1、粉磨設備及其選型建平摘要：簡述立式磨優點和一般工藝流程；以某水泥廠選擇LM38.4立式磨作為生料磨為例，對生料磨的選型進行了計算。關鍵詞：立磨；選型計算1立式磨輾壓機、立磨、筒輾磨、環輾磨等粉磨系統，它們雖然是粉磨速度、粉磨強 度以物料粒度分布范圍等工藝參數不同形式的粉磨系統（見表1-1）,但共同的宗旨在于節能、降耗、環保。表1-1幾種料層擠壓粉碎設備的主要工藝參數比較立磨粉磨強度（Mpa）1502502080物料被粉磨次數（次/min）12348磨輻線速度（m/s）12101256最大物料粒度（mm）256060物料切入角（° ）61218粉磨料層厚度（mm）20302540507

2、0物料循環負荷（）500600100200700900單機最大產量（t/h）160220300系統單位電耗（KWh/t）272825相對電耗（）757570相對投資（）120125115其中立式磨作為生料粉磨系統的優選設備，同時具有細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等多種功能。因此，在現今大多數是新型干法的生產線上采用的都是立磨。立式輾磨機的主要優點為：通風烘干能力強、節約破碎機電耗、操作運轉中 的噪音很小、對各種性能原料的適應性強、 適應水泥裝備大型化配套、集中碎、 粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等五項單元操作于一體等等。 從以上優點可以看出 立式輾磨能有效地解決當前粉磨工藝存在的主要問題。1-1運華

3、機 2 «L 3-三電網 4 一立唱 5 -b-立需風機 下 收空風機 E-電物力那 9蛔國J0J，56-拽陡機 12J8提升桃 14-取樣期 ？口-，卜料咋13-福板* L4J7-*7斜槽 15一麒旋或J12J一皮翁執圖1-1 LM38.4立式輻磨系統工藝流程圖立磨可以單獨操作運行，也可以作為預粉磨設備使后續磨機大幅度增產節能。 那么綜合考慮粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等，根據水泥廠實際情況進 行選型就顯得異常重要。本文以某日產4000噸熟料的水泥廠選擇LM38.4立式磨作為生料磨為例進行 相關選型計算。2磨機選型相關計算2.1 磨機生產能力2.1.1 粉磨能力生料輾磨是烘干

4、兼粉磨的磨機，其能力由粉磨能力和烘干能力中較低的能力 確定。其中粉磨能力決定于物料的易磨性、輾壓和磨機規格的大小。在物料相同、 輾壓一定的情況下，磨機的產量和物料的受壓面積與磨輾的尺寸有關，每一次輾碾壓的物料量正比于磨輾的寬度 B、料層厚度h和磨盤的線速度V。磨輾的寬度 B和料層厚度h在一定的范圍內均與磨盤直徑 D成正比，線速度V與D0.5成正比, 因此可以得出輾磨的粉磨能力公式：G=K1D2.5式中：G為輾磨的粉磨能力，t/h ;D 為磨盤直徑，miK i為系數，與輾磨形式、選用壓力、被研磨物料的性能有關。各種磨 機的工藝參數不同，其 Ki也不同。一般LM型輾磨Ki取9.6, D取磨盤碾磨區

5、外 徑；而MP制輾磨Ki取6.6, D取磨盤碾磨區中徑。根據所要求的小時產量，選擇磨盤的直徑為3.8m。此時：G=9.6X 3.8 2.5=270.2 t/h，可以滿足所要求的小時產量，為留有余地， 磨機標定生產能力為265t/h是安全的。2.1.2 烘干能力G=KC2.5式中：G為輾磨的烘干能力，t/h ;D為磨盤公稱直徑，m；K d為系數，與物料水分熱風量與熱風溫度有關。參考TRM昆磨取K二 10。所以 Gd=10X3.82.5=281.5t/ho2.2 磨盤轉速輾式磨的磨盤轉速決定了物料在磨盤上運動速度和停留時間，它必須與物料的粉磨速度相平衡。粉磨速度決定于輾壓、輾子數量、規格、盤徑、轉

