1、煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程前言本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則，結(jié)合本廠的具體情況編寫(xiě)的。編寫(xiě)要求和表述方法與GB/T1.12000完全一致。本規(guī)程是以鄒縣發(fā)電廠2×600MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程、和2×1000MW機(jī)組煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)說(shuō)明，以及各設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書(shū)為依據(jù)編寫(xiě)的。本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠2×600MW機(jī)組和2×1000MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、操作、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。本規(guī)程于2008年10月28日發(fā)布實(shí)施，同時(shí)替代2006年10月1日發(fā)布的Q/101-

2、105.10-2006600MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程。本規(guī)程由廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本規(guī)程由運(yùn)行部歸口。本規(guī)程由除灰分場(chǎng)負(fù)責(zé)編寫(xiě)。本規(guī)程編寫(xiě)：孫普春 楊冰峰 李寧本規(guī)程審核：孫國(guó)本規(guī)程審定：趙訓(xùn)海本規(guī)程批準(zhǔn)：徐寶福本規(guī)程由運(yùn)行部負(fù)責(zé)解釋。目 次第一篇 600MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程11適用范圍12規(guī)范性引用文件13系統(tǒng)概述13.1整體系統(tǒng)概述13.2煙氣系統(tǒng)概述13.3吸收塔系統(tǒng)概述23.4石灰石供漿系統(tǒng)概述33.5工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)概述33.6漿液排空系統(tǒng)概述43.7壓縮空氣系統(tǒng)概述43.8石膏脫水系統(tǒng)概述44煙氣脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范54.1鍋爐及其與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的輔機(jī)參數(shù)54.2脫硫

3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)64.3FGD入口煙氣參數(shù)74.4煙氣脫硫設(shè)計(jì)用石灰石參數(shù)84.5增壓風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范84.6增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱密封風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范94.7增壓風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒密封風(fēng)機(jī)及電加熱器技術(shù)規(guī)范94.8煙道擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)及電加熱器技術(shù)規(guī)范94.9GGH技術(shù)規(guī)范104.10低泄漏風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范114.11GGH密封風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范114.12GGH高壓沖洗水泵技術(shù)規(guī)范114.13吸收塔技術(shù)規(guī)范114.14漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范124.15吸收塔區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范134.16吸收塔區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范134.17氧化風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范134.18脈沖懸浮泵技術(shù)規(guī)范144.19石膏排出泵技術(shù)規(guī)范144.20除霧器沖洗水泵

4、技術(shù)規(guī)范154.21石灰石粉倉(cāng)技術(shù)規(guī)范154.22石灰石粉倉(cāng)脈沖袋式除塵器技術(shù)規(guī)范154.23石灰石粉倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)及電加熱器技術(shù)規(guī)范154.24石灰石粉倉(cāng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)技術(shù)規(guī)范164.25石灰石漿液箱技術(shù)規(guī)范164.26石灰石漿液泵技術(shù)規(guī)范164.27石灰石漿液箱攪拌器技術(shù)規(guī)范164.28制漿區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范174.29制漿區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范174.30工業(yè)水箱技術(shù)規(guī)范174.31工業(yè)水泵技術(shù)規(guī)范174.32工藝水箱技術(shù)規(guī)范184.33工藝水泵技術(shù)規(guī)范185脫硫裝置啟動(dòng)前的檢查185.1檢查通則185.2煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查195.3吸收塔及各箱、罐、池的檢查195.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查196

5、脫硫裝置的啟動(dòng)216.1工業(yè)水泵的程控啟動(dòng)步驟216.2工藝水泵的程控啟動(dòng)步驟226.3擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)226.4除霧器沖洗水泵的程控啟動(dòng)步驟226.5吸收塔除霧器單級(jí)沖洗啟動(dòng)順控步驟226.6除霧器沖洗水啟動(dòng)總順控步驟226.7吸收塔的上水和充漿236.8吸收塔系統(tǒng)的程控啟動(dòng)步驟236.9吸收塔區(qū)排污泵的程控啟動(dòng)步驟236.10脈沖懸浮泵的程控啟動(dòng)步驟246.11石灰石制漿給料程控啟動(dòng)步驟246.12石灰石供漿啟動(dòng)順控步驟246.13石灰石制漿區(qū)排污泵程控啟動(dòng)步驟246.14漿液循環(huán)泵的程控啟動(dòng)步驟256.15石膏排出泵的程控啟動(dòng)步驟256.16氧化風(fēng)機(jī)的程控啟動(dòng)步驟256.17GGH的

6、程控啟動(dòng)步驟256.18增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)256.19煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)許可條件276.20煙氣系統(tǒng)組程控啟動(dòng)步驟277脫硫裝置運(yùn)行中的調(diào)整及維護(hù)277.1煙氣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查277.2增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查277.3吸收塔運(yùn)行中的檢查287.4GGH運(yùn)行中的檢查287.5GGH的吹灰操作287.6低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查297.7漿液循環(huán)泵運(yùn)行的檢查297.8氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查307.9脈沖懸浮泵運(yùn)行中的檢查307.10石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查307.11三期煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行主要控制參數(shù)及注意事項(xiàng)318脫硫裝置的停止318.1增壓風(fēng)機(jī)的停止318.2GGH的程控停止步驟318.3漿液循環(huán)泵的程控停

