1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-178編號：_井下修筑防水墻的安全技術措施審核：_時間：_單位：_井下修筑防水墻的安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為了消除水害隱患，確保安全生產，經礦務會研究決定，設計在回風上山第四聯絡巷口后修筑防水閉墻兩道，具體措施如下：一、墻體施工位置第一道墻體修筑在回風上山

2、第四聯絡口往東14m后，第二道墻體修筑在第一道墻前7m處，兩道墻體規格相同。（具體位置見附圖）二、墻體設計1、混凝土澆注中段：寬高厚（580042003000mm），使用強度為C30（水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg配合比為：0.38:1:1.11:2.72）混凝土澆注施工。前后兩段用料石砌筑，規格為：寬高厚（48003500500mm）；使用M10水泥砂漿（水泥：240kg；砂：1221kg；水：390kg）砌筑，使用風鎬開槽，在巷道頂板開深為200mm截口槽（后面直，前面斜）、底板開深為500mm截口槽，左、右幫開深為500mm截口槽（見圖）。在距底板及煤壁均

3、為700mm處安設直徑為108mm的排水管一根，貫穿兩道墻體，中間用支架支撐牢固；鋼管一端安裝U型管（位置見圖），墻體以外管口安設閥門、壓力表；鋼管用80?100目過濾網雙層包好，用10#?14#鐵絲捆綁，再用鐵篩子網包一層。2、墻體中間橫排6根11#礦用工字鋼，長5500mm，間距為500mm；豎排4根11#礦用工字鋼，長3500mm，距兩邦為900mm，工字鋼之間為1000mm,豎排工字鋼上下用長2000mm，直徑20mm錨桿固定,錨桿與工字鋼之間用U型鐵板連接; 橫豎排工字鋼之間用8#鐵絲交叉捆綁。三、施工順序先將后部料石墻全部砌完，放好工字鋼，前部料石墻每砌20cm，然后澆注混凝土，頂

4、部采用橫向澆注。四、材料運輸方式及路線：地面椏蟪?副斜井椆斕老鏤膊?調度絞車椈胤緦縵?回風上山検殖?五、工程量與技術要求1、施工前，首先由通風工區制定啟閉措施，排放有害氣體，同時觀察積水情況，并排放積水，確認安全后，方可施工，瓦檢員堅持現場跟班作業。2、開槽時應先開頂板，再開兩幫，由上往下施工，開槽尺寸必須按設計要求施工；底子兩幫、頂部圍巖必須清理干凈，并用水沖洗防水墻硐室，經礦工程技術人員驗收后，方可澆灌。3、用于澆灌混凝土的碎石粒徑規格為550mm，碎石內嚴禁混土、木屑、煤粉及鋁土巖等雜物，澆灌前碎石必須用水沖洗干凈。4、水泥標強度不能小于C30，砂為中砂，砂內不得有任何雜物。5、必須連續

5、澆灌混凝土，嚴格控制好混凝土的配比，尤其是水灰比，混泥土必須由攪拌機攪拌均勻，嚴禁在墻體內攪拌混凝土。6、混凝土澆灌前，墻體底子應先鋪一層50100mm厚的砂漿。7、在澆灌過程中，必須用振動棒搗實，增加20cm厚時，要全面搗實一次，特別是墻體邊緣，振搗第二層時，應將振動棒插入上一層中，以消除層間接縫獲得整體效果。澆灌的混凝土必須均勻致密，嚴禁出現蜂窩狀或局部地方砂漿與碎石分離的現象。8、交接班時，墻體所留接觸面必須拉毛，否則下班施工前必須拉毛。9、防水墻最后封頂時，必必須使用砂漿，并用錘子或木棍等物體將其搗實，以防漏水、滲水。10、防水墻澆灌完工后，必須對料石墻面進行摸面。11、防水墻修筑完畢

6、，經驗收組驗收合格后，在直墻外掛防水墻觀測牌板，定期觀察并如實填寫觀察記錄。六、安全措施1、作業人員必須遵守礦制定的各項安全管理制度。2、施工前貫徹安全技術措施，并簽字，施工時嚴格按措施執行。3、施工人員必須是經礦安全培訓合格，方可下井作業。4、施工前必須處理好施工地點的安全，確認無安全隱患后，施工人員方可作業。5、開槽前要對槽兩邊煤幫做相應的固定，開槽時把槽內部重新用錨網支護，防止片幫傷人和開槽尺寸不符合設計要求。開槽時腳手架要固定牢靠，防止倒落；截幫煤與矸石時，要防止落物傷人。一人施工一人監護。開頂部槽時，前面要留出足夠的斜度，以便合頂時注入混凝土。6、筑墻使用到腳手架時，要有專人監護，防止人員掉落以及腳手架傾倒，搬運料石時要小心砸腳，無關工作人員不得靠近。腳手架寬度應大于1米以上。當防水墻砌到1米以上時，在頂板合適位置打長2000mm，直徑20mm錨桿吊掛滑輪，用鐵筒起吊料石，每次只能起吊一塊，并由兩個人進行上料。7、所有錨桿必須由專業人員進行拉力測試，測試合格后方可使用。8、料石墻每筑50cm，要停工等混凝土凝固后再施工，防止墻體強度不夠而壓毀；澆注混凝土前要由專業人員查檢料石墻的強度，防