6、速、料床 厚度、風速等因素。不同形式的輾磨因其磨務和磨輾的結構形式不同，其他工藝 參數不同，物料在磨盤上的運行軌跡也不相同，要求的磨盤轉速也就不盡相同。 但是對于同一形式，不同規格的輾磨，要求質量為m物料顆粒受到的離心力是相 同的，經過一系列換算可得下式：n=K？x D0.5式中：n為磨盤轉速，r/min;K2為系數；D為磨盤直徑，R!不同磨機的K2值大名勺為:LM萊歇型輾磨K2=58.5,MP制輾磨K2=45.8 , Atox 型輾磨K2=56,這里LM萊歇型輾磨取58.5。所以 n=58.5 >3.8-0.5 = 30 r/min 02.3 磨機功率與輾壓(1)輾壓KT-E KT=

7、DrB 式中：Kr一單位磨輾投影面積的輾壓Dr、B一分別為磨輾平土§直徑和寬度，DR=1.80m, B=0.710mF一單輾壓力，KN與液壓有對應關系，L=0.08m液壓系統：P最大 MPaS=BL=0.71 X0.08=0.057m2F=PS=1200O0.057=681.6 KNKt = = 681.6 =533.33 KN/m2 DrB 1.8 0.71滿足生料磨的Kt < 800KN/m2(2)功率N0=mFu Dmn/60式中：m輾子個數；F一單輾壓力；u一鋼與物料摩擦系數，該值與磨盤、磨輾形狀以及物料性能有關，u=0.25;Dl磨盤回轉軌跡直徑，Dm=3.8X0.6

8、=2.3m。N0=mFu Dmn/60=3.8 681.6 0.25 3.14 2.3 30/60=2338.20kw。配有電機功率選用：2400kw。2.4 輾磨通風輾式磨的通風量一是為生料烘干需要，二是輸送成品物料所需。取兩者中用風量大的來選型風機。按照輾磨系統物料外循環量的大小，可以將輾磨分為風掃 式、半風掃式和機械提升式。風掃式輾磨無外循環裝置，即外循環量等于零，物 料靠通過磨機的氣體被提升到輾磨上部的選粉機進行選粉，用風量大，內循環量也大；半風掃式有一定的粗料進行外循環即通過外部的機械輸送裝置送回到磨 內，用風量要小一些；機械提升式主要指用作預粉磨的輾磨，因其內部不帶選粉機，出磨物料

9、全靠機械裝置送到外部選項粉機或下一級粉磨設備中，僅有少量的機械密封用風和收塵用風。對前兩種輾磨的通風量可通過出磨廢氣含塵嘗試來計 算。(1)烘干用風：Qa=G KfC式中：Qa風掃式及半風掃式輾磨系統通風量，m3/h；C料氣比，kg/m3, C值根據供熱方式、選粉裝置型式、原料、水分不同而有差別。一般生料取 0.50.70 g/m3;這里取為0.7;G磨機產量，265t/h;Kf循環風降低率，用小數表示。風掃式Kf=1.0,半風掃式KJ=0.8-0.9。這里取為1.0。據止匕彳4至h Qa= 265/(0.7 (X001) 1 =378571.4 m3/h。(2)截面風速Q=3600wS式中：

10、 w盤面風速 612m/s；S一磨盤面積 m2S= R2=3.14X( 4-0)2=12.56 m20Q 428571 4.，一. 一一 .一 一W = Q = 4285/1.4 =9.48 m/s,在612m/s范圍內，是符合要求的。 3600S 3600 12.56取 w=8m/s 則 Q=3600wS=3600 8X12.56=361728m3/h 為輸送物料所需。根據選型原則，所選取的風量應為兩者中較大的一個。2.5 料層厚度保持適當料層厚度是輾式磨穩定運行的必要條件、料層太薄，降低粉磨效率 甚至因磨機強振而停；料層過厚，會降低研磨效率，并易造成“飽磨”。料層厚度與輾徑關系：由 h=0

