1、線下四電接口工程施工作業指導書1 目的明確線下四電接口工程施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范四電接口工程施工。2 編制依據（1）設計文件柳溝南至石板墩南區間接觸網平面布置圖（蘭烏二線施網（甘青）01-34）；路基上接觸網H型鋼柱基礎通用圖（蘭烏二線施網（通）-1000）；路基上接觸網H型鋼柱基礎通用圖（蘭烏二線施網（通）-1001）；鐵路綜合接地系統（通號（2009）9301）；鐵路路基電纜槽（通路（2008）8401）；（2）驗收標準客運專線無砟軌道鐵路工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設（2007）85號）；（3）業主下達的有關文件和會議紀要要求。3 適用范圍新建鐵路蘭州

2、至烏魯木齊第二雙線LXS-16標線下四電接口工程施工。4 四電接口工程施工工藝4.1 綜合接地施工工藝在堆載預壓土卸載后，進行綜合接地施工。綜合接地包括綜合貫通地線、分支引接線、橫向連接線的埋設、接地端子的設置和接地極施工。綜合接地施工工藝見綜合接地施工工藝流程圖。綜合貫通地線、橫向連接線測量放樣接地極水平溝測量放樣垂直接地體鉆孔水平接地溝開挖綜合貫通地線、橫向連接線埋設垂直接地體敷設水平接地體敷設并與垂直接地體連接分支引接線施工回填水平接地溝接地電阻檢測合格完成圖1 綜合接地施工工藝流程圖圖2 綜合接地橫斷面示意圖4.1.1 綜合貫通地線、分支引接線、橫向連接線的埋設施工工藝4 綜合貫通地線

3、埋設施工工藝（1）埋設位置貫通地線埋設位置位于通信信號電纜槽外側內壁正下方的基床底層中，埋深距基床底層頂面-30cm-40cm處。涵洞地段的貫通地線在通信信號電纜槽安裝前，將其敷設在電纜槽靠線路側面的下部位置。貫通地線縱向通過路基地段的電纜井（不含過渡段電纜井）時，應從手孔下約20cm通過，在手孔施做時，應避免機械對貫通地線的損傷。（2）施工工藝路基填筑并壓實至高于貫通地線埋設深度約60mm高程的同時，預留出60mm深、寬度略大于貫通地線直徑的小槽，以敷設貫通地線；先向小槽內回填40mm粒徑不大于5mm的土壤，敷設貫通地線，再次回填40mm粒徑不大于5mm的土壤后，進行人工夯實；人工夯實后，必

4、須在小槽上方覆蓋不少于100mm、粒徑不大于5mm的土壤，才能進行正常的路基填筑和機械壓實作業。貫通地線的分支引接線采用與貫通地線相同的工序和工藝埋設，施工邊坡防護前，將引接線埋設于邊坡防護層下并與灌注在電纜槽中的接地端子尾端C型壓接。貫通地線的橫向連接線約每500m路基設一處，其規格、埋設深度、埋設工序及工藝與貫通地線相同。4 分支引接線埋設施工工藝（1）貫通地線通過分支引接線側向水平引至路基邊坡，沿護肩底以及電纜槽底引至通信信號電纜槽靠線路側內壁位置，與電纜槽側壁預留的接地端子引接線壓接。（2）分支引接線材質同貫通地線。4 橫向連接線埋設施工工藝每間隔500m左右將上下行貫通地線連接一次，

5、橫向連接線的規格、埋設深度、埋設工序及工藝與貫通地線相同。4.1.2 接地端子設置（1）在施作接觸網支柱基礎時，在基礎沿線路方向小里程側面預制接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與基礎內結構鋼筋和至少兩根接觸網支柱基礎螺栓可靠焊接；接地端子供軌旁設備及無砟軌道板等設施接地；接地極通過不銹鋼連接線與通信信號電纜槽內的接地端子連接。（2）每個接觸網基礎處的通信信號電纜槽內側壁預制接地端子，供接觸網支柱基礎及軌旁設備接地連接。（3）電力電纜槽接地端子原則上約1000m設置一處，接地端子與接觸網支柱間距應不小于20m，供電力設施接地。接地端子尾端應與分支引接線壓接。4.1.3 接地極施工（1）銅管離子接地

