1、一、工程概況由于兩斜撐根部在基坑東側PP-PQ/P27-P29處兩基坑內，雙周會上，業主和顧問口頭指令我司進行設計和施工，對該部位支撐系統加固后拆除該兩斜撐。工程內容包括：請具備相關資質的設計單位做方案設計，安裝兩個新的支撐，設置三道構造支撐，開挖或補強5個基礎，拆除兩道原斜撐的下半段。平面圖如下：二、編制依據2.1濟南恒隆廣場發展項目深基坑工程東側邊坡斜支撐改造設計施工圖，濟南泰盛巖土工程有限公司；2.2濟南恒隆廣場發展項目深基坑工程東側邊坡斜支撐改造設計計算書，濟南泰盛巖土工程有限公司；2.3 基坑與現有斜撐沖突的資料圖，中建八局；2.4鋼結構設計規范GB50017-2003；2.5混凝土

2、結構設計規范GB50010-2002。2.6建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GB50300）2.7鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2002）2.8鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）2.9建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.10建筑施工安全檢查標準JGJ59-99、2.11施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005、2.12建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 2001二、施工準備2.1材料準備：1、Q235材質鋼管1）斜撐：630×16無縫鋼管，20m×2；2）立柱

3、：426×14無縫鋼管，5m×2；3）構造支撐：426×14無縫鋼管，10m×3；4）連桿：325×12無縫鋼管，18m；2、螺栓1）10.9級25高強螺栓70個，長度1000mm，絲長100mm；2）8.8級25 B級普通螺栓24個，長度600mm，絲長100；3）8.8級25 B級普通螺栓16個，長度1000mm，兩端絲長均為100mm。上述螺栓均按雙螺母配置。3、鋼板 20mm、16mm、10mm鋼板、2根【20b型鋼5、鋼管腳手架、扣件及腳手板6、植筋設備及植筋膠7、模板、混凝土振搗棒8、材料要求： 1）無縫鋼管選擇20#材質（相當Q2

4、35），鋼板、普通螺栓采用Q235鋼； 2）高強螺栓采用10.9級； 3）基礎處理采用C30細石混凝土； 4）現場施焊采用E43手工焊條。自動焊或半自動焊須與鋼材相適應，且滿足有關規范要求； 5）螺栓滿足國家相關標準要求。2.2 機械準備 汽車吊、塔吊、電焊機2.3勞動力準備：架子工10人、焊工10人、力工30人、混凝土工5人、專業植筋人員6人。三、施工進度四、施工過程4.1工藝流程在擬拆撐位置埋設樁頂水平位移觀測點測量放線搭設腳手架擬建支撐部位腳手架破碎三個構造支撐根部墊層改造擬建支撐的基礎，處理已有斜撐端，植筋方法埋設螺栓施工立柱基礎，安裝立柱初步安裝斜撐在原有混凝土斜撐上施工連桿節點安裝

5、連桿在支護樁上安裝構造支撐節點處理擬拆支撐立柱基礎，新建中間構造支撐基礎，安裝構造支撐及腰梁將新建斜撐施加預應力破碎一個斜撐混凝土拆除另一個斜撐拆除或處理已拆除斜撐的支撐樁及其連系梁4.2施工過程1.在擬拆撐位置埋設樁頂水平位移觀測點在兩處斜撐頂部冠梁埋設兩個樁頂水平位移觀測點，以便在換撐前、換撐過程中、換撐后的連續觀測。2.測量放線在現有墊層上彈出新造支撐立柱位置線、支承樁位置開挖線、三個構造支撐根開挖位置線。3.搭設腳手架擬建支撐部位腳手架按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范搭設腳手架并安裝腳手板。4.破碎三個構造支撐根部墊層采用小型挖掘機破碎開挖立柱根部、構造支撐根部、支撐柱根部墊層

