1、跳倉法施工工藝標準天元建設集團有限公司跳倉法施工工藝標準一般規定1.1 本工藝適用于基礎持力層均勻、超長超寬混凝土、超長地下室墻體工程，應取得工程原設計單位的同意。1.2 遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗為主”的原則，從結構設計、倉位劃分、混凝土原材、配合比、澆筑工藝、混凝土養護、現場溫度檢測等各個方面進行控制。 充分發揮混凝土的徐變效應，提高混凝土極限拉伸性能，控制裂縫無害化或不出現裂縫。1.3 將超長超寬混凝土塊體劃分為較小的澆筑“倉塊”，先按品字形順序澆筑，再按倒品字形順序完成封倉，相鄰兩倉位間隔澆筑時間不小于7 天。1.4 施工縫按照圖紙設計進行留置或留置在受力較小處：底板施工縫留在板跨

2、的1/41/3處，豎向施工縫留在所在跨的1/41/3處；梁、樓板施工縫留在所在 跨的1/41/3處。1.5 施工縫位置需采用密目鋼板網隔斷，確保施工質量。1.6 混凝土的水泥及摻加劑應符合設計要求，混凝土配合比應符合要求，避免因水化熱過大造成混凝土裂縫。1.7 澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認真清理泵管內雜物，保證泵管暢通，泵管的支架穩固安全。1.8 合理安排施工進度，保證混凝土連續澆筑，避免出現冷縫。1.9 大體積混凝土工程，在澆筑混凝土時布設測溫孔，對底板進行溫度測試，掌握混凝土內外溫差。測溫孔設置在集水坑附近，數量適當控制。混凝土澆筑完畢后，測溫頻率及觀測要求應

3、符合規范要求。二、施工準備2.1 施工縫防水材料：-3*300 止水鋼板。圖 2.1 止水鋼板示意圖2.2 施工縫封堵采用的密目鋼板網（網孔5mm*5m）。 m2.3 養護保濕用的塑料薄膜及保濕保溫用的棉氈，并將材料運至施工現場，以備隨時使用。2.4 其他料具：震動棒、噴霧器、電焊機、焊條、方木、4m刮桿、卷尺等。三、施工工藝流程及操作要點3.1 工藝流程混凝土原材料及配合比的確定- 劃分倉位、確定施工順序- 定位放線 - 鋼筋綁扎- 加固止水鋼板及鋼板網- 模板支設 - 混凝土澆筑- 混凝土養護- 封倉前施工縫處理3.2 操作要點（ 1）因跳倉法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗為主”的原則，充

4、分發揮混凝土的徐變效應, 是一項綜合性的混凝土裂縫控制技術，在實施前應首先確保混凝土的性能滿足要求：對于原材料要求：商品砼攪拌站應提供砼的氯化物和堿含量計算書水泥：選用水化熱較小的水泥，控制水泥中發熱量和發熱速度最快的原材 料用量，水泥7天的水化熱不大于320KJ/kg;水泥應有產品備案書、合格證、 復試報告，應有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁使用氯化物的水泥。其質量應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定要求。并對其強度、 安定性、 凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復驗。石子：應用5-25mm堿活性自然連續級配石子。針葉片顆粒含量 三15%含泥量不大于1%

5、，泥塊含量不大于0.5%。不得含有其他雜物。其質量應符合現行國家標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006。砂應為質地堅硬、級配良好的底堿活性天然中砂，細度模數2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。氯離子含量，按干砂的質量百分率計算不得大于0.06%。不得含有其他雜物。其質量應符合行業現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006。水：采用自來水。粉煤灰：采用一級粉煤灰，此種粉煤灰燒失量低，性能穩定，摻量不超過水泥用量的30%。應有出廠合格證等檢驗報告。其質量應符合現行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200刖準要求。外加劑：不可采

6、用早強性能的減水劑。所用外加劑材料應經備案且有使用說明書、出廠合格證、堿含量檢測報告及試驗報告，砼外加劑的性能和種類，必須是經主管部門批準使用的品種和生產廠家，并滿足設計要求，報監理工程師認可后方準使用。其質量應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003。配合比要求:本著合理使用原材料，減少水泥用量，降低砼的絕熱溫升以及滿足暑雨季施工要求等，確定配合比的原則如下:預拌碎的坍落度有求：160 20mm水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米的用水量在170KG左右，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，宜引發堵塞；水灰比過大，則容易產生離析，影響砼的泵送。砂率要求：砂率應控制在

7、 38-45%,砂率過小，砂量不足，則容易影響碎的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞；砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。凝結材料要求：總量控制在 420KG/n3以下，但不少于280kg/m3。可采用60天強度作為指標，配合比適配依次為依據。商品碎攪拌站根據本方案對碎原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優化配合比。商品砼攪拌站必須在每段混凝土澆筑前， 把試配結果及記錄提前2 天報到項目部，項目部對其進行驗收檢查。審查合格后方準使用。（1）將大面積混凝土倉塊大致劃分為長和寬都不大于40m的小倉塊，鋼筋有序綁扎，混凝土澆灌跳倉進行，先澆灌1、 3、 5、 7，后澆灌2、

