1、安全技 術(shù) 交 底 書工程名稱：榴桐寨隧道2#橫洞榴桐寨隧道2#橫洞三叉口段涵洞工程 交底編號： 號施 工 單 位中鐵隧道集團(tuán)成蘭鐵路九標(biāo)第一項目經(jīng)理部大廣高速公路南康南互通及連接線項目LJ項目經(jīng)理部作 業(yè) 班 組涵洞工程模板班大管棚作業(yè)隊開挖、支護(hù)班交 底 部 位涵洞工程模板施工榴桐寨隧道2#橫洞三叉口段施工技術(shù)交底大管棚交 底 時 間 年 月 日一、交底詳細(xì)內(nèi)容及附圖一、交底范圍及工程概況本交底適用于涵洞模板工程施工安全技術(shù)交底。二、1本次交底適用于榴桐寨隧道2#橫洞三叉口段開挖及支護(hù)施工，適用于榴桐寨隧道2#橫洞HD2K0+020005段、榴桐寨隧道右線正洞YD8K151+519487.

2、3段施工榴桐寨隧道2#橫洞洞口大管棚施工本次交底主要針對三叉口段的總體施工步驟進(jìn)行交底：包括三叉口橫洞段的開挖初支和襯砌施工、三叉口正洞段的開挖初支和襯砌施工，正洞正常段的開挖初支、襯砌及防排水施工另行進(jìn)行技術(shù)交底。2榴桐寨隧道2#橫洞HD2K0+020005段設(shè)計為級圍巖、級圍巖模筑襯砌（底板），。支護(hù)參數(shù)為C25噴射砼(22cm厚)、22砂漿錨桿（3m長、間距1.2m*1m）、8鋼筋網(wǎng)（25cm*25cm）、I16鋼拱架（間距1m）、C25砼模筑襯砌（35cm厚）、C25砼底板（25cm厚），詳見附圖：榴桐寨2#橫洞施工步驟示意圖二。；超前支護(hù)為42（壁厚3.5mm）無縫鋼管（長4.5m、

3、每環(huán)23根、3m一環(huán)）。 榴桐寨隧道右線正洞YD8K151+519487.3段設(shè)計為雙線級圍巖復(fù)合式襯砌。支護(hù)參數(shù)為C30噴射砼(27cm厚)、邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）、8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）、I20b鋼拱架（間距0.8m）、C35鋼筋砼襯砌（45cm厚）、C20砼仰拱填充、C30砼溝槽身、C35砼水溝蓋板及電纜溝蓋板；超前支護(hù)為42（壁厚3.5mm）無縫鋼管（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。3.為加固三叉口段，確保安全，榴桐寨隧道2#橫洞三叉口洞口段6m增設(shè)仰拱封閉成環(huán)（仰拱初支采用鋼拱架和C25砼、仰拱和

4、仰拱填充及底板采用C30砼）。，詳見附圖：榴桐寨2#橫洞襯砌斷面圖一榴桐寨隧道2#橫洞洞口大管棚采用89mm無縫鋼管，壁厚6mm，共23根，每根長30m。大管棚設(shè)置于拱部120范圍內(nèi)，環(huán)向間距40cm，外插角3，孔口管采用熱軋無縫鋼管，外徑114mm，壁厚5mm。大管棚布置示意圖見圖1。 圖1 大管棚施工示意圖二、交底內(nèi)容（一）支模施工1、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行是否符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2、作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，機械轉(zhuǎn)動部位必須有防護(hù)裝置，操作時要設(shè)專人指揮，立模時要嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求施工。3、模板支撐不得使用腐朽、扭

5、裂、斷裂的材料。頂撐要垂直，底部平整堅實并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪支撐拉結(jié)牢固。4、木工機械停止運行5、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機、拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。6、采用木行架支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)木行架發(fā)生變形，螺栓或拔釘松動等現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿橫撐攀登上下。7、支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在松動位置或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止坍塌模傷人。8、在安裝模板時，所有工具應(yīng)裝

6、入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。9、向豎井運輸方木或模板，應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲或斷股現(xiàn)象。運送時要有專人指揮上下呼應(yīng)。符合散裝物品的提升安全要求。10、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入木工施工地段，應(yīng)采取防火措施。11、立模的地段應(yīng)采用安全電壓。12.使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。13.頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。14.頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于5082.5cm，相