6、極的預留條件要求：每處增加銅管接地極處，在路基邊坡下排水溝以內，沿線路開挖長42米、寬為0.6米、深1.5米的水平溝，在水平接地溝槽內以6米為間隔，鉆8處155mm400mm垂直接地井。（2）ALG防腐離子接地極及CET專用接地裝置的預留條件：每處增加ALG防腐離子接地極處，在路基邊坡下排水溝以內，沿線路開挖長40米、寬為0.6米、深1.5米的水平溝，在水平接地溝內，鉆1處180mm7000mm直接地井和2處180mm4000mm。（3）溝、坑、孔施工要求水平地溝的開挖應嚴格按照設計尺寸進行，溝底、壁應盡量光滑平整。鉆井深度及直徑應不小于設計尺寸，在干燥壁土環境下應考慮固井技術，防止垮塌。回填

7、逐層回填，可適當灑水夯實，避免滲水影響路基。（4）接地極施工工藝要求1）銅管離子接地極垂直地井鉆好后，在容器內放入50kg淡水，加入一定數量的引發劑，攪拌至全部溶解后灌入直接地井底。拆開銅管離子接地兩頭封孔的密封膠帶，讓兩頭的小孔外露，以便上部的小孔吸收空氣中的潮濕氣體，下部的小孔緩慢釋收被潮解了的離子降阻材料。將銅管離子接地極插入井內中央。將稀釋成糊狀的稀土降阻防腐填充料填入井孔中，填至距接地極頂端100mm為止。將接地引出線與水平接地電纜連接。將連接好的水平接地電線用稀土防雷防腐降阻劑干粉鋪設，每米鋪設12。5KG（即1包鋪設2米的長度），鋪設完畢后將壁灘溝內挖出來的沙土經過分篩的細沙泥，

8、輕輕覆蓋在稀土防雷防腐降阻劑上面，約鋪設30公分厚，再夯實打緊，然后再回填篩出的沙泥，邊回填邊夯實打緊，上面可以用篩出來的大顆粒的沙石、鵝卵石回填，略高于水平地平面。在銅管離子接地極上面用防護帽蓋住，在防護帽周圍用沙石土或水泥砂漿壓住，帽頂要高出地面100mm。施工時注意：蓋防護帽時注意銅管子接地極上的通氣孔不得被泥土或填充劑堵塞，帽上通氣孔在回填土之上，不得堵塞。單個接地極按照上述工藝施工完畢后，組內接地極通過貫通地線可靠連接。2)ALG防腐離子接地極垂直接地體孔的底部先回填100mm的土，防止電極底部出液孔被堵塞，解開電極單元底部的紅帶，將接地電極放于孔中，電極頂部距水平面100mm。（回

9、填時不要解開頂端的紅帶）加入預先準備好的回填土，回填到接地電極出液孔以上50100mm。用HC高能回填料回填至距接地電極頂端約600mm，待引出線與接地可靠連接后，再用HC高能回填料，回填至距頂部100mm（HC高能回填料與水體積比按2：1）。回填完畢后解開頂端的紅帶，再安裝防護罩（注意電極頂部的呼吸孔不被堵塞）。在安裝過程中，由于HC高能回填料的凝固需要一定的時間，注意固定電極，防止電極下沉。水平接地體先將電極單元紅色膠帶撕開，將放入接地溝中間，注意將電極單元開孔面向下。在電極單元及附屬導體周圍加入復合回填料-并完全包裹。待初凝后回填細土并夯實。水平接地體與垂直接地體之間通過接地線可靠連接。

10、4.2 過軌管埋設施工工藝各類過軌管應埋設于基床表層底面以下。對于路堤地段，在堆載預壓土卸載后，進行過軌管埋設施工，與綜合接地平行施工。過軌管基坑應采用C15混凝土回填，待混凝土強度達到設計強度70%以后再施工基床表層級配碎石。對于基床表層不換填地段的硬質巖石路塹，應在路塹施工至路基面高程后埋設，過軌管基坑全部采用C15混凝土回填。各類過軌管埋設應保證過軌管底面以下不小于100mm的素混凝土，過軌管間中至中距離為150mm，同時過軌管應滿足以下要求：（1）過軌管材質應符合設計要求。（2）過軌管直徑（內徑）采用100120mm。（3）電力、牽引供電與通信、信號過軌管凈距應不小于1.0m。（4）過