8、4、 6、 8，按品字形順序澆筑，再按倒品字形順序完成封倉，相鄰兩倉位間隔澆筑時間不小于7天。如圖所示：（ 2） 施工縫的位置應避開集水井、電梯坑等結構變化較大部位，且設置在結構受力較小部位（底板施工縫應留在所在板跨的1/41/3處，豎向施工縫留在所在E的1/41/3處；梁、樓板施工縫留在所在跨的 1/41/3處）。（ 1）在現場定位出施工縫位置，并用紅漆標明。（ 1） 施工縫兩邊設成品馬鐙鋼筋支墊起板上部鋼筋，減小鋼筋擾動和保護綁扎完的鋼筋成品。（ 2） 施工縫的鋼筋等節點做法同后澆帶做法。取消后澆帶部位的鋼筋按照圖紙設計施工。（ 1）止水鋼板的凹口朝向迎水面，鋼板設置在混凝土板或墻中間位置

9、。（ 2）止水鋼板需布置構件中間位置。在現澆板處預留施工縫的部位，用鋼板網做立擋，采用直徑12 鋼筋焊制鋼筋支架，鋼板網和鋼筋支架綁扎在一起，鋼筋支架與上下層板筋滿扣綁扎；剪力墻處的止水鋼板通過剪力墻端部模板固定于墻體中間。（ 1）板施工縫處沿止水鋼板中間上部綁扎通長方木，要求綁扎牢固且順直，方木高度要高于混凝土面，以保證鋼筋保護層厚度；下部以止水鋼板支架上設置鋼板網作為立擋。（ 2）剪力墻施工縫根據剪力墻水平鋼筋間距設置橫向模板作為封堵, 橫向模板外側根據剪力墻截面尺寸采用豎向方木龍骨，方木龍骨及止水鋼板通過剪力墻對拉螺栓加固擠緊。混凝土澆筑完成后待混凝土強度達到1.2N/mm2 時拆除。（

10、 3）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支模情況。（ 1） 混凝土澆筑前嚴格執行混凝土澆筑令制度實施細則中的各項規定。（ 2）為確保底板混凝土不出現施工冷縫，采用斜坡推移分層澆筑的施工方案“由遠及近，分層澆筑，分層振搗”的做法。既有利于混凝土的振搗，又能使混凝土的暴露面小，確保混凝土上下層的結合。分層厚度控制在500mn,斜面坡度 1:6，混凝土的振搗執行規范要求。（ 3）在大體積混凝土澆筑過程中，應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕走，或用平板振搗器振搗，初步按標高刮平，用木抹子反復（至少 3 次）搓平壓實，并在初

11、凝前進行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進行二次抹光，然后及時灑水或覆蓋。（1） 混凝土澆筑前應按規范及設計要求落實養護責任人、養護時間、養護方法、所需材料、設備等。3.2.9 封倉前施工縫處理（ 1） 在封倉前安排施工人員將雜物及時清理，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，混凝土澆筑時，重點加強對接縫處的振搗，必須分層澆筑、分層振搗，確保混凝土密實。鑿毛要在混凝土終凝后進行，要求細致到位、不留死角。對于采用鋼板止水帶（橡膠止水帶）的筏板（防水板），施工人員應進入到內部鑿毛，不能進入時，應采用手持鑿毛機或鋼釬伸入到

12、止水帶下部施工，確保表面浮漿、雜物、 松散石子清理徹底。（ 2）在相鄰施工段混凝土澆筑前對該處施工縫保潮濕潤，且不得有積水。四、質量標準4.1 各分項需滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020峨求。4.2 施工縫兩側混凝土要標高一致，結合嚴密，施工縫順直。4.3 施工縫處鋼筋保護層厚度符合設計要求。4.4 施工縫附加鋼筋間距型號符合設計及規范、圖集要求，且澆筑完成后及時調直。4.5 混凝土表面寬度不得有大于0.02mm的裂縫，不得有龜裂現象，嚴格預防裂 縫的形成。五、安全生產及文明施工5.1 加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項的安全交底，履行簽字手續。5.2 認真執行安全操作規程

13、，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。5.3 振搗拉線作業人員佩戴好絕緣手套、穿絕緣膠鞋，工作時兩人配合操作，不 得隨意拉扯。5.4 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，臨時用電電纜不得捆扎 在架體或鋼筋上，防止破損漏電。5.5 用完的振搗棒先斷電再撤除，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5.6 所有安全和預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、 金屬擋板等必須使用，不得更改和取消。5.7 電氣控制箱使用安裝接線必須由專業電工進行操作。5.8 每次開機泵送混凝土前必須認真檢查泵機的工作情況及輸送管的可靠性，安裝泵管前必須檢查泵管的壁厚，對厚度不滿足要求的泵管一律不得使用，操作人員按要求記錄混凝土泵的工作情況。六、成品保護6.1 混凝土在達到終凝前不得上人、上料。6.2 剩余止水鋼板和鋼板網需做好防水防潮處理，避免生銹影響質量。6.3 施工縫甩茬鋼筋做好保護，避免因踩踏，鋼筋上堆放物料造成鋼筋歪曲變形。七、經濟效益7.1 節約混凝土造價后澆帶采用高一等級微膨脹砼澆筑，取消后