1、榆林神華青龍寺煤礦壓縮空氣站工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 寧夏煤炭基本建設公司青龍寺項目部2014年3月10日目錄第一章 編制依據1第二章 工 程 概 況22.1 建設地點及特征22.2 建筑設計特征22.3 結構設計特征22.4 工程施工特征2第三章 施 工 部 署33.1 總體施工部署33.2 施工順序33.3 主要施工方法的選擇4第四章 主要分部分項工程施工方法44.1 土方工程施工44.2 工程測量44.3 模板工程54.4 鋼筋工程施工64.5 砼工程74.6 鋼結構工程施工方案104.7 砌體工程134.8 樓地面工程144.9 屋面施工14第五章 施工準備工作155.1

2、 項目經理部的組織機構155.2 技術準備175.3 材料供應、管理及檢驗17第六章 勞動力的組織18第七章 施工現場平面布置197.1 施工現場總平面布置圖197.2 施工臨時道路197.3 施工臨時供水197.4 施工臨時用電20第八章 施工進度計劃208.1 施工進度計劃208.2 施工進度保證措施20第九章 施工質量控制措施219.1 質量方針及目標219.2 質量保證體系229.3各級質量責任人的落實及施工質量責任制的劃分239.4 質量保證措施239.5 質量檢測設備配置及監測289.6 施工技術資料和資料控制管理29第十章 職業健康安全及保證措施2910.1 職業健康安全目標29

3、10.2 職業健康安全控制2910.3 安全保證體系2910.4 施工安全保證措施及防護措施32第十一章 文明施工措施3611.1 施工現場文明施工措施3611.2 施工現場環境保護措施36第十二章 其他施工管理措施3712.1 防火、防雷措施3712.2 防風沙措施3812.4 質量管理措施3912.5 工程保修392第一章 編制依據本工程施工組織設計編制的依據有:1施工圖紙；2招標文件；3公司管理手冊及管理體系程序文件；4施工規范及相關法規(如下)類別名 稱編 號國 家建筑工程項目管理規范GB/T50326-2006工程測量規范及條文說明GB50026-93地基與基礎工程施工質量與驗收規范

4、GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011混凝土質量控制標準GB50164-2011屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2012建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005建筑施

5、工安全檢查標準JGJ59-2011主 要 法 規類別名 稱編 號中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法國中華人民共和國計量法建設工程施工現場管理規定建設部15號令家建筑工程質量管理條例國務院令第279號中華人民共和國勞動保護法房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建筑部建2000211號第二章 工 程 概 況2.1 建設地點及特征本工程位于陜西省府谷縣老高川鄉廟灣村。距紅草溝（府店一級公路）約11KM，東距老高川鄉約13 KM，為地方二級公路。本工程規劃審批建設等手續已辦理完畢。現場“三通一平”已經基本完成，施工現場臨時水、電源已由建設單位接入并指定了水、電網預設位置；工

6、程設計施工圖紙已全部出齊，相關的其它技術資料齊全，可滿足施工需要。2.2 建筑設計特征 本工程為單層建筑，總建筑面積為285，壓縮空氣室建筑高度7.2m，配電室建筑高度5.1m，室內外高差為300mm，。相對標高0.000相當于絕對標高1167.000。2.3 結構設計特征工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，主體結構為鋼筋砼框架結構，屋面為鋼筋混凝土結構。混凝土強度為：墊層混凝土強度等級C15；設備基礎、管溝、集水坑、電纜溝均為C25；構造柱、聯系梁為C25；結構梁、板、柱、基礎混凝土強度等級混為C30。墊層底標高分別為-2.7米和-2.4米。基槽內做600mm厚砂礫石墊層。2.4 工程施工特征1.

