1、xxxxx 煤礦選煤廠重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施計(jì)劃目錄一、概述 1二、生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)設(shè)置 1三、生產(chǎn)人員的配備及培訓(xùn)情況 2四、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與規(guī)則制度的建立 5五、試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施計(jì)劃 5來煤系統(tǒng) 7洗選系統(tǒng) 9裝車系統(tǒng) 16六、試運(yùn)期間可能出現(xiàn)的各種故障 18七、聯(lián)合試運(yùn)費(fèi)用 19一、概述xxxx 選煤廠是屬礦井型選煤廠，服務(wù)于 xxxx 煤礦，選煤廠設(shè)計(jì) 規(guī)模為處理原煤 2.0Mt/a ，優(yōu)、劣煤分別入洗。選煤廠采用重介淺槽 工藝，-13MM末煤不入洗，+13M100MM級(jí)重介淺槽分選機(jī)，分選 密度為 1.8 左右。全年生產(chǎn) 300 天，每天生產(chǎn) 16 小時(shí)。服務(wù)年限與 煤礦相同。二、試生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置

2、1 、 試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長:副組長：成員：2、職能小組：1）安全組職能：負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)和安全檢查；組長：成員：2）生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)評(píng)定組職能：負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、通訊、供水、設(shè)備工藝性能評(píng)定 ；組長：成員：3）機(jī)電組職能：負(fù)責(zé)國內(nèi)外設(shè)備廠家的聯(lián)絡(luò)、材料、工器具的供給組長：成員：三、生產(chǎn)人員的配備及培訓(xùn)情況XXXX選煤廠定員XX人，人員由XXX選煤廠代培勞務(wù)派遣員工及部分合同工組成。所有人員都已經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并編制入XXX選 煤廠生產(chǎn)人員機(jī)構(gòu)進(jìn)行過實(shí)踐操作， 人員安全技術(shù)水平相對(duì)較高，新 老員工搭配，人員配備合理。根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)，將整個(gè)系統(tǒng)分為原煤車間、洗選車間、裝車車間、化驗(yàn)車間四個(gè)相對(duì)獨(dú)立車間

3、，分別進(jìn)行調(diào)試。最后聯(lián)合調(diào)試現(xiàn)各車間人員配備情況如下：1、原煤車間重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)人員配備崗位名稱設(shè)備號(hào)崗 制人員備注主任副主任機(jī)械副主任電氣安監(jiān)員技術(shù)員破碎機(jī)司機(jī)操作工轉(zhuǎn)載站巡視工巡視工檢修工2、洗選車間試運(yùn)轉(zhuǎn)人員配備崗位名稱設(shè)備號(hào)崗 制人員備注主任副主任副主任技術(shù)員安監(jiān)員運(yùn)行班長巡視工巡視操作工巡視操作工檢修電工檢修鉗工3、裝車系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)人員配備崗位名稱設(shè)備號(hào)崗 制人員備注主任副主任副主任技術(shù)員安監(jiān)員運(yùn)行班長4人集控操作操作工16人運(yùn)行工巡視工8人檢修鉗工8人電工工8人4、化驗(yàn)車間崗位名稱設(shè)備號(hào)崗 制人員備注主任副主任副主任采制樣化40人驗(yàn)人員四、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與規(guī)章制度的建立1、設(shè)計(jì)審查XX

4、X選煤廠設(shè)備選型中對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如破碎站、破碎機(jī)、篩分機(jī)、 淺槽分選機(jī)等采用進(jìn)口設(shè)備，其他設(shè)備都采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、知名品 牌廠家產(chǎn)品。2、米礦準(zhǔn)備選煤廠處理原煤來自與其配套的XXX煤礦，煤礦與XXXX年初期 就已經(jīng)具備了采煤條件。完全能夠滿足選煤廠試生產(chǎn)原料煤供應(yīng)。3、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備XXX選煤廠車間各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人，現(xiàn)已將選 煤廠有關(guān)技術(shù)資料分門別類進(jìn)行熟悉， 對(duì)設(shè)備的操作方法，注意事項(xiàng) 等進(jìn)行了全面了解，為安全生產(chǎn)做了充分的準(zhǔn)備，現(xiàn)有的圖紙已全部 認(rèn)識(shí)，對(duì)有關(guān)技術(shù)資料已整理完畢。4、各類規(guī)章制度的建立選煤廠已經(jīng)建立各類規(guī)章制度，根據(jù)工藝特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來 編制，包括各類設(shè)備的安全

