1、汽化車間汽機運行規(guī)程補充DEH部分2015年2月執(zhí)行第一部分通用操作指導及規(guī)定操作員基本職責：1. 監(jiān)視DEH系統(tǒng)運行，預防可能產生的危險。2. 隨時干預系統(tǒng)運行，確保安全、正常生產。3. 系統(tǒng)授權運行參數的更改。4. 報警處理：工藝指標產生報警時會有聲音提示，報警信息在報警信息欄和報警一覽畫面中指示，報警情況了解后，用消音按鈕關閉當前的報警聲音，并在報警一覽中確認。5. 發(fā)現異常事件，通知系統(tǒng)維護人員處理。本操作指導主要介紹了DEH系統(tǒng)使用方法，工藝操作界面、工藝操作的基本過程，就正確使用該DEH系統(tǒng)向操作人員提供了指導性意見；有關DEH系統(tǒng)基本操作知識，可參閱控制系統(tǒng)使用手冊。第一章 總體

2、說明1注意事項1) 系統(tǒng)的開啟與停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護工作由專職維護人員完成，未經授權人員不得進行此操作。2) 操作站計算機、鍵盤和鼠標為專用設備，嚴禁挪用。特別注意：為保證系統(tǒng)正常運行，不許在操作站計算機上運行任何其它非本公司系統(tǒng)所提供的軟件，否則將可能造成嚴重后果。3) 系統(tǒng)供電用的UPS為DEH系統(tǒng)專用設備，只能用于系統(tǒng)的各操作站和控制站供電，不能用于其它用途。4) 本系統(tǒng)對操作人員主要規(guī)定了五種權限，規(guī)定如下：1) 觀察：只能觀察數據，不能作任何修改和操作。2) 操作員：本權限適用于合格的DEH操作人員，可以進行合分按鈕開關、更改閥位輸出（軟手動）和設定值等相關操作。3) 操作員

3、（）：本權限適用于合格的DEH操作班長，可以進行所有操作人員的操作，可以執(zhí)行報警聲音修改，可以查詢操作記錄，可以進行報表打印等操作。4) 工程師：可以修改控制系統(tǒng)的P、I、D參數和其它一些數據；可以下載系統(tǒng)文件；可以退出監(jiān)控系統(tǒng)；可以增減操作員及修改密碼。本權限適用于系統(tǒng)運行維護人員。5) 特權：可以對系統(tǒng)進行維護，增加減少操作人員、工程師；改變操作人員、工程師權限和修改其口令；以及其它一些系統(tǒng)特殊功能。本權限適用于DEH系統(tǒng)維護人員。2、本規(guī)程提及的術語1) 注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可預測的危險后果。2) 警告：表示涉及的事物或操作能引起可預見的系統(tǒng)運行故障。3) 危險：表示涉及

4、的事物或操作將引起系統(tǒng)停運，甚至設備損壞及人身傷害。3、操作員操作職責：1) 監(jiān)視DEH系統(tǒng)運行，預防可能產生的危險。2) 隨時干預系統(tǒng)運行，確保安全、正常生產。3) 系統(tǒng)授權運行參數的更改。4) 維持控制室秩序、愛護設備，文明操作，保持清潔，防灰防水。4、系統(tǒng)異常情況處理：1) DEH操作界面數據不刷新(正常情況數據每秒刷新一次)，手自動切換無法操作等情況，應聯系DEH維護人員進行維護，同時立即到現場操作。2) 出現變送器故障，自動控制過程應立即切回手動。3) 出現閥門執(zhí)行機構，回路輸出卡件等故障現象，應改為現場操作。4) 出現DEH系統(tǒng)回路輸入卡件故障時應把相應控制回路切回手動，并更換故障

5、卡件，檢查確認故障消除后方可再次投入自動。5) DEH系統(tǒng)出現異常斷電，應改為現場操作。重新上電后，要求工程師檢查系統(tǒng)情況，檢查回路參數等系統(tǒng)數據是否正常，確認各調節(jié)閥的開度。若有異常應重新下傳組態(tài)，一切正常后方可再次投入自動。（參數表參見相關資料）6) 其他異常情況請參照崗位操作規(guī)程執(zhí)行。5、報警處理：工藝指標產生報警時會有聲音提示，報警信息在報警信息欄和報警一覽畫面中指示，報警情況了解后，用消音按鈕關閉當前的報警聲音，分析報警原因后采取相應的操作。6、檢測控制點隨時密切監(jiān)視與控制息息相關溫度、壓力、液位、電流、閥位等。第二章 功能介紹本計算機監(jiān)控系統(tǒng)是集現場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電