7、4.1 工程質量等級要求：合格。1.4.2 施工工期開工日期：2014年3 月15日竣工日期：2014年5月 30日施工工期： 70 天。2.4.3 工程安全目標施工中死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。2.4.4 環保目標施工區揚塵和噪聲治理符合國家和地區的有關環保規定，辦公區、生活區和施工區固體廢棄物、污水、廢油排放與處置符合國家和地區的有關環保規定，積極采取有效措施，降低水、電、建材等能源和資源的消耗。第三章 施 工 部 署3.1 總體施工部署根據工程的設計特征及主要工程量，結合本公司以往同類工程施工經驗，總體部署如下：3.1.1 本工程組建項目經理部，項目經理由具有同類施工經驗的

8、徐貴川同志擔任，派項目副經理包慶一同志駐現場施工，項目經理部由13人組成，項目經理部人員配備詳見項目經理部組織機構。3.1.2垂直運輸機械布置：配一臺20T吊車解決鋼筋、模板、砼、砌筑材料等的水平垂直運輸工作。3.1.3砼攪拌、運輸機械布置：本工程混凝土均采用商品混凝土。這樣做的優點是：有利于提高砼的質量，有利于施工區做好文明施工工作。3.1.4 鋼筋場的布置：在本工程東南側設置一個集中鋼筋加工場，原材料按進場計劃集中堆放在加工場，進行半成品加工，半成品鋼筋通過人工分別運至施工現場。3.1.5 施工用電： VLV22-3120+270mm2電纜直接引入施工現場一級配電箱，然后按三級配電，二級保

9、護進行布設。3.1.6現場設施工區，辦公區和生活區設在場外。3.2 施工順序主體施工基礎施工基坑開挖土方回填施工準備收尾裝飾裝修及水電圍護結構3.3 主要施工方法的選擇3.3.1 土方施工的選擇土方采用1臺WY-300型反鏟挖掘機進行開挖，土方開挖應分層分段進行，開挖砂土運至1Km處堆放保留，用于回填土。3.3.2模板及支撐的選擇：本工程模板選用2440122020mm的竹膠模板來進行模板工程施工。模板的支撐主要以扣件式鋼管腳手架為主。 3.3.3鋼筋的連接鋼筋連接：柱豎向鋼筋采用搭接綁扎連接，水平鋼筋按圖紙要求連接。3.3.4材料垂直運輸的選擇采用汽車吊進行半成品鋼筋，周轉材料的垂直運輸。第

10、四章 主要分部分項工程施工方法4.1 土方工程施工土方采用1臺WY-300型反鏟挖掘機進行土方開挖，土方開挖應分層分段進行，所挖土方部分用自卸汽車運至2Km外的棄土場，開挖沙土運至1Km外存放，用于回填。施工時應根據工程設計特征，當基坑挖至距坑底200時，用人工清理至設計標高，會同設計、監理、建設單位進行驗槽，然后進行基礎墊層施工。考慮到施工時的要求，土方開挖要放坡，放坡系數為1：0.5。基礎回填土采用砂土，分層回填，不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機物8%的土，每層虛鋪厚度為300，鋪完一層用打夯機進行夯實，保證壓實系數達到設計要求，本層試驗合格后，方可施工上一層。4.2 工程測量4.

11、2.1 施工平面控制現場清理后，根據建設單位提供的坐標點和總平面布置圖，首先核對總平面圖和施工平面圖之間的幾何尺寸及位置關系，按總平面圖給定的平面坐標來確定主軸線，根據主軸線按照幾何尺寸關系確定本工程軸線控制線，設置測樁以利于施工時復測，樁點采用鋼筋樁，在樁頂劃“十”字線，并澆筑砼墩加以保護。4.2.2 高程控制根據設計院提供的高程控制點，通過計算，將0.000m標高用水準儀測放到現場的砼墩上，作為基準點。施工時要經常進行抄平，尤其是施工控制點，不但要同本工程標高點復核，而且要同原始高程進行復核。4.3 模板工程4.3.1柱模板為了保證框架柱面的工藝要求，在柱子施工時，按柱子的截面尺寸和標高要

12、求，使用竹膠板模板施工，拼縫用密封膠，以保證砼的光潔度。支模工藝如下：1、支模前要進行中心線位置的放線，首先引測建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點引出每條軸線，做為支模或核校模板的依據彈出四周邊線。2、支模時，先將柱子第一層四面模板就位，用48mm鋼管固定，校正調好對角線，并一加固牢靠，防止在澆筑砼時出現脹模及跑模。3、對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定拉通長線校正中間各柱模板。4.3.2梁模板1、梁跨度4m時，底板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。2、立桿之間應設拉桿，互相成整體，離地面50cm設一道，以上每隔1.2m設一道，并應設掃地桿，立桿下均墊木板，

