1、橋梁支座施工工藝標準FHEC-QH-47-20071 、適應范圍橋梁支座是由固定支座和活動支座組成。橋梁工程常用的支座形式有以下幾種：油毛氈或平板支座、板式橡膠支座、球型支座、鋼支座和特殊支座等。本施工工藝標準主要適用于橋梁盆式橡膠支座的安裝，其它類型的支座應根據各自的特點參考執行。2 、編制主要依據的標準和規范2.1 中華人民共和國行業標準公路橋涵板式橡膠支座和公路橋涵盆式橡膠支座。2.2 中華人民共和國行業標準公路橋涵施工技術規范JTJ041-20002.3 中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-20043 、施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟習設計圖紙和技術

2、要求，以及相關規范，收集當地氣象資料，編制單項施工組織設計，向班組進行以及技術交底、安全交底。3.1.2 施工單位應熟悉支座相關技術要求，并按設計規定支座規格、型號進行定貨，支座還應符合現行標準的規定。3.1.3 根據澆筑時的溫度、預應力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，計算相對于設計支承中心的預偏值，以確定現澆梁底部預埋鋼板或滑板的位置。3.1.4 測量放樣：計算和整理施工放樣資料，以備按設計要求放樣。施工放樣必須辦理計算、測量、復核鑒證手續。3.1.5 支座施工前，應對施工人員進行全面的技術、操作、安全二級技術交底，確保施工過程中的工程質量。作業安全。3.2 機具設備準備3.2.1 安裝

3、和運輸設備：吊機或吊架、運輸車或船等。3.2.2 混凝土及砂漿拌和設備：拌和機（站）、鐵鍬。3.2.3 測量設備：全站儀、水準儀、鋼尺等。3.2.4 試驗設備：萬能試驗機、壓力機。3.3 材料準備3.3.1 原材料：砂、石、鋼筋、環氧樹脂等，由持證材料員和實驗員按規定進行檢驗，確保材料符合要求。3.3.2 按設計強度要求，分別做混凝土及砂漿的配比設計和試驗。3.4 作業條件3.4.1 搭設工作平臺。支座安裝前，首先在墩臺頂搭設牢固的施工人員工作平臺，并設置護欄，確保施工人員方便和作業安全。3.4.2 修好運輸便道，開通船運航道。3.4.3 確定吊裝方法，準備好吊裝設備。3.4.4 支承墊石的高

4、度應考慮支座養護、檢查的方便，并應考慮支座更換時頂梁的可實施性。3.4.5 施工作業人員要求。由技術人員向現場作業工人進行培訓及安全技術交底。4、施工操作工藝4.1 工藝流程預埋錨固連接件T澆筑支承墊石T支座全面檢查T測量放樣T鋪支座墊層砂漿T安放支座T支座錨固T養護4.2 操作方法4.2.1 預埋錨固連接件：盆式支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁底和墩臺頂面的預埋鋼板上。當采用地腳螺栓錨固時，在墩臺上應預留錨固螺栓孔，孔深應略大于地腳螺栓的長度，孔的尺寸應大于或等于三陪地腳螺栓的直徑。當采用焊接時，必須按設計要求，埋設鋼板，鋼板的尺寸和厚度，均應大于支座頂板和底板尺寸和厚度并有可靠的

5、錨固措施。4.2.2 澆筑支承墊石：在澆筑前，將支承墊石下面的浮渣、雜物，活理及沖洗十凈。按設計要求綁扎和鋪設鋼筋網，按設計圖支承墊石的位置和尺寸，支好棋板，澆筑混凝土，并搗固密實，及時收漿、抹面、覆蓋、養生7d以上。4.2.3 支座全面檢查1 按設計要求檢查支座的規格。尺寸是否符合規定，產品合格證書是否齊全，有無技術性能指標等。2 廠家設置的預偏值是否正確，必要時進行更正。3 查看支座部件有無丟失、損壞，滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等。查看橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣，若有，應排除空氣，保持緊密。4 活動支座安裝前，應用丙酮或灑精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的儲油槽內注

6、滿硅脂潤滑劑，并注意保持活潔。支座的其它部件也應擦洗十凈。4.2.4測量放樣1 支座安裝前，除了再次測量支承墊石標高外，還應對兩個方向的四角高差進行測量，其四角高差應不大于1mm。2 測量并放出支座縱橫向十字中線，標出支座準確安放位置。支座縱橋向中線應與主橋中心線重合或平行。4.2.5鋪設支座墊層砂漿1 將支座墊石頂面活掃沖洗十凈。2 支棋板鋪漿：為了防止支座墊層砂漿滑移，先支框架棋板，或安裝提前預制好的鋼?？蚣?，框架棋板應略大于支座下底板；安裝地腳螺，并向螺栓孔灌注砂漿或環氧樹脂砂漿，搗固密實；鋪設23cm厚的砂漿（接近小石子混凝土）墊層，振搗密實。砂漿應與支承墊石同等強度，砂漿頂面應比支座