7、止步驟318.4除霧器沖洗水泵的程控停止步驟328.5氧化風(fēng)機(jī)的程控停止步驟328.6脈沖懸浮泵的程控停止步驟328.7石膏排出泵的停止順控步驟328.8石灰石供漿停止順控步驟338.9石灰石制漿給料停止順控步驟338.10石灰石制漿區(qū)排污泵停止順控步驟338.11吸收塔系統(tǒng)程控停止步驟348.12吸收塔排空至事故漿液箱的操作348.13吸收塔區(qū)排污泵停止順控步驟358.14工業(yè)水泵的程控停止步驟358.15工藝水泵的程控停止步驟358.16擋板門(mén)密封風(fēng)系統(tǒng)的停止358.17煙氣系統(tǒng)組程控停止步驟359脫硫裝置的故障及處理359.1事故處理的一般原則359.2脫硫效率低的原因及處理369.3增

8、壓風(fēng)機(jī)的故障及處理369.4漿液循環(huán)泵的故障及處理419.5吸收塔系統(tǒng)的故障及處理429.6pH計(jì)指示故障439.7GGH的故障處理439.8低泄漏風(fēng)機(jī)的故障及處理449.9石灰石供漿系統(tǒng)故障及處理459.10工藝水中斷469.11脫硫6 kV電源中斷469.12380 V母線電源中斷479.13發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理479.14DCS故障4710脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的報(bào)警和保護(hù)4810.1 三期脫硫設(shè)備主保護(hù)項(xiàng)目及條件4810.2三期脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備報(bào)警及保護(hù)定值5311三期脫硫FGD性能修正曲線5811.1SO2去除率與燃料含硫量的關(guān)系曲線5811.2SO2去除率與煙氣SO2濃度的關(guān)系曲線5811.3

9、SO2去除率與吸收塔煙氣流量的關(guān)系曲線5911.4石灰石消耗速率與SO2去除率的關(guān)系曲線5911.5系統(tǒng)壓力損失與實(shí)測(cè)煙氣流量的關(guān)系曲線5911.6石灰石漿液濃度與SO2去除率的關(guān)系曲線6011.7液氣比與SO2去除率的關(guān)系曲線6011.8電耗與煙氣流量的關(guān)系曲線6011.9電耗與煙氣SO2濃度的關(guān)系曲線6111.10電耗與煙氣SO2去除率的關(guān)系曲線6111.11水耗與煙氣SO2濃度的關(guān)系曲線6111.12水耗與SO2去除率的關(guān)系曲線6211.13石灰石耗量與SO2濃度的關(guān)系曲線6211.14耗量與SO2去除率的關(guān)系曲線6211.15石灰石純度與石膏質(zhì)量的關(guān)系曲線63第二篇 1000MW機(jī)組煙

10、氣脫硫運(yùn)行規(guī)程641適用范圍642規(guī)范性引用文件643工程概況和系統(tǒng)簡(jiǎn)介643.1 FGD 工藝系統(tǒng)組成643.2系統(tǒng)描述（機(jī)械部分）654主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范694.1鍋爐及其輔機(jī)參數(shù)694.2FGD設(shè)計(jì)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)694.3FGD入口煙氣參數(shù)704.4鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）714.5FGD設(shè)計(jì)用石灰石粉參數(shù)714.6脫硫工藝水水質(zhì)情況（參考）724.7脫硫系統(tǒng)工業(yè)水水質(zhì)（參考）734.8煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范744.9吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范774.10石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范794.11工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范814.12石膏脫水區(qū)設(shè)備技術(shù)規(guī)范834.1

11、3事故漿液系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范864.14壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范875脫硫裝置啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)875.1.系統(tǒng)內(nèi)各電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)875.2.調(diào)節(jié)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)875.3.聲光、事故喇叭音響試驗(yàn)875.4.對(duì)聲光報(bào)警及事故喇叭試驗(yàn)應(yīng)正常。876系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查876.1一般檢查項(xiàng)目876.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則886.3攪拌器的檢查886.4箱、罐、池的檢查886.5煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查886.6增壓風(fēng)機(jī)的檢查896.7煙氣換熱器（GGH）的檢查896.8吸收塔系統(tǒng)的檢查896.9除霧器的檢查906.10氧化風(fēng)機(jī)的檢查906.11石膏脫水系統(tǒng)的檢查907脫硫裝置的啟動(dòng)917.1煙氣脫硫系統(tǒng)整體啟動(dòng)

12、步驟917.2工業(yè)水泵的啟動(dòng)927.4除霧器沖洗水泵的啟動(dòng)927.5擋板高壓密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)927.6擋板低壓密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)927.7吸收塔的上水和充漿927.8脈沖懸浮泵的啟動(dòng)927.9漿液循環(huán)泵的啟動(dòng)937.10氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)937.11GGH煙氣換熱器的啟動(dòng)947.12GGH清潔壓縮空氣吹掃程控步驟947.13GGH高壓水沖洗程控步驟947.14除霧器沖洗主順控啟動(dòng)步驟947.15吸收塔漿液分析儀表順控投入步驟957.16吸收塔區(qū)排污泵啟動(dòng)順控步驟957.17增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟957.18石灰石供漿泵的順控啟動(dòng)步驟967.19石灰石漿液箱進(jìn)粉操作步驟977.20制漿區(qū)排污泵順控啟動(dòng)步驟977

