1、1. 目的保證本公司渦流檢測工作的規范化和科學化，確保檢測結果的正確性。2. 適用范圍本規程適用于承壓設備用導電性金屬材料和焊接接頭表面及近表面缺陷檢測。3. 編制依據GB/T 5126 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T 5248 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T 12604.6 無損檢測術語 渦流檢測GB/T 12969.2 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法GB/T 14480 渦流探傷系統性能測試方法JB 4730.1 承壓設備無損檢測 第1部分：通用要求4.檢測原理渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的一種檢測方法。當試件經過通過交流點的線圈時，

2、試件表面或近表面有缺陷部位的渦流就會發生變化，導致線圈的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于缺陷的信號，從信號的幅值及相位等，可以對缺陷進行判斷。5. 檢測控制要求5.1. 檢測人員資格及要求5.1.1 從事射線檢測的人員，應按照特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則的要求取得相應無損檢測資格。5.1.2 無損檢測人員資格級別分為（高）級、（中）級和（初）級。取得不同無損檢測方法各資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。 檢測人員應依據被委托的要求，按有關規程、規定、標準進行準備工作。5.2檢測前的準備5.2.1 檢測系統5.2.1.1 渦流檢測系統

3、一般包括渦流檢測儀、檢測線圈及輔助裝置（如磁飽和裝置、機械傳動裝置、記錄裝置、退磁裝置等）。5.2.1.2 渦流檢測系統應能以適當頻率的交變信號激勵檢測線圈，并能夠感應和處理檢測線圈對被檢測對象電磁特性變化所產生的響應。5.2.1.3 渦流檢測系統性能應滿足JB/T4730·6 及相關標準要求，有關儀器性能的測試項目與測試方法參照GB/T 14480 等的有關要求進行。5.2.1.4 檢測線圈的形式和有關參數應與所使用的檢測儀器、檢測對象和檢測要求相適應。5.2.1.5 磁化裝置應能連續對檢測線圈通過的被檢件或其局部進行飽和磁化處理。若被檢件不允許存在剩磁，磁化裝置還應配備退磁裝置，

4、該裝置應能有效去除被檢件的剩磁。5.2.1.6 機械傳動裝置應能保證被檢件與檢測線圈之間以規定的方式平穩地作相對運動，且不應造成被檢件表面損傷，不應有影響檢驗信號的振動。5.2.1.7 記錄裝置應能及時、準確記錄檢測儀器的輸出信號。5.2.2 對比試樣5. 對比試樣主要用于調節渦流檢測儀檢測靈敏度、確定驗收水平和保證檢測結果準確性。5. 對比試樣應與被檢對象具有相同或相近規格、牌號、熱處理狀態、表面狀態和電磁性能。5. 對比試樣上加工的人工缺陷應采用適當的方法進行測定，并滿足相關標準或技術條件的要求。5.2.2.4 對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為檢測設備可以探測到的缺陷的最小尺寸。5.2.

5、3 被檢件5.2.3.1 被檢件表面應清潔、無毛刺，不應有影響實施渦流檢測的粉塵及其他污物，特別是鐵磁性粉屑；如不滿足要求，應加以清除，清除時不應損壞被檢件表面。5.2.3.2 被檢件表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數應滿足相關產品技術條件要求。5.2.4 檢測環境5.2.4.1 實施檢測的場地溫度和相對濕度應控制在儀器設備和被檢件允許的范圍內。5.2.4.2 檢測場地附近不應有影響儀器設備正常工作的磁場、震動、腐蝕性氣體及其他干擾。6 檢測的實施6.1 鐵磁性鋼管渦流檢測6.1.1 適用范圍 本條規定了承壓設備用鐵磁性無縫鋼管、焊接鋼管（埋弧焊鋼管除外）等管材產品的渦流檢測方法。 本條適用于

6、外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測。 本條驗收等級分為A級和B級（見表6.1）。 表6.1 對比試樣通孔直徑 mm驗收等級A驗收等級B鋼管外徑D通孔直徑鋼管外徑D通孔直徑D271.20D60.5027D481.706D190.6548D642.2019D250.8064D1142.7025D320.90114D1403.2032D421.10140D1803.7042D601.40D180雙方協議60D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協議檢測方法 當采用穿過式線圈檢測時(見圖6.1)，鋼管最大外徑一般不大于180mm。在靠近檢測線圈的鋼管表面