5、操作規(guī)程、各類崗位的崗位責(zé)任制、以及 各種設(shè)備的操作、維護(hù)、安全生產(chǎn)制度和檢修制度，現(xiàn)已編制完成。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施計(jì)劃1、重載聯(lián)合試運(yùn)應(yīng)具備的條件：1) 各崗位運(yùn)行人員配備齊全。2) 全車間所有機(jī)電設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3) 各工藝管路暢通，不堵、不漏。4) 全車間的檢測(cè)、計(jì)量及保護(hù)設(shè)施工作正常。5) 集中控制系統(tǒng)調(diào)試正常。6) 各崗位之間通信聯(lián)絡(luò)正常。7) 原料、水、電供應(yīng)正常。8) 廠房?jī)?nèi)外照明充足。9) 上煤、裝車、排矸系統(tǒng)正常。10) 場(chǎng)平工作結(jié)束，排水系統(tǒng)正常。11) 工人相應(yīng)的各種證件齊全。12) 按合同規(guī)定的設(shè)備廠家技術(shù)服務(wù)人員按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2、準(zhǔn)備工作1) 試運(yùn)前要仔細(xì)檢查皮

6、帶、溜槽、給料機(jī)等設(shè)備，清除施工 過程中遺留下來的雜物，以免損壞設(shè)備。2) 儲(chǔ)備好潤滑油脂和易損零部件，隨時(shí)準(zhǔn)備更換損壞的部件。3) 按選煤廠機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)程及選煤廠設(shè)備安全操作 規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備全部正常后才可進(jìn)行重載聯(lián) 合試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、具體試運(yùn)步驟XXXX選煤廠計(jì)劃從 月 日開始進(jìn)行重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)， 按照從 空載到有載逐步加載，最后達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，優(yōu)、劣煤系統(tǒng)分步試運(yùn), 根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)將選煤廠分為三個(gè)相對(duì)獨(dú)立部分 （原煤車間、洗選車間、 裝車車間）分別進(jìn)行調(diào)試，化驗(yàn)車間為輔助車間，全程為各車間提供 必要的煤質(zhì)資料、 有關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)的測(cè)定， 為考核提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 最后聯(lián)合試運(yùn)的步驟進(jìn)行

7、。具體試運(yùn)方案如下：來煤系統(tǒng)：1 ）試運(yùn)行步驟（ 1） 按照廠試運(yùn)方案的安排， 所有崗位人員到達(dá)各自的崗位 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。 同時(shí)要求設(shè)備廠家技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 指導(dǎo)。（2） 所有參與試運(yùn)的設(shè)備檢查正常后， 現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕打到自 動(dòng)位，把信號(hào)返回集控。（ 3） 發(fā)出可啟動(dòng)信號(hào)（呼叫） ，集控員打警鈴，按逆煤流延 時(shí)啟動(dòng)。（4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)空載正常后，逐步加載，先部分載荷運(yùn)行，逐步 滿載運(yùn)行。（5） 設(shè)備運(yùn)行正常后，各崗位認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及 時(shí)處理。（ 6） 對(duì)于來煤系統(tǒng)堆料和取料應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和煤量由調(diào)度員 統(tǒng)一安排。（ 7） 設(shè)備運(yùn)行 6 小時(shí)后，停止給料，待物料全部拉空后，由 集控人員發(fā)出

