1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上海南煉化公用管廊工程管道設計基本要求中石化上海工程有限公司2014年08月30日中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部工程設計綜合資質甲級證書編號 ：A海南煉化公用管廊工程管道設計基本要求副 院 長： 陳柯達總 工 程 師： 王江義項 目 主 任： 趙 成項 目 經(jīng) 理： 陳懿洲中石化上海工程有限公司2014年09月30日編制說明海南煉化公用管廊一期和二期工程已基本建成，且已投入運行，二期延伸段也將建成并敷設管道。根據(jù)管廊建成后的實際狀況和前一階段出現(xiàn)的管道設計、施工、管理等方面出現(xiàn)的問題，特編制海南煉化公用管廊工程管道設計基本要求。 為了確保海南煉化公用管廊上管道布置的安全

2、性和合理性，確保公用管廊上管位空間的有效利用。建議對所有敷設在公用管廊上的管道，由海南煉化或公用管理的管理單位，對公用管廊實行統(tǒng)一設計管理、統(tǒng)一施工管理、統(tǒng)一運行管理。公用管廊上管道具有長期滾動建設的特點，公用管廊上的管道產(chǎn)權屬不同的業(yè)主所有，且管道設計也由不同的設計單位承擔。因此，公用管廊上的管道設計應遵循統(tǒng)一的基本要求，確保公用管廊長期處于安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。管廊上管道詳細設計是由不同的設計單位承擔，設計深度和表示方法各不相同，通過近年來對有關化工園區(qū)公共管廊管道詳細設計圖紙確認中發(fā)現(xiàn)的問題，歸納起來普遍存在以下幾種情況：(1).管道升高跨越處的升降通道內，立管位置未按管道所在層布置； (

3、2).管道支吊架設置不合理，荷載過于集中致使部分橫梁過載，造成管道或管架損壞；(3).管道固定點未設置在固定管架上，使管廊存在安全隱患；(4).高溫管道未設置隔熱管托，使管廊鋼結構局部承受高溫，影響公共管廊的運行安全，并損壞鋼結構的防腐涂層；(5).管道的膨脹彎或進出管廊的管道，在管廊內部橫向穿越不規(guī)范，造成管位受阻。（6）.管廊施工尚未結束或未經(jīng)驗收就在公共管廊上敷設管道，使管廊存在安全隱患，嚴重者造成管廊毀壞。 “基本要求”規(guī)定了公用管廊上管道設計的注意事項，并例出了部分管道設計應遵循的基本規(guī)范和標準，供相關管道設計單位參考，以利公用管廊上管道設計的規(guī)范化管理。具體管道設計應遵循標準和規(guī)范

4、，應由各管道設計單位自行決定；管道設計的合規(guī)性有各管道設計單位自行負責。對于管廊工程建設過程中存在下列情況之一時，管廊不得投入使用，且不得在管廊上敷設管道：1) 未按設計圖紙施工或設計內容尚未完成施工；2) 施工質量存在缺陷且未按規(guī)范要求修復或整改；3) 施工結束后未經(jīng)質檢單位組織機械竣工驗收；4) 驗收未通過。公用管廊上管道設計如未遵循本文的基本要求，公用管廊管理單位不應開具管道施工動火證，影響管廊安全的問題未解決前，管道不得上公用管廊施工。目 錄1應遵循的標準和規(guī)范 .12管道布置基本要求 .23管道設計基本要求 .64弱電線纜敷設基本要求 .75管道靜電接地基本要求.76管道防腐基本要求

5、.77管道隔熱基本要求 .88管道支架基本要求.99. 管道色標基本要求.1010. 管道設計荷載.10 專心-專注-專業(yè)管道設計基本要求1應遵循的標準和規(guī)范1.1. 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范(2008年版) GB50316-2000；1.2. 壓力管道規(guī)范第一部分第六部分GB/T20801.1 GB/T20801.6；1.3. 石油化工管道支吊架設計規(guī)范SH/T3073-2004；1.4. 石油化工管道布置設計通則SH3012-2000；1.5. 石油化工靜電接地設計規(guī)范SH3097-2000；1.6. 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50264-2103；1.7. 石油化工設備和管道涂料防腐