7、上，其檢測靈敏度最高，隨著與檢測線圈距離的增加，檢測靈敏度逐漸降低。注：圖示是一種多線圈方案的簡圖，多線圈可以是分列式或初級線圈、雙差動線圈等圖6.1 穿過式線圈渦流檢測示意圖 當使用旋轉的鋼管/扁平式線圈對鋼管進行檢測時,鋼管和線圈應彼此相對移動,其目的是使整個鋼管表面都被掃查到，典型的兩種旋轉方式見圖6.2，使用這種技術時，鋼管的外徑沒有限制。此外，也可采用鋼管旋轉并直線前進的方法（此時，扁平線圈固定）。這種技術主要用于檢測外表面上的裂紋。注：a）和b）中的扁平線圈可以采用多種形式，例如單線圈、多線圈等多種配置。圖6.2 旋轉的鋼管/扁平式線圈檢測示意圖（螺旋式掃描） 焊接鋼管焊接接頭的檢

8、測，除采用外穿過式探頭進行檢測外，也可采用放置式線圈，放置式線圈應有足夠的寬度，通常做成扇形或平面形，以滿足焊接接頭在偏轉的情況下得到掃查，見圖6.3。注：本圖中的扇形線圈可以制成多種形式，取決于使用的設備和被檢測鋼管。圖6.3 扇形線圈焊接接頭渦流檢測示意圖 對比試樣 對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔或槽。通孔a 在試樣鋼管中部加工3個通孔，對于焊接鋼管至少應有1個孔在焊縫上，沿圓周方向相隔120°±5°對稱分布，軸向間距不小于200mm。此外，在對比試樣鋼管端部小于等于200mm處，加工2個相同尺寸的通孔，以檢查端部效應，見圖6.4。圖6.4 對比試樣上通孔位置

9、b 對比試樣上通孔尺寸見表6.1。c 鉆孔時應保持鉆頭穩定,防止局部過熱和表面產生毛刺。當鉆頭直徑小于1.10mm時，其鉆孔直徑不得比規定值大0.10mm。當鉆頭直徑不小于1.10mm時，其鉆孔直徑不得比規定值大0.20mm。 槽槽的形狀為縱向矩形槽，平行于鋼管的主軸線。槽的寬度不大于1.5mm，長度為25mm，其深度為管子公稱壁厚的5%，最小深度為0.3mm，最大深度為1.3mm。深度允許偏差為槽深的±15%，或者是±0.05mm，取其大者。 根據檢測目的，經供需雙方協商，對比試樣的人工缺陷可以加工成通孔或縱向矩形槽。4.4 檢測設備 磁飽和裝置應能對所檢測的區域施加強磁

10、場，使其磁導率趨于常數。 檢測儀器應包含1kHz500kHz的工作頻率范圍。4.5 檢測條件與步驟 檢測設備通電后，應進行不低于10min的系統預運轉。 按規定的驗收水平調整靈敏度時，信噪比應不小于6dB。作為產品驗收或質量等級評定的人工缺陷響應信號的幅度應在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度應與被檢鋼管與檢測線圈之間的實際相對移動速度相同。4.5.3 對比試樣中間3個對稱通孔的顯示幅度應基本一致，選取最低幅度作為檢測設備的觸發報警電平。5 非鐵磁性金屬管材渦流檢測5.1 適用范圍5.1.1 本條規定了承壓設備用非鐵磁性金屬管材產品的渦流檢測方法。5.1.2

11、本條適用于外穿過式線圈檢測系統，對于銅及銅合金無縫管，可檢測管材的壁厚小于等于3mm，外徑小于等于50mm；對于鋁及鋁合金管，可檢測管材的壁厚小于等于2mm，外徑小于等于38mm；對于鈦及鈦合金管，可檢測管材的壁厚小于等于4.5mm，外徑小于等于30mm。其他規格的管材制品可參照此條執行。5.1.3 對于奧氏體不銹鋼及類似合金管材的檢測范圍、對比試樣和檢測方法，參照第5章內容執行。5.2 銅及銅合金無縫管材檢測方法 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端小于等于100mm，中間3個通孔之間的間距為500mm±10mm，并沿圓周方

12、向相隔120°±5°分布，見圖5。圖5 對比試樣上通孔位置 人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應關系應符合表2的規定。孔徑偏差不大于±0.05mm。 表2 無縫銅及銅合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mm 管材外徑D通孔直徑dD100.410D200.620D300.830D401.040D501.2 檢測線圈內徑應與被檢管材外徑相匹配，其填充系數大于等于0.6。檢測頻率范圍為1 kHz125kHz。 按規定的驗收水平調整靈敏度時，信噪比大于等于10dB。人工缺陷響應信號的幅度應在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。 中間3個對稱通孔的顯示幅度應基本一致，