8、停車信號(hào)，系統(tǒng)順煤流順序停車，試運(yùn)結(jié)束。（ 8） 系統(tǒng)停止運(yùn)行后， 各崗位對(duì)各自設(shè)備做全面檢查， 并做好記錄。（9）重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)初期， 以白班生產(chǎn)為主， 安排好夜間值 班人員，做好防火、防盜工作。（10）試運(yùn)正常后運(yùn)行班分班， 實(shí)行四班三倒制度， 連續(xù)運(yùn)行。2）該系統(tǒng)總體應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 單系統(tǒng)生產(chǎn)能力不得小于設(shè)計(jì)能力 xxxt/h 的 95%.（ 2） 破碎排料粒度在 100mm*100mm 以內(nèi)；超限量小于 2%。（ 3） 連續(xù)工作 8 小時(shí)，故障時(shí)間小于半小時(shí)， 8 小時(shí)單系統(tǒng) 生產(chǎn)總量不低于 xxx 噸。（4）系統(tǒng)內(nèi)翻板，斗輪堆取料機(jī)等活動(dòng)靈活自如。3）來煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性

9、能指標(biāo)： 所用設(shè)備均按照合同技術(shù)要求進(jìn)行考核， 性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合 同技術(shù)要求。主要設(shè)備技術(shù)要求如下：（1）、膠帶輸送機(jī)a所有膠帶輸送機(jī)在達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不出現(xiàn)跑偏及煤現(xiàn) 象。b驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及噪音。c、在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中，所有的滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無異常噪音。d驅(qū)動(dòng)裝置無漏油現(xiàn)象。e、種保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏，可靠。f、生產(chǎn)能力 XXXoot/h（2）、溜槽a、所有溜槽輸煤順暢，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。b、溜槽翻板活動(dòng)自如，耐磨抗沖擊性能強(qiáng)。c、溜槽和設(shè)備密封性能好，不出現(xiàn)灑料現(xiàn)象。（3）、破碎站a、型號(hào)：b、處理能力：c、入料粒度：d、出料粒度：4）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)注意的問題（1）破碎機(jī)

10、給料待運(yùn)行平穩(wěn)時(shí)要逐步加料，以 200th量遞增。（2）破碎機(jī)給料時(shí)注意大塊煤或矸石以及異物，要及時(shí)處理。（3）洗選系統(tǒng)1）試運(yùn)方案：（1）月日優(yōu)煤系統(tǒng)開始試運(yùn)行，系統(tǒng)開啟正常后，開始帶料，起初給料量控制在 300th,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，待系統(tǒng)運(yùn) 行正常后，以300T/H的給料量遞增，逐步將給料量增加到 t/h ,實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）月日，優(yōu)煤系統(tǒng)正常試運(yùn)，劣煤系統(tǒng)開始試運(yùn)行，同優(yōu)煤系統(tǒng)起始步驟進(jìn)行。（3）月日運(yùn)行班分班，實(shí)行四班三倒制度連續(xù)運(yùn)行。2) 具體試運(yùn)行步驟如下： 按照試運(yùn)方案的安排， 所有崗位人員到達(dá)各自的崗位對(duì)設(shè)備進(jìn) 行檢查。 所有參與試運(yùn)的設(shè)備檢查正常后， 反回集控位，回答可以起

11、動(dòng)。 所有參與試運(yùn)的設(shè)備集控信號(hào)全部反回控制室， 由集控員發(fā)出 起車預(yù)報(bào)信號(hào)， 5 秒鐘后，系統(tǒng)逆煤流順序起車。系統(tǒng)空載運(yùn)行正常后，系統(tǒng)添加介質(zhì)，直至達(dá)到分選比重。將倉下給料機(jī)閘門開啟一半， 開始給料， 通過變頻器將給料量 控制在 200 t/h ，以后逐步加載。設(shè)備正常給料后，密切注意分選比重的變化，隨時(shí)調(diào)整，保證 產(chǎn)品的質(zhì)量合格。 給料正常后，啟動(dòng)加壓過濾機(jī)，處理煤泥。系統(tǒng)運(yùn)行正常后，各崗位認(rèn)真檢查各自的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及 時(shí)處理。 矸石倉料位顯示 70%時(shí)，開始排矸。 設(shè)備運(yùn)行 6 小時(shí)后，停止給料，待物料全部拉空后，由集控員 發(fā)出停車預(yù)報(bào)信號(hào)，系統(tǒng)順煤流順序停車，試運(yùn)結(jié)束。(11) 系