13、墊板下的土面應拍平夯實。3、框架梁、板采用鋼管滿堂腳手架支撐，在進行計算后進行搭設并進行加固，搭設和調平模板支架，固定好鋼管和梁卡具，再在管上鋪設梁底板，拉線找直。4、在按放鋼筋后，安裝并固定兩側模板。5、拆模順序側模，在混凝土強度能保證表面及棱角不應拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度符合規范規定時方可拆模。4.3.3現澆板模板采用竹膠板支護現澆模板時，拼模步驟應在支好梁底板的基礎上，在梁側模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱。4.3.4、支模的要求及注意事項1、必須保證工程結構尺寸相互位置正確。2、要有足夠的強度、剛度和穩定性。3、跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的2。

14、4、模板縫用密封條密封。5、漏斗支模的立桿底部應用枕木做底部墊木。6、立桿加設掃地桿，橫桿的間距應為1m。4.4 鋼筋工程施工3.5.1 一般要求鋼筋在進場試驗合格后即可按施工順序加工制作，確保不延誤工程進度。a 鋼筋調直鋼筋調直采用GJ-4/4鋼筋調直機進行，其調直冷拉率應符合規范要求。b 鋼筋切割鋼筋切斷采用GQ40-1鋼筋切斷機進行，切斷時應根據鋼號、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭以節約鋼材。c 鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用人工同機械同時進行。梁、柱直徑大于10的鋼筋鋼筋彎曲機進行彎曲，直徑小于10的分布筋及箍筋采用人工彎曲。d 鋼筋配料施工前根據圖紙作鋼筋

15、配料單，按配料單仔細下料，下出的鋼筋必須根據配料單的編號分別堆放，以免混亂。e 鋼筋焊接梁水平方向鋼筋連接采用閃光對焊連接，柱豎向采用電渣壓力焊連接。所有焊接接頭，必須按規定定期、定量進行力學試驗，合格后方可使用。4.5.2鋼筋的制作，安裝。(1)鋼筋的下料制作必須嚴格按設計圖及規范要求，根據梁、板柱的位置，把主筋放到位，箍筋加夠。梁柱節點處鋼筋較密，縱橫交叉，加密箍筋必須綁扎到位。(2) 受力鋼筋的砼保護層厚度，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合規范。受力鋼筋的砼保護層用與砼配合比水泥、砂子含量一致的預制砂漿墊塊，預埋綁扎鉛絲綁扎在受力鋼筋上予以控制。墊塊的厚度應等于保護層厚度，梁底部受力鋼筋為

16、雙排時，必須在兩排之間墊上相同直徑的短鋼筋，以確保兩層之間的距離。(3)梁、板、柱的鋼筋，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，應在模板上分別標明，綁扎形式復雜的結構部位，如漏斗，應先研究，并與模板工聯系討論支模和鋼筋綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。柱內與墻體的拉接筋要按設計要求設置，并在柱澆筑后能很容易剔出來。4.5 砼工程本工程砼工程全部采用機械化施工，混凝土全部采用商品混凝土澆筑，砼振搗采用插入式振搗器進行。4.6.1泵送混凝土技術要求1、粗骨料的選擇對于泵送混凝土，粗骨料的最大粒徑取決于輸送管的管徑。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。2、細骨料的選擇

17、細骨料也就是通常所稱的砂，一般來說，它對混凝土和易性的影響較大，因此除同樣要求有良好的級配外，特別要嚴格控制能通過0315mm篩孔的砂的含量。這一部分的含量很重要，若過低泵送時混凝土就容易產生離析現象。3、水泥的選擇水泥品種對混凝土拌合物的和易性有一定的影響，為防止混凝土在泵送過程中產生離析，使用保水性能良好的水泥，選用普通硅酸鹽水泥。4、外加劑在泵送混凝土中摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土拌合物的和易性，實踐證明，在泵送混凝土中摻用適量粉煤灰，將使混凝土拌合物的流動性顯著增加，這對混凝土泵是十分有利的，粉煤灰的品種及用量應根據具體情況在試驗中加以確定。5、泵送混凝土的配合比泵送混凝土配合比的設