6、蝕設計規(guī)范SH3022-20111.8. 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-20031.9. 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-20101.10. 化學品的分類和危險性公示通則GB13690-20091.11. 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20091.12. 管道所有者或用戶高于上述要求的有關標準和規(guī)范。2管道布置基本要求2.1. 公共管廊上的管道布置應遵循下列要求2.1.1 嚴格執(zhí)行中國有關標準和規(guī)范的強制性規(guī)定。2.1.2 確保管道施工和運行的安全性和可操作性。2.1.3 確保管道檢驗、運行、維修的空間。2.1.4 確保公共管廊上管位空間的

7、有效利用。2.1.5 管位布置應按管位規(guī)劃斷面圖。2.2. 公用管廊區(qū)域原則上不設閥門。2.3. 相鄰管道凈距按石油化工管道布置設計通則SH3012。2.4. 大直徑管道盡可能靠近管架柱子布置，并敷設在管架低層。第三層（底層往上）不得敷設DN600的液體管道。2.5. 管道固定點應設置在管廊的固定管架上，固定管架一般是四柱框架，設有二根橫梁，不同管道的固定點應分開設置，使二根固定管架橫梁均勻受力。2.6. 輸送腐蝕性介質的管道及各類污水管道，宜布置在管廊底層。2.7. 當管道敷設有坡度要求，應采用調整管托高度或在管托下用鋼板墊枕的方法，管廊本身不設坡度。2.8. 如兩種物料接觸后會發(fā)生化學反應

8、的輸送管道不應相鄰布置。2.9. 低溫介質管道、液化烴管道和其它應避免受熱的管道，不應布置在高溫介質管道的上方或相鄰布置。2.10. 輸送酸性物料的管道與輸送堿性物料的管道不應相鄰布置。2.11. 管廊上的管道與用戶界區(qū)內管道銜接處，應確保管道布置的安全性和合理性。2.12. 當管道設置膨脹彎時，管道的膨脹不能影響到管廊上的其他管道，并保證膨脹彎的位移空間。管道橫向最大位移應限制在相鄰管道之間最小距離的50%或管道與管廊柱子之間最小距離的50%。2.13. 管道施工定位時，必須嚴格按照管位規(guī)劃斷面圖定位。如在規(guī)劃管位上遇障礙物，須與管廊的管理單位協(xié)商解決。2.14. 管道膨脹彎應設置桁架跨度范

9、圍內，避免繞過管廊立柱。膨脹彎管道的支撐按下列要求：l 管道膨脹彎的支、吊架設置應避免阻擋預留管位。l 敷設在頂層的管道膨脹彎設置支架時，支撐點位置應避開鋼桁架加層用的預留節(jié)點。管道應避開管廊柱子縱向軸線。l 立體布置的管道膨脹彎高度應位于二層中間，管道應升高或下降1000mm，如下圖所示：2.15. 管道進出公共管廊區(qū)域時，應從管廊二層中間引出，即管道應升高或下降1000mm，然后橫向接出公共管廊，至管廊柱子縱向軸線2000mm以外（兩側懸挑梁外側）再升降至用戶所需標高，如下圖所示。2.16. 管廊跨越道路、鐵路、企業(yè)進出口等升高處，升降通道內立管位置應按管道所在層布置，詳見下圖： 3管道設

10、計基本要求3.1 管道膨脹彎設置3.1.1 在管道轉彎處，應充分利用“L”型自然補償，但管道轉角處的位移應控制在相鄰管道凈距的50%以內。3.1.2 管道跨越道路、大門等升高處，應作立式“”型膨脹彎。3.1.3 對于長距離直線管段，應根據(jù)輸送介質的溫度，在適當距離內設置“”型立體形膨脹彎。二側固定點必須設置在固定管架上。3.2 管道吹掃3.2.1 管道采用通球吹掃時，無論是施工階段或生產(chǎn)吹掃，須嚴格控制吹掃壓力和動力介質閥門開啟速度，防止瞬間推力過大損壞管道及管架。3.2.2 管道彎頭半徑原則上采用R=1.5DN。當采用彎頭半徑大于1.5DN時，應不侵占上、下層管道的位置空間。3.2.3 當管