12、統(tǒng)停止運(yùn)行后，各崗位對(duì)各自的設(shè)備做全面的檢查， 清理設(shè) 備衛(wèi)生。(12) 重載聯(lián)合試運(yùn)初期，要安排好夜間值班人員，做好防火、防盜 工作。3) 系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)10 單系統(tǒng)的生產(chǎn)能力最高應(yīng)達(dá)到或高于設(shè)計(jì)能力 xxxt/h 每班生產(chǎn)時(shí)間不低于 7 小時(shí)，單班單系統(tǒng)生產(chǎn)能力不低于 xxxt 。 全天生產(chǎn)時(shí)間不低于 14 小時(shí)，單系統(tǒng)兩班生產(chǎn)能力不低于xxxt 。系統(tǒng)水量達(dá)到平衡。洗選后的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。系統(tǒng)內(nèi)各類翻板、閘門、小車行走機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如。4) 選加工設(shè)備應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)： 所用設(shè)備均按照合同技術(shù)要求進(jìn)行考核，性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合 同技術(shù)要求。主要設(shè)備技術(shù)要求如下：1)、重介分選槽a、型號(hào)：

13、b、單臺(tái)處理量：c、入料粒度：d、分選密度： 1.8e、分選效率： EP 0.04(2)、原煤分級(jí)篩a、型號(hào)：b、篩孔 13 mmc、單臺(tái)處理能力： xxt/h ，最大 xxt/hd、入料粒度：e、振幅： 11mm f、效率 85%(3) 、原煤二次分級(jí)篩a、型號(hào)： xb、層數(shù)：?jiǎn)螌樱?13 mmc、單臺(tái)處理能力： xd、入料粒度： xe、篩面傾角： 6 段不同角度篩面f、振幅： 11mmg、效率 85%(4)、原煤脫泥篩 : 型號(hào)： xa、層數(shù)：?jiǎn)螌樱?3 mmb、單臺(tái)處理能力：正常 xc、入料粒度： x(5) 、精煤脫介篩a、型號(hào)： xb、層數(shù)：雙層， xc、單臺(tái)處理能力： xd、入料粒度

14、： xe、振幅： 11mm(6) 、矸石脫介篩a、型號(hào)： xb、層數(shù)：雙層，上層 xc、單臺(tái)處理能力：正常d、入料粒度 xe、振幅： 11mm(7) 、精煤破碎機(jī)a) 型號(hào)： xb) 單臺(tái)處理能力： xc) 入料粒度： xd) 出料粒度： xe) 破碎齒形式：齒板型(8) 、精煤離心機(jī)a、型號(hào)： xb、入料粒度：0.530mmc、出料水分：外水 7%d、轉(zhuǎn)速： 310rpm(9) 、磁選機(jī)( 4 臺(tái))a、型號(hào)： xb、單臺(tái)處理能力： xc、入料粒度： 2mmd、回收率：99.95%e、磁場(chǎng)強(qiáng)度：x(10) 、分級(jí)旋流器a、 型號(hào)： xb、處理能力：Xc、入料粒度：Xd、分級(jí)粒度：Xe、入料濃度

15、：Xf、入料壓力：14m 水柱11)、加壓過濾機(jī)( 1 臺(tái))a、型號(hào)： Xb、處理能力：Xc、脫水面積：Xd、濾液固體濃度：5g/le、出料水分：外水18%12)煤泥離心機(jī)a、型號(hào)：Xb、單臺(tái)處理能力：Xc、入料粒度：Xd、出料水分：外水 7%e、轉(zhuǎn)速：35OrPm(13) 、膠帶輸送機(jī)b) 所有膠帶輸送機(jī)在達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不出現(xiàn)跑偏現(xiàn) 象。c) 在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 所有的滾筒、拖輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無異常噪音。d) 驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及噪音。e) 驅(qū)動(dòng)裝置無漏油現(xiàn)象。f) 各種保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏，可靠。(14) 、刮板輸送機(jī)a) 所有刮板輸送機(jī)在達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)，不發(fā)生 飄

