1、多頭小直徑深層攪拌樁施工本工程攪拌樁施工采用濕法進行。施工前首先根據設計進行試樁，以確定噴漿壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等技術參數。（一）、一般要求1、對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。如現場地表過軟，應采取防止施工機械失穩的措施。2、單根樁開鉆后應連續施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重疊長度不小于1m如中斷時間超過12小時，則應采取補樁措施。3、為保證樁底施工質量，當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底30S使漿液完全到達樁底端。對樁身上端1/

2、3樁長范圍，應采取復攪措施，將此范圍內的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻性密實。4、施工前應進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉速等參數。宜用流量泵控制輸漿速度，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。5、所使用水泥必須過篩，制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續。控制漿液的罐數、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。6、整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉邊提升出地面。7、施工間隔期間，

3、應及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止漿液硬結堵管。8、墻位線的中心允許偏差不大于5cm,墻體要連續，樁與樁搭接厚度不下于16cm,搭接時間不大于48H,若超過，要采取補救措施。（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號P.O42.5,水泥摻入量通過現場試驗確定。2、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質不能對砼和易性和強度產生不利影響。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合有關規范規定。3、外加劑各種外加劑的質量應符合水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）的有關規定，其

4、摻入量通過室內試驗和現場試驗確定。（三）、試驗1、配合比試驗施工前對以下項目進行試驗：現場試驗測定水灰比，一般不低于1.2；現場試驗測定水泥摻入量，一般不低于10%；漿液拌制時間、漿液稠度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性等。試驗結果報送監理人審批。2、現場成墻試驗（1）在施工作業開始前，按施工圖紙和監理人要求，并按試驗確定的配合比，選擇有代表性的地段進行現場注漿成墻試驗，以選定漿液的配合比、輸漿的工作壓力、輸漿量和與之相應的允許電流參數。（2）現場試驗每一區段兩個單元，每個試驗段長10米。（3）試驗結束后，根據監理

5、人指示鉆取芯墻進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監理人。（五）、施工方法1、施工工藝流程如下：攪拌機械就位（調整水平度和垂直度）預攪下沉-噴漿攪拌提升-噴漿復攪下沉-復攪提升到地面-關閉攪拌與輸漿機械-移至下一樁位。2、具體施工操作方法：（1）對正樁位，調整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。（2）鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。3）確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質量，般不得使用田擋提升。（4）提升到設計樁頂標高時，停止噴漿。（5）打開送氣閥，關閉送漿閥，但空壓機不要停機，

6、攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動2min,以保證樁頭均勻密實。（6）鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。（7）將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。（8）移動到下一個樁位。3、施工過程技術措施（1）確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產生：由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導致樁長不足；由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內土體，發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。水泥攪拌樁施工一般多

7、為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。（2）為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接12個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度5cn寬度2cm.（3）在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機傾斜。導向架的垂直偏差不大于0.3%。（4）為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，將單根樁所需的水泥漿一次拌制或一次拌制23根樁所需的水泥漿，并且為方便現

8、場施工人員的操作和旁站人員的監督，'在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。（5）在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。（6）當施工過程中發現地層某深度出現硬層時，可根據地質情況進行相應的處理:1）當此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：一是

9、防止此段過多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當遇到硬土層時浪費時間過多，造成整根樁的實際施工時間縮短，將嚴重危害樁體的施工質量。2）當此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。4、注意事項：（1）機身調平以鉆桿是否垂直為依據，操作時以鉆錘吊線進行控制。（2）鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑漿液到達樁底。一般為25min。（3）噴漿或噴氣時，當氣壓達到0.45MPa時，管路可能堵塞，此時立即停止噴

10、漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。（4）整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續作業。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。（5）液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。（6）噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（六）、質量檢查與檢測水泥土攪拌樁采用以下方法檢測：1、 鉆孔取芯檢查：攪拌樁成墻十五天后，按不低于1.5的比例