11、道投入運行后，如需設置常用的固定通球吹掃設施時，管道通球所需的接、發(fā)球設施應設置在公用管廊區(qū)域以外。公共管廊上不得設置固定的接、發(fā)球裝置。3.3 高點排氣或低點排液的放空口、排凈口的布置3.3.1 管道施工階段，因水壓試驗或其它施工措施所設置的臨時高點排氣和低點排液口，施工結束后應拆除或封堵焊死。4弱電線纜敷設基本要求4.1 管道計量和工廠間交流所需的儀表數(shù)據(jù)通訊電纜或光纜可以敷設在公用管廊上的公共弱電橋架內。4.2 動力電纜不得敷設在公共弱電橋架內。5管道靜電接地基本要求5.1 公用管廊上已設置了公共靜電接地設施，用戶管道的靜電接地可直接利用公共靜電接地。5.2 管道靜電接地裝置的對地電阻值

12、應滿足規(guī)范要求，5.3 管道靜電接地必須采用牢固的連接方式。6管道防腐基本要求6.1 管道防腐涂裝采用SH/T 3022-2011設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范，或相關國家級行業(yè)標準。6.2 敷設在公用管廊上的管道應采用涂料防腐，防腐涂裝前管道須作拋丸或噴砂除銹，除銹等級達Sa2.5級。6.3 敷設在公用管廊上的管道防腐涂裝要求，應根據(jù)用戶的項目規(guī)定，但不得低于現(xiàn)行國家或行業(yè)相關標準。7管道隔熱基本要求7.1 公共管廊上的管道隔熱設計采用規(guī)范工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50264-2013及用戶更高的標準或要求。7.2 公共管廊上的管道隔熱施工執(zhí)行GB50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱

13、工程施工規(guī)范以及用戶更高的標準或要求。7.3 管道操作溫度超過60oC時，應設置防燙隔熱措施。 7.4 當管道的操作溫度低于環(huán)境溫度時，應根據(jù)工藝要求設置保冷。當工藝無要求，應采取防止管道結露或結霜的保冷措施。7.5 公用管廊上管道的隔熱材料選用按下列要求：保溫材料應采用A級不燃隔熱材料；保冷材料應采用A級不燃隔熱材料或阻燃材料，氧指數(shù)應滿足規(guī)范要求。7.6 用于奧氏體不銹鋼的管道隔熱材料，氯離子含量應符合工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008的有關規(guī)定。8. 管道支架基本要求8.1 對于設有管托的管道，所有管廊柱子處的橫梁上均須設置管托。8.2 所有升高翻越處的框架內，上部和

14、下部的第一根橫梁上均須設置管托，以利分解上、下橫梁的管道荷載。8.3 對于公稱直徑DN600的管道，當管道上設有管托時，在桁架內的所有橫梁上均需設置管托，確保桁架橫梁及節(jié)點均勻受力。8.4 敷設在公用管廊上的管道，如采用卡箍型管托時，卡箍應3045O安裝，如下圖所示：8.5 管道操作溫度大于150 0C，應采用隔熱管托，防止熱量傳遞至管廊鋼橫梁上而降低鋼材的許用應力，影響管廊設計強度。且可防止損壞管廊鋼結構的防腐涂層。8.6 公稱直徑大于500mm的液體管道，應采用底板帶有聚四氟乙烯或同等效果的管托, 以減少管道對管廊的摩擦推力。8.7 敷設在公共管廊上的管道支吊架及其附件均應采用熱鍍鋅。8.8 當敷設在頂層的管道需設置支架時，支撐點位置應避開鋼桁架加層用的預留節(jié)點，頂層的縱梁位置不得敷設管道。9. 管道色標基本要求9.1 敷設在公共管廊上的管道均應設置色標，具體要求應按照工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003和參照GB13690-1992常用危險化學品的分類標志作標識。9.2 管道色標設置位置及其它要求，需遵循管廊管理單位的統(tǒng)一規(guī)定。10