11、軌管埋設時兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預設兩根4mm鐵絲以便穿纜。（5）過軌管管口應打磨光滑，防止穿纜時刺破線纜。（6）過軌管接續采用管節、擴口鋼管或專用連接管件連接并應保證不滲漏水，不宜采用焊接。圖3 路堤及基床表層換填地段的路塹過軌管埋設示意圖圖4 基床表層不換填地段的路塹過軌管埋設示意圖4.3 接觸網基礎施工工藝在基床表層級配碎石完成后，進行接觸網基礎的施工。接觸網基礎分兩次完成，第一次完成鉆孔樁，第二次完成承臺。(1)接觸網基礎施工工藝流程接觸網基礎施工工藝流程見接觸網基礎施工工藝流程圖。鋼筋籠加工運輸至現場吊放鋼筋籠成孔檢查鉆孔、清渣樁位測量放樣定位鋼板、地腳螺栓安裝

12、、接地端子設置樁基混凝土灌注承臺精確放樣樁基混凝土養護承臺基坑回填承臺鋼筋綁扎承臺模板支立承臺混凝土養護承臺混凝土澆筑圖5 接觸網基礎施工工藝流程圖(2)工藝要點1)樁位測量放樣：采用全站儀進行樁孔樁樁位放樣；2)鉆孔、清渣：采用旋挖鉆機鉆孔，施工鉆至設計標高后，采用人工將孔底部浮渣清理干凈；鉆孔樁成孔應一次不間斷完成，成孔至灌注混凝土的間隔時間不大于24小時；3)成孔檢查：檢查鉆孔樁的孔深、孔徑、傾斜度；合格后，進行吊放鋼筋籠；4)吊放鋼筋籠：在鋼筋場集中加工鋼筋籠，用吊車吊裝鋼筋籠，用平板車運輸至現場，然后用吊車吊放進樁孔內，同時人工進行配合調整；鉆孔樁鋼筋籠伸入承臺不小于1m；鋼筋籠在起

13、吊、運輸和吊裝過程中應防止變形；5)樁基混凝土灌注：混凝土采用集中拌合，罐車運輸，人工輔助入孔,振動棒搗固密實；6)樁基混凝土養護：采用灑水車進行養護，人工配合。同時覆蓋土工布進行保濕養護； 7)承臺精確放樣：采用全站儀進行承臺中心，定位鋼板四點放樣，同時做好護樁外引。用精密水準儀測量標高，同時做好標記；8)地腳螺栓、接地端子設置：根據放樣的結果，對地腳螺栓進行定位加固。同時焊接接地端子。接地端子與地腳螺栓采用直徑16螺紋鋼進行“L”型連接，焊接長度應滿足設計要求。在地腳螺栓定位、接地端子焊接時，確保結構鋼筋、加固鋼筋、接地端子連接成整體。同時，對接地端子端部、地腳螺栓螺紋用膠帶進行包裹保護，

14、避免澆筑混凝土時，堵塞接地端子和損壞地腳螺栓螺紋；9)承臺鋼筋綁扎：按設計圖紙進行鋼筋綁扎到位；10)承臺模板支立：鋼筋綁扎完畢后，進行模板支立。模板的結構尺寸嚴格按設計圖紙，同時加固牢靠，確保澆筑混凝土時，模板不漏漿，不跑位、不變形；11)承臺混凝土澆筑：混凝土采用集中拌合，罐車運輸，人工輔助入模,振動棒搗固密實；考慮到混凝土的凝固沉落，澆筑混凝土時應預留一定量混凝土，作為補充；12)承臺混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，立即用土工布對承臺進行帶模包裹。第二天拆除模板后，里層用土工布承臺對混凝土進行包裹，外層用塑料薄膜進行包裹。根據天氣情況，采用灑水車同時人工配合，不定期的進行灑水保濕養護14天

