1、復地東湖國際五六期燃氣管道工程施工組織設計1. 工程概況：1.1工程名稱：復地東湖國際五六期燃氣管道工程1.2工程地點： 武昌中北路1.3建設單位：武漢市天然氣有限公司1.4監理單位：武漢安宇建設工程監理咨詢有限公司1.5設計單位：武漢市燃氣熱力規劃設計院有限公司1.6施工單位：武漢市燃氣熱力工程有限公司第三分公司1.7工程規模：1926戶及庭院管道安裝1.7.1管道安裝：PE管 De355：23米 De355：138米 De315：124米 De250：107米 De200：79米 De160：548米 De110：509米 De90：272米 De63：216米 埋地螺旋縫埋弧焊鋼管 D3

2、25*7:1米埋地無縫鋼管：D273*6：1米 D219*6:37米 D159*6:38米 D108*4.5：35米 D89*4.5:19米 D57*3.5：28米 熱鍍鋅鋼管 DN 150：14米 DN100：340米 DN80：302米 DN65：54米DN50：175米 DN40：33米1.7.2設備安裝：埋地閘閥 DN300：1座 DN200：1座法蘭球閥 DN100:6個 DN80:12個 DN65:27個絲扣可控式球閥 DN50:30個 DN40:33個 DN65:27個低低壓調壓器 DN65:9個 DN80:1個 DN100:27個調壓柜RX1000C: 1臺 壓力表 Y100

3、P=0-6KPa 11塊鑄鐵護罩及基礎¢300：9套1.7.3 箱溝(T-06-02 ) 共計176米 1.7.4各管線壓力說明調壓柜前0.4MPa,調壓柜后低壓管設計壓力5KPa，調壓柜出口壓力為2700Pa;低低壓調壓器出口壓力均為2150Pa.1.8土建：溝槽采用人工開挖，人工回填。 1.9施工環境：庭院架空管安裝施工需搭建腳手架，交通比較方便，白天施工，需甲方支持配合，協調量比較大。電源、水源，現場掛表計量，項目部按量付款。2、工序流程2.1施工前準備工作：安全員、質檢員、材料員、施工員負責該工程施工質量、施工安全、工程同步資料、協調工作，保證材料領用到現場。項目經理負責現場

4、的質量策劃及施工等一系列活動。項目組長：劉文輝 質 檢 員：胡為兵 施 工 員：何 飛安 全 員：田常和 材 料 員：李 哲負責該工程的準備及施工安全、施工質量、施工進度交工和工程竣工驗收工作。2.2熟悉施工圖紙，明確設計意圖，了解工藝流程和設計說明，進行現場踏勘。2.3參加甲方組織的圖紙會審，做好圖紙會審記錄。2.4做好工程開工前報監手續資料。2. 5按施工圖紙做好材料計劃，報審手續和材料領用。2.6根據工程量和甲方要求組織電焊工、管工、PE管焊工、電工等施工人員，保證工程按期完成，工程質量達到合格。2.7溝槽開挖測量放線交接樁：開工之前應請復地東湖國際五六期燃氣管道工程基建部門、燃氣管道建

5、設方和設計方到現場共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接記錄。放線：根據挖槽深度和土質情況采用v形槽，小區內水泥路面用切割機雙邊切縫，人工破路。用石灰劃出挖槽邊線。應注意燃氣管道安裝具有坡度的特點，其埋設深度隨管道坡度改變，溝槽放線寬度也了隨之改變。開挖溝槽依據現場情況，因地下管線多，采用人工開挖。施工中應測量和復核平面位置、標高和邊坡度是否與設計規范相符，開挖時注意隨時保持一定的坡度。溝槽開挖的寬度、坡度、深度及溝底處理必須符合規范要求。溝槽內若有積水，將溝槽內一側挖導水溝。以適當間隔在溝槽下方處挖集水坑，再用污水泵排除。2.8 PE管焊接安裝作業指導書2.8.1 PE管焊接(1)

