1、鋁合金門窗安裝及驗收標準目 錄一、圖紙設計要求二、相關規范：蘇J11-2006 鋁合金門窗標準設計圖集三、施工安裝編制依據DGJ32/J07-2005鋁合金門窗工程技術規程四、工程驗收編制依據DGJ32/J07-2005鋁合金門窗工程技術規程五、成品保護六、案例（鋁合金門窗滲漏原因分析及處理方法）一、圖紙設計要求1、門窗框安裝位置除注明者外，單面彈簧門、平開門框與門開啟方向的墻面平齊；窗、雙面彈簧門框位于墻厚的中心位置。未注明的門垛尺寸為100。門腳頭 < 100時與柱一同澆筑為混凝土。2、凡露明鐵件均涂紅丹防銹漆二道打底，一般做法：調和漆。3、所有門窗上部過梁、圈梁或連系梁，均需按門窗

2、要求埋設預埋件，或用膨脹螺釘固定。4、建筑工程中的門窗材料、系列及框料色彩均見門窗表及有關說明。衛生間窗采用磨砂玻璃。5、所有門窗材料及五金配件樣品、構件大樣必須確定質量符合國家標準圖要求，由建筑師檢查審定后，建設單位認可方能定貨，且在加工門窗前應對所有門窗洞口進行校核。6、門窗立面圖為設計的立面分格圖，其外包尺寸為門窗洞口尺寸，門窗實際加工尺寸應扣除粉刷厚度，無特殊說明即按四周每邊制作門窗25mm空隙考慮，安裝時應按實際洞口尺寸留安裝縫隙。門窗宜由專業廠家在工廠制作，出廠要有合格證書。7、保溫、隔音門窗制作安裝應保證其氣密性和避免冷橋產生.外門窗當為住宅時其熱工性能應滿足DB32/478-2

3、001表5.5的要求；當為公建時應滿足GB50189-2005第中的有關要求。門窗的空氣聲計權隔聲量 30dB,保溫、隔音門的啟閉力應不大于50N。8、所有鋁合金門窗均按蘇J11-2006標準圖的要求制作和安裝。同時其選材和安裝還應符合建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2003及國家發改運行2003216號文件建筑安全玻璃管理規定的要求。其中，在安全條件好的情況下，玻璃厚度取5mm.但在以下的情況需使用玻璃時必須使用安全玻璃：a.7層及7層以上建筑的外開窗; b.面積大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗；c.幕墻（全玻幕除外）；d.傾斜裝配窗，各類天棚（含天窗，采

4、光頂），吊頂；e.觀光電梯及其外圍護；f.室內隔斷，浴室圍護和屏風；h.樓梯，陽臺，平臺走廊的欄板和中亭內欄板；i.用于承受行人行走的地面板；j.水族館和游泳池的觀察窗，觀察孔；k.公共建筑的出入口，門廳等部位；l.易遭受撞擊，沖擊而造成人體傷害的其他部位。9、設計如采用玻璃幕墻，其安全性及構造要求應符合玻璃幕墻工程技術規范(JGJ102-2003)，供應商應具備相應的資質并提供規定的質保文件。10、窗的各項物理性能等級要求:抗風壓性能：最低不小于2000Pa。氣密性能：高層不低于4級,多層不低于3級(GB7107-2002)水密性能：多層不低于3級,中高層及高層不低于4級.。11、住宅一層外

5、窗加設防盜窗柵，高層住宅公共露臺外窗加設防盜窗柵。12、設計中采用安全玻璃的部位，當為中空玻璃時，其內外兩片均為安全玻璃。13、門窗由專業廠家放樣定制,玻璃及型材需滿足國家相應規范.門窗洞口尺寸現場實測為準；14、門窗洞口如位于墻中時,兩側墻體每隔600砌入200x100預制混凝土塊.以便安裝門窗;15、所有平開窗大于600X1400，推拉窗大于900X1500的由廠家核算后確定玻璃類型及厚度;16、離地高度900以內的固定窗采用鋼化玻璃。17、隔聲構造:鋁合金外門窗縫隙應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封.18、7層及7層以上建筑的外開窗采用安全玻璃.。19、所有外窗均靠外墻內側安裝。二、