13、.21真空皮帶脫水機(jī)順控啟動(dòng)步驟977.22石膏排出泵順控啟動(dòng)步驟977.23石膏緩沖泵順控啟動(dòng)步驟987.24回收水泵順控啟動(dòng)步驟988脫硫裝置運(yùn)行中的調(diào)整及維護(hù)998.1煙氣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查998.2增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查998.3吸收塔運(yùn)行中的檢查998.4GGH運(yùn)行中的檢查1008.5低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查1008.6泵運(yùn)行中的檢查1018.7氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查1018.8石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查1019系統(tǒng)設(shè)備的停運(yùn)1019.1脫硫系統(tǒng)整體正常停運(yùn)步驟1019.2漿液循環(huán)泵順控停運(yùn)步驟1029.3脈沖懸浮泵順控停運(yùn)步驟1029.4石膏緩沖泵的順控停止步驟1029.5石膏排出泵順控停

14、止步驟1029.6吸收塔區(qū)排污泵順控停運(yùn)步驟1029.7事故漿液泵順控停運(yùn)步驟10210脫硫裝置的故障及處理10310.1事故處理的一般原則10310.2脫硫效率低的原因及處理10310.3增壓風(fēng)機(jī)的故障及處理10410.4漿液循環(huán)泵的故障及處理10610.5吸收塔系統(tǒng)的故障及處理10710.6pH計(jì)指示故障10710.7GGH的故障處理10710.8低泄漏風(fēng)機(jī)的故障及處理10810.9石灰石供漿系統(tǒng)故障及處理10910.10工藝水中斷11010.11脫硫動(dòng)力10kV電源中斷11010.12380V母線電源中斷11110.13發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理11110.14DCS故障11211四期脫硫系統(tǒng)主要

15、設(shè)備報(bào)警和保護(hù)定值11211.1煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備報(bào)警和保護(hù)值11211.2GGH系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11211.3增壓風(fēng)機(jī)的主要報(bào)警和保護(hù)值11311.4工業(yè)水系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)值11311.5工藝水系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)值11411.6除霧器沖洗水系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)值11411.7漿液循環(huán)泵系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)值11411.8脈沖懸浮泵系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)值11511.9氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)值11511.10石膏排出泵的主要報(bào)警和保護(hù)值11511.11吸收塔排水坑的主要報(bào)警和保護(hù)值11511.12石灰石漿液輸送系統(tǒng)的倉(cāng)主要報(bào)警和保護(hù)值11611.13石灰石粉倉(cāng)系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11611.14制漿區(qū)

16、集水坑的主要報(bào)警和保護(hù)值11611.15吸收塔分析儀表系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11611.16石膏漿液緩沖箱系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11711.17真空皮帶脫水系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11711.18石膏脫水區(qū)排水坑的主要報(bào)警和保護(hù)值11711.19回收水系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11711.20事故漿液箱系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值11812四期脫硫FGD性能修正曲線11812.1SO2去除率與FGD 入口SO2濃度關(guān)系曲線11812.2SO2去除率與FGD 入口煙氣量關(guān)系曲線11912.3系統(tǒng)壓力損失與FGD入口實(shí)測(cè)煙氣流量關(guān)系曲線11912.4液氣比與SO2去除率的關(guān)系曲線：11912.5脫硫系統(tǒng)電耗與

17、FGD入口煙氣流量的關(guān)系曲線：12012.6脫硫系統(tǒng)電耗與FGD入口SO2濃度的關(guān)系曲線12112.7脫硫系統(tǒng)水耗與FGD入口煙氣流量的關(guān)系曲線12112.8液氣比與FGD入口煙氣流量的關(guān)系曲線121第三篇煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1231適用范圍1232規(guī)范性引用文件1233工程概況和系統(tǒng)簡(jiǎn)介1233.1主流程系統(tǒng)1243.2污泥脫水系統(tǒng)1253.3加藥系統(tǒng)1254脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1274.1中和箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1274.2沉降箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1274.3助凝箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1284.4出水箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1284.5澄清池及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1284.6廢水旋流

18、站給料泵技術(shù)規(guī)范1284.7污泥循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范1294.8污泥排放泵技術(shù)規(guī)范1294.9離心式脫水機(jī)技術(shù)規(guī)范1294.10廢水處理濾液泵技術(shù)規(guī)范1304.11廢水處理清水泵技術(shù)規(guī)范1304.12廢水處理排污泵技術(shù)規(guī)范1304.13廢水處理各計(jì)量泵技術(shù)規(guī)范1304.14廢水處理卸酸泵技術(shù)規(guī)范1314.15廢水處理電極NaOH泵技術(shù)規(guī)范1314.16廢水處理電極卸堿泵技術(shù)規(guī)范1324.17廢水處理各計(jì)量箱攪拌器技術(shù)規(guī)范1324.18電動(dòng)泥斗技術(shù)規(guī)范1335脫硫廢水處理系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1345.1一般檢查項(xiàng)目1345.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則1345.3攪拌器的檢查1345.4箱、罐、池的檢查1346廢水

19、處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)1346.1聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目1346.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)方法1357脫硫廢水處理系統(tǒng)的啟停步驟1357.1廢水處理系統(tǒng)的啟動(dòng)1357.2脫硫廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)1367.3脫硫廢水系統(tǒng)的停運(yùn)與重啟1368加藥系統(tǒng)1389廢水處理系統(tǒng)DCS邏輯步序14410廢水處理系統(tǒng)的順控、保護(hù)與聯(lián)鎖14511廢水處理系統(tǒng)的主要報(bào)警和保護(hù)值150第四篇煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程1521 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行通則1521.1電動(dòng)機(jī)運(yùn)行管理的一般規(guī)定1521.2電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行方式1521.3電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行操作、檢查及維護(hù)153第一篇 600MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠2&#

20、215;600MW機(jī)組的煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、操作、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。a) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分) 1994.1b) 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 408-91c) 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-20053 系統(tǒng)概述3.1 整體系統(tǒng)概述鄒縣發(fā)電廠期工

