1、精選優質文檔-傾情為你奉上 塑料單螺桿造粒機使用說明書一、概述GLD系列單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。水環模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。二、工作原理物料經過自動提升機將經過

2、密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。三、設備及使用說明（一）主要設備1、自動提升機 2、雙腕喂料機 4、擠出機 5、脫水機 6、振動篩 7、高壓風機 8、旋風料倉（二）開車準備1、電氣配線是否準確，有無松動現象。2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5M。3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。5、模溫機加高溫導熱油WD

3、320。6、檢查潤滑系統：（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號工業齒輪油至油標指示油位。（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。8、手動盤車，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認無雜質異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內加入物料。10、主機冷卻為軟水冷卻

4、。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫40-60分鐘，再檢查各區段溫控表、各區冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。12、檢查水環模面熱切系統：（1）仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。（2）調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。（3）試轉切刀，確認切刀轉向正確。（面對機頭看為順時針方向）（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。（5）啟動脫水機，確認電機轉向正確。（6）啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。（三）

5、開機操作 1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統。然后順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉到零位）。緩慢提高螺桿轉速，螺桿空轉時轉速不得高于25-30r/min，時間短于2分鐘。并確認機器運轉正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩后再升。并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規

6、范圍內。若有異聲，應及時停車處理。2、軟水冷卻循環系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.20.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方

7、可達到要求。閥門開度調節確定后，對同一物料作業一般不需再進行調節。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。3、試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常生產。（四）主機運轉中的注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80以下，留有余地，防止過載。（額定電流請參照電動機銘牌）2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，主機報警，并自動停機。這時應檢查流道是不是有堵塞現象，機頭溫度是否太低，排除故障后再開機。3、正常運轉時，應有操作記錄。（五）停機 1

8、、正常停車 （1）上料機 （2）喂料機停機（停止喂料） （3）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。 （4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區段加熱電源開關。 （5）停止一切輔機電源。 （6）清理機頭內外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現場清潔。 2、緊急停車 遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。 四、日常維護保養 1、傳動系統：（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，

9、電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。（3）新齒輪傳動箱已加滿齒輪油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。2、主機： 檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般26），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。4、附屬裝置：（1）檢查滾桶振動篩、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。（2）冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。5、電氣控制系統

10、：隨電氣原理圖：1張五、常見故障分析及排除故 障 現 象故 障 分 析排 除 方 法主電機不啟動電源缺相；主接觸器未吸合；急停開關未復位；查看590故障顯示內容；檢查起動信號的控制回路；急停開關復位；主電機運行時突然停機熱切機頭變頻過載保護報警；機頭壓力超出設定值；超載過電流保護及其它電器保護；檢查薄膜面板上的報警點（紅燈位置）；檢查機頭加熱器，濾網是否堵塞；檢查筒體內是否進入異物；主電機運行而傳動箱不轉筒體內可能有異物進入，負載過大；聯軸器內安全銷剪斷；檢查原因，更換剪切銷；加熱器溫度不受控制溫控表實際溫度超過設定值時，加熱器繼續工作；固態繼電器不工作；檢查加熱線路及加熱器；更換固態繼電器；

11、溫控表實際值未到設定值時，加熱器處于正常加熱狀態，啟動水泵，電磁閥未打開時溫度迅速下降電磁閥內有異物，未復位；洗電磁閥；機器運轉時，某區溫度居高不下水箱水溫過高；電磁閥打不開；單向閥及管道堵塞；檢查冷卻水；檢查拆洗單向閥及管道；溫控表顯示“H”熱電偶斷偶；檢查熱電偶線路，更新熱電偶；六、注意事項： 1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。2、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。3、當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫40-60分鐘，方可開機。否則造成過載現象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機。4、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。5、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。6、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。7、筒體冷卻系統的循環水，請使用軟化水或蒸餾水。否則，設備器件的損壞由用戶自己負責（不屬于保修范圍）。8、螺桿只允許低速下（20r/min）啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。七、安裝：1、開箱開箱后按裝箱清單，清點設備、附件、備品、文件資料。2、安裝（1）閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作