1、施工組織設計目錄第一章 編制依據18第二章 編制原則18第三章 編制說明19第四章 工程概況19第五章 關鍵部位施工方法20第六章 工期進度保證措施44第七章 安全管理保證措施47第八章 工程質量保證措施49第九章 施工現場環保、消防、降噪聲等文明措施54第十章 勞動力計劃和材料計劃56第十一章 雨季施工方案61第十二章 新技術工藝應用措施方案65附： 一、擬投入的施工機械設備表 二、勞動力計劃表 三、施工進度橫道圖四、施工平面圖第一章、編制依據1、根據朝陽煤業汽車衡工程招標文件及工程的建筑、結構、安裝施工圖紙；2、根據國家現行的建筑工程施工質量驗收規范、技術規程及相關的行業規范、標準等；3、

2、根據中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、中華人民共和國環境保護法等有關法律、法規；4、根據公司質量、環境、職業健康安全管理體系的管理手冊、程序文件；5、根據公司有關質量、環境、職業健康安全管理的第三層次文件。6、根據公司技術、質量管理制度。第二章、編制原則1、嚴格遵守招標各項條款要求，以精心組織、精心施工、精心管理為指導思想，堅持施工技術先進性、項目管理科學性、造價經濟合理性、施工措施全面性、重點難點針對性、計劃安排可行性，實事求是地合理編制施工組織設計。2、貫徹施工技術規范、操作規程，實施全面質量管理。3、堅持科學的基本建設程序和施工順序，運用網絡技術分段、分層流水作業，合理安排施工

3、順序和施工計劃，組織連續均衡的工作鏈，在確保工程質量、安全的前提下，加快施工進度。4、搞好建筑與結構之間、土建與安裝之間，各工程之間的配合協調。5、從實際出發，做好人力、物力綜合平衡，做到均衡施工。6、注意氣候變化特點，恰當安排冬、雨季及夜間施工。7、充分利用場地，作好生產、生活設施布置。8、在保證施工質量和施工進度的前提下，盡量采用新工藝、新技術，最大限度地實施機械化施工。9、充分利用當地資源，減少物資運輸，降低工程成本。第三章、編制說明1、施工內容包括：汽車衡工程。2、針對本工程實際情況和招標文件的要求，在施工組織設計中我們把分部分項工程施工方法、工程進度計劃與措施、安全管理措施、工程質量

4、的技術、組織措施、關鍵部位施工方法、環境保護措施與管理、勞動力計劃安排、材料供應安排、機械設備的配置、新技術、新工藝、新設備作為重點闡述，對于常規施工項目的施工方法作了一般性闡述，又體現本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。3、本施工組織設計是根據本工程的特點、現場情況、施工條件等按施工技術要求編制的。4、本施工組織設計是以指導施工為目的，所以闡述對象有選擇、有偏重。第四章、工程概況工程概況朝陽煤業汽車衡工程內容：汽車衡主體結構為磚混結構，基礎為素混凝土條形基礎；控制室面積為18平方米，長6米，寬3米，高3.2米。第五章 關鍵部位施工方法施工準備：為了確保本工程優質、高速、安全、低耗

5、、圓滿地完成合同規定的各項指標，根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃再先，保證施工中各項工作的順利開展。1、施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨建設施。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設及意圖，全面掌握施工圖紙內容，檢查多專業管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3.根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。4.做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質保部、工程技術部向

6、項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，冬雨季施工措施等，項目技術負責人再根據進度計劃向技術員、安全員、施工員和作業班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業指導書、工藝標準、安全措施等方面，技術必須細致齊全，并應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點，安全要求等進行詳細交底。5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經濟分析等工作的開展。6、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，定制完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。第一節測量放線一、測量放線公司技

7、術質量部派測量工程師參加建設單位組織的紅線樁、水準點的交接工作，并將結果交于項目測量員。對建設單位交樁點進行復測，確定無誤后引測出平面控制網，并報公司技術質量部派測量工程師驗收。根據土方開挖方案確定基坑開挖線，報公司技術質量部復測，復測合格后報監理單位驗收，合格后進行土方開挖二、平面控制網測設1、軸線控制網的測設 根據測繪院或甲方提供的定位依據，驗收無誤后接樁，然后根據定位依據樁,用直角坐標法或極坐標法做井字控制樁； 做好以后將控制樁四周砌磚澆筑混凝土，采用全站儀進行復測，并根據定位依據點單項工程引測 3 個場區控制點，要求埋深 1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記。再用腳手架防護好， 并做好警