11、.02D 20=0.02 >1.8 X03 20=1656mm(D-磨輾直徑 mm)3磨機性能匯總由以上計算就可以選擇所需要的型號了，下表是所選磨機性能匯總表3- 1磨機性能匯總規格型號LM38.4磨盤直徑3800磨輻直徑1800磨輻個數4個磨盤轉速30r/min最大入磨粒度<75入磨物料水分3%產品細度R0.08 三 12%三 265t/h產品水分三 0.5%入磨風溫285 c出磨風溫80-90 C液壓系統工作壓力三 12MPa2400kw參考文獻高長明.當代水泥工業粉磨裝備選型趨勢分析.水泥技術.2006.本文作者長期從事硅酸鹽行業工作鄒一峰 吳志明 孫毅楊清峰蔡華鋒 陳飛合肥

12、水泥研究設計院(230051)1 .無煙煤煤粉制備的意義我國水泥行業中，回轉窯水泥廠熟料燃燒長期以來均采用煙煤為燃料。由于我國煙煤礦藏分布不均，主要煙煤產地多在北方，而南方諸省則以無煙煤居多，幾乎沒有煙煤資源。北煤南運，增加了鐵路等交通 部門的壓力，也增加了生產廠的燃料成本，因而加重了企業的負擔。為了對燃料資源合理利用和降低南方 地區回轉窯水泥生產的直接成本，需要解決在煙煤燃料缺乏的地區開發回轉窯用無煙煤為燃料問題。以福 建省為例，當地無煙煤價格約150元/噸，而煙煤價格約為300元/噸。以每噸熟料用實物煤150公斤 計算，用煙煤燃燒噸熟料用煤成本為45元，？而用無煙煤只需一半的成本。以一條

13、600t/d 的熟料生產線計算，每年僅用燃料成本可減少 405萬元。既可開拓當地無煙煤的使用途徑，也可給企業帶來顯著的效益。眾所周知，在常規的煙煤燃燒回轉窯燒成系統中，所用燃煤的揮發份一般為2030 %,如揮發份降低則會出現點火困難，燃盡率差，火焰不穩定，黑火頭長，火焰溫度下降。若揮發份低于15 %以下采用常規工藝一般難以點燃，無法生產。這種現象是由煤的燃燒機理所決定的。當煤受熱時，首先是揮發份 析出，這些揮發份具有較低的著火點，當溫度達到時就迅速燃燒，從而點燃煤中的固定碳。固定碳則按以下反應生成 CO 2 : 2C+O 2 - CO、C+O 2 - CO 2、CO+O 2 - CO 2。無煙

14、煤由于其揮發份含量低于10 %,燃燒時排出的助燃揮發氣體少，固定碳的點燃存在困難。而碳粒的燃盡速率與燃燒反應中的反 應溫度成正比，與粒子的粒徑平方成反比。因而必須提高燃燒反應空氣溫度和降低燃煤粒徑。我們的研究 目的是解決無煙煤燃燒工藝中煤粉制備的主要技術問題，探討如何可靠地、經濟地降低入窯煤粉細度，結合生產實際開發煤粉制備工藝和裝備，為無煙煤燃燒熟料生產工藝線提供合格的煤粉。2 .常規煤粉制備工藝和設備目前國內外常用的煤粉制備方法是采用立磨或球磨配雙分離、雙風機系統。國內煙煤煤粉主要采用普通風掃球磨制備，回轉窯水泥廠煤磨車間主要生產工藝及煤磨機系統配置見表1。序號生產線規模華新窯600 t/d

