1、數控車床及操作數控車床及操作培訓課件名稱：數控車床及操作課件名稱：數控車床及操作制作單位：機電部數控實訓中心制作單位：機電部數控實訓中心制制 作作 人：蔣偉春人：蔣偉春數控車床及操作數控車床及操作培訓一、數控車床簡介一、數控車床簡介二、數控系統二、數控系統 （ FANUC 0i Mate）三、數控車床操作三、數控車床操作數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介全封閉防護全封閉防護排屑方便排屑方便主軸轉速較高，工件夾緊可靠主軸轉速較高，工件夾緊可靠自動換刀自動換刀主傳動與進給傳動分離，由數控系統協調主傳動與進給傳動分離，由數控系統協調二軸聯動車削為主，向多軸、車銑復合加工發展二軸

2、聯動車削為主，向多軸、車銑復合加工發展特點數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介按主軸位置分按主軸位置分臥式臥式立式立式分類分類數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介按可控軸數分按可控軸數分雙軸雙刀架雙軸雙刀架單軸單刀架單軸單刀架分類分類數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介按系統功能分按系統功能分經濟型數控車床經濟型數控車床全功能數控車床全功能數控車床車削中心車削中心車銑復合中心車銑復合中心分類分類數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介圓弧插補圓弧插補 1 1）可形成圓弧面、倒圓、非）可形成圓弧面、倒圓、非 圓曲線回轉面

3、圓曲線回轉面 2 2）一次插補，一次走刀）一次插補，一次走刀直線插補直線插補 1 1）一般在）一般在XOZXOZ平面平面 2 2）可形成內外圓柱面、圓錐）可形成內外圓柱面、圓錐 面、倒角面、倒角車削固定循環車削固定循環 1 1）外圓粗車、精車）外圓粗車、精車 2 2）內孔粗車、精車）內孔粗車、精車 3 3）端面粗車、精車）端面粗車、精車 4 4）槽粗車、精車）槽粗車、精車 5 5）車螺紋）車螺紋恒線速度車削恒線速度車削 1 1）通過控制主軸轉速保）通過控制主軸轉速保持切削點處的切削速度恒持切削點處的切削速度恒定，可獲得一致的加工表定，可獲得一致的加工表面。面。 2 2）必須限定加工時主軸）必須

4、限定加工時主軸最高轉速最高轉速刀具補償刀具補償 1 1）刀具位置補償）刀具位置補償 可分別在可分別在X X、Z Z方向進行位置補償，方向進行位置補償，主要用于刀具磨損。主要用于刀具磨損。 2 2）刀具半徑補償）刀具半徑補償 用于圓弧車刀車削以及刀尖圓弧半用于圓弧車刀車削以及刀尖圓弧半徑補償。徑補償。功能功能數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介數控車削加工零件數控車削加工零件加工對象加工對象數控車床及操作數控車床及操作培訓數控車床簡介數控車床簡介最大回轉直徑最大回轉直徑最大加工直徑、最大加工長度最大加工直徑、最大加工長度主軸轉速范圍、功率，主軸通孔直徑主軸轉速范圍、功率，主軸

5、通孔直徑尾座套筒直徑、行程、錐孔尺寸尾座套筒直徑、行程、錐孔尺寸刀架刀位數、刀具安裝尺寸、工具孔直徑刀架刀位數、刀具安裝尺寸、工具孔直徑坐標行程坐標行程定位精度、重復定位精度（包括坐標、刀架）定位精度、重復定位精度（包括坐標、刀架）快速進給速度、切削進給速度快速進給速度、切削進給速度外形尺寸、凈重外形尺寸、凈重主要技術參數主要技術參數數控車床及操作數控車床及操作培訓主軸脈沖編碼器主軸脈沖編碼器同步齒形帶同步齒形帶主軸電機主軸電機主軸主軸數控車床簡介數控車床簡介結構結構主傳動系統主傳動系統數控車床及操作數控車床及操作培訓結構結構進給傳動系統進給傳動系統 數控車床簡介數控車床簡介滾珠絲杠螺母副滾珠

6、絲杠螺母副+ +滑動導軌滑動導軌結構結構進給傳動系統進給傳動系統數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控系統數控系統 （FANUC FANUC Series 0i Series 0i Mate-TCMate-TC） 數控機床是用數字化信號控制的機床，它已經數控機床是用數字化信號控制的機床，它已經成為現代化制造行業不可或缺的加工設備。作為數控成為現代化制造行業不可或缺的加工設備。作為數控機床的控制核心機床的控制核心數控系統必須具有很高的可靠性，數控系統必須具有很高的可靠性，很好的性能。在國內外有很多數控系統，其中很好的性能。在國內外有很多數控系統，其中日本日本FANUCFANUC公司是專門從事生產

7、數控裝置及工業機器人的著公司是專門從事生產數控裝置及工業機器人的著名廠家，也是世界上最有影響的專業廠家之一。名廠家，也是世界上最有影響的專業廠家之一。數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控系統數控系統 （FANUC FANUC Series 0i Series 0i Mate-TCMate-TC） 采用采用3232位高速微處理器，具有豐富的位高速微處理器，具有豐富的CNCCNC功能功能 采用高速、高精度智能型數字式伺服系統采用高速、高精度智能型數字式伺服系統 可匹配使用高速、高精度可匹配使用高速、高精度FANUC ACFANUC AC伺服單元和伺服單元和ACAC伺服電動機伺服電動機 高速內外裝

