1、.目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 施工工藝流程3第四節(jié) 施工準(zhǔn)備及施工部署34.1. 施工主要機(jī)械設(shè)備34.2. 施工材料準(zhǔn)備34.3. 勞動力準(zhǔn)備34.4. 施工技術(shù)準(zhǔn)備44.5. 施工部署4第五節(jié) 施工工藝55.1. 鋼筋施工55.2. 模板施工55.3. 混凝土施工7第六節(jié) 大體積混凝土裂縫控制措施176.1. 裂縫產(chǎn)生原因176.2. 裂縫控制措施18第七節(jié) 安全文明施工187.1. 安全文明施工保證體系187.2. 泵送設(shè)備的主要安全措施197.3. 安全防護(hù)措施19第八節(jié) 成品保護(hù)措施20第九節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施20第十節(jié) 應(yīng)急措施2021中建三局建設(shè)工程股份有限公司

2、CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一節(jié) 編制依據(jù)序號名稱編號1廣州松日總部大樓基礎(chǔ)施工圖紙/2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）4用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）5混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）7混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）8大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明（GB 50496-2009）9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506666-2011）第二節(jié) 工程概況廣州松日總

3、部大樓是一幢集高檔辦公樓和現(xiàn)代化的五星級酒店為一體的超高層綜合性建筑，位于廣州科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜東路以北間，景觀良好、交通便利，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程質(zhì)量、工期和總承包管理要求高，建成后該大廈將是蘿崗區(qū)的標(biāo)志性建筑，體現(xiàn)“高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高智能”的設(shè)計理念。本工程包含五層地下室22.5m、195m高塔樓1、100m高塔樓2和30m高裙樓。塔樓一和塔樓二為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)；裙樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為平板式筏型基礎(chǔ)。其中筏板基礎(chǔ)厚度為1200（除柱帽處），塔樓一底板厚度為1700和2600，塔樓二的底板厚度為1700和2000。大體積混凝土是指最小斷面尺寸在1米以上的混凝土結(jié)構(gòu)，

4、其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。筏板混凝土澆筑按照分區(qū)進(jìn)行，各分區(qū)混凝土澆筑量如下表所示：分區(qū)筏板厚度（mm）混凝土總方量（m3）備注4-2區(qū)12001257.6/1-1區(qū)1200、1700、26003043.9/1-2區(qū)1200、1700、26003637.2/3-2-1區(qū)12002032/3-2-2區(qū)1200646.9/3-1區(qū)1200、1700、20002987/4-1區(qū)12001364.4/5-1區(qū)12001364/2-1區(qū)1700、20002461/2-2-2區(qū)1200258/2-2-1區(qū)12001100.4/5-2區(qū)

5、12001456.8/5-3區(qū)1200896.4/筏板分區(qū)圖第三節(jié) 施工工藝流程第四節(jié) 施工準(zhǔn)備及施工部署4.1. 施工主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（Kw）備注1塔式起重機(jī)C6514171.5Kw2塔式起重機(jī)C7052190.5Kw3料斗/2/4砼輸送泵HBT-604電泵5汽車泵2汽車泵6電焊機(jī)BX30010227鋼筋加工設(shè)備/2套/8插入式振動棒振動棒ZN60101.19平板振動器PZ-5030.510電子測溫儀-500C1000C個111溫濕度自控儀SWSZ套112坍落度筒/套24.2. 施工材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備好需用材料，主要有：砼覆蓋用的塑料薄膜及阻燃草袋等。4.3. 勞動

6、力準(zhǔn)備序號工種名稱單位數(shù)量備注1泵車操作工人6一臺泵車配備一人2振動棒操作工人10一臺振動棒配備一人3平板振動器操作工人6一臺振動器配備兩人4泵管操作工人4一道泵管配備兩人5摸壓工人64.4. 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和底板鋼筋的驗收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。資源準(zhǔn)備商品混凝土站的考察，技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，混凝土供應(yīng)保障措施，澆筑實(shí)施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現(xiàn)場混凝土澆筑、振搗、運(yùn)輸設(shè)備檢查，測量檢測設(shè)備檢查。勞動力的組織與培訓(xùn)。管理準(zhǔn)備現(xiàn)場實(shí)施組織機(jī)構(gòu)的建立和職責(zé)明確，商務(wù)洽談，指揮與協(xié)調(diào)等。環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對策，