18、計，除遵循現行有關標準和規范外，還應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵的技術參數、混凝土輸送管徑、泵送距離等具體情況綜合考慮，必要地，應通過試泵來確定泵送混凝土的配合比。6、坍落度的確定坍落度是用來標定混凝土和易性的一個參數，其值大小對混凝土的可靠性影響較大，本工程混凝土的坍落度控制為15030mm。 7、水泥用量的確定泵送混凝土中必須要有足夠的水泥漿來潤滑管壁，以克服泵送時管道內壁的磨擦阻力。因此對泵送混凝土的最小水泥用量要加以確定。8、砂率的確定砂率，表示混凝土中粗細骨料之間的關系，它的變化直接影響骨料的總表面積與空隙率。將使混凝土的和易性產生明顯變化，從而影響混凝土的可靠性。泵送

19、混凝土的砂率宜為38%-45%。9、水灰比的確定水灰比即混凝土拌合物中水與水泥用量的比值。由于它的大小將直接影響混凝土坍落度的變化，故同樣，可對混凝土的可靠性產生較大的影響，設計配合比時應充分加以考慮。泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6。4.6.2砼的澆筑與振搗1.澆筑與振搗的一般要求(1)砼澆筑前，必須將模板內的雜物清理干凈，并檢查結構各部位尺寸及砼保護層是否滿足要求，合格后方可施工。(2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度超過2m時，用串桶進行分層澆筑。(3)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。 (4

20、)使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做搗均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。振搗上一層實應插入下層5,以消除兩層間的接縫。(5)澆筑混凝土要連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆注的混凝土凝結前修正完好。2.柱混凝土澆筑 （1）澆筑前底部先填以5-10厚與混凝土配合比相同

21、減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入振搗器時每層厚度不大于50,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時用串桶分段澆筑。每段高度不應超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。(4)澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階

22、梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。(2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留再板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋預埋件。(3)梁柱節點鋼筋較密時，澆筑混凝土宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向；來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢厚用長木抹子抹平。澆筑

23、板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板擋牢。4.6.3砼的養護 澆筑好的砼要進行充分的濕潤養護，這一工序是保證砼強度質量的關鍵，必須給予高度的重視。 1.在澆筑完砼12h后覆蓋兩層充分浸水的濕草袋或麻袋，進行濕潤養護并指派專人隨時澆水。2.根據不同部位，養護時間不少于7d。4.6 鋼結構工程施工方案鋼結構制作質量等級為達到國家標準合格，應采取詳細可靠的質量保證措施以保證達到合格的目標。4.4.2施工準備工作1、由建設單位組織設計，施工、監理單位共同進行設計圖

24、紙會審，并由設計單位進行設計技術交底。2、鋼結構場地放樣平臺用現場已硬化的廠區。場地需設支墩8個，并用精密水準儀進行準確抄平。3、電焊機采用容量為50KVA交流電焊機10臺。4、鋼結構制作翻身、材料運輸、點焊成型的鋼桁架外運至拼接場地等工作用QY8型汽車式起重機進行。 5、加工專用卡蘭2個，千斤頂調直架50噸1套。6、檢查驗收鋼結構的定位軸線、標高，并做好安裝用的輔助放線軸線、邊線等工作。7、對所有參加加工施工的工作人員進行安全、技術交底工作。8、確定鋼結構的吊裝方案并準備吊裝所用的各種機械設備、索具與材料。4.4.3鋼結構生產組織方式和零件加工1、生產組織方式本工程采用一包到底的混合方式。這

25、種生產方式的特點是產品統由大組包干，除焊工因有合格證制度需有專人負責外，其他各工種均為一專多能，如放樣工兼做劃線，裝配工作，剪、沖工兼做平直嬌正工作等，機具也由大組統一調配使用。這種方法的優點是，勞動力和設備容易調配，管理和制度也比較簡單。2、零件加工（1）放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點，核對各部分尺寸，制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據。放樣號料用的工具：劃針、沖子、手錘、粉線、紅丹粉、彎尺、直尺（2m）大鋼卷尺（50m）鋼卷尺，鐵皮剪子，小型剪板機。樣板一般用0.5的鐵皮制作，樣桿用-203扁鋼制作。樣板、樣桿上應注明1號、圖號、零件號、數量、孔徑