6、PE管安裝在焊接施工中，操作人員持證掛牌作業，按cJJ632008規程執行，由工程公司PE管焊接組操作。(2)核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的l0，應予以局部切除后方可作用。(3)用干凈的布清除兩管端的油污或異物。(4)操作人員應持證上崗并遵循該工藝規程和焊接工藝參數。(5)每次焊接完成后，應對其進行外觀檢測，100的卷邊切割檢查不符合要求的必須切斷、返工。(6)雨季施工，應采取必須的防雨、防風措施。(7)PE管焊接前用干凈的布清除兩管端的油污或異物。(8)PE管焊接完后應保持規定的時間讓焊接頭冷卻，輕抬輕放。2.9 PE管焊接安裝

7、作業指導書熱熔焊接施工1 熱熔焊接準備1)熱熔焊機應置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場地,2)檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動,并予以必要處理。3)檢查整機電器線路有無損壞,并予以必要處理。4)檢查液壓箱內液壓油是否充足。5)確認電源與機具輸入是否匹配。6)將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。7)準備足夠的支撐物,以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動。8)將焊機各部件按照要求插裝連接并檢查無誤。9)設定加熱板溫度：全自動焊機為233。10）接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關試運行，檢查各自工作是否正常。2 熱熔焊接1）在焊接工程中，操作人員應嚴格按照焊接工藝卡

8、要求設定技術參數和操作，保證焊接質量。全自動焊機為自動設定。2）核對欲焊接的管材規格、壓力登記和出廠時間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。3）焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質量。4）將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。5）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑

9、刀電源，切屑厚度應為0.5mm左右，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。全自動焊接壓力自動控制。6）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。7）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。每天自動焊機的第一個焊口為空焊時，也可達到上述要求。錯邊量自動控制。8）停止加壓，在保壓的狀態下，預熱到所規定的時間。9

10、）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間（切換時間為8秒以內）。10）壓力由小到大，迅速合攏（用力不能過猛，以免過熱區全部翻出，影響焊接質量）然后自然冷卻到規定的時間卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。11）熱熔焊接施工注意事項12）操作人員應持證上崗并遵循該工藝規程和焊接工藝參數。13）焊口冷卻時，嚴禁對其施加任何外力。14）每次焊接完成后，按規范應對其進行外觀和100%刨邊檢查，不符合要求的必須切斷返工。15）雨季施工，應采取必須的防雨、防風、措施。電熔焊接施工1電熔承接連接施工準備：1）電熔焊機應置于平整、干燥，并有足夠操作空間

11、的場地；2）電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規格型號、電壓、電流是否具備可焊條件。3）電焊連接必須選擇可靠的，輸出穩定的專用合格焊機。4）檢查電熔焊機輸出導線是否完好，能否正常工作。5）確認電源與電熔焊機輸入是否匹配。6）準備相應的刮削工具、切斷工具、記號筆、尺子等，并檢驗其功能是否正常。7）檢查電熔焊機的各個按鍵或旋鈕是否正常工作。2電熔焊接在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔管件所規定的焊接參數進行焊接，確保焊接質量。1）檢查電熔管件有無斷絲，繞絲不均等異常現象。不合格的管件禁止使用。2）核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的

12、10%，應予以局部切除的方可使用。3）清除管材、管件焊接區域的灰塵或污物。4）在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出；刮削段長度應大于插入長度。刮削后的管材表面的不應被再次污染。5）再次按插入長度對管材進行標注。6）凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標注尺寸，予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。7）根據電熔管件不同，選擇合適的插頭，進行正確的程序或參數設置。8）將焊機輸出插頭插入管件插孔內并鎖緊。9）確認設定程度或參數無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。10）在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內熔體的溢出情

13、況，及時中斷異常熔接狀態。11）焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。3焊口檢查1）觀察口指針高出管面應為5mm。2）檢查焊接部位熱量是否均勻。3）檢查管件是否位移。4）檢查管件兩端不應有聚乙烯滲流物。4電熔焊接注意事項1）操作人員必須遵循該工藝規程和電熔管件所規定的焊接參數。2）無環境溫度自動補償功能的焊機，在設置加熱時間時，應予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。3）啟動電熔焊機前，應再次檢查管材插入長度是否達到標注尺寸，否則，可能因插裝不當造成不良熔接。4）接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。5）雨季施工，應取其必須的防雨、防風、防凍措施。焊接交工驗收1PE管在焊接過程中，應將每一道焊