8、示標記以防破壞。2、場地標高引測：根據測繪院或甲方提供的水準點向現場引測設計標高和軸線高程控制點三、基坑開挖放線根據場地軸線控制網，按照總體施工部署，定出基槽上、下口開挖線， 并撒白灰線標示。同時，在距上口開挖線外 0.5m 設控制樁，此樁點在轉角必須設置，在直線段間隔 20m 左右設置，保證在坑口白灰線被破壞時能及時恢復。土方開挖過程中，隨時檢查坡度情況，以防止坡度偏差過大，影響基礎工程施工。挖槽時要隨時用水準儀檢查槽底情況，以防止少挖或超挖。第二節土方工程1.1土方開挖作業條件機械開挖、人工清理確保持力層不擾動(1)土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的

9、地上、地下障礙物清除和處理完畢。場區在施工前予以圍護隔離。(2)建筑物的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。(3)場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內要挖臨時排水溝。(4)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。(5)熟悉圖紙，做好技術交底。施工工藝：(1)土方工程施工要嚴格執行現行有關規范、規程，確保土方工程的施工質量。(2)本工程土方施工，采用反鏟挖掘機大開挖，人工配合清槽。挖土放坡系數分別為1：0.67，周邊留300mm工作面，周邊設排水溝，四角設集水井，地基土持力層不能動。

10、(3)在挖土過程中，若發現實際情況與原地質勘察報告書不相符，或發現有特殊情況要及時與設計單位聯系，進行處理或修改。土方開挖完畢,應及時請有關單位進行驗槽及地耐力復查。(4)對雨季和冬季施工應遵守國家現行有關標準，進行相應保護，參見本施工組織設計的冬、雨季施工方案。應注意的質量問題：(1)基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。(2)基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。(3)施工順序：土方開挖宜先從低處進行開挖，形成一定坡度，以利排

11、水。(4)開挖尺寸不足：基坑（槽）寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。(5)基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。1.2 土方回填：(1)施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。(2)回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。(3)房心和管溝的回填，應在完成上下水等管道安裝和管溝墻間加固后，再進

12、行；并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。(4)施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。操作工藝：(1)工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收(2)填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(3)檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用

13、預先灑水潤濕等措施。(4)回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具能確定。(5)回填土每層填土夯實后，按規定規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。(6)回填采用三七灰土，分層夯實，回填土的壓實系數滿足設計要求。第三節鋼筋工程(1)綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2）綁接接

14、頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D有抗震要求的

15、地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10。E柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(2)梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后

16、再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣5

17、0mm。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大

18、于25%，受壓區不大于50%。(3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。成品保護：(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負

19、彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)安裝電線管、暖、衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。第四節模板工程：(1)構造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用竹膠板。(2)模板及支撐系統要有足夠的剛度，強度和穩定性，模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面要清理干凈，組裝之前要涂刷隔離劑。(3)模板安裝后達到不漏漿，不脹模、不跑模、表面平整、位置準確、棱角整齊。(4)澆注砼時，派專人檢查，如發現有下沉、脹模、跑模，要及時采取措施進行處理。(5)梁跨大于4米時，應按設計要求起拱1-3(6)構造柱側模拆除

20、時間應以拆除面不損壞棱角和表面為準，底模拆除時間根據氣溫和砼強度，大馬牙槎采取先退后進，設清掃口，按設計要求和規范規定執行。(7)采用新型木模板，模板縫粘膠帶，達到砼清水效果，砼表面平整，面層施工前做毛化處理。安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢  1.按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜）

21、，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鋼管將兩側模板連接固定緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3.安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4.安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。5.將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。安裝梁模板： 工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢 1.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水

22、平線。 2.安裝架支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 3.按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 4.綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。 5.用梁托架或三角架

23、支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6.安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。安裝樓板模板： 工藝流程：地面夯實支立柱安支撐木方鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢 1.土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。 2.從邊跨一側開始安裝，先安第一排支撐木方和支柱，臨時固定；再安第二排支撐木方和支柱，依次逐排安裝。支柱與支撐木方間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cm，支撐木方間距為60120cm。 3.調節支柱高度，將木方找平。

24、 4.鋪復合木模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊連接出縫隙用膠帶密封好，但均應拼縫嚴密。 5.標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 6.將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 模板拆除： 模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除： 1.應

25、先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。 2.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撐自由墜落。 3.用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 4.側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 5.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 6.拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞第五節混凝土工程工藝流程：作業準備混凝土商砼柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護1.作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾

26、、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑與振搗：2.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。  3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況

27、，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4.柱的混凝土澆筑： 1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，

28、使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 5.梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處

29、混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。      6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時

30、，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(1) 砌筑砂漿按試驗室出具的配合比通知單配制。 (2) 嚴防干磚上墻，澆水濕潤，含水率為1015%。 (3) 磚墻底部先砌四皮磚。砌至梁下時，留一定空隙，間隔7天后，用實心磚斜砌擠緊（傾斜60度左右），在梁與填充墻之間釘鋪鋼網一道，搭接不少于80mm。 (4) 組砌方法應正確，上下錯縫，磚孔方向應符合設計要求，設計無要求時，將孔置于水平位置，交接處咬槎搭砌。 (5) 墻面應垂直平整，灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應低于