6、及土層。5.改造擬建支撐的基礎，處理已有斜撐端，植筋方法埋設螺栓在上述開挖部位澆注C30混凝土，并在支撐的基礎，已有斜撐端，需要連接連桿的現有混凝土斜撐上以植筋的方法埋設螺栓。6.施工立柱基礎，安裝立柱在擬設鋼立柱部位墊層以下混凝土立柱樁樁端植入螺栓并安裝鋼管立柱，立柱與基礎表面留間隙5cm,立柱安裝完成后用細石混凝土填充。6.1立柱吊裝前需在立柱頂部焊接兩個吊耳，如下示意圖：6.2因立柱和柱腳板都是散件，為滿足立柱吊裝后的就位，需在吊裝前柱底板上焊接三個馬板如下圖：6.2待柱腳底螺栓植完后，開始測量放線，再進行鋼立柱的吊裝。起吊前在鋼立柱頂部增設三根攬風繩做臨時的固定及校正。7安裝斜撐安裝鋼

7、板與露出的鋼筋塞焊，圓管兩邊焊接兩個T型的牛腿，然后安裝斜撐，在安裝完鋼斜撐之后，在兩側分別放置一個用10t的千斤頂頂在鋼斜撐和已有混凝土斜撐端之間，兩側千斤頂同時加力，使其施加部分預應力，最后在縫隙處支模板澆注C30混凝土，待混凝土達到強度時再拆除千斤頂。8.在原有混凝土斜撐上施工連桿節點在縫隙處支模板澆注C30混凝土。9.安裝連桿管與管相交均采用相貫線焊接。10.在支護樁上安裝構造支撐節點11.安裝構造支撐及腰梁12.破碎一個斜撐混凝土待各節點縫隙處混凝土達到設計強度后，緊固各連接節點螺栓，確保新建支撐及構造支撐發揮作用后，選擇一個擬拆斜撐，破碎混凝土，保留斜撐立柱節點的延長段：選擇一個擬

8、拆斜撐，在兩側搭設操作架、鋪設腳手板、及護身欄桿，設置兩臺空壓機對混凝土進行破碎，先將擬拆除斜撐段的上端混凝土破碎掉，以免在破碎剩余斜撐混凝土的過程中對支撐系統進行擾動。13.拆除另一個斜撐14.拆除或處理已拆除斜撐的支撐樁及其連系梁，首先將擬拆除的連系梁兩端斷開，然后再破碎該段連系梁，以免在破碎連系梁混凝土的過程中對支撐系統進行擾動。4.3植筋施工1.植筋工藝流程： 施工工藝流程圖詳見如下：2.植筋施工過程：1）準備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內的鋼筋位置，核對、標記植筋部位。2）鉆孔：按設計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘或水鉆鉆孔。根據圖紙要求選擇相

9、應的鉆頭。鉆孔深度根據設計圖紙要求施工。實際操作，根據孔徑和對應深度進行鉆孔，經檢查滿足要求即可終孔。3）孔洞清理（除塵、干燥）成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面，先用吹風機套細管伸入孔道內吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復2-3遍，直到孔內孔壁無浮塵水漬為止。4）鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環境中備用,無銹蝕的鋼筋則可不進行除銹工序。5）配膠和注膠：配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪

10、拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。6）插筋：插入處理好的鋼筋，插筋的時候應將錨筋旋轉并緩速插入孔道內，使膠與鋼筋全面粘結并防止孔內膠流出。按植筋固化時間表進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及螺紋縫隙中。7）養護：插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，待植筋膠養護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。插筋養護期間應避免震動的影響。養護時間一般在24小

11、時以上。3.植筋質量控制措施植筋前先檢查原結構在植筋位置的形狀。每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。尤其以下工序需要嚴格把關：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關驗收規定，在現場進行拉拔測試。對拉拔不合格的情況，嚴格遵照規定進行整改。操作平臺、防護架安裝節點高強螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認合格.接頭組裝質量檢查；.角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；.焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護；焊接材料檢查；.氣體純度以及氣路檢查；安裝施焊條件檢查。檢查引弧板熄弧板預熱預熱溫度測試