6、相關規范：蘇J11-20061、鋁合金窗門受力構件應經計算確定，未經表面處理的型材最小實測壁厚：門2.0mm 窗1.4mm2、玻璃一般采用浮法玻璃、中空玻璃、鋼化玻璃，玻璃厚度和面積應經計算確定，出現下列情況必須采用安全玻璃（中空玻璃為安全玻璃時，應雙面鋼化）：(1)地彈簧門用玻璃；(2)窗單塊玻璃面積大于1.5m2，有框門單塊玻璃面積大于0.5m2；(3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm 的落地窗；(4)無框門窗玻璃；(5)公共建筑出入口門；(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；(7)傾斜窗、天窗；(8)7 層以上建筑的外開窗。3、密封材料：密封膠條采用三元乙丙橡膠，氯丁橡膠，硅橡膠等熱

7、塑性彈性密封條。密封毛條采用經硅化的丙綸纖維密封毛條。密封膠采用中性硅酮建筑密封膠、硅酮結構密封膠、聚硫建筑密封膏、窗用彈性密封劑等。密封墊片、密封堵件等密封材料，均應符合標準要求。4、五金件、附件安裝位置正確、齊全、牢固，具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，承受往復運動的附件，五金件應便于更換。5、鋁合金門窗物理性能通過計算確定，根據DGJ32/J07-2005的規定：抗風壓性能：建筑外窗抗風壓性能最低不小千2000Pa，中高層以上建筑外窗應符合設計要求。氣密性能：中高層以上住宅建筑在l0Pa 檢測壓力差下：單位縫長空氣滲透量q1 不大于1.5m3/(m.h)，單位面積空氣滲透量q2 不大于4

8、.5m3/(m2.h)。水密性能：住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。保溫性能：保溫外窗傳熱系數K 宜小于3.5W/(m2.K)。空氣聲隔聲性能：高速公路和主干路道路兩側50m范圍內住宅建筑外窗臨街一側空氣聲計權隔聲量Rw 不小于30dB。三、施工安裝DGJ32/J07-2005鋁合金門窗工程技術規程安裝前準備及控制工作：a、 土建單位提供室內1m控制線、門窗洞口中線、外墻灰餅；要求每個房間都提供，以保證同一樓層相同型號的門窗底邊在同一水平面上；定位中線即為每個門窗洞口的垂直平分線，若外墻磚施工在鋁合金門窗之前，則可按排磚與外墻磚模數確定門窗框料的左右安裝位置，既保證門窗在同

9、一豎線上，又可盡量保證門窗邊為整磚；進出線一般以外墻抹灰面為基準，要求主包單位提供所有抹灰灰餅。鋁合金施工單位測量復核洞口尺寸，窗框與洞口邊間距控制在2-4cm之間（縫隙太小難以填塞密實，縫太大容易開裂），若超出該范圍則要求主包單位及時整改。土建單位對偏差洞口進行整改辦理書面移交，施工前還需針對鋁合金單位備料情況進行跟蹤。b、 鋁合金門窗框進場時，檢查進場框料拼接點是否打膠，拼樘料方通上口是否密封。要求框料拼接點處的打膠必需在加工廠完成且必須為先打膠后拼接，嚴禁先拼接后打膠，更不能允許框料運至現場后再進行打膠。如發現先拼接后打膠或拼接處未打膠的框料運至現場，必須要求施工單位無條件將框料運回加工

10、廠重新打膠再拼接。拼樘料方通上口要求施工單位在框料安裝之前用瀝青加麻絲或發泡膠封堵密實，否則此處塞縫容易出現空鼓，造成滲水隱患。c、 所有直接與塞縫砂漿接觸的框料背面要求刷瀝青油作防腐處理，對不直接與塞縫砂漿接觸的框料背面禁止刷瀝青油，以免瀝青污染鋁合金表面。d、 根據規范要求，督促施工單位進行鋁合金氣密性、水密性、抗風壓“三性”試驗，要求選擇有代表性的窗。1、安裝工序：補貼保護膜框上找中線裝固定片洞口找中線卸玻璃（或門、窗扇）框進洞口調整定位與墻體固定防雷施工（中、高層建筑）填充彈性材料裝窗臺面板（石材）洞口抹灰清理砂漿嵌縫打膠裝玻璃（或門、窗扇）裝紗窗（門）安裝五金件表面清理撕下保護膜安裝