7、作業(yè)場所的健康、安全、環(huán)境措施。場地交通和混凝土的運(yùn)輸場地內(nèi)外交通條件場內(nèi)：場地寬敞，擬使用地泵以及汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑；場內(nèi)交通流的控制對大體積混凝土能否澆注成功至關(guān)重要，為了場內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，并建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作為場內(nèi)的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土澆筑采用地泵泵送。場外：位于廣州市蘿崗區(qū)科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜西路以北，交通便利?；炷恋倪\(yùn)輸要求1）攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈在裝料。2）攪拌車行走路線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車、堵車時間過長，造成混凝土坍落度損失過大。3）當(dāng)混凝土

8、坍落度損失過大時，必須在混凝土生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前加入相同的外加劑，且加入后采用快速轉(zhuǎn)動料筒攪拌。外加劑的數(shù)量和攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。嚴(yán)禁向攪拌車內(nèi)加入計量外用水。4）通過試驗，混凝土從出料到現(xiàn)場不宜超過1.5小時。（攪拌站出料單上應(yīng)注明出車時間）如時間過長，經(jīng)檢測坍落度和擴(kuò)展度損失過大，須同上條處理。4.5. 施工部署筏板、底板砼澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保筏板、底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成筏板、底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的砼施工組織機(jī)構(gòu)，明確各工種責(zé)任人，明確分工，并報總包方、

9、監(jiān)理和甲方。大體積混凝土澆筑根據(jù)進(jìn)度計劃部署，分區(qū)進(jìn)行澆筑。以后澆帶為界，大體積混凝土的澆筑順序如下：第五節(jié) 施工工藝5.1. 鋼筋施工1）施工流程：定位放線鋼筋骨架定位擺放墊塊集水井、電梯井鋼筋的鋪設(shè)下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)型鋼支架上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱、墻插筋。2）鋼筋支架：筏板1200厚、1700厚以及2000厚的鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，筏板型鋼支架預(yù)先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用10 #槽鋼焊接支架，間距1.5m 排布。筏板鋼筋保護(hù)層采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀

10、布置。筏板2600厚的鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，筏板型鋼支架預(yù)先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用12.6 #槽鋼焊接支架，間距1.5m 排布。筏板鋼筋保護(hù)層采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。5.2. 模板施工集水井、電梯井、柱帽模板采用磚胎模和木模支撐，磚胎模為180mm的磚砌墻，詳細(xì)的模板支撐見下圖：集水井或者電梯井模板柱帽磚胎模筏板與基坑支護(hù)的側(cè)模板采用磚胎膜，1200厚的筏板砌筑1300高的180厚的磚胎模，另一側(cè)模采用鋼管與木模板支撐。筏板側(cè)模示意圖5.3. 混凝土施工5.3.1. 混凝土施工概況底

11、板混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級為P10，板混凝土添加聚丙烯纖維。塔樓1底板的厚度為1200mm，1700mm，2600mm；塔樓2底板的厚度為1200mm，1700mm，2000mm。塔樓1底板剖面筏板混凝土澆筑采用泵送和溜槽相結(jié)合，以滿足澆筑要求，混凝土供應(yīng)全部為商品混凝土。筏板混凝土的澆筑分區(qū)施工，各分區(qū)混凝土總方量：分區(qū)混凝土總方量（m3）分區(qū)圖4-2區(qū)1257.61-1區(qū)3043.91-2區(qū)3637.23-2-1區(qū)20323-2-2區(qū)646.93-1區(qū)29874-1區(qū)1364.45-1區(qū)13642-1區(qū)24612-2-2區(qū)2582-2-1區(qū)1100.45-2區(qū)1456.85-3區(qū)896

12、.45.3.2. 混凝土澆筑順序澆筑前應(yīng)該確定一個有效可行的方案，保證工作能夠順利完成。根據(jù)現(xiàn)場的施工人員、機(jī)械設(shè)備等等的基本情況，分區(qū)進(jìn)行澆筑。以后澆帶為邊界，混凝土澆筑施工的順序如下：5.3.3. 大體積混凝土澆筑工藝（1）大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層這種方法適用于地下室部分承臺的施工。施工時從短邊開始進(jìn)行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時第一層的混凝土應(yīng)保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆

13、筑完最后一層時，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可以進(jìn)行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程大體積混凝土和上述分層工藝的特點(diǎn)，采用斜面分層施工工藝進(jìn)行大體積混凝土的澆筑：斜面分層適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑

14、澆搗，分層厚度不宜大于500mm，不得大于振動棒長的1.2倍；由23臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進(jìn)行，振搗移動距離不得大于振動半徑的1.5倍，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設(shè)計要求，需要二次抹壓。（2）混凝土振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可?；炷练謱庸嘀r，每層厚度應(yīng)小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，

15、應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫；同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20-30秒，使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10秒。時間過短，混凝土不易振實(shí)，過長會引起混凝土離析。振搗傾斜混凝土表面時，應(yīng)由從斜面底部逐漸向高處移動，以保證混凝土振實(shí)。利用后振混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆搗混凝土，這樣振搗時，混凝土?xí)蛳铝鲃樱喜康幕炷潦ブ味粻恳_裂。在澆筑混凝土?xí)r要注意泌水問題的處理。當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向

16、低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。（3）混凝土澆筑能力計算：1）混凝土輸送泵臺數(shù)計算：采用公式進(jìn)行計算，式中符號意義如下： 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量按最大的施工1-2區(qū)底板進(jìn)行計算，為280 m3/h； 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取70m3/h； 泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。需要輸送泵的臺數(shù)為4臺。選取四臺HBT60C輸送泵，同時配備兩臺汽車泵SY5310THB40R。2）混凝土輸送車臺數(shù)計算：采用公式 n=qm（60×l/v+t）/60Q 進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式

17、qm =qmax計算，取70×0.6 ×0.85=35.7m3/h；Q 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取15km；v 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為30km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取18min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n= 35.7×（60×15/30+18）/（60×8）=3.5臺，取5臺；則施工1-2區(qū)需要4×4=16臺混凝土運(yùn)輸車。固定泵管搭設(shè)泵管搭設(shè)示意圖5.3.4. 混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)5.3.4.1. 混凝土測溫考慮到核芯筒底板處混凝土厚度最大，且強(qiáng)度等級為C3

18、5，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，所以取核芯筒處的混凝土進(jìn)行熱工計算。取施工配合比為：水泥334kg，水174kg，礦渣46kg，二級粉煤灰65kg，膨脹劑28kg，碎石1091kg，砂659kg，砂率37.7%，水膠比0.37，膠凝材料總量473，緩凝減水劑10.9，設(shè)計容重2397。相關(guān)數(shù)據(jù)（以8月份施工為例）：水溫22、水泥溫度24、砂子溫度25、石子溫度23.5、砂子含水率3%、石子含水率0%，攪拌棚內(nèi)溫度24、平均環(huán)境溫度29、采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到工地所需時間約為25分鐘?；炷涟韬蠝囟鹊挠嬎?T0-混凝土拌合物溫度（）；Mw-用水量（kg）；Mce-水泥用量（kg）；

19、Msa-砂子用量（kg）；Mg-石子用量（kg）；Tw-水的溫度（）；Tce-水泥的溫度（）；Tsa-砂子的溫度（）；Tg-石子的溫度（）；sa-砂子含水率（%）；g-石子含水率（%）；C1-水的比熱容（kJ/kgk）；C2-冰的溶解熱（Kj/kg）；骨料溫度大于0，C1=4.2，C2=0經(jīng)計算得：T0=24.6混凝土澆筑時溫度的計算：TP=T0+（Ta-T0）（1+2+3+n）TP-混凝土的澆筑溫度（）；T0-混凝土的拌合溫度（）；Ta-混凝土運(yùn)輸和澆筑時的室外溫度（）；1、2、3、n-溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：（1）混凝土裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)，每次=0.032；（2）混凝土運(yùn)輸時，=At，t為運(yùn)