6、氣設備（泵）遙控操作及聯鎖控制等功能于一體的綜合性系統(tǒng)。系統(tǒng)以浙江中控技術股份有限公司的AdvanTrol-Pro DEH系統(tǒng)為核心，配以適當和操作畫面，在計算機操作和監(jiān)視畫面上可實現以下功能：1、工具欄簡介系統(tǒng)簡介：介紹本公司產品功能、特點以及系統(tǒng)規(guī)模。報警一覽：當參數報警時，報警信息自動登錄到報警畫面，以歷史報警方式進行記錄，記錄最長為1000條報警信息。查閱報警一覽畫面，可得到歷史報警情況。系統(tǒng)總貌：系統(tǒng)檢索目錄。從中可以查看系統(tǒng)流程圖、趨勢曲線、數據一覽、控制分組等信息，并可從總貌畫面直接進入某頁選中的流程圖、趨勢曲線、數據一覽、控制分組等畫面；也可從總貌畫面直接彈出某個選中的動態(tài)參數

7、的棒狀儀表，從中查閱該參數的詳細信息。控制分組：可從中查閱有關調節(jié)或可調整參數的信息，在操作權限許可的情況下，可對調節(jié)或調整參數進行修改操作。并可從控制分組畫面直接進入調整畫面。作用：將相關儀表放在同一個畫面，同時進行操作。調整畫面：點擊該鍵查看被選中位號的調整畫面；趨勢圖：趨勢曲線畫面：可從中查閱有關參數的記錄曲線。每頁趨勢曲線畫面最多可記錄8個參數的變化趨勢。每條曲線可單獨查閱，以便更清楚的查閱。時標可左右移動，以便查閱允許記錄長度內某一時間某一參數的當時值（即查閱歷史記錄數據）, 參數記錄時間間隔可以根據用戶情況而定。流程圖：工藝流程畫面，為系統(tǒng)主要監(jiān)控和操作界面，在流程圖上可以實現監(jiān)視

8、和控制現場的功能。彈出式流程圖畫面：點擊相關連接命令按鈕可以彈出相關彈出式流程圖畫面，并可以在相應畫面上實現相關操作。為防止彈出式流程圖畫面彈出過多影響主畫面操作，最多可以彈出3幅彈出式流程圖畫面，3幅以上每再彈出一幅，將會把最前一幅彈出式流程圖畫面自動關閉。報表畫面：報表畫面以報表的形式顯示實時數據，包括重要的系統(tǒng)數據和現場數據，以供系統(tǒng)狀態(tài)檢查或工藝分析。數據一覽：每頁數據一覽畫面最多可顯示32個動態(tài)參數，選擇某頁數據一覽畫面，可集中查閱多個參數的動態(tài)變化情況。系統(tǒng)狀態(tài)：點擊，彈出畫面，故障診斷畫面用于顯示控制站硬件和軟件運行情況的遠程診斷結果。進程信息用于顯示后臺服務的信息。前頁：翻到前

9、一頁。后頁：翻到后一頁。翻頁：翻到當前的任何一頁。后退：后退到當前畫面之前的畫面。前進：前進到當前畫面之后的畫面。用戶登錄：操作登錄及權限設置：保證系統(tǒng)安全性。消音：點擊該鍵可消除報警聲音。操作記錄一覽：將監(jiān)控畫面中所有操作進行記錄，提供給操作人員查看。操作記錄一覽分位號操作記錄和系統(tǒng)操作記錄兩種方式顯示。系統(tǒng)服務：用于顯示該軟件的版本、版權、使用權等信息，同時在此可進行系統(tǒng)服務設置。查找I/O位號：該功能用于在監(jiān)控軟件中快速查找I/O位號。打印：用于打印當前的監(jiān)控畫面。退出系統(tǒng)：用于退出AdvanTrol監(jiān)控軟件。第三章 基本操作1、操作界面本系統(tǒng)操作界面為計算機操作界面。通過對鼠標和操作員