11、對成墻樁體隨機抽檢。抽檢方法采用鉆機鉆進取芯，檢測樁體的連續性、均勻性、水泥含量及強度。2、開挖檢查：沿堤線每隔0.5km開挖一處，不足0.5km時也要布一處，每處長35m,7®34m,檢查墻體厚度、外觀質量、搭接情況及整體性。疏浚處格式深層攪拌樁施工深層攪拌法不僅適用于軟土地基加固,而且也適用于地下室基坑的擋土止水帷幕;深層攪拌樁施工具有無噪聲、無振動、無污染、工效高、成本低等優點。水泥加固土的原理是通過水泥水解、水化反應所生成的水泥水化物與土顆粒發生離子交換、團粒化作用、炭酸化反應以及硬凝反應等一系列物理化學作用，形成具有一定強度和水穩定性的水泥加固土。1、多頭小直徑深層攪拌樁薄

12、壁防滲墻成墻特點深層攪拌是利用水泥類漿液與原土通過葉片強制攪拌形成墻體的技術。多頭小直徑深層攪拌樁機的問世，使各幅鉆孔更能安全搭接形成連成一體的墻體，使排柱式水泥土地下墻的連續性、均勻性都有大幅度的提高。從現場檢測結果看：墻體搭接均勻、連續整齊、美觀、墻體垂直偏差小，滿足搭接要求。該工法適用于黏土、粉質黏土、淤泥質土以及密實度中等以下的砂層，且施工進度和質量不受地下水位的影響。從漿液攪拌混合后形成“復合土”的物理性質分析，這種復合土屬于“柔性”物質，從防滲墻的開挖過程還可以看到，防滲墻與原地基土無明顯的分界面，即“復合土”與周邊土膠結良好。因而，目前防洪堤的垂直防滲處理，在墻身不大于18m的條

13、件下優先選用深層攪拌樁水泥土防滲墻。2、多頭小直徑深層攪拌樁水泥土薄壁防滲墻的施工特點(1)、分序成墻目前水泥土薄壁防滲墻通常選取：12、16、20、25、30cm等幾種壁厚，多頭樁機兩鉆桿中心間距均在45cm左右，因而上述墻厚通常采用2工序、3工序施工方法來完成一個連續單元墻。下面以DZJ25多頭小直徑深層攪拌樁機為例，敘述分序單元成墻過程。(a) 2工序單元成墻施工法。施工簡圖如圖1。在I序樁孔完成后，主機沿防滲墻軸線前移0.225m,進入R樁孔施工，H樁孔施工結束即完成了軸線長1.35m的單元墻。繼續前移1.125m,即轉入下一單元墻的施工。(b) 3工序單元成墻施工法。施工簡圖如圖2:

14、在I序樁孔完成后主機沿防滲墻軸線前移0.15m,進入H序樁孔的施工，H序樁孔的施工完成后主機繼續前移0.15m,進入田序樁孔施工，田序樁孔施工結束即完成了軸線長1.35m單元墻。再前移1.05m,即轉入下一單元墻的施工。(2)、接頭的形成按圖1、圖2單元成墻示意圖連續施工，即可形成一道無接頭的連續薄壁防滲墻。然而相鄰兩樁孔有效搭接的施工間隔時間長短一般與氣溫、水文條件、地質條件、水泥摻入量、水灰比等因素有關，為此我們在湖北鄂州市耙鋪大堤進行了現場試驗：水灰比1.5:1,漿液比重1.36。在不同的施工地段，我們在樁位孔口采集水泥土漿液，測試漿液的初凝時間，測試成果如下：表中孔口水泥土漿液比重2.