15、新型干法300t/d )新型干法600、700t/d新型干法1000t/d )1系統特點中間倉直吹系統雙風機中間倉雙風機中間倉或單 風機中間倉雙風機中間倉或 單風機中間倉2磨機規格，m 2.5 X3.9 2.2 X 3.0 2.2 X4.4 2.4 X4.753磨機產量，t/h10 125 68910 124產品細度R 80 , %10 1210 1210 1210 123 .煤的粉磨性能及相關試驗關于煤的易磨性，一般認為煤很好磨。其實不然。文獻1報導，煤的粉磨功指數 Wi=1630kWh/t,不僅大大高于石灰石的功指數 Wi=1012kWh/t ,也比熟料的功指數 Wi=1620kWh/t高

16、。人們知道 生料中摻一些煤能提高產量。實際上，正如文獻所述，這只是由于摻煤后改善了白生料粉磨中普遍存在的 粘球、粘襯板的現象。如果配煤量較多，生料 Wi值將增大。配煤量愈多，煤的易磨性愈差，生料電耗 愈大。本文認為，是煤的易碎性較好使得人們誤認為易磨性好。在煤磨中，盡管多數情況下入磨煤塊度很大，配球一般最大 60mm就能處理，就是因為煤的易碎性較好。與煙煤相比，無煙煤除在燃燒性能方面有著火溫度高，燃燒速度慢，燃盡率差的特點外，在粉磨性能方面也有較為明顯的差別。3.1 粉磨至一定細度時所需的時間無煙煤較之煙煤通常成礦地質年代更為久遠，可以認為無煙煤是一種比煙煤晶體化更完整的形態。因而質地變硬，易

17、磨性變差。這與石灰石的情況類似。眾所周知，棲霞灰巖地質年代較早，顏色較深；黃龍灰巖地質年代較晚，顏色較淺。通常棲霞灰巖比黃龍灰巖易磨性差得多。在我們進行的大量化驗室小磨試驗中，無煙煤與煙煤易磨性的差別也得到證實。用小500 x 500mm統一小磨，標準級配條件下，將煤磨到0.08mm篩余40%的細度，我們稱為粗磨；再換用適當級配的小研磨 體，磨到細度為0.08mm篩余5%。我們稱為細磨。幾種煤的粗磨和細磨所需的時間見表2 。煤種煙煤1煙煤2煙煤3無煙煤1無煙煤2無煙煤3粗磨時間（min ）7815141720細磨時間（min ）9.51212222530試驗表明，相同細度下無煙煤所用的 粉磨時

18、間普遍比煙煤長，也就是說無煙煤的易磨性差于煙 煤，特別是細磨性能更差。同時表明，無煙煤是一種相對易碎難磨的物料。3.2 不同研磨體對粉磨效果的影響無煙煤的易碎難磨特性，早在 90年代初期就引起了我們的注意。當時推行機立窯節能技術改造，其 中的一項措施就是料、煤分別制備，以減輕機立窯的化學不完全燃燒現象。我們根據無煙煤的特點，采用 具有選擇性粉碎作用的棒磨來制備煤粉，其產品1mm通過率大于90%，而小于0.08mm的細粉含量極低，粒度組成非常適合機立窯燃燒的要求。水份小于5%時棒磨的效率很高，在LJP水泥廠，一臺裝機功率為55kW的小1.5 X 2.5m 棒磨在調試時， 80%負荷下產量可達13

19、t/h 。無煙煤用于回轉窯燃燒，對煤粉的要求與機立窯完全不同，必須尋求新的技術途徑。大量的實驗室試 驗結果顯示，如采用國內常規方法粉磨無煙煤必將大大增加粉磨電耗，且煤粉細度難以保證。同時發現， 采用適當尺寸的小研磨體對大多數煙煤和無煙煤的細磨效果均很好。福建DT水泥廠不同研磨體對 無煙煤粉磨效果的影響見表3 。表3 DT水泥廠無煙煤粉磨試驗結果（0.08mm篩余，%）煤種研磨體類型粉磨時間（min）036912151821242730A30、40球42.729.620.314.09.46.3-小段42.722.711.24.21.60.6-B30、40球41.636.331.627.022.3