8、高速內外裝PMCPMC，可以大大地提高機械加工精度，可以大大地提高機械加工精度和效率，它們性能優良，可靠性高，具有良好和效率，它們性能優良，可靠性高，具有良好的性能的性能/ /價格比價格比特點數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控系統數控系統 （FANUC Series 0i Mate-TC）主控制器數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控系統數控系統 （FANUC Series 0i Mate-TC）總接線圖數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控系統數控系統 （FANUC Series 0i Mate-TC）面板說明數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控系統數控系統 （FANUC Series

9、 0i Mate-TC）按按 鍵鍵作作 用用按按 鍵鍵作作 用用POS選擇當前位置的坐標界面，配合屏幕下方的對應鍵可以選擇各種坐標顯示 INPUT 當按下一個字母或字符時，按下此鍵，數據被輸入到緩存區，并顯示在屏幕上 PROG可以顯示某個程序，只有配合上 EDIT 操作選擇功能鍵方可進行程序編輯 SHIFT 系統鍵盤上，有些鍵具有兩個功能按下此鍵，可以在兩個功能之間切換 OFFSET SETTING 刀具補償和建立工件坐標系的數值輸入 CAN 按下此鍵刪除最后一個輸入到緩存區的字符或符號 SYSTEM 顯示系統參數、故障診斷、伺服參數與主軸參數等 ALTER 替換當前字符 MESSAGE 在屏

10、幕上顯示報警、幫助等信息 INSERT 在當前位置插入字符 RESET 復位鍵，按下此鍵可以使CNC復位或者取消報警 DELETE刪除整段 HELP 當對MDI鍵的操作不明白時按下此鍵可獲得幫助 按鍵說明數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控機床數控機床 （C26136HK）面板說明數控車床及操作數控車床及操作培訓按按 鍵鍵作作 用用按按 鍵鍵作作 用用急停按鈕急停按鈕當出現意外時，按下此按鈕，機床立即停止工作。該按鈕被按下時，它是自鎖的，順時針旋轉后即可釋放 軸向移動軸向移動執行X軸的正、負向和Y軸的正、負向移動，此按鈕一般配合回參考點、手動運行、手動脈沖功能使用 系統按鈕系統按鈕機床電源打

11、開后，給系統通電（包括上電和斷電） 軸向切換軸向切換 在手動脈沖功能下，用手動脈沖手輪執行刀具軸向移動時X軸和Y軸的切換 程序運行程序運行 程序的執行和停止，當加工程序準備好后（功能開關處在手動數據輸入或自動運行位置）對該程序的執行或停止 脈沖手輪脈沖手輪 在手動功能下，執行刀具在X軸或Y軸的移動 回零指示回零指示 開機回參考點時，X軸和Y軸到位提示。該指示燈亮否，意味著回到位否 主軸按鈕主軸按鈕 主軸按鈕包含主軸的正轉、反轉、停止、點動、升速、降速六個按鈕。在執行該功能時，功能開關應處在手動運行位置，且之前應在手動數據輸入功能下利用程序完成主軸的轉動 數控機床數控機床 （C26136HK）按

12、鍵說明數控車床及操作數控車床及操作培訓按按 鍵鍵作作 用用按按 鍵鍵作作 用用倍率開關倍率開關 該開關控制刀具在移動時速率的增加或降低 空運行空運行 程序很快運行，原設定的走刀速度無效，都是以G00速度執行，以達到快速調試程序用 功能開關功能開關 手動脈沖：有3檔速度，與手動脈沖手輪配合使用回參考點：開機后要做的第一件事，使機床坐標和工件坐標統一手動運行：與軸向移動按鈕配合使用遠程輸入：跟計算機聯網時數據的傳輸手動數據輸入：編制簡單的程序（最多10行）自動運行：選擇工件要用的程序后，按程序啟動按鈕執行加工操作程序編輯：對加工程序的輸入、編輯、調用等操作 機床鎖住機床鎖住 程序保護程序保護鎖住機

13、床的各軸，使之不動，執行程序時，只是位置的顯示不斷變化，主要用于程序調試的程序預演 取下鑰匙時，系統里的程序將不能做任何改動單段運行單段運行 單段執行程序，“程序啟動”按鍵每按一次，執行一個語句 機床鎖定機床鎖定在手動運行功能狀態下，按下此鍵，將執行換刀動作 數控機床數控機床 （C26136HK）按鍵說明數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控機床操作數控機床操作 （C26136HK）操作流程操作流程開機（通電）系統啟動原點復位主軸操作MDI操作手動操作工件安裝刀具選擇刀具安裝 回零時必須先回X軸，再回Z軸，否則刀架可能與尾座發生碰撞。 程序調試程序輸入對刀操作程序運行零件檢測關機操作數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控機床操作數控機床操作 （C26136HK）根據工件尺寸選擇卡盤根據工件尺寸選擇卡盤調整尾座位置和夾緊力調整尾座位置和夾緊力選擇安裝頂尖選擇安裝頂尖工件安裝數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控機床操作數控機床操作 （C26136HK）螺紋車刀內孔車刀外圓車刀刀具選擇數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控機床操作數控機床操作 （C26136HK）對刀操作試切對刀機械對刀儀對刀光學對刀儀對刀數控車床及操作數控車床及操作培訓 數控機床操作數控機床操作 （C26136HK）程序輸入