31、80%，豎縫用砂漿填實，水平灰縫8-12mm。 (6) 各種預留洞口、預埋件應按設計要求設置，避免后剔鑿第六節門窗工程木門安裝：1.工藝流程：彈線找規矩決定門框安裝位置決定安裝標高安門框安裝樣板門框安裝門扇安裝 2.結構工程經監督站驗收達到合格后，即可進行門安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查位置的準確度，并在墻壁上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理 3.根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊楞進行處理。 4.門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m的門口，每邊預埋木

32、磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘了將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。 5.木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 6.采用預埋帶木磚的混凝土塊與門框進行聯接的墻，其混凝土塊預埋的數量，亦應根據門口高度單側設2塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯接方法的，應符合設計要求 7.彈線安裝門框扇：應考慮抹灰厚度，并根據門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有帖臉的門立框時，應與抹灰面齊平。 木門扇的安裝： 1.先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 2.檢查門口尺寸是否正確；邊角是否

33、方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口若懸河寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。 3.將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內12mm。 4.第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。 5.門扇的第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/1

34、0的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽二應留線，不應剔的過大、過深。 6.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再上螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。 7.安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺

35、寸。 8.五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 塑鋼窗安裝 1.工藝流程 基層清理放線安裝窗框做固定片安裝玻璃 2.在柱面或墻面上放出建筑1米標高線，根據建筑1米線找出窗框下邊線。 3.根據軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊線墜找齊，以保證各塑鋼窗上下一條線。 4.依據放線位置，下部預埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結構連接。預埋鋼板要和結構混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理

36、。 5、將不同規格的塑鋼窗框在相應的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。組框后，將窗框放入洞口，按基準線要求的相對位置調整窗，用水平尺、線墜調整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。 6、窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結構面固定，首個固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預埋鋼板焊接。 7、用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發泡劑填充，經12小時完全固化后，用刀片修整光潔。 8、進行安裝玻璃，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊，將玻璃裝入窗框內，用壓條將其固定

37、。 9、塑鋼窗的上框和左右框與結構用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結構連接。窗框左右和結構間留20mm縫隙，上部留10mm縫隙，下部留30mm縫隙。所有縫隙用發泡劑填充第七節裝修工程施工順序： 結構驗收結構處理找平放線（找方彈線） 貼灰餅沖筋 外墻抹灰裝修室外臺階散水 (1)室內抹灰，一般情況下，先做頂棚，再做墻面，最后做地面。刮大白的配比應符合設計要求，樣板間確認后，墻面無脫粉。 (2)室內抹灰墻面，應嚴控材料質量關，特別是白灰的質量。 (3)鑒于工期，涉及專業配合較多，施工中必然產生一些矛盾，為保證施工順利進行，不影響工程質量，在綜合計劃進度基礎上根據不變化的情況，通過調度會及時解決施工中

38、的問題，保證竣工計劃實現。地磚地面 (1)工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養護 (2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。 (3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將

39、地面磚鋪貼平整密實。 (4)壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。 (5)嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于7天。 (6)材料要求：水泥標號不低于32.5號，砂漿強度不低于M15，稠度2.53.5cm， 塊材符合現行國家產品標準及規范規定的允許偏差。 (7)施工要點

40、 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內粉時應“捉方”，保證地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應按設計要求。 做好保護、養護工作。室內刮大白 1.工藝流程：基層處理噴、刷膠水填補縫隙、局部刮膩子石膏墻面拼縫處理滿刮膩子刷、 噴第一遍漿復找膩子刷、噴第二遍漿刷、噴交活漿 2.基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應用堿水（火堿水=110）清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。 3.噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先

41、噴、刷一道膠水（重量比為水乳液=51），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。 4.填補縫隙、局部刮膩子，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。 5.石膏板墻面拼縫處理：接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網格布或綢布條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，并刮石膏膩子一道。 6. 滿刮膩子：根據墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5。刮膩子時應橫豎刮

42、，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協調的顏料。 7. 刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為2030cm，移動速度要平穩，使涂層厚度均勻。 8. 復找膩子：第一遍漿過后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。 9. 刷、噴第二遍漿；方法同上。 10. 刷、噴

43、交活漿：待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大一點，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。 11. 刷、噴內墻涂料和耐擦洗涂料等：其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑產品時，要注意外觀檢查，并參照產品使用說明書去處理和涂刷即可。第八節 油漆涂料工程1.涂料工程基體或基層的含水率：砼和抹灰表面施涂溶劑涂料時，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不大于10%，木料制品含水率不得大于12%。 2.涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。 3.涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起