10、鍵盤的操作，可實現本計算機系統(tǒng)所具有的所有監(jiān)視和控制操作。鼠標器以左鍵單擊或雙擊或拖動為操作方式進行選擇和參數修改操作。1) 左鍵單擊：移動計算機屏幕上鼠標到目標位置，按下鼠標左鍵（以右手操作習慣稱呼）。2) 右鍵單擊：移動計算機屏幕上鼠標到目標位置，按下鼠標右鍵。3) 左鍵雙擊：移動計算機屏幕上鼠標到目標位置，連續(xù)二次按下鼠標左鍵。4) 左鍵拖動：移動計算機屏幕上鼠標到目標位置，按下鼠標左鍵不放，拖動鼠標到另一目標位置。2、畫面切換及翻頁畫面切換：是指流程圖、總貌畫面、報警一覽、控制分組、趨勢曲線、數據一覽等不同類型畫面之間的切換。翻頁：是指流程圖、總貌畫面、報警一覽、控制分組、趨勢曲線、數

11、據一覽等同類型畫面之間的前后翻頁。A1.畫面切換操作方法一：第一步，選擇所要進入的畫面類型：流程圖圖標、總貌畫面圖標、報警一覽圖標、控制分組圖標、趨勢曲線圖標、數據一覽圖標等（位于實時監(jiān)控畫面上部）屏幕顯示畫面，用鼠標左鍵單擊該類型，即可自動切換到對應類型的畫面。第二步，用鼠標左鍵單擊實時監(jiān)控畫面上部的翻頁圖標，彈出同類型畫面目錄，用鼠標左鍵單擊目錄的畫面名稱，即進入該畫面的該頁面。A2.畫面切換操作方法二：用鼠標左鍵單擊實時監(jiān)控畫面上部的總貌畫面圖標，彈出總貌畫面，翻到總貌畫面第一頁，用鼠標左鍵單擊所需翻頁的畫面名稱，直接進入該類型該頁畫面。系統(tǒng)總貌含主要流程圖畫面及重要參數畫面。B1.翻頁

12、操作方法一：用鼠標左鍵單擊實時監(jiān)控畫面上部的前翻圖標、后翻圖標，實現同類型畫面間的前后翻頁。B2.翻頁操作方法二：用鼠標左鍵單擊實時監(jiān)控畫面上部的翻頁圖標，彈出同類型畫面目錄，用鼠標左鍵單擊目錄的畫面名稱，即進入該畫面的該頁面。B3.翻頁操作方法三：直接用鼠標點擊所要進入的畫面名稱即可進入相應流程圖畫面。注意：翻頁響應時間約為0.5秒，故鼠標單擊翻頁鍵后，可稍待片刻。如鼠標連續(xù)點擊翻頁圖標，可能會導致連翻數頁，故盡量不要連續(xù)點擊翻頁圖標。同類畫面的頁碼是循環(huán)排列的，單獨用前翻或后翻功能，都可以找到該類畫面中的任何一頁。圖標如為灰色，則表示當前頁此圖標無效，即不能操作。第四章 報警信息鼠標左鍵單

13、擊實時監(jiān)控畫面上部圖標，屏幕彈出報警一覽表1. 在報警一覽畫面中顯示最近產生的999個報警信息；2. 每條報警信息的顏色也表明報警狀態(tài)，具體見下表：報警類型描述顏色級別信號類型正常NR綠色0模入高限HI黃色1模入低限LO黃色1模入高高限HH紅色2模入低低限LL紅色2模入正偏差+DV黃色1回路負偏差-DV黃色1回路3. 報警畫面說明：查詢歷史報警記錄：點擊查詢歷史報警記錄，彈出報警追憶對話框，如下圖：切換到實時報警顯示：報警一覽畫面將顯示實時報警記錄，所記錄和顯示報警的時間為點擊操作的當前時間。屬性設置：點擊此按鈕，彈出報警畫面屬性設置對話框，在屬性設置界面可以對報警的顏色、顯示項以及是否顯示已