26、等。樣板和樣桿應妥為保管，直至工程結束以后方可銷毀。樣板的精度要求見表：偏差名稱總長寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排眼心距兩對角線差偏差極限（）1.01.01.00.50.50.51.0放樣時，焊接構件要按工藝要求放出收縮余量，鋼桁架每1個焊縫收縮量為1mm，每1個搭接接頭每1條焊縫為0.5，綜合斷面柱子每1個搭接接頭收縮兩為0.5。如果圖紙要求桁架起拱，放樣時。上、下弦同時起拱，起拱時，一般規定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。每種構件放樣圖出來以后，必須由施工技術員和工長檢查合格后并請甲方代表和監理單位技術負責人檢查大樣同意照此大樣施工，方可號料下料。（2）號料號料前，檢

27、查核對材料，并取得每種材料出廠質量證明書，抽檢實驗報告，鋼材焊接實驗報告，合格后在號料。號料時，應根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料，應有利于切割和保證零件質量。應根據材料厚度和切割方法加出適量的切割余量。 號 料 公 差 表序號項目公差值（）1長、寬1.02兩端孔心距1.03對角線1.04相鄰眼心距0.55兩排眼心距0.56沖點與眼心距位移0.5（3）下料鋼材下料采用氧割和無齒鋸下料，其下料公差見下表：序號偏差名稱偏差值1實際切割線與號料線之間偏差2.02切割截面與鋼材表面不垂直度10%厚度并2.03毛刺、渣滓 、濺斑、熔熘、缺棱斷口上不得有裂紋和大于1.0的缺棱（4）平直和校正型鋼校

28、正采用千斤頂頂直校正和火焰校正兩種。當型鋼超過校正機負荷，采用火焰校正。所有型鋼和構件在平直校正以后再進行制作和安裝。 （5）制孔鋼桁架及上下弦連接的制孔采用CCZ-32型磁座鉆進行，可以避免大、重型構件的來回搬運，降低勞動強度，提高工作效率，其余輕型構件及連接板可以采用搖臂鉆進行制孔。螺栓孔徑和孔距偏差應符合鋼結構施工規范（GB5020-2001）中的規定。4.4.4鋼結構制作1、加工制作的工藝流程鋼桁架的放樣、樣板制作腹桿的下料鋼桁架體組裝胎架制作鋼桁架整體組裝定位鋼桁架分段焊接鋼桁架分段編號鋼桁架分段除銹刷油。2、組裝鋼桁架現場拼裝前，應根據圖紙及規范要求制作組裝胎具，將以下好料的上、下

29、弦角鋼、斜、腹桿按圖紙編號組裝，點焊定位。定位時還要考慮焊接收縮量，并采取相應措施消除變形，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經監理公司檢驗合格后方可施焊。為減少變形，盡量采取小段組焊，經矯正后再大件組裝。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯位置編號，以便查找。3、鋼結構焊接現場焊接均采用BX-500型交流電焊機，焊條應根據鋼材材質選擇相應的焊條型號。焊條使用前先在300-350C的烘干箱內焙烘1h，然后在100C的恒溫箱內保存，焊條領取時放在100C的恒溫箱里保存，焊條領用時，放在保溫桶內，隨用隨取，超過4h時的未用完須重新焙烘，焙烘次數不超過2次。所有焊工必須經過嚴格的培訓考核，取得合格證后方可上崗

30、。正式施焊前，根據母材不同的焊接方式，焊接位置進行焊接工藝的評定，對現場有妨礙焊接操作的，同時作模擬障礙的焊接實驗，評定合格后方可編制焊接工藝合格報告，制定焊接作業指導書，確定現場焊接技術參數。焊接對所有焊接部位，連接板、引弧板等按設計及規范要求進行檢查。焊接環境不得低于：16Mn鋼，不得低于-5C，A3鋼不得低于-30C，否則需進行焊前預熱，焊后進行熱處理，雨天施工必須設置防護設施，風力大于5m/S時，設置防護棚，否則禁止焊接作業。雪天禁止焊接施工，雪后焊接必須清楚鋼材表面積雪，待太陽出來1h再進行焊接作業。焊接順序為先焊上、下弦接點，再焊接腹板連接墊板，采用結構對稱，節點對稱，全方位對稱焊

