1、機械制造技術一、毛坯制造技術1、鑄造技術 普通砂型鑄造技術特點：制造水平低、毛坯成形精度不高，加工余量較大（3-10mm），生產周期較長，但是方法比較簡單。適用于單件或小批量生產，如機床箱體、床身等精度不高的毛坯制造。精密砂型鑄造技術 特點：對砂型造型技術要求對砂型造型技術要求較高，成形的零件毛坯精度較高，成形的零件毛坯精度較高，加工余量較小，一般較高，加工余量較小，一般在（在（1-3mm）。）。目前，在大量生產較為復雜的毛坯時，目前，在大量生產較為復雜的毛坯時，為了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低為了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低成本，已經被廣泛使用，如柴油機機身成本，已經被廣泛使用，如柴油機

2、機身等。等。失臘鑄造 特點：一般用于形狀簡單、尺寸不太大的零件。工藝過程是先用石臘在模具中做出與零件形狀相同的石臘造型，將多個石臘造型與澆注通道（石臘制成）連接成樹狀，再對石臘造型樹噴涂造型材料，形成砂型，再熔臘，形成成形所需要的形腔和澆道，即可進行澆注。如小齒輪毛坯、各種叉件等。金屬型壓力精密鑄造 特點:使用壓鑄機和金屬壓力鑄造模具，通過壓力澆注，實現毛坯的的精密成形。一般加工余量在0.31mm之間。實現了精密零件的少切削加工，毛坯質量大大提高。目前，在汽車發動機殼、機蓋、曲軸、凸輪軸、小型電機外殼等。（北侖基地）金屬模鍛造成形 特點：毛坯形狀和精度由鍛模來保證，毛坯質量好，切削余量小，節約

3、加工成本。特別適合鋼制齒輪毛坯，鍛件質地實密實，強度高，制件壽命長。2、焊接加工 焊接加工毛坯制造的特點:生產周期短，結構復雜的鋼結構毛坯。如各種新型機床的床身結構。焊接分為汽焊、電焊、電渣焊和激光焊接。機械制造技術二、機械切削加工技術一、傳統機械切削加工技術 1、刨削加工技術各種平面、溝槽及床身等。2、銑削加工技術各種平面、溝槽、凸輪和各種叉件、螺旋刀具。 3、車削加工技術加工回轉類零件：如軸、套、盤類工件。 . 4、磨削加工技術各種零件的平面、外圓、內孔及各種工具、刀具。 5、鉆削加工技術加工孔。各種加工方法精度對比 刨削加工技術 鉆削加工技術 車削加工技術 銑削加工技術 磨削加工技術 鉗

4、工加工技術 Ra6.3,IT7IT9（粗加工） Ra6.3,IT7IT9（粗加工） Ra1.6,IT6IT8（精加工） Ra1.6,IT6IT8（精加工） Ra0.80.04，IT3IT5（精密） Ra1.60.10，IT4IT6（精密）二、機械制造先進技術 數控加工技術1、數控高速鉆床2、數控車床（普通級、精密級、超精密級）3、高速數控銑床（精密/超精密模具加工）4、加工中心（精密加工：箱體零件、模具零件）5、數控精密磨床（精密、超精密）6、數控電火花加工7、數控線切割加工（快走絲/慢走絲精密）8、激光加工（精密雕刻）9、電化學磨削加工（精密加工）10、電化學銑削加工（精密、高效、特別材料）

5、 數控技術的普及大大提高了零件和產品的制造精度，提高了生產效率，有效地降低了生產成本，解決了復雜零件和高精密零件和加工問題。 目前數控加工的普遍精度可達10.1微米，粗糙度Ra1.6-0.1微米，甚至更高。計算機輔助快速制造技術 利用計算機控制技術，采用噴涂堆積技術直接生產出所需要的精密零件的方法。正在發展中的先進技術 一現代集成制造系統CIMSCIMS是指將信息技術、現代管理技術和制造技術相結合，按系統技術的理論和方法，應用于產品全生命周期的各個階段，通過信息集成、過程優化及資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成和優化運行達到人（包括組織、管理）、經營和技術三要素的集成，以加強企業新產品開發的T（時間）、Q（質量）、C（成本）、S（服務）、E（環保），從而提高企業的市場應變能力和競爭能力。二并行工程 并行工程是在CIMS發展到一定基礎上的必然取向。是CIMS的更高級水平。 采用并行工程能夠理進一步地提高設計水平、縮短周期、提高生產效率，保證企業具有理強勢的競爭能力。三虛擬制造 虛擬制造的優勢1、實際生產前，不消耗