11、質量檢查2、無副框 (濕法作業)門窗的安裝：2.1 根據施工圖紙將各種規格的鋁合金門窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發現保護膜脫落，應補貼保護膜。2.2 檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，必須符合設計要求。2.3 固定片的安裝：(1) 固定片應采用卡爪式固定片，安裝時應保證卡爪與外框卡爪槽配合緊密，不得過松，以防卡爪脫落；(2) 固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上見下圖：(3) 固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖集配置，當外門窗采用單側固定時，固定片鐵腳應向內固定。(4) 測出各洞口中線，

12、并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。2.4、門窗框安裝：(1) 根據施工圖確定門窗扇的開啟方同和門窗框的安裝位置，把門窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊，安裝時應防止門窗框變形；(2) 門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塊塞緊作臨時固定。當下框長度大于0.9m 時，其中央也應用木楔塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘調整窗框的垂直度、水平度及直角度；(3) 無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框上邊與高的一側地面平齊。安裝時應先將上框固定片固定在墻體上，再調整門框的水平度

13、、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位；(4) 其允許偏差應符合下表的規定。門窗安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口寬度、高度2000mm±2.0用鋼卷尺檢查2000mm門±3.0窗±2.5門窗框兩對角線長度差門3000mm窗2000mm門3.0窗2.5用鋼卷尺檢查，量內角門3000mm窗2000mm門4.0窗3.5門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2000mm1.5用垂直檢測尺或線墜、水平靠尺檢查2000mm2.5門窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.0用1m 水平尺和塞尺檢查2000mm平開門（窗及推拉窗）5.0推拉門1.5門窗下橫框的標高5.0

14、用鋼板尺檢查雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用鋼板尺檢查平開門窗扇與框搭接寬度±1.0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差±1.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+0.2-1.0用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接寬度+1.50用深度尺或鋼板尺檢查門扇與框或相鄰立邊平行度1.0用1m 鋼板尺檢查2.5在門窗與墻體固定時，應先固定上下窗框，后固定兩側邊框，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。其固定方法應符合下列要求：(1) 混凝土墻洞口，應采用射釘或尼龍膨脹螺釘固定；(2) 磚墻洞口，應采用尼龍膨脹螺釘或水泥釘固定，并

15、不得固定在磚縫處；(3) 加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在預埋膠粘圓木上；(4) 鋼結構洞口或設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在構件或預埋鐵件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。2.6 防雷施工應符合下列要求：(1) 門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；(2) 門窗外框與防雷連接件連接，應先除去非導電的表面處理層；(3) 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm 圓鋼或25×4 扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于100mm。2.7 框洞口內側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：(1) 門窗框與洞

16、口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔單組份發泡聚氨脂和其他泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。應在門窗洞口干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在固化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。玻璃棉、毯等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞；(2) 門窗洞口內外側與窗框之間應采用水泥沙漿或麻刀白灰漿填實扶平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度不應影響扇的開啟。待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；(3) 外門窗框外側應

17、留5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；當外側抹灰時，應采用厚度為5mm 片材將抹灰層與窗框臨時隔開，抹灰面應略超過窗框，其厚度應不影響扇的開啟。待外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封；(4) 基層應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠；(5) 注嵌縫膏時應均勻不間斷，并不可超出邊框。2.8 框扇分開安裝的門窗扇應待框邊水泥砂漿硬化后安裝，并進行調整。鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門窗框、扇的搭接量應符合國家現行標準鋁合金門GB/T8478、鋁合金窗GB/T8479 的規定。

18、2.9 推拉門窗扇必須有防脫落措施。2.10 門窗 (框)扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質材料鏟、擦、刮窗框 (扇)表面。2.11 窗鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置工確，開關靈活。3、鋁合金門窗安裝過程中與土建單位的配合鋁合金門窗的安裝過程中，土建單位的外墻抹灰和大面貼磚必須同步進行或走在鋁合金門窗安裝的前面。待鋁合金完成一層的窗框安裝固定（包括塞縫和兩道JS防水涂膜）并驗收合格后，土建單位要及時安排室外窗邊抹灰貼面磚收口和室內地坪施工為鋁合金門窗安裝玻璃及窗邊打膠創造條件（為防止污染玻璃必須在完成室內地坪和窗邊面磚收口后才能安裝玻璃）。因鋁合金門窗玻璃安裝和