13、選取其最低幅度作為檢測設備的觸發報警電平。 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度，應與工作狀態下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動速度相同，且應滿足儀器允許的檢測速度上限要求。 對銅鎳合金管材，若有必要，可以使用磁飽和裝置，使被檢區域達到磁飽和。5.3 鋁及鋁合金管材檢測方法 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔，沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端100mm±5mm，中間3個通孔之間的間距為150mm±10mm并周向相隔120°±5°分布，見圖6。圖6 對比試樣管規格及相應通孔位置 人工缺陷的孔徑尺寸與被檢管材外徑的對應關系

14、應符合表3的規定，孔徑偏差±0.05mm。 表3 鋁及鋁合金對比試樣管人工缺陷的孔徑尺寸 mm對比試樣管外徑D通孔直徑d6D100.510D200.820D301.230D381.3 檢測線圈的內徑與被檢管材外徑相匹配，其填充系數大于等于0.6。檢測頻率范圍為1kHz125kHz。 按規定的驗收水平調整靈敏度時，信噪比大于等于6dB。人工缺陷響應信號的幅度應在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。 中間3個通孔的顯示幅度應基本一致，選取最低幅度作為檢測設備的觸發報警電平。 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度，應與工作狀態下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動速度相同，且應滿足儀器允許的檢測速

15、度上限要求。5.4 鈦及鈦合金管檢測方法 對比試樣上人工缺陷為垂直于管壁的通孔。沿軸向加工5個相同孔徑的通孔，其中，2個通孔分別距離管端100mm±5mm，中間3個通孔之間的間距為300mm500mm，并沿圓周方向相隔120°±5°分布，參見圖5。 對比試樣上通孔直徑為0.8 mm±0.05mm。 檢測線圈的內徑與被檢管材外徑相匹配，其填充系數大于等于0.6。檢測頻率為1kHz125kHz。 按規定的驗收水平調整靈敏度時，信噪比大于等于6dB。人工缺陷響應信號的幅度應在儀器熒光屏滿刻度的30%50%。 中間3個通孔的顯示幅度應基本一致，選取最低

16、幅度作為檢測設備的觸發報警電平。 對比試樣和檢測線圈之間的相對移動速度，應與工作狀態下被檢管材和檢測線圈之間的相對移動速度相同，且應滿足儀器允許的檢測速度上限要求。6 在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測6.1 適用范圍 本條規定了對在用鐵磁性鋼管采用遠場渦流檢測的方法。 本條適用于外徑為12.5mm25mm、壁厚為0.70mm3mm的鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測。在此規格之外的鋼管，可參照此條執行。6.2 檢測設備 檢測儀器.1 采用電壓平面顯示方式，實時給出缺陷的相位、幅值等特征信息，可將干擾信號與缺陷信號調整在易于觀察及設置報警區域的相位上。.2 可采用自動平衡技術。.3 頻率范圍為10Hz5kHz

17、；儀器應具有良好的低頻檢測特性。.4 應至少具備2個獨立可選頻率和4個非分時的檢測通道；具備存儲、分析等功能。 探頭.1 如圖7a）所示，遠場渦流激勵線圈與檢測線圈間距為被檢管子內徑的2倍3倍，檢測線圈的探頭必須具有合適的直徑，應能順利通過所要檢測的管子，并具有盡可能大的填充系數。.2 如圖7b）所示，采用兩個激勵線圈、一個檢測線圈，或一個激勵線圈、兩個檢測線圈，這種結構探頭用于降低由支撐板和其他導體產生的干擾信號。.3 絕對檢測線圈和差動檢測線圈絕對檢測線圈主要用于大范圍漸變缺陷的檢測，差動檢測線圈對管道長度方向上的突變性缺陷具有最大響應信號。.4 多點式檢測線圈。如圖7c）所示多點式檢測線

18、圈用于檢測管子周向壁厚的偏差。多點式線圈相對于管子既可以徑向放置，也可以軸向放置。用多點式檢測線圈時，應采用有相應通道數的檢測儀器。注：箭頭表示從激勵線圈到檢測線圈電磁場能量流的方向。圖7 遠場渦流檢測探頭結構示意圖6.3 遠場渦流檢測對比試樣6.3.1 對比試樣原則上應滿足3.2的規定，如果達不到規定要求，則對比試樣管應選取與被測管的公稱直徑相同，壁厚和材料特性、規格相近的鐵磁性管。6.3.2 對比試樣管人工缺陷的深度標示為缺陷最深點的深度，并用管道公稱壁厚的百分比表示。缺陷深度的尺寸精度在±2以內，其他方向上的尺寸精度在±0.25mm以內。 遠場渦流對比試樣管的人工缺陷