21、程裝設(shè)兩臺(tái)600MW亞臨界燃煤凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，配2×2020t/h燃煤鍋爐，分別于1997年1月和11月投產(chǎn)。該兩臺(tái)機(jī)組另于2006年開(kāi)始增設(shè)兩套石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，其中石膏真空皮帶脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液箱包含在四期脫硫島工作范圍內(nèi)。本煙氣脫硫系統(tǒng)采用德國(guó)LEE公司石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水配置的懸浮漿液，在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣（CaSO3），并就地強(qiáng)制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級(jí)脫水處理可作為副產(chǎn)品外售。2×600MW機(jī)組脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺(tái)鍋爐100%BM

22、CR工況時(shí)的煙氣量，其脫硫效率按不小于95%設(shè)計(jì)。煙氣從鍋爐煙道引出，溫度126、壓力0 Pa，增壓風(fēng)機(jī)出口壓力為3900 Pa、溫度升為130，送至煙氣-煙氣換熱器（簡(jiǎn)稱GGH）與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至約90，隨即進(jìn)入吸收塔，與來(lái)自上部三層噴淋層的漿液逆流接觸，進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級(jí)除霧器除去攜帶的液滴后至GGH進(jìn)行加熱，溫度由43上升至約80，通過(guò)煙囪排放至大氣。石灰石通過(guò)制漿裝置配制成24%濃度的漿液，通過(guò)石灰石供漿泵連續(xù)補(bǔ)入吸收塔內(nèi)。石膏通過(guò)吸收塔石膏排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站（一級(jí)脫水系統(tǒng)）脫水后的底流石膏漿液其含水率為50

23、%左右，再送至四期脫硫系統(tǒng)的真空皮帶過(guò)濾機(jī)（二級(jí)脫水系統(tǒng)）進(jìn)行過(guò)濾脫水。脫水后石膏表面含水量不大于10%。在二級(jí)脫水系統(tǒng)中對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗以去除氯化物不大于100ppm，從而保證成品石膏的品質(zhì)。3.2 煙氣系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的主煙道上引出的煙氣，通過(guò)原煙氣擋板門(mén)后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓約3700Pa，通過(guò)煙氣-煙氣換熱器（GGH）將原煙氣中的熱量蓄積并加熱經(jīng)吸收塔凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由130降至約90經(jīng)過(guò)吸收塔的入口向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此，煙氣被冷卻、飽和，煙氣中的SO2被吸收。經(jīng)過(guò)噴淋層洗滌的冷煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧器去除水霧后，進(jìn)入煙氣-煙氣換熱器（GGH）的冷端，通過(guò)GGH被加熱至約80，

24、加熱后的凈煙氣通過(guò)凈煙氣擋板門(mén)進(jìn)入煙囪。在鍋爐吸風(fēng)機(jī)出口主煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)或FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板門(mén)進(jìn)入煙囪排放。兩臺(tái)機(jī)組脫硫裝置煙氣系統(tǒng)包括2臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)、2臺(tái)煙氣-煙氣換熱器（GGH）、2個(gè)旁路擋板門(mén)、2個(gè)入口原煙氣擋板門(mén)、2個(gè)出口凈煙氣擋板門(mén)，以及相應(yīng)的煙道、膨脹節(jié)等。3.3 吸收塔系統(tǒng)概述煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋漿液逆流接觸。由于吸收塔內(nèi)充分的氣/液接觸，在氣-液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過(guò)程，煙氣中氣態(tài)的SO2、SO3等溶解于漿液中并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的酸性化合物：SO2+H2O H2SO3SO3+H2O H2SO4煙氣中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等，在

25、煙氣與噴淋下來(lái)的漿液接觸時(shí)也溶解于漿液中形成氫氟酸和鹽酸。SO2溶解后形成的亞硫酸迅速按下式進(jìn)行離解： H2SO3 H+ + HSO3- HSO3- H+ + SO322-H2SO4以及溶解的HCl和HF也進(jìn)行了相應(yīng)的離解，由于離解反應(yīng)中產(chǎn)生了H+，因而造成了pH的下降。離解反應(yīng)中產(chǎn)生的H+必須移除，以使?jié){液能重新吸收SO2。H+通過(guò)與石灰石發(fā)生中和反應(yīng)被移除。為了實(shí)現(xiàn)中和反應(yīng)，在漿液中加入了石灰石吸收劑。石灰石溶解后，可以同上述提及的離子發(fā)生如下反應(yīng)： CaCO3（固態(tài)）+2H+ Ca2+CO2+H2OCaCO3除與可溶酸反應(yīng)生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca（HSO3）2外，反應(yīng)中

26、生成的Ca2+還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣： Ca2+ + SO32- CaSO3該反應(yīng)易于在噴淋吸收區(qū)上部發(fā)生，由于煙氣中SO2的減少，因此該部分的pH值較高。這能顯著降低HSO3-的濃度，進(jìn)而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區(qū)的結(jié)垢問(wèn)題。然而在噴淋吸收區(qū)下部，如同氧化區(qū)一樣，較低的pH值導(dǎo)致SO32-濃度顯著降低。在該區(qū)域，漿液中含有少量的亞硫酸鈣，而可溶的硫酸鈣則較多。脫硫效率除部分依賴于pH值以及氣/液接觸外，還依賴于上述提到的中和反應(yīng)的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依賴于H+濃度，隨pH下降而上升。鈣離子、氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解。氯離子通過(guò)煙氣和回流水進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)