15、752.76,與純水泥漿液3.0的比重很接近，由此可知孔口水泥土漿液中水泥的含量明顯大于樁孔內15%(設計要求)的平均含量，因此我們認為相鄰兩樁孔施工間隔時間只要不超過24h,就可以確保防滲墻的有效膠結的連續性。在施工中，由于機械設備、外部環境、地質條件、材料供應等原因，不可避免的造成較長時間的中斷，如超過24h則應采取相應的接頭處理措施。序樁1序樁I -1ffl序祗n序梃吼序帆序班由月初己完工單元墻II序根孔 施工單元嚕樁孔 年施工單元嚙I序板孔中已完工單元嚙I底祖孔金施工單元悟樁孔4待施工單元墻I序根孔工序單元成墻施工示息圖搭接接頭的施工方法工序單元成墻施工示息圖孔口漿液初凝時間測試成果對

16、施工中產生的接頭，我們采取 錯位搭接的形式。下面以2工序單元 成墻為例，搭接接頭如圖4所示，搭廳P取樣樁號初次凝 固時間(h)比 重(g/cm 3)接樁孔中心長度1.125 m,防滲墻軸線偏移距離為L。#1泥漿K108+79722.75#2泥漿K112+195行42.76L=(1/2+2/2)2-0.12521/2式中：1停工時攪拌葉片直徑,2開工時攪拌葉片直徑。3、深層攪拌樁的基本性能水泥加固土的強度取決于被加固土的性質（含水量、有機質及燒失量等）和加固所使用的水泥品種、標號、摻入量以及外加劑等。加固土的抗壓強度隨著水泥摻入量的增大而增大，工程常用的水泥摻入比為12%17%,其強度標準值宜取

17、試塊90天齡期的無側限抗壓強度，一般可達5003000Kpa。（1）、濕法施工采用水泥漿攪拌法施工：施工前應確定攪拌機械的壓漿泵的輸出量、漿液經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間以及設備提升速度等參數，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等方面參數和工藝要求。為保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后應在樁底標高處停留不少于30秒以確保漿液完全到達樁端。（2）、濕法施工工序攪拌機械就位（調整水平度和垂直度）。預攪下沉。（攪拌機預攪下沉時不宜沖水；當遇較硬土質下沉困難時，方可適量加水，但應考慮加水后的水灰比變化對樁身強度的影響）。噴漿攪拌提升噴漿復攪下沉復攪提升到地面。（為確保漿液能切實滲入土體，

18、宜采用低流量輸漿，快速上下往復攪拌一四噴四攪）；關閉攪拌與輸漿機械。移至下一樁位。4、施工機械目前國內使用的深層攪拌樁機械較多，樣式基本大同小異；用于本工程濕法漿噴施工的機械：三臺三軸（SJB-4）的深層攪拌樁機，加固深度可達20ml深層攪拌樁機單樁截面積=1.20m2,SJB-系列的設備施工深度可達20m常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。深層攪拌樁施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還需要配置灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。5、施工前準備工作（ 1） 、應在施工前完成如下準備工作：（ a） 、施工場地一定要平整，且在一側要開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水，給樁機組創造一個好的施工環境。（ b

19、） 、建好水泥庫，水泥庫凈面積不得小于42平方米，同時最大庫存量不得小于80噸，確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。（ c） 、在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線，在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。（ d） 、將樁機鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個，并在井架的正面和側面掛上垂球，用紅油漆標示出垂球的中心位置。（ e） 、召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議，主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統一、檢測要求及付款方式等，將項目部的管理方式及指導思想落實到每一個施工人員，有效提高他們的認識和警惕程度。為進一步保證工程的施工質

20、量奠定良好的基礎。（ 2） 、旁站人員的準備（a）、旁站人員選擇在2540歲之間，初中學歷以上的人員，到工地后首先對他們進行集中培訓，從理論上先了解水泥攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點等。（ b） 、旁站人員2個人管理5臺樁機，無論在任何情況下，旁站人員必須堅守崗位。（ c） 、制定詳細的旁站管理制度，組織學習并下發至每個旁站人員，嚴格按此執行。（ d） 、提高旁站人員工作積極性，并將日常的工作表現與其工資獎金緊密連接在一起，獎優罰劣。深層攪拌樁濕法施工每個機組由10-14人組成；（3）、放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意后，方可執行；6、成樁工藝（ 1） 拌樁機：:三臺三軸（SJB-4）的深層攪拌樁機（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。（ 2） 、制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。（ 3） 、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