44、皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。 4.涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 5.施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。 砼表面和抹灰表面施涂 6.施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。 7.外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角等為分界線。 8.外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號

45、的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。 第九節給排水工程管道安裝1.工藝流程 2.為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 3.管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 4.PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，

46、應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。成品保護：管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。 六、注意的安全 1、進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。 2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機

47、一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。 3、堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。 ,距離熱源不得小于1m。 4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°70°角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。 5、每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈。第十節電氣工程工藝流程：彈線定位盒箱固定管路敷設掃管穿帶線 （1）彈線定位：根據設計圖規定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。 （2）盒、箱固定：砌塊墻穩埋盒、箱。根據盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內清理干凈，用水將洞

48、內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩埋盒、箱。 （3）現澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 用螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。 現澆樓板穩埋燈頭盒：預制圓孔板，混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩埋盒子。 （4）管路敷設：管路敷設要求： 半硬塑料管的連接可采用套管粘結法，套管的長度不應小于管外徑的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘結牢固。 敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線路直線段長度

49、超過15m或直角彎超過三個時，應增設中間接線盒。 剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。 管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管外徑相吻合。 鋪設的PVC管符合防火要求，并出示合格證、復試報告。 砌塊墻內管路敷設： 砌墻時應配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩埋盒、箱。 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度

50、等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。 引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。 易受機械損傷的管段應用水泥砂漿先行保護。燈具安裝操作工藝 工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具 通電試運行 （1）燈內配線檢查：（a）燈內配線應符合設計要求及有關觀定；（b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上； (2)特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應有特殊標志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的

51、，初次級均應裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。 (3)燈具組裝： 吸頂燈的組裝： a 首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。 b 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用螺絲固定在托板上。c 根據已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。 燈具安裝：根據燈具的安裝高度固定好。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連

52、接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。電器管線鋪設中，避免三根管在一個點交叉，電器線路與其它專業發生矛盾時，應及通知設計單位。 (4) 通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。電氣施工應與其它專業密切配合，作好預留工作，不得遺漏，施工中疑難問題應及時與有關各方取得溝通解

53、決。第六章 工期保證措施一、工期組織管理措施為之提供優先的人力、物資、設備保證，確保工期。 按項目法組織施工，成立高效運行的項目經理部。項目經理部主要施工人員和管理人員均由參加過高層建筑施工的人員組成，以充分利用豐富的施工經驗施工。項目經理部工程技術部設施工調度室，全面負責施工的統籌、協調和控制工作，抓好工序銜接和關鍵工序。編制實施性施工組織設計時，總體方案及分項工程要優先考慮工期的要求，在滿足工期的前提下選擇最佳方案。工程開工后，運用項目管理軟件，編制謹慎嚴密的網絡計劃，抓關鍵路線，嚴格按網絡計劃組織、安排施工，實行動態管理。編制計劃要留有余地，以便對工期造成延誤時有回旋余地，進度作業指標要

54、留有余地，以便當各種延誤發生時采取補救措施。根據網絡計劃編制"月、旬、周、"的作業計劃，并根據實施過程中的完成情況及時與計劃對比，并采取措施修正調整，實行動態管理。對實際過程中出現的進度滯后及時分析查找原因，做到"以日保周、以周保旬、以旬保月"，確保網絡計劃的實現。嚴格執行工地計劃會制度，工地每天由工程技術部召開各作業班組計劃會，落實當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃。每周組織召開周進度計劃會，項目經理參加，落實當周計劃完成情況及確定下周工作計劃，重大問題及時報我公司組織協調實施。根據總體目標和實施進度、施工難度、外部因素等特點，提前預測有可能發生的工

55、序間交叉配合不到位的現象，采取有效措施，抓住重點，攻克難點，優化資源組合，合理調配勞動力及機械設備等生產因素。 精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料，保證施工機械機具完好率。并設專人對機械設備進行維修保養，成立機修班，避免因機械設備、材料原因造成窩工或工期延誤。全面落實經濟責任制與分階段保工期獎，將職工的經濟收入與生產質量、進度、安全直接掛鉤，調動職工的勞動積極度性與創造性。主動加強與建設單位、監理、設計單位的聯系，并征求意見，確保質量和工期。為此，成立由一名項目副經理為組長的協調領導小組，與各相關部門簽訂確保施工進度和施工安全的協議書。同時，加強與政府及有關部門的聯系與協調，為施工創造良好的外部環境。 二、主要工序的工期保證措施 施工準備工期保證措施進場后，首先在短時間內完成施工區域的臨時工程的建設以及施工所需用水、用電、通信設施的建設，并進行調試，達到足夠使用的程度。按照總體施工部署保證施工需要。并保證在施工期間進行施工機械的維修、保養工作，保證施工機械的零配件的供應。三、夜間施