20、19.015.011.98.86.24.7小段41.635.129.023.017.913.49.56.03.3-C30、40球46.341.036.933.029.325.822.920.317.615.313.0小段46.339.533.928.524.120.417.113.911.08.16.0D30、40球43.339.836.733.831.028.225.823.121.019.017.2小段43.338.033.430.027.024.121.418.615.913.311.0從試驗數據可以看出小段的細磨效果明顯優于普通鋼球。同時可見，不同的無煙煤效果也不一樣。此外，可以看出四

21、種無煙煤易磨性最好的是A ,其余依次為B、C、D。作為工業性試驗，1998年我們在HRB水泥廠對小2.4 X 9m煤磨進行改造。該磨開流生產，無計量設備。原煤烘干后喂入磨內，出來即為成品，這種工藝流程國內很少。改造前細度約18%，有時達30% ,臺時產量1113t ，喂料皮帶調速電機轉速為 200220r/min 。廠方改造目標是希望把煤粉篩余降 下來，以利于窯的燃燒。我們在磨內增設篩分隔倉板，調整倉位和級配，特別是在細磨倉采用小研磨體。試驗中取得了大量的寶貴數據。試驗證明，如果工藝參數選擇得當，小研磨體可以象實驗室試驗顯示的那樣高效地完成煤的細磨任務。經過幾次調整，改造完成后在喂料量不變時，

22、細度很容易達到5% ;在細度約10%時，喂料皮帶調速電機轉速可達300 r/min，實測喂料皮帶速度比原來提高約50%。在取得大量的實驗室試驗和工業試驗數據的基礎上，我們針對不同的生產線進行了無煙煤細磨機的研究設計，目前已進入生產應用開發階段。4 .無煙煤煤粉的制備工藝4.1 新建生產線的煤粉制備工藝我們研究設計的無煙煤制備工藝系統首先用于福建DT水泥廠日產600t五級預熱器窯生產線。DT水泥廠廠區附近的無煙煤粉磨性能試驗上文已經述及，其易磨性在迄今我們所作的試驗中是最差的。其工業分析和煤灰化學分析結果見表4。選擇B煤進行不同溫度下揮發份、 點火特性試驗，見表5、表6 o表4無煙煤工業分析和煤

23、灰化學分析（）煤種M adV adA adFC adQ net,ad (kJ/kg)SiO 2Al 2 O 3Fe 2 O 3CaOMgOA0.9711.5825.2062.252432855.6724.009.952.012.56B0.673.6720.8974.732563253.5324.4410.471.981.93C1.092.5723.8172.532447064,9616.926.964.381.55D1.652.8617.0478.452684468.6814.395.704.062.08表5 B煤在不同溫度下的揮發份標定溫度c449517584703揮發份（重量% ）1.29

24、2.252.863.35表6 B煤點火性能試驗結果粒徑燃燒氣體中O2 %點火時間ms點火溫度cd<60 ii m211501050從表5、表6可見，B煤的揮發、點火性能很差。這說明，無煙煤的易磨性、燃燒性能的趨向是基 本一致的。由于燃燒煤粉的燃盡時間與粒徑的平方成正比，因此要求煤粉0.08mm篩余小于3% 。也就是說，隨著煤質不同，煤粉細度要求也不同，對于粉磨設備結構和工藝參數也有待合理選擇。根據DT廠無煙煤性能分析試驗結果和以前的試驗數據，我們確定無煙煤細磨機的規格為2.2 X5.8m o該磨機具有兩個粉磨倉。第一倉主要用于粗磨，采用的研磨體為鋼球，主要承擔破碎和粗磨作用。 第二倉是細