19、窗框邊打膠必須在室外進行，土建單位必須等待鋁合金單位將玻璃安裝完畢才能拆除外架，所以土建單位必須為鋁合金單位安裝玻璃創造條件保證玻璃及時安裝，同時可以保證外架早日拆除降低土建單位外架租賃成本。4、現場安裝監控（包括固定、塞縫、涂刷JS）1. 安裝定位必須橫平豎直、高低一致，尤其窗臺的高度必須符合設計要求。2. 所有門窗規格、開啟方向、安裝位置必須符合設計要求；門窗框內邊固定片間距控制在40cm，窗外邊固定片間距為50cm；固定片應使用單邊固定片。3. 所有門窗框安裝進出位控制在外框邊距抹灰完成面10cm（正好可貼一整磚，為使窗臺瀉水坡度較大也可取為9.5cm），要求貼磚完成后壓框1cm。4.

20、鋁框定位所用木墊塊必須為楔型墊塊，以方便退出，嚴禁使用磚或水泥砂漿墊塊。5. 施工單位必須固定專人拌制砂漿，固定專人塞縫，且必須向監理上報塞縫人員名單，塞縫前必須有詳細的技術交底。6. 塞縫前必需有效清理基層，不得有浮灰殘留；塞縫砂漿必須使用1：2干硬性水泥砂漿（摻防水粉）；填塞前要在清理干凈的基面刷108膠一道；塞縫時應先部分塞縫，達到固定窗框后退出木墊，再進行四周塞縫，以避免漏退木墊或木墊部位塞縫不密實的現象。7. 塞縫必須飽滿密實，不允許出現裂縫、透光、空鼓現象；塞縫必須表面平整，并形成平滑的凹槽，不允許凸出框邊；應重點控制固定片、框體角點處的塞縫質量，往往此處填塞不密實造成滲漏隱患。8

21、. 塞縫完成后進行檢測檢測內容允許偏差（mm）門窗槽口對角線尺寸2000mm >2000mm23門窗框（含拼樘料）垂直度2000mm >2000mm22.5門窗框水平度2000mm >2000mm1.52窗框豎向偏離中心5檢測合格后及時辦理隱蔽驗收，進行JS防水層涂刷。9. JS防水必須嚴格按使用說明進行調配，要求機拌，且必須分兩次涂刷。為了避免未刷第二遍就被土建抹灰隱蔽，可要求在一個工作日內完成兩次涂刷（同一工作日內必須為上下午，時間充裕的情況下最好安排隔夜進行二次防水涂刷），經監理工程師驗收合格后，及時移交給土建單位進行抹灰收口。10. 為了有效控制塞縫質量，要求鋁合金門

22、窗施工單位必須書面報驗，在驗收前要求施工單位在窗框內側靠近下框邊做水槽蓄水，隔夜請監理工程師檢查滲漏情況，如發現有滲水現象必須無條件返工。如檢驗合格無滲漏現象則辦理書面驗收，移交土建單位抹灰收口。6、玻璃和門窗扇安裝控制1. 在土建完成抹灰收口和刮膩子后，鋁門窗單位應及時割膠紙，割膠紙不允許損壞鋁框，也不允許直接用手撕拉膠紙。2. 打外墻膠必須先貼紙，避免污染墻面，且必須先清理面層的塵土，然后把密封膠打在土建預留槽內（槽寬1cm、深6mm）。3. 裝固定玻璃嚴禁塞膠條（可使用小膠墊，顏色同玻璃膠），必須使用白色玻璃膠灌滿，打玻璃膠必須美觀整潔。4. 所有拼樘接縫、鉸鏈與窗扇連接處及玻璃壓條都必

