1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-650編號：_混凝土防裂技術措施審核：_時間：_單位：_混凝土防裂技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。本標段混凝土以常態混凝土為主，由于工期要求，進水塔等大體積混凝土結構需在高溫季節澆筑，結合工程實際情況和，對混凝土的具體施工澆筑過程、施工分層方法、養護過程、拆模時間、施

2、工間歇時間、層間施工間歇時間、養護方法、表面保溫方法（保溫材料材質、保溫材料厚度、復合保溫方法、保溫時間、保溫拆除時間）制定了具體的施工方案。混凝土產生裂縫的原因有許多種，實踐證明，大體積混凝土產生裂縫的主要原因為收縮裂縫。大體積混凝土澆筑后，由于水泥在水化凝結過程中，要散發大量的水化熱，因而使混凝土體積膨脹，此時，混凝土產生較小壓應力。待達到最高溫度以后，隨著熱量向外部介質散發，溫度將由最高溫度降至一全穩定溫度或冷穩定溫度場，將產生一個溫差。如果澆筑溫度大于穩定溫度（準穩定溫度場），這個溫差就更大。這時，混凝土因為降溫，將發生體積收縮，由于受周圍約束將出現拉應力，當產生的拉應力大于此時混凝土

3、材料本身所能提供的抗拉強度時，就產生了裂縫。從以上收縮裂縫產生機理分析可以知道，減少混凝土入倉溫度及內外溫差顯得尤為重要，因此，根據現場澆筑時具體情況，我們制定了混凝土入倉溫度不大于28，混凝土內外溫差不大于25控制指標。主要從以下幾方面進行了控制。混凝土配合比控制為滿足招標設計的混凝土抗凍融指標要求，澆筑過程中，根據情況在滿足砼泵送要求的前提下盡可能降低坍落度，但嚴格控制16cm以內；在混凝土中適當摻入粉煤灰和外加劑；采用合理級配，控制混凝土水化熱升溫；采用發熱量低水泥，選擇較優骨料級配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量和延緩水化熱發散速率。控制混凝土入倉溫度(1)選擇適當澆筑時間。注意澆筑

4、期的氣象趨勢，盡量選擇陰天進行澆筑，以達到控制砼澆筑溫度的目的；若無法避開晴天，則選擇傍晚開始澆筑；(2)砼拌和用水采用地下水，以降低混凝土的入倉溫度，當氣溫過高時，在拌和系統的水箱中投放冰塊，經現場試驗，加冰塊后砼拌和用水的溫度降幅約3-4左右；(3)用地下水連續噴淋石子。在開倉澆筑前一天及澆筑過程中用地下水連續噴淋料場石子，好處有兩點，一是可以降低石子的表面溫度，降低砼入倉溫度；二是石子內部吸入一定的水分后，可補充砼內部因水化熱反應所需的水分。(4)集料倉上方搭設涼棚。在粗細骨料集料倉上方搭設涼棚，避免陽光直射；(5)砼澆筑倉面上搭設防曬網。在砼澆筑倉面用防曬網搭設涼棚，并對砼澆筑倉面周圍

5、灑水霧化，以降低砼澆筑倉面的環境溫度；從現場情況溫度測試情況看，在晴天中午降溫效果尤其明顯。(6)水泥罐降溫。在拌和系統水泥罐四周裹一層土工布，其頂部安裝噴淋水管，在澆筑前一天開始對水泥罐表面噴水降溫，在澆筑過程中連續噴淋，以降低水泥罐內的水泥溫度；(7)覆蓋混凝土輸送管道。從砼輸送泵出口至澆筑現場的輸送管道在澆筑前用兩層草包覆蓋遮陽，并不停灑水降溫。布置冷卻水管布置冷卻水管為一系列防裂措施中最重要的一個環節，由于高溫季節施工，混凝土入倉溫度較高，降低混凝土水化熱而產生內部高溫顯得尤為重要。(1)冷卻水管材質選擇：冷卻水管采用25鋼管，控制砼溫度與水溫（出水口）之差不超過20，同水流量每分鐘16L左右，水流方向每日改變一次。擬消減水化熱溫升46。冷卻水管布置如下圖所示： (2)布置方式。冷卻水管均按水平布設。各路冷卻水管分別通過截止閥與外徑為10cm的供水母管連接，用于調控通水時間和流量，供水水泵采用4臺7.5KW潛水泵。冷卻水管采用鋼筋骨架支撐，鋼筋骨架與鋼筋焊接牢固，冷卻水管用鐵絲綁扎在鋼管骨架上，確保安全牢固。在每層砼澆筑前通入地下水，以便及時降低砼內部溫度。4.1. 施工分塊合理分縫分塊：合理的分縫分塊對防止混凝土溫度裂縫具有重要作用。