1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-579編號：_模具制造的安全措施審核：_時間：_單位：_模具制造的安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、保證毛培鍛造件的質量模具的重要零件在機械加工前一般都需要對毛坯進行鍛造，鍛造的目的不僅是提高材料的加工性能，更重要的是改善材料的使用性能，提高模具的承載能力。正確合理

2、的鍛造件可以達到如下效果：（1）消除碳化物質偏析 高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不均勻，常出現帶狀或網狀偏析，如不加以消除，將嚴重削弱剛的任性，使零件極易產生脆性斷裂。通過鍛造，可以是材料中的大塊碳化物破碎，并且分布均勻，減輕或消除碳化物偏析。（2）控制材料流線 材料中的流線方向和分布狀況是材料各個方向的承載能力存在差異。通過鍛造，可以根據模具零件的形狀和受力方向，控制材料的流線方向，并是流線更加合理分布。（3）提高材料密度 采用常規工藝生產的熱軋鋼材，常常存在許多微小的氣孔、裂紋等組織缺陷，使材料機械性能下降。通過鍛造，可以焊合氣孔和微裂痕，提高材料的密度，保證材料的機械性能。但

3、是，如果鍛造工藝不合理，不僅達不到目的，反而會出現各種鍛造缺陷，惡化材料的使用性能。例如：模具鋼的鍛造溫度范圍狹窄，操作中稍有不慎，就極易產生鍛造裂紋。鍛造時皮料冷卻速度過快，也容易出現裂橫。毛坯鍛造后需要經退火處理，目的是消除鍛造應力，細化晶粒，提高鋼的韌度，同時還能降低硬度以便于切削加工。如果退火不從分，仍保留粗大的晶粒和交大的內應力，模具零件在工作時容易斷離。如果流線的方向和分布不合理，也將降低零件的斷裂抗力。2、保證零件的加工質量模具零件的加工質量必須滿足設計要求，除此以外，應著重注意下列問題：（1）過度圓弧 零件尺寸過度外的圓弧半徑不得減少。圓弧與直徑的銜接應保持平滑過渡，否則容易在

4、銜接處產生疲勞裂紋。（2）表面加工痕跡 模具成型表面不允許殘留任何刀具痕跡和劃傷痕跡，因為這些痕跡是誘發疲勞和熱疲勞裂紋的重要原因。（3）加工裂紋 模具零件在加工時，如果工藝條件選擇不當，表面材料出現許多微裂紋，就會直接影響零件的耐疲勞性和耐熱疲勞性，嚴重時甚至會導致零件斷裂。例如：磨削時如果磨削用量、冷卻介質選擇不當，砂輪選擇或修磨不當，都容易式零件表面產生燒傷和磨削裂紋；電火花加工、電火花線切割加工時，如果電規準選擇不當，零件表層材料就會產生許多顯微裂痕。（4）凹模型孔倒錐 采用下料方式的沖裁模，如果凹模型孔出現倒錐，容易使制件或廢料堵塞在凹模型孔內，導致凹模脹裂或凸模折斷。3、保證零件熱

5、處理質量正確合理的熱處理是保證模具零件獲得所需技術性能的重要措施，但是，如果熱外處理規范選擇或操作不當，將嚴重降低零件的承載能力，危害模具安全。常見的熱處理質量問題有：（1）淬火過熱 對于沖模等承受很大沖擊載荷的模具，應避免淬火過熱。如果淬火過熱，就會使晶粒長大，導致材料沖擊韌性下降，疲勞裂紋的萌生時間縮短，擴展速率加快。（2）淬火溫度過低 對于壓鑄模、塑料模等熱加工模具，應適當提高淬火時的加熱溫度。如果淬火溫度過低，則模具零件在高溫時的強度和熱穩定性較差，容易產生塑性變形和熱疲勞開裂。（3）熱處理脫碳或增碳 零件在淬火加熱時未加保護，容易造成表面層材料氧化脫碳或增碳。如果氧化脫碳層在后續加工中未被去除，將嚴重降低零件的耐磨性。表面增碳后，對于冷加工模具容易產生崩刃等斷裂失效，對于熱加工模具容易產生熱疲勞失效。（4）應力集中和裂紋 模具零件如果在淬火時產生應力集中和裂紋，在使用時將很容易產生斷裂破壞。應力集中的部位容易萌生疲勞裂紋，影響零件的疲勞壽命。（5）回火不充分或回火過度 如果回火時的溫度不夠或保溫時間不足，模具零件中將殘留較大的淬火應力，并使材料的韌性下降，工作時容易產生斷裂。熱加工模具的回火溫度一般應高于模具的工作溫度，以