23、須打玻璃膠。5. 裝玻璃和裝門窗扇之前須檢查土建抹灰收口是否符合要求，能否保證扇的正常開啟。7、淋水試驗外墻窗必須按合同及規范要求的面積比例隨機進行淋水試驗，淋水量為4L/Min.M2,淋水時間不少于24小時。檢查的滲點不得超過3處，否則不予通過驗收，對發現的滲漏點必須卻定方案、嚴格處理，直至修復合格。8、幾點建議：1) 門窗的垂直度最好以窗邊外墻面磚垂直分格線來控制，在保證門窗上下垂直度的同時可適當考慮外墻面磚窗邊貼磚需要。2) 鋁合金門窗安裝過程中經常出現室內抹灰無法壓框造成固定片外露的現象，最好安排土建單位在窗框安裝好后再進行室內抹灰，在保證室內開間尺寸的同時最好讓室內抹灰壓框0.5mm

24、，避免鋁合金門窗固定片外露。3) 對于窗框一側為大墻面一側為垛頭或小墻面的情況，要求鋁合金單位在安裝窗框的過程中要以大墻面灰餅為基準定位窗框左右位置，土建在進行室內抹灰時可適當加厚垛頭或小墻面的室內抹灰，既能保證室內抹灰壓框又不會影響美觀及室內面積。4) 土建單位外墻面磚的窗邊收口必須保證窗扇的正常開啟，鋁合金窗扇通常壓框0.8cm，所以窗邊面磚貼好后要保證窗框有1cm外露。另外土建單位窗邊面磚收口時要給鋁合金門窗單位在窗邊留出寬度1cm，深度0.6cm的打膠位置，才能有效的保證窗邊膠體的防水作用。四、工程驗收1、鋁合金門窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。2、在安裝過程中，施工單位應

25、按工序進行自檢，按表下表進行，在自檢合格的基礎上，申報驗收部門抽檢。鋁合金門窗安裝質量要求和檢驗方法項目質 量 要 求檢驗辦法門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續觀察五金件型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固、位置正確、達到各自使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應緊密、平整，不得卷邊、脫槽觀察密封質量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，無倒翹，密封面上的密封條應處于壓縮狀態觀察玻璃單玻安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢固、不得有裂紋、損傷和松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內觀察雙玻安裝好的

26、玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水汽，雙玻隔條不得翹起，鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內觀察壓條帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應0.5mm觀察、尺量拼樘料應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應500mm，兩端均應與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封觀察開關部件平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽，開關力50N觀察、彈簧秤推拉門窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應50N，必須有防脫落措施。觀察、深度尺、彈簧秤旋轉窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活觀察框與墻體連接門窗

27、框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應500mm。框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用密封膏密封，無裂縫。填塞及密封材料與施工方法等應符合本規程相關的要求觀察排水孔暢通，位置、數量正確觀察鋁合金門窗工程質量檢查表檢查棟號：序號重要工序檢查細項檢查內容（表中內容為范例）部分檢查摘要檢查部位檢查記錄檢查人檢查時間備注1工廠加工1、生產設備每個新單位抽查1次 玻璃的品牌 型材的品牌 型材加工精度 加工節點精度密封膠的品牌 型材拼接打膠是否全面 1、門窗洞口處理：當塞縫寬度超過35mm，應用細石混凝土補澆后再安裝框，再塞縫。2、安全玻璃的使用范圍：Ø 鋼化、夾

28、膠及由這兩種組合成的玻璃；Ø 門玻璃；Ø 7層及7層以上建筑物外開窗或受力需要的窗玻璃；Ø 面積1.5的窗玻璃或玻璃底邊離最終完成面500mm的落地窗；Ø 幕墻（全玻幕墻除外）；Ø 傾斜裝配窗、各類天棚（天窗、采光頂）、吊頂，觀光電梯及其外圍護等容易收到撞擊的部位。Ø 受力的欄板、地面板等。Ø 天棚、頂面、欄板、地面板等采用6+1.14+6的鋼化夾膠玻璃。3、成品保護型材和玻璃堆放在室內，用枕木墊高100，和墻體之間用非金屬軟質材料隔開，樘與樘之間、玻璃之間也應隔開。2、原材料、加工節點及精度等2原材料進場后1、型材及襯鋼型