31、接。焊縫質量檢查：焊縫處理檢查，應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行。焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋，夾渣、焊熘、燒穿、弧坑和針孔等缺陷，焊接還不得有飛濺物。鋼結構焊接質量應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。4、成品堆放堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。桁架應立放、緊靠立柱，幫扎牢固。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓和鐵絲固定在構件上。5、成品刷漆除銹：鋼結構在吊裝前必須除銹

32、，除銹質量等級應符合工業建筑防腐蝕設計規范的規定。所有鋼結構構件經噴砂處理后應達到2.5級的要求，并按設計要求的油漆顏色進行施工。4.7 砌體工程3.7.1 一般要求1、所用材料強度必須滿足設計強度要求，進場后要按規定經監理見證取樣試驗合格后方可使用。2、在砌筑前一天要澆水濕潤，其含水率控制在15左右，砌筑時，基層應清理干凈，不得有雜物，彈出墻體控制線后，澆水將基層充分濕潤。并應設置皮數桿。3、砌筑時應上下錯縫，內外搭接，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平與垂直灰縫，應控制在10mm。4、砌體頂面與框架梁底要保留一定距離，待全部砌筑完畢，抹灰前7天左右用側磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右，且縫隙采用

33、砂漿填塞飽滿。5、所有填充墻體沿框架柱高方向每隔500設置26拉筋。6、后砌隔墻與現澆板的拉接采用在板內預埋拉筋，與墻拉接。3.7.2 質量要求1、進場材料容重，強度等級必須符合設計要求。2、砂漿必須按配合比配制，并且按數量留設好砂漿試塊。3、砌筑砌塊必須無缺損、破碎、斷裂。4、 砌塊與相鄰構件連接必須牢固，不得松動，門窗予埋件必須牢靠。4.8 樓地面工程施工時應清理基層，同時將墊層濕潤，刷一道素水泥漿，用刮尺將滿鋪的水泥砂漿按控制標高刮平，木抹子拍實，現出水影，待砂漿終凝前，用鐵抹子厚漿收光，同時保證表面平整度滿足要求。終凝后及時覆蓋澆水養護，這是水泥砂漿面層不起砂的重要保證措施。4.9 屋

34、面施工1、基層要求（1）屋面找平層應平整，無尖角凹坑。（2）陰陽角處基層抹成大于120度圓弧形。（3）基層應干燥，含水率小于9為宜。2、鋪貼要點(1)施工工藝：基層處理薄弱環節加強卷材鋪貼卷材收頭粘結、密封淋水試驗。（2）卷材應平行屋面縱向從檐口向上鋪，長邊及端頭的搭接寬度為100mm-150mm。（3）每卷卷材鋪完后，應排除卷材與基層粘結間的空氣。（4）驗收屋面防水施工完畢24小時后對防水層粘結情況進行檢查，并進行屋面淋水試驗，淋水時間為2小時，無滲漏為合格。3、質量要求（1）要嚴格控制基層的質量，確保基層強度符合要求。（2）防水層施工時，基層應干燥，且應在睛天時施工。（3）要嚴格控制防水原

35、材料的質量，防水材料必須有出廠合格證，經復核試驗合格后方可使用。（4）屋面找平層施工時按面積留好排氣孔及按4m4m間距留置分格縫。（5）找坡層施工前要進行抄平，掛線，控制好坡度、坡向，保證屋面排水順暢，無積水。第五章 施工準備工作5.1 項目經理部的組織機構以徐貴川同志為核心建立項目部組織機構，人員詳細配備如下表：項目管理班子配備情況表姓名職務職稱上崗資格證明證書名稱級別證號專業徐貴川項目經理高級工程師建造師一級0108209礦業工程包慶一項目副經理助理工程師建造師二級06620347 房屋建筑趙翔土建技術負責人助理工程師建造師二級07620031建筑工程戴榮久安全員助理工程師崗位證書安全員寧