27、，鈣離子由吸收塔帶入系統(tǒng)，而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來(lái)，漿液中氯離子含量由廢水排放量加以控制。有些生成的亞硫酸氫根，在噴淋吸收區(qū)內(nèi)被漿液中的氧所氧化。 HSO3- + 1/2 O2 SO42- + H+由上式可以看出：剩余的亞硫酸氫根，在氧化區(qū)內(nèi)可以通過(guò)向反應(yīng)池內(nèi)充分鼓入空氣而得以氧化，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的H+。該工藝在pH值為4和4.5的情況下反應(yīng)最佳。這些H+離子與漿液中含有的過(guò)量CaCO3發(fā)生中和反應(yīng)，生成微溶的CaSO4： CaCO3 + 2 H+ + SO42- CaSO4 + H2O + CO2CaSO4的連續(xù)生成導(dǎo)致溶液的過(guò)飽和，進(jìn)而產(chǎn)生了石膏晶體： CaSO4 + 2H2O Ca

28、SO4·2H2O通過(guò)控制漿液固含量使其保持在一定范圍內(nèi)，可以優(yōu)化結(jié)晶過(guò)程，新生成的石膏可以在已有的石膏晶體晶核上成長(zhǎng)。最終產(chǎn)物石膏從系統(tǒng)中排出。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)：吸收塔內(nèi)布置3層噴淋層，漿液通過(guò)噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過(guò)程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，脫硫裝置設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，連續(xù)不斷地將足夠的空氣鼓入吸收塔反應(yīng)池中。為了防止吸收塔反應(yīng)池漿液中的固體顆粒發(fā)生沉淀，同時(shí)提供良好的混合效果，反應(yīng)池設(shè)置脈

29、沖懸浮系統(tǒng)。在運(yùn)行或停機(jī)后重新投運(yùn)時(shí)，通過(guò)脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池下部抽出，經(jīng)管路重新輸送回反應(yīng)池內(nèi)。當(dāng)液體從噴嘴中沖出時(shí)產(chǎn)生脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進(jìn)而防止產(chǎn)生沉淀。3.4 石灰石供漿系統(tǒng)概述本系統(tǒng)功能是將粒徑為250目（通過(guò)率大于90%）的石灰石粉和工藝水混合制成的石灰石漿液，送入吸收塔。本期脫硫系統(tǒng)二臺(tái)爐共設(shè)一座石灰石粉倉(cāng)和一座石灰石漿液箱。石灰石粉倉(cāng)為鋼結(jié)構(gòu)，有效容積1250m3，滿足設(shè)計(jì)煤種2×600MW機(jī)組BMCR工況下3天（每天按24小時(shí)計(jì)）石灰石耗量。石灰石漿液箱有效容積不小于兩臺(tái)機(jī)組FGD裝置在BMCR工況下所需8小時(shí)的石灰石漿液量。石灰石粉

30、倉(cāng)配備相應(yīng)的氣化板、氣化風(fēng)及加熱系統(tǒng)。氣化風(fēng)機(jī)提供充足的無(wú)油空氣以保證石灰石粉倉(cāng)內(nèi)的石灰石粉不出現(xiàn)堵塞和板結(jié)現(xiàn)象。粉倉(cāng)底部成“錐形”，斗部有60°的斜度，頂部有3°的坡面，在粉倉(cāng)的頂部有密封的檢查、進(jìn)入門(mén)，配有雷達(dá)料位計(jì)，帶高低位開(kāi)關(guān)，頂部有布袋除塵器，排出的潔凈氣中最大含塵量不超過(guò)50mg/N m3。粉倉(cāng)的二個(gè)卸料口均裝有手動(dòng)插板閥，在閥門(mén)下裝有變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和固體稱重儀以監(jiān)控送至石灰石漿液箱的石灰石粉量。3.5 工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)概述脫硫島的工藝水源為三期工程循環(huán)水，工業(yè)水源取自南四湖地表水的補(bǔ)充水（四期工業(yè)水），使用后排至脫硫工藝系統(tǒng)。沖洗系統(tǒng)包括除霧器沖洗、GGH沖

31、洗系統(tǒng)和設(shè)備沖洗三個(gè)系統(tǒng)，水源取自工藝水。工藝水的主要用戶為：吸收塔氧化池液位調(diào)整；吸收塔除霧器沖洗；石灰石漿液制備用水；GGH高壓沖洗水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水以及氧化空氣的二級(jí)噴水減溫。工業(yè)水的主要用戶為：增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其它設(shè)備的冷卻水及密封水、氧化空氣的一級(jí)噴水減溫等。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水回收至集水坑或漿液池重復(fù)使用，設(shè)備的冷卻水一部分排至地溝、一部分回收至工藝水箱重復(fù)使用。系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)工藝水箱和一個(gè)工業(yè)水箱，水箱容積分別為88 m3和21 m3。3.6 漿液排空系統(tǒng)概述三期石膏漿液通過(guò)石膏排出泵排至三、四期公用的事故漿液箱，其可用容量滿足一個(gè)吸收塔反應(yīng)池及