29、材品牌 門型材壁厚2.0mm 窗型材壁厚1.4mm 型材剛度l/180（手推） 加強襯鋼鍍鋅 下檻排水高度25mm 制作拼縫 下坎排水孔寬度8mm，長20mm 排水孔間距500玻璃加工單位 玻璃的剛度l/80（手推） 安全玻璃的使用范圍密封膠品牌、系列 密封膠條材質、品牌 密封毛條材質、品牌安裝牢固 五金品牌 與鋁型材連接的緊固件為不銹鋼2、玻璃3、配件3門窗洞口1、洞口檢查預埋件 土建門檻或降板 土建洞口，每邊預留塞縫寬度25mm 外窗窗楣、窗臺滴水（深、寬10mm） 窗臺伸入墻內100 室內窗臺比室外窗臺底15mm以上窗臺（混凝土壓頂）坡度20且內外高差50，厚度80 2、窗臺及泛水、滴水

30、4窗框安裝框的安裝，預埋件及錨固件固定點距四角180mm，間距500mm 與墻體內外雙側固定連接件厚度1.5mm，寬度20mm 預埋件位置、數量、鍍鋅5塞縫1、塞縫材料塞縫寬度25mm 發泡劑雙面滿打 下檻1：2干硬性防水砂漿 塞縫的密實程度塞縫工藝（分段塞縫） 2、塞縫的密實性6門窗扇、玻璃安裝1、打膠框、扇的安裝 打膠前的基層清理 打膠飽滿（不宜后補） 打膠質量（寬度和深度6mm） 天窗、雨蓬、幕墻等特殊節點高度3米或一個層高，受力構件（鋁框和鋼通）和結構主體通過預埋件連接2、特殊節點7成品保護1、型材型材堆放 玻璃堆放 門窗下檻馬蹄蓋板保護（有條件可以采用）其他型材纏膠紙或薄膜保護 玻璃

31、雙面貼不易污染的薄膜保護2、玻璃8滲漏檢查1、檢查密閉性能雨天100檢查 淋水實驗（有條件可以采用） 滲漏的處理9移交驗收1、成品保護表面質量 開閉功能100檢查 成品保護100檢查2、開閉功能注：門窗工程監理工程師100%檢查，甲方工程師20%抽檢；多層、小高層、高層住宅每層為一個檢查單位，別墅每套為一個檢查單位，每個檢查單位填寫一份表格，報甲方項目部歸檔。表格內容填寫必須詳實，檢查發現不滿足要求的部位應逐條登記在“檢查記錄”欄中，并要求施工單位限期整改。3、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：同一品種、類型和規格的門窗及門窗玻璃每100 樘應劃分為一個檢驗批，不足100 樘也應劃分為一個檢

32、驗批。4、檢查數量應符合下列規定：窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，并不得少于3 樘，不足3 樘時應全數檢查。高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少千6 樘，不足6 樘時應全數檢查。5、鋁合金外窗在竣工驗收前，應對其氣密性能、水密性能進行現場抽樣檢測 (外門可參照外窗執行)，抽樣和判定規則：（1） 單位工程建筑面積100m2(含10000m2)以下時，隨機抽取同一生廠家具有代表性的一組外窗試件，試件數量為同系列、同規格、同分格形式的3 樘外窗；（2） 單位工程建筑面積100m2(含10000m2)以上時，隨機抽取同一生廠家具有代表性的二組外窗試件，試件數量為同系列、同規格、

33、同分格形式的6 樘外窗；（3） 建筑外窗氣密性能、水密性能現場檢測方法應按照有關規定執行；（4） 當抽檢的外窗檢測結果不符合本規范規定時，應對該組不合格項進行加倍抽樣復測；（5） 當加倍抽樣復測的檢測結果仍不符合本規范規定時，則該門窗工程質量不合格；（6） 當抽檢的外窗檢測結果全部符合本規范規定時，判定該門窗工程質量合格。6、 驗收時應提供下列資料：（1） 門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；（2） 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；（3） 生產許可文件；（4） 與工程相一致的外窗氣密性、水密性、抗風壓性能檢測報告或合同規定項目的檢測報告；（5） 隱蔽工程驗收記錄