19、尺寸。.1 圓底孔用直徑10mm的球形鉆頭，加工深度50（圖8缺陷A）。.2 通孔通孔的直徑為壁厚的1.25倍（圖8缺陷B）。.3 周向窄凹槽槽深為20壁厚（圖8缺陷C），槽寬為3mm；.4 周向寬凹槽槽深為20壁厚（圖8缺陷D），槽寬大于或等于2倍管公稱直徑。.5 單邊缺陷：型對比試樣管的單邊缺陷深度60，軸向長度為15mm的周向單邊缺陷圖8 a）缺陷E，其周向幅度為180°270°。型對比試樣管的單邊缺陷深度50，軸向長度大于或等于2倍管外徑的銑槽圖8 b)缺陷E。a) 遠場渦流檢測對比試樣管(示意圖)b)遠場渦流檢測對比試樣管(除缺陷外，其他同)圖8 遠場渦流檢測對比

20、試樣和6.3.4 遠場渦流檢測對比試樣管用于檢測前調整儀器檢測靈敏度。 遠場渦流檢測對比試樣管一般不能用于缺陷特征分析，除非其人工缺陷與所要檢測的缺陷相似。如檢測時確有需要，可以按附錄A（規范性附錄）制作缺陷特征對比試樣。6.4 操作步驟 儀器調整.1 工作頻率使用遠場渦流檢測對比試樣，調整工作頻率，調整后應使電磁場能較好地穿透管壁，使儀器對最小缺陷的檢測有足夠的靈敏度。6.4.1.2 調整儀器其他工作參數，特別是儀器的濾波參數使其適應探頭的移動速度。.3 可使用輔助頻率測試，為進一步分析提供更多的數據。 通過遠場渦流檢測對比試樣管人工缺陷測試，確認系統調整達到了所要求的靈敏度。6.4.3 校

21、驗。檢測過程中每隔2h，須用對比試樣管對儀器和探頭進行一次綜合校驗。 如果系統校驗時對比試樣管的人工缺陷特征參數發生明顯的改變，前次系統校驗之后檢測過的管子應重新進行檢測。6.4.5 信號分析.1 使用從遠場渦流檢測對比試樣管獲得的數據作為儀器缺陷檢測能力的衡量標準，判斷被檢管是否有缺陷存在。.2 輔助檢測可選擇適當的輔助檢測方法對有問題的區域進行再次檢測，如采用專用視頻內窺鏡進行確認。6.5 檢測 檢驗前，應對在用鐵磁性鋼管內表面進行清洗，并滿足檢測要求。 整個檢測過程中，盡可能地使探頭移動速度恒定平穩。推薦使用探頭推拔器作輔助檢測裝置，但其不得對管子內壁造成損傷。探頭在管內的檢測速度，視所

22、用儀器和選擇的參數而定，一般不超過10m/min.。7 在用非鐵磁性管渦流檢測7.1 適用范圍 本條規定了采用內穿過式線圈檢測在用非鐵磁性管的渦流檢測方法。 本條適用于外徑10mm50mm、壁厚在0.75mm3.0mm的非鐵磁性管的渦流檢測。 本條所涉及的渦流檢測，通常是在設備檢修時，或業主認為有必要時進行。7.2 檢測設備 渦流探傷儀應至少有2個獨立可選頻率，頻率范圍為1kHz1MHz。 渦流探傷儀除具備檢出管子裂紋、腐蝕坑和重皮等一般缺陷能力外，還應具備測量分辨管子壁厚均勻減薄的能力，當使用同時具備差動、絕對通道檢出能力的儀器時，上述工作可一次檢測完成；當使用的儀器無此功能時，應分別作差動