7、底面高35mm。4.2.6支座安裝1 當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座的預設偏移值，應按實際溫度下計算的相應預偏值進行調整。2 支座吊裝前，用螺栓支座上頂板和下底板臨時進行固定，再進行吊裝。3 為了使安放的支座標高易控制準確，在鋪墊層砂漿前，可采用貼墊鋼片的方法，準確定出支座底四點高程。4 按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位，然后用木錘振擊，使支座緩慢下沉，同時反復測定支座中心線位置，以及支座中心和四角高程，均應控制在允許的偏差范圍內。支座中心線允許偏差：順橋向小于或等于10mm,橫橋向小于或等于2mm;支座高程允許偏差：應符合設計規定，無設計規定時為：土5mm；支座的四角高差不大于1m

8、m。5 為了避免砂漿墊層在未凝固前，因上支座板預偏心值過大，導致支座變位，應在上支座板的四角用木塊做臨時支撐。4.2.7支座錨固1當采用地腳螺栓連接時，待砂漿或混凝土達到要求的強度后，應及時將地腳螺栓擰緊錨固。2當采用焊接錨固時，待支座定位后，用斷續跳躍的焊接方法，將支座的頂板、底板分別與預埋鋼板焊在一起，然后逐步焊滿周邊，焊接時應采用有效措施避免因溫度過高燒傷混凝土。4.2.8養護1支承墊了混凝土及砂漿墊層應及時用濕潤的土工布或其它材料覆蓋好，且定時灑水養生7天以上。2支座外露部分鋼構件應涂紅丹漆或灰面漆以防銹蝕。3將支座周圍的雜物活理十凈，嚴禁阻水。4按要求安裝支座防塵罩。5、質量標準5.

9、1 施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行審定。5.2 支座進場時，必須認真檢查，規格和質量應符合設計要求，產品合格認證書應齊全，且檢查運輸過程中零件有無丟失、損壞、不合格不得使用。5.3 施工過程中應對支承墊石、支座的吊裝、安裝、標高、連接錨固，以及澆筑混凝土、砂漿等全過程進行控制，并作好記錄。5.4 支承安裝質量標準必須符合表-1要求。5.5 外觀質量5.5.1 支承墊石1混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2混凝土必須密實，嚴禁出現蜂窩麻面、空洞等。5.5.2 支座安裝1支座表面應保證活潔，支座附近的雜物及灰塵應活除。2支座鋼件及地腳螺栓應保持不銹蝕

10、。3焊接的連接鋼板時，上的混凝土應及時處理好。4支座不得發生偏移；不能脫空，墊板與支座間應平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙。支座安裝質量標準表-1項次檢查項目規7E值或允許偏差檢查方法及頻率支承墊石1混凝土強度（MPa）符合設計要求按每個墩臺一組試件2軸線偏位（mm）5全站儀、經緯儀：支承墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸（mm）土5尺量：檢查一個斷面4頂面局程（mm）土2水準儀：檢查中心和四角頂面四角高差（mm）15預埋件位置（mm）5尺量：每件支6砂漿強度（MPa）符合設計要求每個墩臺一組試件座安7支座中心橫橋向偏位（mm）2經緯儀（或全站儀）、鋼尺：每支座裝81座中心順橋向偏位10(

11、mm)經緯儀或拉線檢查：每個支座9支座局程（mm）符合設計規定，設計水準儀：每個支座無規定時：土510支座四角高差（mm）承壓力v500kN1水準儀：每個支座承壓力500kN26、成品保護6.1 支座進場后，應支墊覆蓋好，運輸吊放時應懂慎操作，采取有效的保護措施,以防碰壞。6.2 定期檢查支座防塵罩是否破壞脫落，如發現問題應及時恢復。6.3 定期檢查支座有無異?，F象發生，如發現問題，應及時分析研究，采有效的處理辦法，避免事故發生。7、質量記錄7.1 原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑）進場復查報告。7.2 混凝土、砂漿強度配比及試驗報告。7.3 支座廠家合格證書及技術性能指標，自檢記錄。7.4 支承墊石及支座安裝的測量記錄。7.5 支座安裝溫度與設計溫度不同時，支座順橋向預偏置的計算資料等。8、安全環保措施8.1 安全措施8.1.1 制定支座吊裝、安裝、焊接等安全操作細則，并對現場施工人員進行安全技術交底。8.1.2 起重工、電焊工、駕駛員等各工種必須持證上崗，并嚴格按操作規程進行作業。8.1.3 對使用的設備進行檢查，保證處丁完好的使用狀態。8.1.4 X作平臺必須牢固，工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。8.1.5 六級以上大風或暴雨應停止