14、經消除但未確認的報警和已經確認但未消除的報警項進行設置確認按鈕：選擇需確認的報警信息（可使用Ctrl和Shift鍵），點擊確認按鈕，即表示工作人員已觀察到該報警信息。與工具欄中功能相同。整屏確認按鈕：該功能用于確認整屏實時報警記錄。點擊整屏確認按鈕，報警一覽界面內可見范圍內的所有報警都被確認，不可見部分不被確認。報警消音：消音方法一：鼠標左鍵單擊畫面上部的消音圖標消音。消音方法二：按下操作員鍵盤中的消音鍵消音。翻頁百分比選項，點擊彈出菜單可選擇每次翻過一頁的百分之幾。第十章 注意事項1) DEH系統(tǒng)出現停電時，應立即將系統(tǒng)中投入自動控制的回路切到手動。當供電正常時，首先檢查系統(tǒng)運行及系統(tǒng)數據是

15、否正常，如果有異常現象，重新下傳組態(tài)，并檢查核對系統(tǒng)參數。一切正常后方可再次投入自動。（參數表參見相關資料）2) 系統(tǒng)啟動運行上電順序：控制站、顯示器、操作站計算機。停機次序：控制站計算機、顯示器、控制站。3) 操作員口令維護：每臺操作站上的操作員口令之間無任何關系必須單獨建立。口令是保證系統(tǒng)安全正常運行的前提，必須嚴格執(zhí)行。操作站計算機是系統(tǒng)的重要組成部分，必須保持其正常運行和整潔。4) 當系統(tǒng)卡件故障時應把相應控制回路立即切回手動，并立即更換故障卡件，檢查確認故障消除時方可再次將系統(tǒng)投入自動。5) 系統(tǒng)出現故障，如變送器故障，閥門卡死，停氣，停電等現象時，禁止進行自動控制，應立即切換回手動

16、操作，待故障完全排除后方可投入自動。6) 禁止越權操作，操作人員不得退出監(jiān)控系統(tǒng)!不可越權修改有關參數，如PID參數，相應的其它參數等，以免引起不必要的麻煩。7) 操作畫面翻頁時，不能太快，連續(xù)翻頁間隔時間應在1秒以上，否則系統(tǒng)畫面不能及時更新，嚴重時將引起電腦死機。手自動切換時盡量確保無擾動切換。8) 修改工藝參數時必須在輸入確實無誤時再按確認鍵，以免誤操作造成危險或損失。9) 工藝參數改動過大時應逐步接近，不能一次性的做大改動，造成控制失調或設備損壞。10) 操作畫面上的工藝數據如長時間沒有變動，應及時報知維護人員（可能是通訊不暢或系統(tǒng)死機）。第二部分 DEH操作說明第一章 概述汽輪機組D

17、EH控制系統(tǒng)的操作是在運行Windows7環(huán)境下的ECS-100操作站上實現的，通過計算機上的窗口和鼠標來控制汽機的運行，完成機組的升速、暖機、沖臨界、定速、同期、并網等操作，取消了傳統(tǒng)意義上的汽機操作盤，具有操作靈活、人機界面友好、監(jiān)控信息豐富的優(yōu)點。根據汽輪機的特點，操作主畫面設計如下圖所示：1.畫面的第一排是DEH參數監(jiān)視條；2.畫面第二排中（如下圖），顯示一個完整的汽輪發(fā)電機組示意圖，左邊是系統(tǒng)轉速和系統(tǒng)功率以及3個轉速探頭傳回的數據的顯示；右邊是主汽門實際行程和高壓油動機的設定值SV、實際值PV的柱狀圖。 3.畫面的第三排包含多個數字顯示框，分別表示最大轉速、跳閘轉速、主汽壓力、真空