14、口編號，并將焊接中的所有的技術參數真實、完整的記錄下來。2每一焊縫記錄中應有焊接時間，焊工的代號，和當時的天氣說明。3每一道焊縫所有記錄必須進入電腦，統一管理。4焊接施工記錄檢驗報告，應在施工過程中請甲方質檢員或監理簽字認可，竣工后，整理成冊。焊接檢驗：要求100%的外觀檢查、100%的刨邊檢查。PE管焊接主要檢驗其卷邊高度，錯邊量和外觀成形應符合CJJ632008聚乙烯燃氣管道工程技術規程標準執行。2.10鋼管焊接、檢測、防腐2.10.l鋼管安裝施工中，操作人員必須持有勞動部門頒發的焊工合格證，并檢查所持證件上的種類、焊接方法和焊接位置是否與合格項目相符，證件必須是在有效期內。鋼管焊接前，兩

15、端接口用磨光機按要求磨出坡口，留出間隙。嚴格按照施工設計要求準備焊接材料，并按檢驗標準進行檢驗。 管道、管件等在施工過程中要妥善保管和維護，不得損壞。管道、管件在使用前應按設計要求，核對其規格，材質型號并進行外觀檢查。檢查管材、焊材是否具有生產廠家的合格證，材質證，其質量標準不得低于現行的國家技術標準要求。2.11 檢查焊接設備的完備情況，不符合要求者不得投入使用。 焊接方式采用手工電弧焊方式，焊條采用結422型，焊條在使用前，應按使用說明書上規定要求進行烘干，焊接藥皮應無脫落和顯著的裂紋。焊條烘干后，應存放在80一100的保溫筒內，隨用隨取，嚴禁在大氣中存放，焊條重復烘干的次數不得超過兩次。

16、2.12管道安裝要求橫平豎直，安裝牢固可靠。2.13鋼制管件對接時，兩中應對接，不得搭接，三通處的管子不得插入，內壁要求平齊，最大的錯邊量不得大于lmm。壁厚相同的管子組對時，管壁錯邊量：I、II級焊縫不應大于壁厚的20，不得大于2mm。2.14定位焊縫的長度應在l0mm以上，間距為50一200mm，厚度不宜超過正式焊縫的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，應對定位焊縫進行檢查，如發現有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應清除。2.15焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔性飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm，每條焊縫咬邊長度不得大于5，且不得超過50mm，焊縫增高等于或小于1.6mm。原則上不許在焊縫上開孔，不

17、許兩焊縫交叉重疊施焊，兩縱焊縫應錯開100mm以上，直管的兩相鄰約環焊縫間距不得小于200mm，每條焊縫一次焊完，收弧的弧坑要填滿，焊縫第一道焊完后，應用小錘子輕敲一遍，焊縫嚴禁進水。(1)鋼管兩管對接時，其坡口2040mm內的管子里，表面必須要清除油漆、油漬、銹斑、毛刺等物，露出金屬本色。坡口表面不得有裂紋、夾層、鐵渣，并應及時施焊。(2)鋼管對接焊壁厚、焊接層數，焊條直徑，焊接電流規定如下：厚壁厚度mm焊接層數焊條直徑mm焊接電流CAI36223.280120（3）焊條直徑和焊拉層數的選用，如下表所示：管壁厚度焊接層數焊條直徑第一層第二層第三層3.5-523.23.2（4）焊縫外觀質量應符

18、合下列規定：缺陷名稱質量標準裂紋不允許表面氣孔每50mm焊接長度內容允許直徑0.3，且0.3mm的氣孔二個孔間跟6倍孔位表面夾渣深0.01，長0.3，且10mm咬邊深0.5，且0.5mm，連續長度10mm，延焊縫連兩側咬邊長10%焊縫總長未焊透不加墊單面允許值0.65，且1.5mm缺陷總長在6焊縫長度內部超過根部收縮0.2±0.2，且1mm長度不限角焊縫厚度不足0.3+0.05，且1mm每100mm焊接長度內缺陷長度2.5mm角焊縫腳步對稱2+0.15a余高1+0.12b，且最大為5mm(5)設計文件中沒有規定的進行射線拍照的檢查焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質