25、磨倉，采用的研磨體為特制的鋼段，是煤粉磨細的關鍵。原煤在第一倉粉磨后經由第一、二倉 之間特制的篩分裝置進行粗細分離，分離后細粉及時進入二倉，粗粉則繼續留在一倉，這是細磨倉采用小研磨體的必要條件。在風掃磨中，煤粉產質量受粉磨能力和烘干能力的制約。傳統煤磨中煙煤煤粉不必磨得很細，烘干能力往往是主要矛盾，因此煤磨大多是短而粗，即長徑比較小，能通入大量熱風。無煙煤水份一般較煙煤低，而細度要求細， 易磨性又差, 粉 磨能力是主要矛盾，應選擇較大的長徑比。傳統煤磨在停磨檢查時?？煽吹侥葍蛇呌泻芏嗝悍鄱虚g風掃得很干凈，這說明熱風在磨內穿空而過， 分布嚴重不均。 我們在進風處設計了均風裝置， 使熱風在整個

26、斷面上分布 , 這也相當于提高了磨機的 烘干能力，所以不設烘干倉。實際使用中制備出的煤粉水份、細度都符合煅燒的要求。此外，我們改進了密封，減少了漏風；改進了進料結構，使小球不易在進料斗處堆積，使熱風能順利入磨。在粉磨系統設計中， 由于當時條件所限, 仍然沿用了傳統的粗粉分離器， 其分離效率低， 回粉細度小于 20% 。系統中其它主要設備包括旋風式細粉分離器、循環風機、袋式受塵器、排風機等。該系統于 1999 年初投入正常生產。 開始階段 A 煤和 B 煤搭配使用， 后來全部使用低揮發份的 B 煤， 這在全國是第一家。系統產量基本穩定在 7.58t/h ，最高可達9t/h 。煤粉細度23% ,水

27、份1 1.5% 。該磨仍未達最大能力，主機電流僅 380A （額定電流500A ）。3 年來的生產實踐表明，該系統運行穩定可靠，操作簡便，制備出的煤粉完全可以滿足回轉窯煅燒的要求，系統的粉塵也可達標排放。隨后為 1000t/d 新型干法生產線配套的 2.4 X 6.5m無煙煤細磨機 也于2001年11月在湖南YS水泥廠投產， 煤粉細度控制為35% o在裝載量為額定裝載量 2/3 時，產量已達10t/h 。預計滿負荷粉磨無煙煤時，按現有細度不變，產量可達13t/h 以上。4.2 原有煤粉制備系統的在線改造用無煙煤作燃料在許多廠已不斷得到應用。 這些廠原有的煤粉制備系統制備的煤粉細度一般為0.08

28、mm篩余1012% ,有的達到16% o要使其達到無煙煤燃燒的要求，必須對原有煤粉制備系統進行改造。以湖南 DJ 水泥廠為例， 該廠有 3 臺濕法華新窯，各有一套煤粉制備系統且可以互相串用。 煤粉制備系統流程如圖1 。煤磨規格為2.5 X 3.9 m，有效內徑為2.5 m，有效長度為3.9m，裝球量為25t , 電機功率 320kW 。煙煤入磨水份約 12% ，煤粉細度平均約 13% ，產量約 10t/h 。在對無煙煤進行易磨 性試驗和其它有關試驗、對系統進行詳細了解和研究后，我們確定采用以下技術措施：工藝流程改造。如圖 2 所示，取消了原循環風機和循環風管，棄用旋風筒，代之以高濃度煤磨袋式收

29、塵器，廢氣全部經收塵器由系統內唯一的排風機排入大氣。使流程大為簡化，操作更加方便。磨內改造。采用新型襯板，提高粉磨效率。既不降低磨機有效容積，又不會形成使煤粉易于留存的死角，還能使研磨體沿軸向合理分級，使大球多聚集于進料端。合理的研磨體級配。由于襯板的分級作用，平均球徑可以降低，采用小球加強細磨能力，結合小磨試驗結果，設計出最佳級配。采用高效分離器。用 CMS-30煤磨選粉機代替2.5m粗粉分離器，提高了分離效率，減輕了磨機負 擔。同時使細度控制變得方便，煤粉細度更加穩定。改造完成后，在無煙煤占60% 、煙煤占 40% ，原煤水份約 11% 的情況下，產量可達 13t/h 以上，煤粉細度為 5