7、鄰接頭應(yīng)互相錯開。15.支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。16.支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。17.支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。18.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。19.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。20.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。21.支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落

8、造成事故。22.利用門型架、鋼管等支模配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。23.模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。嚴(yán)禁攜嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入木工施工地段，應(yīng)采取防火措施。（二）拆模施工1、拆模時依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時要求混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可行。2、拆除模板必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意方可拆除，拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板、方木自由落下，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。3、拆除的模板必須隨拆隨清

9、理，堆碼整齊，拆下的模板方木應(yīng)把釘子取掉，以免扎腳傷人。4、拆除的模板上下運送傳遞一定要上下呼應(yīng)，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢方可吊裝，防止空中散落墜地傷人。5.拆除高部位、危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。6.拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。7.高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)面，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)；嚴(yán)禁操作人員站在正在拆

10、除的模板上。8.拆除的模板上下運送傳遞一定要上下呼應(yīng)，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢方可吊裝，防止空中散落墜地傷人。9.嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入木工施工地段，應(yīng)采取防火措施。10.隧道支撐抽換、拆除，應(yīng)先頂后拆，以免周圍巖石松動，發(fā)生坍塌。11.拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落倒塌傷入。三、安全控制要點1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品。2、二米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械的人

11、員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。7、按規(guī)定使用安全“三寶”（注：安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）；8、機械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效；9、架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須全部接零接地；10、電動機械和手持電動工具要設(shè)置漏電掉閘裝置；11、腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求；12、各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合規(guī)程要求；13、在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口、必須有防護(hù)設(shè)施；14、嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴；施工方法三叉段施工步驟及方法（一）總體施工步驟橫洞最后

12、1榀拱架（門架）立完后暫停掌子面開挖：步驟1：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內(nèi)的仰拱初支（同時預(yù)埋保溫出口涵管）步驟2：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內(nèi)的仰拱襯砌（C30砼）步驟3：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內(nèi)的仰拱填充砼和底板（同時一起將橫洞剩余的底板一起全部施工完成）步驟4：停工3天，待仰拱和底板砼強度起來后開始進(jìn)行右線正洞上臺階的挑頂施工（挑頂寬度7米，如圍巖整體性好，可不施作挑頂導(dǎo)洞的門架，但要施作初噴穩(wěn)定圍巖）步驟5：挑頂完成后施作挑頂范圍內(nèi)正洞的上臺階初支步驟6：挑頂范圍內(nèi)正洞的上臺階初支完成后割除挑頂門架的豎向支撐（如圍巖整體性好，可不施作挑頂導(dǎo)洞的門架）步驟7：正洞大里程方

13、向上臺階施作5米步驟8：正洞小里程方向上臺階施作5米步驟9：施作正洞挑頂范圍內(nèi)的中臺階5米步驟10：往大里程方向正洞上、中臺階再施作5米步驟11：往小里程方向正洞上、中臺階再施作5米步驟12：施作正洞挑頂范圍內(nèi)的下臺階5米步驟13：往小里程方向正洞上、中、下臺階再施作6.6米步驟14：施作正洞與橫洞交叉口小里程方向5米范圍內(nèi)的仰拱及填充（正洞大里程方向可同時進(jìn)行開挖初支施工，仰拱施工過程中要預(yù)埋仰拱中的排水涵管并預(yù)留集水井）步驟15：施作正洞與橫洞交叉口大里程方向5.6米范圍內(nèi)的仰拱及填充（正洞小里程方向可同時進(jìn)行開挖初支施工）步驟16：正洞與橫洞交叉口范圍內(nèi)正洞的仰拱及填充施工完成后，正洞大

14、、小里程方向的開挖初支施工恢復(fù)正常施工，大里程方向開挖初支施工完成30米后暫停開挖施工，施作完大里程方向30米范圍內(nèi)的仰拱及填充后開始進(jìn)行模板臺車拼裝施工。（二）總體施工步驟各步驟示意圖1.總體施工步驟示意圖12.總體施工步驟示意圖2（三）各步驟施工設(shè)計交底及要求1步驟 洞口段10m開挖初支施工采用，詳見附圖：榴桐寨2#橫洞施工步驟示意圖一。 2除洞口段10m之外的其它段落開挖初支施工采用，詳見附圖：榴桐寨2#橫洞施工步驟示意圖二。 步驟1：施作橫洞與正洞交叉口處6米（左側(cè)7米、右側(cè)5米，共9榀拱）范圍內(nèi)的仰拱初支（同時預(yù)埋保溫出口涵管）施工設(shè)計交底及要求：（1）橫洞與正洞交叉口處5米范圍內(nèi)的