19、量符合GB502362011表達式11.2.3的III級，套管內的焊縫質量應達到II級焊縫的標準，當質檢人員對焊縫補可見的部分的外觀質量有懷疑時候，應做進一步檢查。 (6)鋼管防腐1)埋地鋼管按規程CJJ95-2003 J273-2003的要求執行，防腐等級為加強級，管接頭焊縫可采用熱收縮帶或聚乙烯膠粘帶，鋼套管和管道附件的防腐層不應低于管體防腐等級和性能要求。2)明敷管道應采用支（吊）架固定，燃氣鋼管固定件間距不應大于規范CJJ94-2009的規定，焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。3)如遇下列情況，未采取有效的防護措施現場不得施焊：雨天、強風、相對濕度在90以上。4)架空管登高安裝施工人

20、員必須穿戴好勞動保護用品工作服、安裝帽、安全帶用兩根專用繩索，地面安排專人指揮和監護。5)架空管安裝首先搭腳手架，便于施工。按設計高程在立柱和墻面放線，水平安裝角鋼支架。6)支架安裝固定結實，然后將鋼管白麻繩系緊，用人工和機械升至架空層，用管卡固定好。7)登高用的竹梯底部包扎防滑物質，要專人扶梯，防止梯子滑動。高空作業時，下方嚴禁站人，指定專人監護保證安全施工。8)架空管安裝試壓合格后做管道防腐處理和按設計要求刷油漆。2.16回填：溝槽回填質量檢驗：（1）回填前溝內積水和石塊等硬物必須全部排盡和清除。距管頂0.5m以下的回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，根據該工程實際情況，管底以下0 .

21、15米填沙，管頂以上0.3米填沙。（2）回填土應按施工規范規定分層夯實，回填土的胸腔部分密實度應滿足規范要求；管頂以上0.5m至路面符合設計要求，管頂0.5米全線鋪設警示帶，警示帶鋪設要求平滑無褶皺。2.17設置信號源井：管道安裝完畢后，延管線在管頂敷設金屬示蹤線，每200米處安裝300護罩一個，并將金屬示蹤線伸入其內。安裝完畢后進行檢測，全段連通為合格。2.18 戶內施工2.18.1戶內安裝施工程序如下圖，現場踏勘 技術交底 材料計劃及檢驗 測量定位 測量放線 支架安裝 繪制安裝草圖 配管 配管試拼復測 管道安裝 管道吹掃及試壓 管道防腐2.18.2 技術要求1） 嚴格按設計要求執行。2）

22、對影響工程質量的關鍵因素進行重點控制。本工程對立管垂直度、閥門手柄方向、銀粉等進行重點控制。3） 做好成品保護工作，重點應做好管道銀粉的保護工作。2.18.3 庭院管道施工 由于本工程與小區配套建設同步施工，因此，庭院管按具備條件的樓棟分段施工，服從開發商統一安排。庭院管道施工順序如下圖，管道施工分段進行，分段試驗后全線連通，然后進行整體試驗。測量放 線施 工準 備管道安 裝管道回 填管 溝開 挖布管 管道檢驗、閥門試驗管道拼裝 管 道吹 掃強度及氣密性試驗管溝回 填質量評 定資料整 理2.19管道吹掃、壓力試驗及閥門單體實驗（1）管道安裝完畢后，首先進行吹掃，吹掃不少于三次，具體次數根據現場