32、內(nèi)部構(gòu)件檢修時(shí)所需排放的漿液量及塔內(nèi)沖洗水的要求。在吸收塔重新啟動(dòng)前，通過(guò)三四期公用的事故漿液泵將事故漿液箱的漿液送回吸收塔。三期脫硫綜合泵房?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)排水坑，配置一臺(tái)攪拌器及兩臺(tái)排水坑泵，分別將排水坑漿液排至#5及#6吸收塔；石灰石制漿泵房設(shè)置一個(gè)排水坑，通過(guò)制漿區(qū)排水坑泵將漿液排至石灰石漿液箱，或排至吸收塔區(qū)排水坑。FGD裝置的漿液管道和漿液泵在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在集水坑內(nèi)，用地坑泵送至吸收塔。各個(gè)區(qū)域排水坑泵根據(jù)池內(nèi)液位自動(dòng)啟、停。集水坑攪拌器為頂進(jìn)式，安裝在排放坑頂，垂直安放，用來(lái)防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積。各個(gè)區(qū)域集水坑攪拌器可由操作員發(fā)出的手動(dòng)啟停命令來(lái)運(yùn)行,也

33、有液位聯(lián)動(dòng)。3.7 壓縮空氣系統(tǒng)概述根據(jù)FGD裝置需要，設(shè)置儀用壓縮空氣系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)為2套FGD裝置的公用系統(tǒng)，各設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐一個(gè)。儀用壓縮空氣系統(tǒng)由四期儀用空壓機(jī)提供氣源，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐后分別為2套FGD的CEMS和石灰石粉倉(cāng)頂部布袋除塵器提供吹掃壓縮空氣。廠用壓縮空氣系統(tǒng)由四期廠用空壓機(jī)提供氣源，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐后分別為2套FGD的檢修用氣和GGH吹掃提供用氣。儲(chǔ)氣罐的供氣能力能夠滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠?jī)?chǔ)氣罐的貯備，能維持脫硫裝置GGH吹掃和CEMS吹掃繼續(xù)工作，儲(chǔ)氣罐工作壓力為0.8Mpa，最低不低于0.6Mpa。三、四期GGH吹灰程

34、序在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)每6小時(shí)吹掃一次。3.8 石膏脫水系統(tǒng)概述石膏脫水系統(tǒng)是三、四期工程脫硫裝置公用系統(tǒng)，設(shè)計(jì)能力同時(shí)滿足2×1000MW和2×600MW機(jī)組煙氣脫硫裝置石膏脫水的要求。3.8.1 一級(jí)石膏脫水系統(tǒng)一級(jí)石膏脫水系統(tǒng)即石膏旋流站系統(tǒng)，每套石膏旋流站系統(tǒng)的容量按一臺(tái)鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)石膏漿液量設(shè)置，本期共兩套，集中布置在石膏脫水車(chē)間石膏脫水層。石膏漿液輸送到石膏旋流站后，濃縮到底流濃度大約5060%的漿液自流到緩沖箱（三、四期公用），然后經(jīng)石膏緩沖泵升壓后，通過(guò)各關(guān)斷門(mén)和調(diào)節(jié)門(mén)可分別送至三臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)上。石膏旋流站的上溢流漿液自流到回收水箱。3.8.2

35、 二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)三、四期脫硫工程四臺(tái)FGD裝置共設(shè)3臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的處理能力能夠滿足四臺(tái)鍋爐BMCR燃用設(shè)計(jì)煤種工況時(shí)產(chǎn)生石膏漿液總量的50%。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)配置1臺(tái)100%容量的水環(huán)式真空泵。經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏漿液，成為含90%固形物和10%水分的石膏。脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的CL-濃度。濾液經(jīng)濾液罐進(jìn)入回收水箱，回收水一部分被回收水泵送回至吸收塔和石灰石漿液罐，另一部分經(jīng)廢水給料泵送至廢水旋流站，廢水旋流站的上溢流漿液直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，下溢流漿液自流到回收水箱。脫水石膏落入石膏庫(kù)房存放，石膏庫(kù)的有效容積滿足四臺(tái)鍋爐BMCR燃用設(shè)計(jì)煤種工況時(shí)產(chǎn)生的3

36、天石膏貯量。庫(kù)內(nèi)設(shè)石膏均布設(shè)施及石膏裝車(chē)設(shè)施。工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，沖洗濾布后收集到濾餅沖洗水箱，再由濾餅沖洗水泵送至真空皮帶脫水機(jī)沖洗石膏濾餅，以降低其中的CL-濃度。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)設(shè)一套濾餅沖洗水系統(tǒng)和一套濾布沖洗水系統(tǒng)。濾餅沖洗系統(tǒng)包括一個(gè)濾餅沖洗水箱和兩臺(tái)濾餅沖洗水泵；濾布沖洗水系統(tǒng)包括一個(gè)濾布沖洗水箱和兩臺(tái)濾布沖洗水泵。濾餅沖洗水泵和濾布沖洗水泵按一運(yùn)一備設(shè)計(jì)。回收水系統(tǒng)包括一個(gè)回收水箱及三、四期各兩臺(tái)回收水泵，一套三、四期公用的廢水旋流器和2臺(tái)100%容量廢水旋流器給料泵。回收水泵和廢水旋流器給料泵按一運(yùn)一備設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)煤種鍋爐BMCR工況下，四期每

37、臺(tái)塔的石膏產(chǎn)量為18.72t/h，三期每臺(tái)塔的石膏產(chǎn)量為12.02t/h。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的出力為31t/h。4 煙氣脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范4.1 鍋爐及其與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的輔機(jī)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù)據(jù)鍋 爐型 式亞臨界，自然循環(huán)最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2022臺(tái) 數(shù)臺(tái)2鍋爐排煙溫度0C137.5鍋爐耗煤量（每臺(tái)爐）t/h246除塵器數(shù)量(每臺(tái)爐)個(gè)2型 式雙室四電場(chǎng)靜電除塵器除塵效率%99.6除塵器出口粉塵濃度(O2=6%,干態(tài))mg/Nm3150引風(fēng)機(jī)型 式動(dòng)葉可調(diào)軸流式數(shù) 量（每臺(tái)爐）個(gè)2出口風(fēng)量Nm3/h1268000風(fēng) 壓Pa2815電動(dòng)機(jī)功率kW3600煙 囪高 度m240出口內(nèi)徑