30、% ，水份小于1.5% 。當時有煤磨檢修，一臺磨供兩臺窯只略為緊張?，F在該廠停了一臺煤磨，僅用兩臺煤磨供應三臺窯用的煤粉還有富余。圖1 DJ水泥廠煤磨系統改造前工藝流程圖2 DJ水泥廠煤磨系統改造后工藝流程 5 .小結回轉窯水泥廠因地制宜采用廉價的無煙煤或劣質煤來燃燒熟料，有顯著的經濟效益和社會效益。其關鍵技術之一是煤粉制備工藝及設備。本文的研究對無煙煤和劣質煤的利用具有現實意義。無煙煤具有燃燒性能差和易磨性差的特點，在相同的粉磨細度下，無煙煤所需的粉磨時間大于煙煤；而采用小研磨體在 多數情況下可有效地提高粉磨效率。通過研究，開發了適合不同情況的無煙煤煤粉制備工藝和裝備。對于老廠在線改造，可通

31、過理順工藝流程、磨內改造、采用高效分離器等措施來滿足要求；對于新建生產線， 則采用新型 無煙煤細磨機更為合理。2.2 x 5.8m無煙煤細磨機可以為 600t/d 、700t/d 生產線配套，2.4 X 6.5m 磨機可為10001500t/d 新型干法生產線配套。在水份低于10%的情況下，這種煤磨也非常適合于粉磨煙煤，可大幅度降低電耗，并且細度穩定。 2.2 X 5.8m 煤磨配華新窯或1000t/d 新型干法線還有富余， 2.4 X 6.5m 煤磨可配1500t/d 2000t/d 新型干法線。應當指出，這種煤磨技術含量較高，其倉位和級配及篩分結構等參數要根據不同煤的性能進行調整， 并非一

32、成不變。因此在選用前要由專業技術人員對煤的各種性能進行全面了解，才能取得最佳效果。 參考文獻1羅帆：水泥原料易磨性的影響及其改善.水泥，1998年第10期0引言通過引進、消化吸收國外先進技術以及多年不斷的探索和研究，我公司于90年代中期在MDC系列煤磨袋除塵器的基礎上，研究開發出具有更優異防燃防爆性能的FGM型高濃度、防爆型氣箱脈沖煤磨袋式除塵器。它克服了 MDC除塵器受分室反吹清灰能力的限制，處理氣體含塵濃度到很大限制的問題， 可以處理1000g/m2的含塵氣體，在立式煤磨上應用，可以省去細粉分離器或動態選粉機，直接作為一級 除塵設備，降低了系統阻力和后排風機的裝機功率，標況下粉塵排放濃度可

33、低于50mg/m3。本文以此為例，介紹煤磨袋除塵器的選型及使用。1系統工作原理氣箱脈沖袋除塵器采用分箱室清灰，清灰時逐箱隔離輪換進行，各收塵箱室的脈種噴吹時間和清灰周期由除塵器 PLC控制儀自動控制連續進行。除塵器本體分隔成若干個箱室，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經濾袋過濾凈化后經過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風管道外排。當除塵器過濾工作一定時間（或系統阻力達到設定值）后，除塵器控制儀發出信號，關閉其中一個箱室的提升閥，切斷過濾氣 流，隨后開啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室，氣振清除濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥，使該箱室重新進入過濾工作狀態。順次循環執行上述動作

34、程序，完成各室清灰。 2 設計選型 目前國內擬建、在建、新建的水泥生產線多是20005000t/d的新型干法生產線。各設計院在設計煤粉制備系統時， 采用的生產工藝流程及性能配置有所不同， 配置的除塵器規格型號也有所區別。 5000t/d規模：煤磨多采用立式磨，處理風量在110000120000m3/h,一般配置FGM96 2X10或FGM128 2X6型除塵器，設備投資在 65 萬元左2500t d 或 2000t d 規模：煤磨可以采用立式磨或風掃磨，除塵器處理風量在3300041000m3/h, 一般配置FGM96 7FGM96 9型除塵器，設備投資在2530萬元。1000t /d規模；煤