15、；13)承臺基坑回填：養護期結束后，承臺周圍的空隙采用瀝青混凝土填補。4.4 電纜槽施工工藝在接觸網基礎完成后，進行電纜槽施工。4.4.1 電纜槽制作、檢驗及儲運要求(1)制作要求電纜槽及蓋板應在預制場集中預制，且必須采用振動臺振動成型工藝，電纜井采用現場澆注。制作電纜槽、電纜井及蓋板的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，應保證構件各部位形狀、尺寸及預埋件的準確定位及外觀光滑美觀。電纜槽(井)澆注混凝土前應檢查模板內是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。活性粉末混凝土蓋板其所摻和的鋼纖維不得

16、外露，以防施工安裝時造成人員劃傷。缺棱掉角的蓋板，應按不合格產品處理，不得鋪設。(2)檢驗要求預制電纜槽及蓋板各部尺寸的允許偏差應符合現行的有關規定。預制電纜槽、蓋板及現澆電纜井的強度應滿足設計要求和現行的有關規定。(3)儲運要求電纜槽采用運汽車運輸時，車廂底部、四周以及兩層板塊之間應鋪一層草簾或其它緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應保持平坦，設法使產品固定。運輸中，板塊必須立放靠近擠實，防止竄動或碰撞。應采用專用機械兜底裝卸、搬運，嚴禁拋擲。電纜槽及蓋板應在室內堆放，室外堆放應有遮蓋。堆放場地必須堅實平坦，不同品種、不同規格的產品應分別堆放，產品堆放時應立放、緊貼、傾斜度不應大于1

17、5度，垛高不超過1.8m，底部應有托架墊托。4.4.2通信、信號電纜槽(1)通信、信號電纜槽施工工藝見通信、信號電纜槽施工工藝流程圖。預制品質量檢查電纜槽預制測量放樣切割開挖溝槽電纜槽砌筑電纜槽接縫及側面縫隙填塞施工質量檢查及驗收圖6 通信、信號電纜槽施工工藝流程圖(2)工藝要點構件預制：電纜槽及電纜槽蓋板集中預制。生產的電纜槽經外觀及強度檢查合格，集中放置，在砌筑施工前運至現場(蓋板待封蓋施工前運送)。測量放樣：根據設計，測量電纜槽在線路中心一側的邊線，做好施工邊線及開挖深度的標記。切割開挖溝槽：根據路基防水設計要求，使用小型切割機切割開挖至電纜槽安裝施工面，渣土及時清理干凈。砌筑電纜槽：掛

18、施工作業線，將電纜槽按設計位置及高度砌筑就位。電纜槽與接觸網基礎的側面縫隙及電纜槽接縫填塞瀝青水泥砂漿。4.4.3電力電纜槽施工工藝(1)電力電纜槽施工工藝見電力電纜槽施工工藝流程圖。電纜槽預制預制品質量檢查測量放樣溝槽切割開挖基底處理并檢查合格開挖地段防水渣土清理電纜槽砌筑封蓋并填塞縫隙電纜槽運至現場砌筑施工質量檢查圖7 電力電纜槽施工工藝流程圖(2)工藝要點構件預制：電力電纜槽的預制，做法及要求與通信、信號電纜槽相同。測量放樣：按設計位置測量定位，釘樁標出開挖深度。開挖邊緣撒灰線或掛線，并作施工地段臨時防護標志。溝槽切割開挖：采用小型切割機配合人工開挖，渣土及時清理出施工區。為防雨水浸泡溝

19、槽，一般采取分段開挖施工，開挖后覆蓋塑料布防水。 電纜槽砌筑安裝：開挖至基底，整平后用小型機具夯實。經檢查合格后，按設計位置及標高自溝槽一端向另一端將電纜槽砌筑就位。砌筑完的地段，及時蓋上蓋板。側面填塞：電纜槽砌筑完成后，為防止雨水從電纜槽側面縫隙滲透到路塹下部軟化基底，基礎周圍的空隙采用瀝青水泥砂漿填補。5 質量檢驗表1 接觸網基礎施工誤差要求表序號要 求 項 目誤差要求1螺栓組中心距線路中線的垂直距離（050）mm2螺栓組中心順線路方向偏移50mm3基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺紋長度（010）mm4螺栓相鄰間距1mm5螺栓對角線間距1.5mm6螺栓應垂直于水平面，每個螺栓的中心偏