38、m10內(nèi)部防腐材料入口煙氣溫度要求0C80（設(shè)計(jì)工況）/70（40%BMCR負(fù)荷工況）4.2 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1. 工業(yè)分析收到基全水份Mt8.85空氣干燥基水份Mad收到基灰份Aar22.64干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf38.1收到基低位發(fā)熱量kJ/kg22416kcal/kg53542. 哈氏可磨度HGI3. 磨損系數(shù)Ke4. 元素分析收到基碳Car59.54收到基氫Har3.9收到基氧Oar7.94收到基氮Nar0.98收到基硫Star1.01.2收到基氟Far0.0152收到基氯Clar0.025. 灰熔化溫度灰變形溫度DT(T1)1316灰軟化溫度ST

39、(T2)1411灰熔化溫度FT(T3)1431注：本工程鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火、低負(fù)荷助燃用燃油采用0號(hào)輕柴油，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不超過(guò)30BMCR。4.3 FGD入口煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)（濕基）備 注鍋爐BMCR工況煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實(shí)際O2）CO2Vol%12.49設(shè)計(jì)煤質(zhì)O2Vol%6.4設(shè)計(jì)煤質(zhì)N2Vol%74.17設(shè)計(jì)煤質(zhì)其它Vol%0.08設(shè)計(jì)煤質(zhì)H2OVol%6.86設(shè)計(jì)煤質(zhì)鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)FGD入口煙氣量萬(wàn)Nm3/h275.2 標(biāo)態(tài)，干基,實(shí)際含氧量萬(wàn)Nm3/h295.47標(biāo)態(tài)，濕基,實(shí)際含氧量萬(wàn)Nm3/h269.43標(biāo)態(tài)，干基,6O2萬(wàn)Nm

40、3/h 289.27標(biāo)態(tài)，濕基,6O2FGD入口煙氣溫度126正常值FGD入口煙氣壓力Pa0BMCR工況鍋爐不同負(fù)荷時(shí)的引風(fēng)機(jī)出口煙氣量和溫度（設(shè)計(jì)煤質(zhì),6O2）項(xiàng)目單位BMCR70%ECR50%ECR40%BMCRFGD入口干煙氣量萬(wàn)Nm3/h269.43177.41131.73118.6FGD入口濕煙氣量萬(wàn)Nm3/h289.27189.54140.76126.9FGD入口煙氣溫度126121114110鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種SO2mg/Nm315971916SO3mg/Nm35050Cl(HCl)mg/Nm31919F(HF

41、)mg/Nm31414煙塵濃度（FGD入口）mg/Nm31501504.4 煙氣脫硫設(shè)計(jì)用石灰石參數(shù)名 稱符號(hào)單 位數(shù) 據(jù)石灰石水分M石灰石燒減量x42.7石灰石成分（灼燒后）二氧化硅SiO22.67三氧化二鋁Al2O30.96三氧化二鐵Fe2O30.78氧化鈣CaO50.0氧化鎂MgO2.48氧化鈉Na2O氧化鉀K2O二氧化鈦TiO2硫S0.23二氧化錳MnO2磷P0.18石灰石粉堆積密度t/m3活性4.5 增壓風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范增壓風(fēng)機(jī)型號(hào)和類型ANN-4494/2120B 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)介質(zhì)溫度126流 量4030000 m3/h全 壓4950 Pa葉輪直徑4494 mm制造廠家HOWDEN

42、增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)型 號(hào)YKK1000-8額定功率6700kw額定電流740A額定電壓6000V功率因數(shù)0.897轉(zhuǎn) 速747r/min冷卻方式611接 法Y電機(jī)加熱器功率2400w制造廠家上海電機(jī)廠增壓風(fēng)機(jī)液壓油站油泵型號(hào)SH-MS 112 M2-4流 量1518 l/min油泵壓力12 MPa額定轉(zhuǎn)速1440 r/min電機(jī)功率6 kw額定電壓380 v額定電流11.9 A油箱加熱器功率1.5 kw增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站油泵型號(hào)SH-MS 112 M-4流 量33.2-37 l /min油泵壓力1.52.0MPa電機(jī)功率5.5 kW額定電壓380 V額定電流8.6 A額定轉(zhuǎn)速1440 r/min油箱加

43、熱器功率2.0kw4.6 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱密封風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機(jī)型 號(hào)9-26流 量1800m3/h全 壓960Pa制造廠家天津市通風(fēng)機(jī)廠密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型 號(hào)M2QA90L-4A額定功率1.5kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速1390r/min電 流3.64A功率因數(shù)0.79制造廠家美國(guó)ABB4.7 增壓風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒密封風(fēng)機(jī)及電加熱器技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機(jī)型 號(hào)9-19流 量1800m3/h全 壓4440Pa制造廠家天津市通風(fēng)機(jī)廠密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型 號(hào)M2QA112M2A額定功率4kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速2900r/min電 流7.82A功率因數(shù)0.90制造廠家美國(guó)ABB4.8 煙道擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)及電加熱器技術(shù)規(guī)范密