35、磨采用風掃磨，除塵器處理風量在 2500030000m3/h, 般配置FGM96 5或FGM96 6 型除塵器，設備投資在 25 萬元以下。 2 1 處理風量 根據選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量，并考慮5 左右的系統漏風量。除塵器處理風量應適當大于煤磨系統風量，太大則設備型號規格加大，增加投資；偏小則濾袋過濾風速大，濾袋壽命短，壓力損失大，收塵效率低。一般可根據系統工藝配置情況及經驗進行確定。2. 2進口粉塵濃度除塵器進口粉塵濃度 01000g/m3。2. 3使用溫度 煤磨袋除塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止超溫煤粉燃爆，又要防止低溫結露，合適的使用溫度范圍是55-85 Co

36、2 4 阻力損失 除塵器阻力主要是濾袋阻力， 而濾袋阻力又受濾料性能及工藝流程影響，總體的阻力損失在1 5002000Pa左右。2. 5系統壓力 除塵器承受的系統壓力與工藝布置有關，一般情況，除塵器承受的系統壓力在 9000Pa 以下；如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，除塵器需承受的系統壓力可達 14 000Pa 以上。配置除塵器時需要特別指明。 2 6 過濾風速 一級收塵時，過濾風速應取較低值；二級收塵時可取較高值；粉塵顆粒細時，過濾風速應降低。過濾風速過高會加重濾袋負擔，增加系統阻力，導致濾袋壽命縮短，清灰效率低；風速過低則增加過濾面積，設備規格加大。 一般而言，煤磨袋除塵器的過濾

37、風速可選擇在0. 8-1. 0m/min,凈過濾風速嚴格控制在1. 2m/min以下。2. 7過濾面積及濾袋數量規格 根據處理風量及過濾風速可以推算出過濾面積， 選配出相應的除塵器型號規格， 確定濾袋規格及數量。有些生產廠家為節省造價，推出非標準型號規格，把濾袋長度盲日加長，造成清灰不徹底，系統燃爆可能性加大，給生產造成安全隱患： 2 8 壓縮空氣耗氣量可根據清灰周期、每室配胃的脈沖閥數、脈沖閥噴吹氣量大致核算，除塵器設備選型樣本中也給出了耗氣量數據。當配備空壓機站壓縮空氣時，耗氣量應富余 50；采用獨立空壓機供氣量，耗氣量應富余 100% 。 3 設備配置 3 1 設備制造企業選擇 現在生產

38、制造袋除塵器的企業很多，但真正能夠掌握核心技術、保障產品質量、具有良好使用業績的企業為數不多，特別是對于高濃度煤粉袋除塵器這類對設備技術、工藝、防燃防爆性能、設備配置、安全使用等要求極高的專項設備，更應該具有良好的技術和性能保障，不能僅偏重于價格因素，以免給生產過程留下隱患、， 3 2 濾料的選擇 國產濾料主要有抗靜電滌綸針刺氈、抗靜電防油防水滌綸針刺氈、抗靜電滌綸針刺氈覆膜、抗靜電防油防水滌綸針刺氈覆膜等，進口濾料主要有戈爾、唐納森抗靜電滌綸針刺氈覆膜等濾料。 由于煤磨系統運轉率相對較低，經常開開停停，特別是有時原煤水分較高，容易造成煙氣結露，因此建議設計及訂貨時選用國產抗靜電防油防水（三防）滌綸針刺氈或者是抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料，以滿足濾料抗結露的要求，同時這2 種濾料價格不算高，使用壽命比較長，是綜合性價比較為合適的濾料。如果是對粉塵排放濃度、裝備技術水平要求非常高的地區，資金又有所保證，可以選用進口濾料。 3 3 防爆門防爆門歸納起來有3 種類型：帶安個鎖的可調式防爆安全閥、防爆膜片、重錘式。 帶安全鎖的叫可調式防爆安全閥通過對鎖的調節。重錘類型防爆門通過對重錘位置的調節設定不同的