23、和絕對通道檢測。 儀器應包括激勵、信號處理、相位調節、濾波、混頻處理等單元，并有相應的報警設置、阻抗平面顯示以及可靠的記錄裝置。 內穿過式探頭與渦流探傷儀組合，應能在管壁內產生感應電流、檢測出管材損傷情況，并能有效地消除管板、支撐板、噪聲等干擾信號影響。 探頭的外徑應根據被檢管子內徑加以確定，以保證盡可能大的填充系數。 當采用探頭推拔器時，其機械傳動裝置應保證探頭勻速、平穩地通過管子，不得造成管子內表面損傷，不得有影響檢驗信號的振動。7.3 對比試樣 對比試樣應滿足4.3的要求。 對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為檢測設備可以探測到的缺陷的最小尺寸。 對比試樣上人工缺陷的形狀為通孔、平底孔和周

24、向切槽。 采用I型對比試樣調整檢測系統，對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下（見圖9）：a) A是 1個貫穿管壁的通孔。對外徑小于等于20mm的管子，孔徑為1.3mm；對外徑大于20mm的管子，孔徑為1.7mm。b) B是4個平底孔。孔徑為4.8mm，環繞管子的圓周并在同一橫截面上成90°分布，從外壁面鉆入，深度為壁厚的20%。c) C是1個360°的周向切槽。槽寬為3.2mm，深度為壁厚的20%，從管子的外壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）。d) D是1個360°的周向切槽。槽寬為1.6mm，深度為壁厚的10%，從管子的內壁面切入（供絕對式探頭校正用，可選用）

25、。D A B C D注：如果能證明可以獲得相同的效果，可以采用其他的人工缺陷對比試樣管。圖9 I型對比試樣上人工缺陷的形狀及位置示意圖7.3.5 采用型試樣測試缺陷深度與相位關系的曲線，對比試樣上人工缺陷的位置和尺寸如下（見圖10）：a） A是 1個穿透壁厚的孔，管子外徑20.0mm，孔徑為1.3mm，管子外徑20.0mm，孔徑為1.7mm。b) B是 1個外壁面平底孔，孔徑為2.0mm，深度為壁厚的80%。c) C是1個外壁面平底孔，孔徑為2.8mm，深度為壁厚的60%。d) D是1個外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，深度為壁厚的40%。e) E是 4個外壁面平底孔，孔徑為4.8mm，環繞管子

26、的圓周并在同一橫截面上成90°±5°分布，深度為壁厚的20%，從外壁面鉆入。注：如果能證明可以獲得相同的效果，可以采用其他的人工缺陷對比試樣管。圖10 II型對比試樣上人工缺陷的形狀及位置示意圖 所有人工缺陷的軸向間隔及與管端的距離，以在檢驗條件下能清楚地分辨為準（一般推薦距端頭200mm，相互間隔為100mm300mm）。 人工缺陷平底孔中心或刻槽的深度，其誤差不超過規定深度的±20%，或是±0.08mm，取兩者中的較小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸誤差都應小于±0.25mm。 經合同雙方協議，可以采用附錄B（規范性附錄）所示型對比

27、試樣。7.4 儀器調整 差動式探頭主檢測頻率的調整.1 選定一個主檢測頻率（一般為10kHz400kHz），使對比試樣上4個深度為20%壁厚的平底孔的渦流信號比穿透管壁的通孔渦流信號相位角沿順時針方向相差為50°120°，見圖11。圖11 采用差動通道經過正確調整的典型渦流信號阻抗平面圖.2 拉出探頭時，20%壁厚的平底孔的渦流信號軌跡見圖11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原點。.3 調節儀器的相位，使通孔信號的相位角在40°±5°。拉出探頭時，信號軌跡如圖11所示。.4 調節儀器的增益，使通孔信號幅值相當于水平滿刻度的40%左右。在

28、此靈敏度下，應能清晰地分辨出每一個人工缺陷信號的相位和幅值。 絕對探頭主檢測頻率的調整.1 選定一個主檢測頻率（一般為10kHz100kHz），使從原點到通孔信號頂點的連線和水平之間的相位角約為40°。同時使原點到來自四個深度為壁厚的20%平底孔的信號頂點的連線與上述通孔信號相應連線間相位角為50°120°（見圖12）。可在阻抗平面圖上旋轉180°觀測。圖12 采用絕對式探頭經過正確調整的典型渦流信號阻抗平面圖.2 將絕對式探頭置于對比試樣管的無人工缺陷部位，調節儀器使光點在平衡位置。.3 調節儀器的增益，使通孔信號的幅值相當于水平滿刻度的40%左右。.4 調節儀器的相位，使內壁切槽的渦流信號的相位角位于與顯示屏水平線成±5°范圍內。 選定輔助檢測頻率（一般為主檢測頻率的1/2或1/4）以抑制管板和支撐板信號。管板和