15、仰拱初支采用工字鋼和C25現(xiàn)澆砼與拱墻初支封閉成環(huán)。交叉口處門架采用2榀20b工字鋼并焊，其余的拱架采用16工字鋼，工字鋼保護(hù)層厚度2cm。（2）交叉口處門架的鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿嚴(yán)格按設(shè)計施作并與拱架焊接牢固，見下圖：2步驟2：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內(nèi)的仰拱襯砌C30砼施工設(shè)計交底及要求：仰拱襯砌采用C30耐腐蝕性砼。3步驟3：施作橫洞與正洞交叉口處6米范圍內(nèi)的仰拱填充砼和底板（可同時一起將橫洞剩余的底板一起全部施工完成）施工設(shè)計交底及要求：仰拱填充及底板采用C30耐腐蝕性砼。4步驟4：停工3天，待仰拱和底板砼強度起來后開始進(jìn)行右線正洞上臺階的挑頂施工（挑頂寬度7米）施工設(shè)計交底及要求

16、：（1）橫通道施工至正洞右側(cè)邊墻時，采用垂直于正洞中心方向的導(dǎo)洞（7m寬3m高，高據(jù)上臺階高度而定）向前掘進(jìn)，與正洞走向垂直上坡到拱頂中線位置后，拱頂沿正洞輪廓線下降，直至正洞上臺階的標(biāo)準(zhǔn)斷面。（2）導(dǎo)洞支護(hù)如圍巖整體穩(wěn)定性好，導(dǎo)洞可不采用門架（鋼拱架支護(hù)）支護(hù)，直接初噴5cm厚C25噴射砼穩(wěn)定圍巖即可，開挖輪廓線比設(shè)計放大5cm。如圍巖整體穩(wěn)定性不足，導(dǎo)洞需采用門架（鋼拱架支護(hù)）支護(hù)，開挖輪廓線比設(shè)計放大22cm，支護(hù)參數(shù)如下：噴砼：頂部采用C25砼，厚度22cm，邊墻厚度58cm；拱架：采用I16型鋼鋼架，間距0.8米/榀；鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格間距2525cm，8盤條制作；縱向連接筋：22鋼筋，環(huán)

17、向間距1.0米。（3）見下圖：5步驟5：挑頂完成后施作挑頂范圍內(nèi)正洞的上臺階初支施工設(shè)計交底及要求：（1）正洞拱架靠橫洞側(cè)拱腳立在橫洞門架拱圈上，正洞拱架拱腳與門架拱圈要焊接牢固。（2）挑頂范圍內(nèi)正洞支護(hù)參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）6步驟6：挑頂范圍內(nèi)正洞的上臺階初支完成后割除挑頂門架的豎向支撐（如有門架）施工設(shè)計交底及要求：鑿除挑頂導(dǎo)洞門架豎支撐切割部位的噴射砼后，采用氧氣將門架豎支撐切割掉，然后開始進(jìn)行正

18、洞上臺階開挖初支施工。7步驟7：正洞大里程方向上臺階施作5米施工設(shè)計交底及要求：（1）每循環(huán)進(jìn)尺1榀拱架間距（0.8m）。（2）支護(hù)參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）超前支護(hù)：42（壁厚3.5mm，無縫鋼管）超前小導(dǎo)管，（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。8步驟8：正洞小里程方向上臺階施作5米施工設(shè)計交底及要求：同第7條。9步驟9：施作正洞挑頂范圍內(nèi)的中臺階5米施工設(shè)計交底及要求：（1）每循環(huán)進(jìn)尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）支護(hù)參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(

19、27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）10步驟10：往大里程方向正洞上、中臺階再施作5米施工設(shè)計交底及要求：（1）上臺階每循環(huán)進(jìn)尺1榀拱架間距（0.8m），中臺階每循環(huán)進(jìn)尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）上中臺階步距不超過5m。（3）支護(hù)參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間