36、建安 C2005 0000502工民建胡具平安全員技術員崗位證書安全員寧建安 C2006 0000412工民建付洪昇施工員技術員崗位證書施工員0020050285工民建鄭彩華施工員技術員崗位證書施工員0020050265工民建趙存之水暖技術員技術員崗位證書技術員2009279工民建許益榮機電技術員技術員崗位證書技術員2007240工民建劉國亮測量技術員助理工程師崗位證書測量員0020030013工民建宋海江質檢員技術員崗位證書質檢員100100300453工民建呂彩霞資料員技術員崗位證書技術員640000581工民建惠軍材料員初級崗位證書材料員002006110348工民建平兆運材料員初級崗位

37、證書 材料員002006110364工民建李淑霞造價員助理工程師崗位證書造價員寧060B00093工民建項目部組織機構圖上級管理機構項目經理水暖技術員機電技術員質檢員材料員資料員預算員宣傳員成本核算員試驗員安檢員施工員土建技術員項目副經理項目技術負責人項目經理部的所有成員，在項目經理的直接領導下負責工程的進度管理、質量管理、安全管理、施工成本管理及現場管理等全過程。5.2 技術準備5.2.1 開工前，項目經理部技術負責人應認真組織各專業技術員，對工程施工圖紙、圖集等設備文件仔細審查，如發現施工圖紙同施工規范有沖突的地方以及使用功能不滿足的地方，應及時以書面提出。5.2.2 開工前根據建設單位提

38、供的場區坐標控制點及總平面布置圖及時繪出放線圖。5.2.3 開工前應及時做好原材料的檢驗試驗工作。5.3 材料供應、管理及檢驗5.3.1材料供應所有材料皆有我公司建材公司集中采購供應，工程開工后我公司按照所用鋼材及水泥的全部用量按旬安排材料進場計劃，同時其他材料由項目部按旬提出計劃由供應商統一供應。工程使用的周轉材料及設備由公司租賃公司提供。本工程委托欣正實驗室進行材料檢測，同時委托神寧集團礦區質量監督站進行監督。5.3.2施工現場材料管理制度及責任1、材料進場 （1）材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、產品合格證進行數量和質量驗收，驗收工作由現場施工技術員和質檢員及監理共同負責。 （2）驗

39、收時對品種、規格、型號、質量、數量、證件作好記錄，辦理驗收手續，不符合的材料拒絕驗收。驗收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續。須由甲方驗收的材料到場則要及時請甲方代表到場共同驗收。（3）驗收單原件交公司工程管理部備案。 2、材料的儲存與管理 （1）材料入庫要辦理入庫手續，填寫入庫單。入庫單一式三份，現場技術負責人和材料員各一份，留底一份。 （2）入庫要建立臺帳，要做到日清周結，每周盤點，帳實相符。現場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。（3）材料領用要辦理材料出庫手續，出庫單一式三份，現場技術負責人和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項目經理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。（4）

40、完工用料進行場清，余料必須及時回收，并辦理相應手續。（5）工程的廢舊材料屬公司財物，須由項目部報公司批準后統一處理，任何人不得擅自處理，否則按公司工程管理制度嚴肅處理。（6）材料庫由專人保管，負有全權責任，其他人員不得擅自入內。5.3.3施工現場主要材料檢驗方法：1、熱軋鋼筋：（1）由同一品牌號、同一爐罐號、同一標號、同一規格或同一等級、同一交貨狀態的鋼筋為一批，每60噸為一個檢驗批。當小于60噸時亦為一個檢驗批。150噸為3個檢驗批。（2）鋼筋取樣方法：從任意兩根鋼筋上先截取端部（不小于50），再截取試件。（3）鋼筋的取樣數量及尺寸（見下表）檢驗項目熱軋鋼筋取樣數量盤條取樣數量試樣尺寸拉伸3