44、封風(fēng)機(jī)型 號(hào)T4-728C流 量21147m3/h全 壓3101Pa轉(zhuǎn) 速1800r/min功 率30kw溫 度20制造廠家無(wú)錫市龍吉通風(fēng)機(jī)械有限公司密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型 號(hào)HMZ-200L-4功 率30kw電 流55.6A電 壓380V轉(zhuǎn) 速1475r/min制造廠家蘇州恒力電機(jī)制造有限公司密封風(fēng)機(jī)電加熱器型 號(hào)DYK-180電 壓380V功 率180kw流 量200m3/h出口溫度150進(jìn)口直徑300mm制造廠家揚(yáng)州市華能電力設(shè)備有限公司4.9 GGH技術(shù)規(guī)范GGH型 號(hào)33GVN480換熱面積15985m2（單面）氣流布置未處理煙氣向上/處理煙氣向下原煙氣側(cè)進(jìn)口溫度130原煙氣側(cè)出口溫度91凈

45、煙氣側(cè)進(jìn)口溫度46凈煙氣側(cè)出口溫度83.6總泄漏率1%轉(zhuǎn)子直徑16000mm壓 降未處理煙氣516 Pa處理煙氣476 Pa制造廠家HOWDENGGH驅(qū)動(dòng)裝置主/輔電機(jī)功 率22kw額定電流43.2A功率因數(shù)0.86轉(zhuǎn) 速1471r/min防護(hù)等級(jí)IP55 B5減速機(jī)一級(jí)減速箱速比41/4（2個(gè)）二級(jí)減速箱速比59/4（1個(gè)）轉(zhuǎn)子速度正常速度1.25r/min低壓水洗速度0.5 rpm4.10 低泄漏風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范低泄漏風(fēng)機(jī)型 號(hào)L3N SIZE 1483.04.00 SBL4T入口壓力101.185 kPa入口流量26.11m3/s風(fēng)機(jī)靜壓升5.87 kPa 入口煙溫83.6隔離風(fēng)流量18.9

46、8 m3/s清掃風(fēng)流量7.13 m3/s低泄漏風(fēng)機(jī)電機(jī)型 號(hào)Y2-355-4電 壓6000V額定功率250kw電 流30.4A轉(zhuǎn) 速1490r/min制造廠家重慶賽力盟電機(jī)有限公司4.11 GGH密封風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機(jī)型 號(hào)6-11流 量1500m3/h壓 升8 kPa制造廠家天津市通風(fēng)機(jī)廠密封風(fēng)機(jī)電機(jī)型 號(hào)M2QA-160L-2A電 壓380V額定功率18.5kw轉(zhuǎn) 速2920r/min功率因數(shù)0.91額定電流34.13A制造廠家ABB4.12 GGH高壓沖洗水泵技術(shù)規(guī)范高壓沖洗水泵型 號(hào)753P50轉(zhuǎn) 速1500r/min最高工作壓力130bar流 量190 L/min制造廠家上海沃馬大

47、隆超高壓設(shè)備有限公司高壓沖洗水泵電機(jī)型 號(hào)Y2-250M-4額定功率55kw電 流103A電 壓380V轉(zhuǎn) 速1400r/min4.13 吸收塔技術(shù)規(guī)范進(jìn)口煙氣量2456112Nm3/h出口煙氣量2552612Nm3/h漿液循環(huán)時(shí)間4.5min液氣比12.9 l/ m3鈣硫比（mol）1.03直徑×高度17000×41500mm漿液池容積2475m3噴淋層數(shù)量3層每層噴嘴數(shù)量190個(gè)4.14 漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范漿液循環(huán)泵型 號(hào)800X-TL流 量12000m3/h揚(yáng) 程33.7/31.7/29.7m轉(zhuǎn) 速530/520/510rpm功 率1800/1600/1600kw葉輪

48、直徑1105mm制造廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限公司漿液循環(huán)泵電機(jī)型 號(hào)AYKK630-4（A）/BCYKK560-4（B、C）額定功率1800 kW（A）/1600 kW（B、C）額定電壓6000 V額定電流206 A（A）/183.4A（B、C）轉(zhuǎn) 速1490r/min絕緣等級(jí)F防護(hù)等級(jí)IP54冷卻方式IC611加熱器0.6kW/220V制造廠家湘潭電機(jī)股份有限公司漿液循環(huán)泵稀油站油泵工作壓力0.4MPa供油量10L/min過(guò)濾精度0.12mm供油溫度40±2換熱面積0.6 m2電機(jī)功率0.55×2kw加熱功率2kw制造廠家四川川潤(rùn)（集團(tuán)）有限公司漿液循環(huán)泵稀油站油泵電機(jī)型

49、號(hào)Y801-4功 率0.55kw電 壓380V額定電流1.5A轉(zhuǎn) 速1390r/min制造廠家四川宜賓力源電機(jī)有限公司漿液循環(huán)泵稀油站電控柜型 號(hào)XYZ-10制造廠家四川川潤(rùn)（集團(tuán)）有限公司漿液循環(huán)泵變速箱型 號(hào)IC315N變 比2.923輸入/輸出轉(zhuǎn)速1485/508.03潤(rùn)滑油型號(hào)ISOVG220 Miner Oil漿液循環(huán)泵變速箱油站油泵電機(jī)型 號(hào)DFM100L4電 壓380V電 流6.82A功 率3kw轉(zhuǎn) 速1400r/min功率因數(shù)0.81絕緣等級(jí)F制造廠家SEW傳動(dòng)設(shè)備（天津）有限公司4.15 吸收塔區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范吸收塔區(qū)排污泵型 號(hào)40PV-SP流 量30m3/h壓 力24mH2O功 率11kw制造廠家石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限公司吸收塔區(qū)排污泵電機(jī)型 號(hào)Y2-160M