20、差在頂端偏移1mm7靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉1.08基礎面高出地面10mm9基礎斷面尺寸；縱向受力鋼筋保護層厚度（010）mm10鋼筋籠安裝深度30mm表2 接觸網基礎鋼筋籠質量檢驗標準序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1主筋間距102鋼筋籠長度503鋼筋材料檢驗按設計要求4箍筋間距或螺旋筋間距205鋼筋籠直徑5表3 預制電纜槽及蓋板各部尺寸允許偏差、檢驗數量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1電纜槽長度、寬度5抽樣檢驗2%尺 量2高度43厚度24蓋 板邊長3抽樣檢驗2%尺 量5厚度+2 06對角線長3表4 電纜槽施工的允許偏差、檢驗數

21、量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1距線路中心線距離+200沿路線縱向每100m每側各抽檢5處尺 量2頂面高程（蓋好蓋板后）10尺 量3相鄰槽節頂面高差5尺 量4相鄰蓋板頂面高差2尺 量5相鄰槽節側面對齊度10尺 量表5 電纜槽預埋件和預留孔的留置允許偏差、檢驗數量及檢驗方法表序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗數量檢驗方法1預埋件中心位置3抽樣檢驗2%尺 量2電纜槽高度53厚度+1006 質量保證措施6.1 健全技術管理體系本工程為了加強技術管理，建立技術管理體系，建立以項目技術負責人為首的技術責任制。配備足夠有資歷、經驗豐富、責任心強、工作認真細心的技術人員負責技術管理

22、。建立健全完善的技術崗位責任制，明確各級技術人員的職責、權限，對關鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術及技術管理工作的落實。6.2 執行技術交底制在正式施工之前，項目經理部技術人員核對圖紙，參加由業主組織的圖紙審查、設計交底會，保證設計文件的準確移交傳達。施工過程中，由項目技術負責人和主管工程師親自抓技術交底工作，建立復核制度，技術交底必須強調文字交底，經上級主管工程師復核后對施工人員進行交底。對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面資料詳細地交給施工人員，施工人員對交底進行簽字領取

23、。施工人員組織關鍵工序的作業人員進行經常性的技術學習和培訓，提高職工的技術素質。6.3 加強工程檢查制度工程實施中，加強施工過程質量控制，實行“三檢制”。項目經理部設專職質檢工程師、作業隊設兼職質檢員，保證施工過程始終在質檢人員的嚴格監督下進行，嚴格執行質量一票否決權。施工過程中，作業隊自檢、經理部復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽及進行下道工序的施工。6.4 嚴格施工現場管理 嚴格按施工組織設計布署施工，并經常檢查實施情況。若遇實際施工與施組矛盾，及時作出調整方案，報原審部門審批后實施。材料進場后碼放整齊并適當遮蓋，并用標示牌分類管理。材料保管必須注

24、意防雨、防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設要符合規定要求。在每周的固定時間召開周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找甲方、設計、監理商討解決。7 施工安全保證措施7.1 安全方針“安全第一、預防為主、防治結合、綜合治理”。牢固樹立“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的思想意識。自覺遵守國家及當地政府頒發和制定有關法律、法規以及規章制度、鄉規民約、治安管理條例。7.2 安全保證措施7.2.1 健全安全保證體系定期召開安全例會，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查處理落實情況，做到工前有布置，工中有落實，工后有講評。定期檢查、突擊

25、檢查和特殊檢查相結合實行安全生產責任制，建立安全崗位責任制，有組織有領導地開展安全管理活動。7.2.2 加強安全生產教育利用墻報、標語、會議、學習等形式，對進場施工人員進行安全生產教育，使各級領導和廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守由國家現行安全生產和勞動保護法規。建立經常性的安全教育和培訓考核制度。不定期對施工人員進行安全知識考核，并以此為依據確定其上崗資格。電工、焊工、起重工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經過勞動行政部門考核合格，取得職業資格證書后，執證上崗，對從事有粉塵危害作業人員進行相關防治知識教育。作業隊每周進行一次安全學習，學習安全操作規程，安全防護知識，總結施工生產中安全隱患，并制定相應防范措施。7.2.3 加強施工現場安全檢查項目部對生產中的安全工作，安全生產領導小組每月進