41、根3根500冷彎3根3根3502、水泥：按同一生產廠家、同一等級、同一品牌、同一批號且連續進場的水泥為一批。袋裝水泥每批不超過200噸， 每批水泥抽樣不少于一次（抽樣時用專用工具，用一根300長的6分管，前端鋸成斜口、磨銳即可）取樣應有代表性、可從20個以上不同部位取等量樣品， 并混合均勻。每份試樣的重量不少于12。3、粗細骨料：（1）組批規則：按同一產地、同一規格劃分檢驗批。每一檢驗批不超過400m3或600噸。（2）取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布；先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（石子15份），組成一組樣品；用四分法將砂樣縮分至試驗需要的數量；取好的

42、樣品應妥善包裝，以避免細料散失。（3）取樣數量：滿足必檢項目所需砂的數量不少于20。第六章 勞動力的組織根據預算用工情況，本工程計劃用工60人，其中高峰時可達80人。勞動力分配計劃見下表：勞動力來源及組成表序號工種來源進場時間人數1模板工總公司勞務公司2013.7.15102鋼筋工總公司勞務公司2013.7.15153普工總公司勞務公司2013.7.15104電工總公司勞務公司2013.7.1515鉗工總公司勞務公司2013.7.1536架工總公司勞務公司2013.7.15107砼工總公司勞務公司2013.7.15108電焊工總公司勞務公司2013.7.15109各類司機總公司勞務公司2013

43、.7.15410瓦工總公司勞務公司2013.7.151011水暖工總公司勞務公司2013.7.155合計88第七章 施工現場平面布置7.1 施工現場總平面布置圖7.1.1 本工程施工現場平面布置圖見附圖7.2施工臨時道路施工用道路參照業主提供的施工總平面圖確定廠區道路網，具體位置見平面布置圖。7.3 施工臨時供水本工程現場用水高峰期主要是養護混凝土用水等。施工時由業主指定的水源，經水表引入施工現場，輸水干管管徑經核算選為50塑料管，支管選為25的塑料管，引至各用水點。7.4 施工臨時用電從指定地點用VLV22-3120+270mm2電纜直接引入施工現場一級配電箱，然后按三級配電，二級保護進行布

44、設。第八章 施工進度計劃8.1 施工進度計劃本工程計劃 年 月 日開工， 年 月 日竣工，總工期 日歷天，具體詳見本工程施工進度計劃橫道圖。8.2 施工進度保證措施本工程正處在施工“黃金”期，如何兌現合同承諾，對我公司來說既是機遇，又是挑戰，根據我公司類似工程的施工經驗及本工程特點，制定如下工期保證措施。8.2.1 施工進度計劃分解及管理a 月、周計劃的編制該工程計劃中的開工日期、基礎、主體及裝飾裝修、水暖電安裝、竣工日期的六個工期控制點，是我們進行內部承包和專業協調施工的日期，由此我們編制了月計劃、周計劃做為分部分項工程作業計劃工期實施的可靠保證，為保證計劃內工期的實現，我們同時編制了人力、

45、材料、設備、構件等資源計劃。b 計劃的執行根據工程的月計劃、周計劃，項目部決定每周召開一次生產會議，定期檢查計劃落實情況，解決實際存在的問題，協調各專業班組有組織地進行施工，如有延遲要找出原因，重新制訂追趕計劃，并把實施過程落實到班組，個人身上，確保計劃的正常進行。8.2.2 計劃執行的組織機構現場項目經理部負責工程的施工進度，中途決不更換人員，另外，我公司將定期落實計劃進度執行情況，發現問題及時處理，確保工期計劃的實現。8.2.3 計劃的控制a 勞動力及機械設備對工期的保證為確保工期，我公司將委派具有同類工程施工經驗的作業隊進場承擔該工程的施工，該隊作業人員相對固定，決不會因勞動力不足而影響進度。生產工具代表著生產力，為縮短工期，降低勞動強度，我單位將最大限度地采用機械施工，如工期有延誤現象，必要時增加一些設備做為追趕工期的補充措施。b 資金、材料對工期的保證本工程執行專款專用制度，確保人力、物力的及時供應和各項費用的按時兌現，如果中途資金困難我公司將提供必要的資金支持，確保本工程資金的供應。施工用主材、大宗材料、其它零星材料及急需材料由現場直接采購。c 施工