12、時間位置定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質量檢查；.焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查記錄打磨報驗下道工序不合格 合格格缺陷修整場地清掃返修記錄、驗收返修4.4焊接施工五、質量、安全控制措施5.1焊接要求焊接方法焊材牌號焊條（絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工電弧焊E43033.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20E50153.280-11022-265-84.0120-15024-266-10焊縫質

13、量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。5.2樁頂水平位移觀測為保證換撐過程的安全，換撐兩周前在兩處斜撐頂部冠梁埋設兩個樁頂水平位移觀測點，

14、 并進行觀測以保證有可比較的原始數據。利用全站儀按照國家二級變形測量的精度要求進行施測，水平位移監測的精度為±1.00mm。每次觀測采用同臺儀器及相同人員進行觀測，并檢驗基準點的可靠性。換撐期間，上午下午至少監測一次，同時加強巡視，對支撐系統頂部土體進行觀察，發現裂縫等現象及時采取應急措施。5.3應急措施1拆撐過程中將兩鋼支撐頂端預加應力的千斤頂放置在現場，根據實際情況及時調整鋼支撐與支護樁之間內力，以保證基坑安全；2.換撐期間，基坑留置兩輛機動車，若發生緊急情況可及時對兩斜撐根部已開挖的兩基坑進行回填；5.4雨季施工措施1.由于各構件多為鋼構件，避開雷雨天氣施工，避免出現雷擊傷亡；

15、2.加強安全教育，尤其在雨后，腳手架、腳手板均比較濕滑，操作工人必須穿防滑鞋作業；3.對換撐部位支護樁頂外露土體進行防雨覆蓋的同時做好排水措施，避免雨水進入外側土體增加對支護樁體的側壓力，對換撐造成不利影響。4.吊裝施工1）夏季經常有雷雨天氣，這就對高空吊裝安全隱患，及時做好天氣預警工作，風力超過六級及大雨、雷雨時嚴禁進行吊裝作業。防止安全事故發生。2）鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，周圍設排水溝，禁止構件堆放在積水處。構件堆放時之間必須采取防滑措施，以防止構件溜滑，并保證構件不變形。3）構件上有臟物、積水、油污時，安裝前必須清除干凈，但不得損壞表面涂層。4）登高設施、操作工具、行走道路等施工

16、范圍在吊裝或其他工種操作前應清除臟物、積水以防跌倒。5.高強螺栓安裝1）摩擦面要干凈若留有水、油污等殘留物會使抗滑移系數降低。2）安裝高強螺栓前應將摩擦面仔細清理，雨季注意霧、雨等帶來的水、泥等雜物，除水采用吹風機吹干；鐵銹、泥等雜物用鋼絲刷清除干凈。3）同時注意清理摩擦面時，不得有飛邊、毛刺焊疤及其他污損。6.焊接施工焊接施工是關系到整體安裝質量的重要工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前48h進行專題防護。1）雨天室外不得進行焊接施工，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施，如下圖所示。2）露天鋼結構原材應墊離地面不小于200mm，雨天應用

17、塑料布覆蓋防止生銹。3）雨天、風力大于六級等惡劣天氣禁止施工。4）焊縫的保護措施與冬季相比后熱溫度相應降低50oC100oC。5）在濕度較大時，焊前要有加熱、去濕措施。六、安全文明6.1 現場人員嚴格最受現場安全管理制度；6.2電焊工特種作業人員持證上崗，焊接過程中，配備足夠數量的滅火器；6.3架子工持證上崗，操作過程中系好安全帶，嚴格按照規范搭設，搭設過程中設專人看護；6.4吊裝過程中，設信號工，服從信號工指揮；6.5吊裝作業前，由技術人員進行吊裝和卸貨的技術交底。其中指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，必須經過專業學習并接受安全技術培訓，取得特種作業人員安全操作證。所使用的起重機械和起重機具都應是完好的。6.6構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現象。構件吊點應牢固，無滑落現象。8.7電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