1、技術交底記錄施工：路橋集團國際建立股份 合同段： 貴都高速一合同 交底內容： 交底地點： 組織人簽字： 交底人簽字：被交底人施工隊長： 施工隊技術負責人：測量人員：工班長：主要操作人員：人工挖孔樁施工技術交底1 目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝指導、樁基作業施工。2 編制根據?橋涵工程施工質量驗收暫行?公路工程施工工藝?施工圖設計?3 適用范圍適用于樁基直徑120cm以上無地下水、或地下水很少的實土層或風化巖層孔壁不易坍塌挖孔孔深不大于30米的樁基施工。4 施工工藝及技術要求挖孔樁工藝流程：測量放樣及定樁位孔口護圈澆注開挖第一節樁孔土方樁基中心位置檢測放置附加鋼

2、筋、支護壁模板澆注第一節護壁混凝土安裝運輸架安裝電動葫蘆安裝活底吊桶安裝照明燈、通風機、水泵等開挖、運輸第二節樁孔土方放置附加鋼筋、支護壁模板樁基中心位置檢測澆注第二節護壁混凝土依次往下循環作業開挖擴孔底部土方檢查驗收樁孔鋼筋籠加工安裝安裝混凝土導或串筒澆注水下或普通混凝土樁基成品檢測、驗收。4.1人工挖孔4.1.1 場地平整平整場地、去除雜物、夯打實。樁位處地面應高出原地面30厘米左右場地四周開挖排水溝防止地表水流入孔內。4.1.2 測量放樣進展施工放樣施工隊配合測量班按設計圖紙定出孔位經監理工程師復核檢查簽認手續后由施工隊埋設十字護樁十字護樁必須用砂漿或混凝土進展加固保護以備開挖過程中對樁

3、位進展檢驗。4.1.3 孔口護圈澆注孔口護圈用C25混凝土澆注徑向厚度為1520cm施工完成后測量孔口護圈頂高程,根據孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。孔口護圈高出原地面30cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人,并且便于擋水和定位。護圈澆注完成后復測樁位在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.1.4樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進展開挖遇堅硬土或大塊孤石采用風鎬破碎開挖遇到堅硬巖層時可采用小型爆破施工開挖順序為先挖中間后挖周邊按設計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內挖出的渣土裝入吊桶采用卷揚機提升設備將渣土垂直運輸到地面堆積到指定地點防止

4、污染環境。注意挖孔過程中不必將孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加樁的摩擦力。4.1.4 護壁施工護壁擬采用現澆模注混凝土護壁混凝土標為C25徑向厚度為10cm等厚度護壁。該適用于各類土層每挖深1m左右時即立模灌注混凝土護壁。兩節護壁之間以喇叭形錯臺狀護壁施工以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結可摻入速凝劑。模板不需光滑平整以利于與樁體混凝土的聯結。護壁砼的施工采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm澆注混凝土時拆上節支下節自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接上下設兩道68槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成用螺栓連接不另設支撐以便澆注混凝土和下節挖土操作。4.1.5 人工挖孔允許偏向

5、和檢驗：序項 目允許偏向檢驗1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度14.2 鋼筋的制作與安裝4.2.1 樁基鋼筋籠制作成整體一次吊裝就位。4.2.2 制作時按設計尺寸做好加強箍筋標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上并標出加強筋的位置。焊接時使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記扶正加強筋并用直角板校正加強筋與主筋的垂直度然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后轉動骨架將其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架放在支架上套入螺旋筋按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊結實。4.2.3 鋼筋骨架保護層的設置：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊每一截面上接頭數量不超過

6、50加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度按照設計焊接保護層鋼筋設置度按豎向每隔2m設一道每一道沿圓周布置4個。4.2.4 骨架的運輸無采取何種運輸骨架都不得使骨架變形當骨架長度在6m以內時可用平板車運輸。當長度超過6米時應采用托架炮車運輸用翻斗車等牽引。4.2.5 骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形對于長骨架起吊前應在加強骨架內焊接三角或十字支撐以加強其剛度用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架起吊前應在骨架臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時先提第一點使骨架稍提起再與第二吊同時起吊。待骨架

7、分開地面后第一吊點停吊繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升漸漸放松第一吊點直到骨架同地面垂直停頓起吊。解除第一吊點檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后應將其扶正徐徐下降嚴禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口可用木棍或型鋼視骨架輕重而定等穿過加強箍筋的下方將骨架臨時支承于孔口將吊鉤移到骨架上端取出臨時支承將骨架徐徐下降骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線找出鋼筋籠中心根據護樁找出樁位中心鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位

8、鋼筋骨架頂端的吊環下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼在孔口護壁兩側放兩根平行的枕木高出護壁5cm左右并將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏向序項 目允許偏向mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度14.3灌注砼4.3.1 在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監理工程師經檢驗合格前方可灌注混凝土。4.3.2 灌注支架采用挪動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。4.3.3 從高處直接傾卸時,其傾落高度一般不宜

9、超過2米以不發生離析為度。4.3.4 當傾落高度超過2米時,應通過串筒、導等設施下落。4.3.5 在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過1米。4.3.6 混凝土采用集中拌合自動計量罐車運輸泵送混凝土施工插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5也不高于+30否那么采用經監理工程師批準的相應措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土混凝土分層澆筑分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍振動時要快插慢拔不斷上下挪動振動棒以便搗實均勻減少混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm挪動間距不超過40cm與側模保持510cm間隔 對每一個振

10、動部位振動到該部位混凝土實為止即混凝土不再冒出氣泡。4.3.7混凝土澆筑到樁頂時應適當超過樁頂設計標高以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋籠一定要保持設計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。 5.人工挖孔樁平安技術措施5.1進入施工的新工人及變換工種的都必須通過包括、施工工程部及班組在內的三級平安教育。特別是要明確本工種的平安技術操作規程。5.2主要分項及有關的工序施工或機械設備使用工程部與班組或操作人員都要進展平安技術交底交底內容要全面、詳細和有針對性。工程部要開展經常性地平安自查特別對垂直運輸工具的平安防護設置進展檢查監視。5.3樁孔設置C25砼護壁護壁厚度不小于100；樁間凈距

11、不小于4.5米時必須采取間隔開挖擴底樁那么以擴底局部計；并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。5.4人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等必須符合設計要求。5.5人工挖進深度過程中對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況必需要有針對性的平安防護措施。對施工現場所有設備、設施、平安裝置、工具和勞保用品等需要經常進展檢查確保完好和平安使用。對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查對滑輪、吊繩等定檢查防止斷落、脫落等可能事故。5.6當樁孔開挖深度超過5m時應在孔底面以上3m左右處的

12、護壁凸緣上設置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加在吊桶上下時作業人員必須站在防護網下面停頓挖土注意平安。每天開工前在鳥籠內放置小鳥吊放到樁孔底放置時間不得少于10min經檢查小鳥生態正常方可下井作業。孔深超過10m時地面應裝備向孔內送風裝置風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。5.7井口護圈要高出地面20并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面以作平安使用。嚴禁酒后操作不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用平安礦燈或12V以下的平安燈。5.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口應設置井蓋和圍欄圍蔽。5.9凡在孔內抽水之后必須先將抽水的專用電源切斷作業人員方可下