18、壓力、汽缸溫度、潤滑油壓、電控壓力1、電控壓力2；五個功能按鈕，包括掛閘、運行、保持投切、暖機切除、強制升速率；四個彈出式畫面按鈕，包含仿真面板、試驗面板、同期面板、保護面板；4.畫面第四排是轉速回路、功率回路、高調閥控、主汽閥控，紅色邊框表示的是當前可操作的面板。第二章 啟動1、 汽機啟動機組啟動采用旁路門沖轉方式：首先確定開機條件準備就緒，然后點擊操作畫面中的旁路沖轉按鈕“”，右邊的方塊會變紅色；當轉速升到2850rpm，旁路沖轉自動退出，按鈕右邊方塊，自動變成紅色，進入轉速回路控制。待調門和轉速穩(wěn)定后，給定目標轉速3000，讓其升速到3000轉定速機組啟動采用自動方式，現場掛閘后，掛閘信

19、號反饋回來，點擊運行按鈕，運行右邊的方塊變紅色掛閘信號以主汽門關閉信號為依據，如果主汽門關閉信號過來報警彈出，點擊桌面畫面上的主汽門關閉確認按鈕，確認主汽門關閉。如果主汽門實際上現場沒有關閉，不用點確認，檢查主汽門關閉信號的問題。2、 升速控制點擊操作畫面中的“升速曲線”按鈕后，對升速率可以進行手動設定，DEH系統(tǒng)按照設定的自動升速曲線進行自動升速。運行人員也可點擊“”按鈕，確認此操作后，按鈕燈變紅色，點擊變化率設定，根據運行規(guī)程給出相應的目標轉速和升速率；再次點擊強制升速率按鈕后，系統(tǒng)按照自動升速曲線設定參數進行升速；如果是新開機組或者冷機組啟動，在升速過程中，通常需對汽輪機進行暖機，待機的

20、漲差達到可接受的范圍，以減小熱應力。目標轉速設定后，給定轉速將以默認的升速率向目標轉速靠近；機組開始沖轉；隨著給定轉速的增加，總閥位給定增加，油動機開啟，機組轉速增加；在升速的過程中系統(tǒng)會自動進行暖機轉速和快速沖過臨界區(qū)；假設第一個暖機點為500轉暖機的話：機組轉速升至500 RPM，“暖機”燈亮，機組保持500 RPM；操作員不干預的情況下，當暖機時間大于等于預設暖機時間后，汽輪機自動升速，或操作員認為暖機可以提前結束時點擊“暖機切除”按鈕后也可繼續(xù)升速；正常情況下，開機過程共有三個暖機點，剩余兩個暖機點（默認為1000轉和2400轉）暖機切除過程同上；轉速過臨界：正常工況下，汽輪發(fā)電機組共

21、有兩個臨界區(qū)，一個為汽輪機臨界點、另一個為發(fā)電機臨界點，給定轉速進入臨界區(qū)時，自動在600 RPM/MIN和當前升速率之間選一個較大值以快速沖過臨界轉速區(qū)。升速至2950 RPM時，系統(tǒng)自動將升速率降為50 RPM/MIN，實現平穩(wěn)定速；3、 轉速保持汽機在升速過程中，可隨時進入轉速保持狀態(tài)。點擊畫面中的保持投切按鈕“”，確認此操作后，“轉速保持”按鈕燈變紅，表示轉速保持功能投入，同時轉速給定保持不變，系統(tǒng)轉速保持在當前轉速下。再次點擊保持投切按鈕后，繼續(xù)升速；保持按鈕同時適應于功率控制和排汽壓控；4、 嚴密試驗點擊操作畫面中的“試驗”按鈕后，彈出如圖，試驗前，先點擊“”按鈕，再點擊“”按鈕，

22、確認此操作后，按鈕燈變?yōu)榧t色。點擊“”按鈕，確認此操作后，按鈕后面的燈變紅，調門關閉，同時發(fā)出OPC信號，汽輪機惰走，試驗結束后，點擊“”按鈕，確認此操作后，結束調門門嚴密性試驗。5、 超速試驗點擊操作畫面中的“試驗”按鈕后，彈出如圖，試驗前，先將手操器上試驗鑰匙打至試驗位置；進行OPC超速試驗時，點擊“”按鈕，確認此操作后，按鈕后面的燈變紅，進行103試驗，輸入目標轉速3100，當轉速大于3090后，OPC動作。進行110超速試驗時，點擊“”按鈕，確認此操作后，按鈕后面的燈變紅，進行110試驗，輸入目標轉速3310，當轉速大于3300時，DEH超速停機信號發(fā)出，AST動作，汽輪機停機。進行機