23、實際情況而定。（2）管道系統吹掃實施前由項目部編制詳細的管道系統吹掃方案，報公司技術部審核。（3）吹掃介質為空氣，流速不低于20米秒，對中壓吹掃壓力不大于03MPa，對低壓吹掃壓力不大于01MPa。（4）吹掃應反復進行數次，直到管道內無雜質的碰撞聲和水流聲，吹掃排氣口無污為止,吹掃合格后，應作好吹掃記錄。（5）中壓管線安裝完畢后兩端設置臨時閥門，前端閥門設置壓力表一塊，尾端設置臨時金屬網。（6）試壓： (中壓A級，設計壓力0.4MPa)（7）強度試驗管道試壓管段應和其它管道附件一起進行，試壓管段的焊縫、接口等應檢部位不得涂漆或作防腐絕緣層。燃氣立管的試驗范圍為居民用戶引入管閥門（或活接頭）至燃

24、氣計量裝置前閥門之間的管道系統，試驗壓力為0.1Mpa，穩壓0.5小時，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏，無壓力降為合格。中壓埋地管至調壓柜前的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，即0.6MPa，時間1小時。調壓柜后為低壓埋地管，強度試驗壓力為0.4MPa，穩壓1小時，然后仔細觀察不少于30分鐘，用肥皂水檢查的有接頭，無滲漏，無壓力降為合格。（8）閥門單體試驗將閥門兩端設置臨時盲板，一端盲板上開孔安裝DN15鍍鋅管、DN15球閥及壓力表，升壓至0.6Mpa，穩壓1小時并用肥皂水檢查閥體周圍接頭，無滲漏為合格。（9）閥門兩端處按設計說明做陰極保護。（10）氣密性試驗氣密性試驗應連通其它附件一起進行，試

25、壓管段的焊縫、接口等應檢部位不得涂漆或作防腐絕緣層。燃氣立管的試驗范圍為居民用戶引入管閥門（或活接頭）至燃氣計量裝置前閥門之間的管道系統，試驗壓力為0.1MPa，穩壓15min，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏，無壓力降為合格。中壓埋地管至調壓柜前的氣密性試驗壓力為0.46MPa，時間為24小時。調壓柜后低壓埋地管嚴密性試驗壓力為0.1MPa，穩壓24小時，每小時記錄不應少于一次，當修正壓力降小于133Pa為合格。2.20工藝流程圖3. 計劃組織3.1機械設備見表3.2勞動力計劃： 電工：1人； 電焊工：1人； PE管焊工：1人； 管工：7人； 輔助工：7人3.3管理人員組織及職責質檢員、安全員、

26、資料員、材料員、施工員負責該工程施工質量、施工安全、工程同步資料、協調工作，保證材料領用到現場。3.4工期計劃：225天實際情況根據報監手續批準，天然氣公司提供材料時間為依據，項目部根據實際情況組織保證工期落實。溝槽開挖58天； 埋地管安裝69天； 回填溝槽19天；室內、外地上管安裝 80天； 試壓 3 天； 竣工驗評 1 天。4. 質量保證措施質量體系制制其職責分配見圖：4.1質量保證體系：分公司質檢員、建設方質檢工程師、市質監站質檢工程師。4.2分公司質檢員跟蹤工程施工，檢查每道工序做好記錄。并抽查施工質量符合燃氣施工規范。4.3管道焊接電焊工須持證上崗，按設計要求進行無損檢測，該工程符合

27、現場設備、工業金屬管道焊接工程竣工及驗收規范(GB50236-98)。4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接組操作，按聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63.2008執行。4.5隱蔽工程通知二級以上的質檢員和甲方工程代表到現場檢查。現場施工出現障礙及時聯系設計人員指導施工。4.6本項目部將遵循“精心組織施工，滿足用戶要求，加強內部管理，提高工程質量”的質量方針，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范優質高速組織施工，滿足合同規定的質量要求。為實施此工程，項目部成立質量管理小組，項目經理任組長，項目部內設置一名專職質檢員和兼職質檢員。4 .7對每一道工序堅持執行質量終身制，誰施工、誰跟蹤、誰簽字、誰負責，樹立質量第一的觀念。5.環境保護措施5.1重大環境因素控制方法：本工程的重大環境因素：嗓音(空壓機、沖擊鉆、鉆孔機、吹掃試壓)和粉塵。5.2噪音控制管理措施為：空壓機、沖擊鉆、鉆孔機噪音在規定的時間 (7：0019：00)內施工：5.3吹掃試壓，在施工前應在公司相