1、汕頭超聲顯示器CTPM改善案例汕頭超聲顯示器公司 (顯示器行業(yè) 國內(nèi)精細(xì)化標(biāo)桿企業(yè)) 公司成立于1991年，是廣東汕頭超聲電子股份有限公司屬下骨干高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事高檔黑白、彩色液晶顯示器及其模塊的研制、生產(chǎn)和銷售。擁有三個一流的專業(yè)工廠，配備高精度的設(shè)備與高凈化度的環(huán)境，硬件資源和技術(shù)檔次均處于業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。擁有高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，技術(shù)精湛的研發(fā)團(tuán)隊(duì)與經(jīng)驗(yàn)豐富的管理班子。年產(chǎn)液晶顯示器14萬平方米、液晶顯示模塊6000萬套。產(chǎn)品廣泛用移動通訊終端、家電、汽車、工業(yè)儀器儀表等領(lǐng)域。 公司全面實(shí)施先進(jìn)的質(zhì)量保證體系和環(huán)保體系，積極推行TPM、IE、6等高效管理模式，逐步打造并實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的超

2、聲產(chǎn)品。 并先后通過ISO9001、ISO/TS16949 國際質(zhì)量認(rèn)證、ISO14001 國際環(huán)境認(rèn)證和IECQ QC080000電子元件及產(chǎn)品有害物質(zhì)過程管理的認(rèn)證。 公司以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的控制工藝、完善的質(zhì)保體系和高效的客戶服務(wù)，通過了許多國際大買家的認(rèn)證，成為世界知名企業(yè)的合格供應(yīng)商。 輔導(dǎo)項(xiàng)目： TPM “0-2” step 精益改善 品質(zhì)改善 主要輔導(dǎo)內(nèi)容： 5S現(xiàn)場管理 可視化管理 4MY管理 改善提案活動 精益改善 設(shè)備預(yù)防保全 改善成果： 1. 改善提案 (1)改善提案件數(shù)：13267件 (2)改善提案累計(jì)金額：2300萬元 2. 現(xiàn)場5S改善亮點(diǎn)：603個 3. 清掃

3、工具開發(fā)：68件 4. 精益改善課題 項(xiàng) 目 年改善效果 (1)COG人均產(chǎn)能提升39.8% 51萬元 (2)PCBA人均產(chǎn)能提升18.82% 17萬元 (3)交接班時間縮短82% 32萬 1. 現(xiàn)場5S改善 2. 設(shè)備可視化 3. 有形效果案例 (1)改善名稱：修復(fù)活用檢測設(shè)備減少損失 改善說明： 該設(shè)備無法全檢.且檢測時間滯后,使用該設(shè)備,不僅能及時找到固定短路。對其進(jìn)行修復(fù)活用。 改善效果： 設(shè)備成本5萬元,一年至少避免 73.92萬元-5.0萬元=68.92萬元的損失 (2) 改善名稱：制作擠膠設(shè)備，減少浪費(fèi) 改善說明 改善前：許多包裝袋里有大量殘余的白膠沒有利用，造成浪費(fèi)。改善后：降低成本，對廢物進(jìn)行有效的利用。 改善效果： 每天使用4支膠，每10支包裝里面擠出一支，每支大約300元來計(jì)算每年可節(jié)省大約4*28*12*300/10=4.03萬元 (3)改善名稱：制作專用裝腳工裝，提高效率 改善說明： TBP9073玻璃是弧形，現(xiàn)有的裝腳模具只能手裝，效率低，人均500單元/天，對位不準(zhǔn)，易造成管腳報(bào)廢。采用專用的裝腳模具,裝腳使玻璃受力均勻，對位準(zhǔn)確、效率高，人均裝腳3000單元/天。 改善效果： 節(jié)約人力：每月可節(jié)省人力：6人/月× 2500元/人=15000元/月節(jié)約金額：6人/月×12個月× 2500元