23、械超速試驗時，點擊“”按鈕，確認此操作后，按鈕后面的燈變紅，允許進行機械超速試驗。在進行機械超速試驗時，DEH的屏蔽3090 OPC和3300 AST超速保護，將保護動作轉速提高至3360，請操作人員注意機組的運行情況。試驗過程中要解除試驗，再次點擊試驗允許按鈕即可退出試驗；注：待所有試驗結束后，需要把手操器上試驗鑰匙打至正常位置；第三章 同期及并網后操作1、 負荷控制負荷控制分為閥控和功控兩種方式，并網成功后，系統(tǒng)自動帶初負荷，防止逆功率，系統(tǒng)自動進入閥控狀態(tài)，高調閥控的按鈕燈變?yōu)榧t色，系統(tǒng)目前處于閥控狀態(tài)，在此界面上直接采用增減按鈕的方式進行閥位的操作，通過右方的箭頭按鈕進行高調閥位的增加

24、及減少，雙箭頭為快增/快減按鈕，單箭頭按鈕為慢增/慢減按鈕，快增/快減每次點擊改變高調閥位1%，慢增/慢減每次點擊改變高調閥位0.2%。當功控投入按鈕后面的方燈變?yōu)榧t色后，代表功控方式允許投入，點擊功控投入按鈕“ “后，按鈕燈變紅。系統(tǒng)目前處于在功控狀態(tài)，此時功率回路的邊框顏色變?yōu)榧t色，在此工況下，直接修改目標功率和功率變化率即可精確控制機組負荷在目標值附近。2、 供熱控制當負荷超過額定功率的0.2倍時，可以投入抽汽，點擊供熱按鈕，方塊變成紅色，進入抽汽閥控狀態(tài)，在此界面上直接采用增減按鈕的方式進行閥位的操作，通過右方的箭頭按鈕進行高調閥位的增加及減少，雙箭頭為快增/快減按鈕，單箭頭按鈕為慢增

25、/慢減按鈕，快增/快減每次點擊改變高調閥位1%，慢增/慢減每次點擊改變高調閥位0.2%。當抽汽壓控按鈕后面的方燈變?yōu)榧t色后，代表功控方式允許投入，點擊抽汽壓控按鈕后，按鈕燈變紅。系統(tǒng)目前處于在抽汽壓控狀態(tài)，此時抽汽壓控回路的邊框顏色變?yōu)榧t色，在此工況下，直接修改目標功率和功率變化率即可精確控制機組負荷在目標值附近。3、 限制設定 點擊操作主畫面中的保護面板按鈕“后，彈出如下圖所示，在畫面上進行“主汽壓力低限制”、“高負荷限制”和“抽汽壓力高限制”的限值設定。主汽壓力低限制在投入前可以修改主汽壓力低限制值，但不得超過額定主汽壓力3080%；當系統(tǒng)主汽壓力低于主汽壓力低限制值后，主汽壓力低限制保護

26、動作，DEH系統(tǒng)會自動關小高調油動機開度；當系統(tǒng)主汽壓力升高至主汽壓力低保護限制值的105%或系統(tǒng)功率小于額定功率20%后自動切除。高負荷限定值在停機后自動變?yōu)轭~定負荷的1.01倍，系統(tǒng)并網后可自由設定高負荷限定值，但不得超過額定負荷的80110%；當實際功率大于高負荷限制值后，高負荷限制保護動作，DEH系統(tǒng)會自動關小高調油動機開度；當系統(tǒng)功率下降至高負荷限制值的90%或系統(tǒng)功率小于額定功率20%后自動切除。抽汽壓力高限制在投入前可以修改抽汽壓力高限制值，但范圍只能在額定抽汽壓力的110%130%；當系統(tǒng)抽汽壓力高于抽汽壓力高限制值后，抽汽壓力低限制保護動作，DEH系統(tǒng)會自動調整抽汽油動機開度；當系統(tǒng)抽汽壓力降低至抽汽壓力高保護限制值的99.5%后自動切除。4、 快降負荷功率在大于額定功率的10