34、 (包括預埋件和錨固件、防雷施工、焊接、隱蔽部位防腐嵌填等由監理單位隱蔽驗收的內容)；（6） 施工安裝自檢記錄；（7） 鋁合金外窗的氣密性能、水密性能現場抽樣檢測報告；（8） 出廠合格證書及門窗使用說明書。7、安裝工程所用的門窗質量應符合國家現行標準鋁合金門GB/T8478、鋁合金窗GB/T8479 的規定。所用門窗的品種、規格、開啟方問及安裝位置應符合設計要求，門窗及配件的物理性能應與建筑設計的要求相適應。8、門窗安裝的質量要求及其檢驗方法應符合表鋁合金門窗安裝質量要求和檢驗方法的規定。9、 門窗安裝的允許偏差應符合表門窗安裝的允許偏差的規定。五、成品保護1 鋁合金門窗安裝完成后，應及時制定

35、清掃方案，清掃表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防護措施，不得使鋁合金門窗受污損。2 己裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。3 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。4 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。5 立體交叉作業時，門窗嚴禁被碰撞。6 清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應及時用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。六、案例1、鋁合金門窗滲漏原因分析及處理方法鋁合金門窗的滲漏是集團公司各項目交房后客戶投訴的焦點，也是較難以根治的煩疾。尤其是隨著公司項目檔次的不斷提升，大面積的門窗、飄窗、轉角墻等的大量

36、應用，導致其雨水滲漏問題越來越突出，下面就集團各項目門窗常見問題和預防措施分析如下：A、鋁門窗雨水滲漏的主要原因及分析9 u9 j7 2 ?. j+ A3 V9 * R$ E, S0 D2 一、由于鋁門窗設計過程中門窗本身結構存在缺陷所引起1+ L: O$ K) 6 M; f( l% L4 D（）（）90（）09、鋁門窗結構強度和鋼度未能達到鋁門窗使用所在位置抗風壓性能的指標要求，可能造成鋁門窗的受力桿件、五金配件、密封件和粘接材料在正常風荷載作用下產生變形或損壞等，致使門窗本體密封失效而產生雨水滲漏，如：公司某項目客廳大面積門窗整體剛度不足，有較大幅度晃動情況。2、鋁門窗防水結構設計不合理，

37、防水密封層次不夠，鋁門窗結構腔內的排水通道沒有形成。當雨水在室內外風壓差的作用下很容易地進入鋁門窗腔內并進入室內，而進入鋁門窗腔內的雨水，卻不能通過鋁門窗排水系統順暢地排出室外而留在門窗內造成積水并產生滲漏現象。3、門窗設計的不合理，比如型材下檻的檔水板高度不夠，未設置泄水口或泄水口的位置、數量、排布方式不對，在暴風雨季節引起雨水倒灌。問題一：泄水口未錯開設置，產生透風、透亮現象；暴風雨可能引起雨水進入室內4、設計不合理導致鋁合金窗壓條外裝，雨水滲漏從拼縫處滲漏至室內窗臺。問題二：鋁合金窗壓條外裝，雨水滲漏從拼縫處滲漏至室內窗臺二、由于鋁門窗在加工和安裝過程中達不到質量要求引起，1、鋁門窗加工

38、制作精度達不到質量要求，拼接間隙過大，需粘接后組裝的部位沒有涂密封材料而直接組裝，造成雨水容易通過各種裝配間隙滲入門窗及主體結構之內問題三：型材拼接間隙太大，有透亮現象型材拼接間隙太大，未進行打膠處理2、密封膠施工前基層清理不到位，密封膠寬度和厚度不足，尤其是在面磚和石材洞口材更容易導致密封膠翹皮。3、涂料工程先施工，后打密封膠，導致密封膠翹皮。問題四：涂料工程先施工后打密封膠，導致密封膠翹皮問題五：打膠前基層處理不到位問題六：密封膠寬度和厚度不足導致在面磚處翹皮問題七：固定玻璃外裝鋁壓條與主框拼接處滲漏水三、鋁門窗材料及附件材質不合格引起，1、鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠，抗變位能力差、易拉裂等。2、密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續性，形成封閉的密封結構，制作加工中穿膠條或毛條應留富余長度，防止以后收縮影響密封。四、鋁門窗與洞口墻體連結部位的密封處理不當引起。1、鋁門窗與洞口墻體之間的間隙，未能按要求充填合格的材料，如防水水泥砂漿的標號不對或配比不合格。2、充填材料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空谷現象或裂縫。3、