復、等待生產現場的聯系。2）無序浪費。包括職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序。3）協調不力企業(yè)喪失凝聚力。包括工作進程的協調不力、上級指示的貫徹協調不力、資訊傳遞的

11、協調不力、業(yè)務流程的協調不力。4）“閑置”浪費。包括固定資產的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的重疊、人員的閑置、資訊的閑置。5）“應付”浪費時間。包括應付基礎工作、應付檢查、應付導致前松后緊、應付造成虎頭蛇尾。6）拒絕“低效”反復發(fā)生。包括工作的低效率或者無效率、錯誤的工作是一種負效率、管理者的低素質、方法不當、固步自封的僵化思想。7）管理必須真正有“理”可依。包括目標指標不合理、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃檢查不認真、計劃考核不到位、投入產出不匹配等。17、 簡述OPT的九條原則。答：1) 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個工序與瓶頸同步，能力平衡是生產能力充分開動；2) 制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產銷率。3) 資源“利用”和“開動”不是同義的；應該反對盲目的使所有的機器或工人忙起來。4) 瓶頸資源損失一小時相當于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補救的。重點應該抓提高瓶頸的利用率。5) 想方設法在非瓶頸資源上節(jié)約時間以提高生產率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作。6) 產銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。為保證