20、距0.8m）超前支護(hù)：42（壁厚3.5mm，無縫鋼管）超前小導(dǎo)管，（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。11步驟11：往小里程方向正洞上、中臺階再施作5米施工設(shè)計交底及要求：同第10條。12步驟12：施作正洞挑頂范圍內(nèi)的下臺階5米施工設(shè)計交底及要求：（1）每循環(huán)進(jìn)尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）支護(hù)參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）13步驟13：往小里程方向正洞上、中、下臺階再施作6.6米施工設(shè)計交底及要求

21、：（1）上臺階每循環(huán)進(jìn)尺1榀拱架間距（0.8m），中、下臺階每循環(huán)進(jìn)尺不超過2榀拱架間距（1.6m）。（2）上、中、下臺階步距不超過5m。（3）支護(hù)參數(shù)噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）超前支護(hù)：42（壁厚3.5mm，無縫鋼管）超前小導(dǎo)管，（長4.5m、每環(huán)38根、3m一環(huán)）。14步驟14：施作正洞與橫洞交叉口小里程方向5米范圍內(nèi)的仰拱及填充（正洞大里程方向可同時進(jìn)行開挖初支施工，仰拱施工過程中要預(yù)埋仰拱中的排水涵管并

22、預(yù)留集水井）施工設(shè)計交底及要求：（1）仰拱開挖每循環(huán)進(jìn)尺不得超3m（3榀拱架）。（2）仰拱初支拱架靠橫洞側(cè)拱腳要與橫洞門架的底梁相接，并焊接密實牢固。（3）支護(hù)參數(shù)：噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)拱架：I20b鋼拱架（間距0.8m）仰拱襯砌：C35鋼筋砼襯砌（45cm厚）仰拱填充：C20砼仰拱填充15步驟15：施作正洞與橫洞交叉口大里程方向5.6米范圍內(nèi)的仰拱及填充（正洞小里程方向可同時進(jìn)行開挖初支施工）施工設(shè)計交底及要求：同第14條。16步驟16：正洞與橫洞交叉口范圍內(nèi)正洞的仰拱及填充施工完成后，正洞大、小里程方向的開挖初支施工恢復(fù)正常施工，大里程方向開挖初支施工完成30米后暫停開挖施工

23、，施作完大里程方向30米范圍內(nèi)的仰拱及填充后開始進(jìn)行模板臺車拼裝施工。施工設(shè)計交底及要求：（1）上臺階每循環(huán)進(jìn)尺1榀拱架間距（0.8m），中、下臺階每循環(huán)進(jìn)尺不超過2榀拱架間距（1.6m），仰拱開挖每循環(huán)進(jìn)尺不得超3m（3榀拱架）。（2）上中下臺階步距不得超過5m，仰拱與掌子面步距不得超過35m，二襯與掌子面步距不得超過70m。(3)YD8K151+524454段正洞支護(hù)參數(shù)（其余正洞段另行交底）：噴射砼：C30噴射砼(27cm厚)錨桿：邊墻22砂漿錨桿（4m長、間距1.2m*1m）/拱部22組合中空錨桿（4m長、間距1.2m*1m）鋼筋網(wǎng)：8鋼筋網(wǎng)（20cm*20cm）拱架：I20b鋼拱架（

24、間距0.8m）拱墻及仰拱襯砌：C35鋼筋砼襯砌（45cm厚）仰拱填充：C20砼仰拱填充（二四）開挖爆破施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 開挖質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求；隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，石質(zhì)堅硬巖石個別突出部分（每平方米不大于0.1平方米）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。2.拱架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o3鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固；4錨桿質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計交底要求；錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的1

25、0cm；錨桿孔距允許偏差為15cm；錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。5噴射砼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴射砼厚度的檢查點數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計厚度。每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點。噴射砼應(yīng)與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無空洞、無雜物。噴射砼表面應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫皮、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無外露。三、安全、質(zhì)量控制要點1.橫洞最后1榀拱架（門架）立完后需暫停掌子面開挖，施作橫洞與正洞交叉口處5米范圍內(nèi)的仰拱后方可進(jìn)行挑頂施工。2.正洞與橫洞交叉口范圍內(nèi)正洞的拱架（共15榀）靠橫洞側(cè)拱腳要與橫洞門架的拱圈焊接牢固、下方要與門架的底梁焊接牢固。3V級圍