16、鏈、跳鏈等現(xiàn)象。b) 驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及噪音。C)驅(qū)動(dòng)裝置無漏油現(xiàn)象。5) 試運(yùn)期間應(yīng)注意的問題(1) 毛煤緩沖倉下 8 臺(tái)給料機(jī)閘門在保證不堵料的情況下， 不要 開啟到最大位置，要通過變頻給料機(jī)調(diào)整給料量。(2) 給料量應(yīng)由小到大逐步調(diào)整，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后加至最大， 防止設(shè)備出現(xiàn)故障，造成堆料。(3) 篩分車間暫時(shí)沒有除塵設(shè)備，粉塵濃度較大，試運(yùn)期間要及 時(shí)清理粉塵，防止煤塵自燃，嚴(yán)禁電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。(4) 試運(yùn)期間密切注意煤質(zhì)變化， 隨時(shí)調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(5) 試運(yùn)期間防止發(fā)生跑粗現(xiàn)象， 防止雜物、煤塊進(jìn)入濃縮池內(nèi)， 造成壓耙子事故。裝車系統(tǒng)1) 重載試運(yùn)條件(1

17、) 進(jìn)入槽倉各工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煤流入倉順利，能夠 保持較穩(wěn)定的煤流進(jìn)行裝車的條件下進(jìn)行裝車系統(tǒng)調(diào)試。(2) 新裝車站所有的設(shè)備，空載聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3) 新裝車站所有的監(jiān)測(cè)、計(jì)量及保護(hù)設(shè)施工作正常，信息反饋 準(zhǔn)確及時(shí)。(4) 新裝車站所有配備的人員能掌握各自設(shè)備的性能， 并能熟練 準(zhǔn)確無誤的操作。2) 新裝車站試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：(1) 應(yīng)仔細(xì)檢查清理給料機(jī)、溜槽、皮帶、緩沖倉計(jì)量斗里施工 過程中遺留下的雜物，以免損壞設(shè)備。(2) 備好各種設(shè)備所需要的潤滑脂及零部件，運(yùn)行 50 小時(shí)后對(duì) 設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)一次。(3) 按選煤廠機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行維 護(hù)檢修，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)

18、行正常方可通知鐵路聯(lián)系車皮準(zhǔn)備試 運(yùn)。3) 具體試運(yùn)的步驟：(1) 要求試運(yùn)應(yīng)在外方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。(2) 要求由配煤?jiǎn)T聯(lián)系有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行工應(yīng)答完畢，準(zhǔn)確無誤， 集控啟動(dòng)。(3) 要求裝車時(shí)裝車員和司機(jī)要保持良好的通訊聯(lián)系呼應(yīng)及時(shí)， 密切配合，保證裝車的順利。(4) 要求配上有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、運(yùn)行班長在集控室監(jiān)控指導(dǎo)。(5) 要求現(xiàn)場(chǎng)配備有經(jīng)驗(yàn)的電工、鉗工隨時(shí)排除故障。(6) 要求車間主任、付主任、安監(jiān)員親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。4) 、重載聯(lián)合試運(yùn)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：(1) 槽倉下 xxx 帶式輸送機(jī)應(yīng)能逐步達(dá)到 xxxx 噸 / 小時(shí)臺(tái)的輸送 能力。(2) xx 給料機(jī)共 20 臺(tái)應(yīng)能達(dá)到 x 噸/ 小時(shí) . 臺(tái)的能力。與之相配 套的手動(dòng)閘門關(guān)起靈活可靠。(3) xxx 裝車帶式輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠， 逐步達(dá)到 xxx 噸 / 小時(shí)的 輸送能力。新裝車站應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)性能：(4) 裝車能力： x(5) 裝車時(shí)機(jī)車運(yùn)行速度 x 公里/ 小時(shí)。(6) 裝車產(chǎn)品種類：能滿足多品種產(chǎn)品的裝車，并在產(chǎn)品換裝時(shí) 先后批次的煤不混。(7) 不同車型的適用情況：適于多種型號(hào)車廂混編列車的裝載， 即 100 噸以下的車廂不限。(8) 秤重精度：± 0.1%(9) 裝車精度： x 換品種裝載時(shí)每