26、上臺階每循環(huán)進(jìn)尺不超過1榀拱架間距、中下臺階每循環(huán)進(jìn)尺不超過2榀拱架間距、仰拱開挖每循環(huán)進(jìn)尺不得超3m。4. V級圍上中下臺階步距不得超過5m、仰拱與掌子面步距不得超過35m、二襯與掌子面步距不得超過70m。5.嚴(yán)格進(jìn)行火工品的控制管理，實行全程專人盯控制度。四、環(huán)境保護(hù)措施施工工藝流程圖奇數(shù)孔鉆進(jìn)及鋼花管安設(shè)測量放樣鉆機作業(yè)平臺開挖邊仰坡刷坡及支護(hù)導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻鋼架及導(dǎo)向管加工見圖2。鋼花管及鋼管加工制作鋼筋籠加工制作奇數(shù)孔鋼筋籠安設(shè)及注漿偶數(shù)孔鉆進(jìn)及鋼管安設(shè)偶數(shù)孔鋼筋籠安設(shè)及注漿圖2：大管棚施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備施工前對管棚施工方法、技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的交底；對管棚作業(yè)場地進(jìn)行平整，搭

27、設(shè)作業(yè)平臺。2、架設(shè)導(dǎo)向拱測量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計線、隧道軸線，放出隧道開挖輪廓線；根據(jù)開挖輪廓線及測量技術(shù)交底，要求清除面平整，圓順；設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1.0m1.0m。測量組檢查開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點、作好交底。根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點，洞口安裝3榀I20導(dǎo)向墻型鋼拱架，間距50cm，焊接牢固，用L=4.0m的鎖腳錨管鎖定錨固。用全站儀將長為1.0m的1145mm導(dǎo)向管按照1的外插腳精確定位，并用22連接鋼筋與I20型鋼拱架牢固焊接為一整體。導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測量組復(fù)測，滿足精度要求后，安裝內(nèi)模拱架，內(nèi)模拱架用3榀I20

28、型鋼制作而成，支撐穩(wěn)固后，于模架外側(cè)安設(shè)模板，然后澆注100cm厚的C20砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。導(dǎo)向墻澆筑完成，仰拱封閉后,噴射15cm厚C25砼封閉周圍仰坡面,作為注漿時的止?jié){墻。3、搭設(shè)作業(yè)平臺鉆機平臺用碴土層層碾壓，層層填筑，鉆孔由1臺鉆機由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4、鉆孔為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆

29、桿首尾端外螺扣）。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制13.利用鉆機的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm30cm。，鉆機開孔時鉆速不易過快，鉆深20后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030時鉆進(jìn)停止，

30、用管鉗人工卡緊鉆桿,鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿,鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。鉆孔達(dá)到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。換鉆桿時，應(yīng)注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時更換以確保正常作業(yè)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的參考資料，指導(dǎo)洞身開挖。5、清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃

31、孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角。6、管棚加工鋼管在專用的管床上將導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm的注漿孔，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。根據(jù)管棚的長度，來確定下料長度，一般長度控制在3m或6m，鋼管接頭采用外套管法：即管子不直接車絲，只在兩根管子的接頭外邊套一114*5的外套管，長40cm，然后用電弧焊將焊縫焊滿、焊牢。鋼管上每隔15cm交錯鉆直徑為10mm的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長的鋼管，偶數(shù)孔時第一節(jié)采用6米長的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長為

32、10cm，最后一節(jié)尾部焊10mm加強箍。在距孔口4.5米內(nèi)不得加工注漿孔。7、安裝管棚管棚頂進(jìn)采用裝載機和管棚機鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機在人工配合下頂進(jìn)鋼管。施工前應(yīng)首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻長度應(yīng)大于明暗分界線50cm，按設(shè)計位置布孔、并標(biāo)注，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一個孔便頂進(jìn)一根鋼管，各鉆孔均應(yīng)做好施工記錄。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。鋼管中增設(shè)鋼筋籠以提高鋼管的抗彎能力，鋼筋籠由四根18鋼筋和固定環(huán)組成。圖3 鋼管構(gòu)造示意圖圖4 鋼管注漿孔展示圖(單

33、位:mm)8、注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿。采用注漿機將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：(a)、注漿壓力逐步升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min；(b)、注漿量不小于設(shè)計注漿量的80%；(c)、進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。三、施工突發(fā)事故及處理預(yù)案1、鉆進(jìn)中塌孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔、縮孔、成孔困難，無法一次成孔時。可以采用前進(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待注漿液達(dá)到一定強度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計孔深。2、掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故時，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸。3、對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。可以考慮加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi)，過一段時間再慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到