20、輸時間（min），A如表所列；（3）澆筑過程中，=0.003t，t為澆筑時間（min）。 由上式計算得：Tp=24.8混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)?；炷恋慕^熱溫升：T=（Mce+K*F）Q/(c*r)式中：T混凝土的絕熱溫升（）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3.F混凝土活性摻合料用量kg/m³；Q水泥28天水化熱KJ/KG；c混凝土容重2400kg/m3；r混凝土比熱，取0.97KJ/（KJ*K）；混凝土最高絕熱溫升：T=68.4（）混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax = Tp +T*式中Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫度（）；Tp -

21、混凝土澆筑溫度（）；混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為2.6m，取=0.66；按上式計算，混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax69.9。Tbmax=Tq+4×(H- h)×h×TH2H=h+2×hh=K×/式中Tbmax-混凝土表面最高溫度（）；Tq-大氣的平均溫度（）；取29；H一混凝土的計算厚度；h-混凝土的虛厚度；h-混凝土的實(shí)際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取2.33Wmk；k-計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.667；-混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K），由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空

22、氣的平均傳熱系數(shù)5Wm2K；以8月施工為例：Tq取29，h取2.6m。計算混凝土的表面溫度為Tbmax=38.8?；炷恋膬?nèi)外溫差為69.9-38.8=31.1>25，所以必須采取表面覆蓋保溫措施。砼終凝后，在其表面用2層塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護(hù)層，進(jìn)行砼蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（2）大體積混凝土測溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)原理測溫采用全數(shù)字化電腦測溫監(jiān)控系統(tǒng)，在現(xiàn)場按測溫點(diǎn)位置布設(shè)溫濕度探頭，由每個溫濕度探頭輸出的直接為可聯(lián)網(wǎng)數(shù)字信號，由線路直接傳輸至辦公室內(nèi)的電腦上，動態(tài)監(jiān)測整個大體積混凝土水化熱溫度場，以便及時采取措施，保證溫度分布均勻。測溫系統(tǒng)布設(shè)簡圖（3）大體積混凝土測溫點(diǎn)布置底

23、板混凝土測溫點(diǎn)布置圖豎向測溫點(diǎn)布置1、沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、地面和中間溫度測點(diǎn)，其余按照測試間距不大于600mm布置；2、上點(diǎn)距離板頂為50mm，下點(diǎn)距離板底50mm；3、根據(jù)以上原則，1200mm的板布置3個點(diǎn)，1600mm、1700mm布置4個點(diǎn)，2600mm布置5個點(diǎn)；4、測試元件埋入砼后要注意保護(hù)，以免振搗棒碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞。平面布置規(guī)則：監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場分部情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監(jiān)測

24、點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。（4）測溫頻率測溫時間在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時停止。測溫頻率養(yǎng)護(hù)時間測溫頻率17d2小時/次828d4小時/次28d以上12小時（14:00，2:00各測一次）在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設(shè)計要求后可停止測溫。5.3.4.2. 混凝土養(yǎng)護(hù)第一次養(yǎng)護(hù)時，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該注意如下問題：要保證養(yǎng)護(hù)用水的深度在20cm，周邊的擋水不能有滲漏的情況，否則會產(chǎn)生蓄水深度達(dá)不到要求的高度，同時產(chǎn)生水的流動，這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交換，加快混凝土表面溫度

25、的下降，從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差。保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不得低于25，宜分次灌水達(dá)到最終的蓄水深度，以控制水溫。第二次養(yǎng)護(hù)時，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄；2 、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或麻袋的完整情況，當(dāng)有大風(fēng)大雨天氣，要提前將塑料薄膜和麻袋用重物壓住，防止被風(fēng)吹翻，混凝土表面溫度降低或者干燥。3 、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。4、在混凝土澆筑完畢初凝之前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作；在混凝土澆筑完畢初凝后，宜立即進(jìn)行灑

26、水養(yǎng)護(hù)工作。5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。5.3.4.3. 大體積混凝土質(zhì)量保證措施原材料粗骨料選用525mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；細(xì)骨料用區(qū)中粗砂，砂率40%；含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或中低熱的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱

27、大使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。和易性控制混凝土

28、的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中

29、部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，

30、攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。生產(chǎn)運(yùn)輸1)攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進(jìn)行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。2)炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3)混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運(yùn)輸時間控制在1小時內(nèi)（根據(jù)天氣及

31、路程計算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時混凝土運(yùn)輸車輛不會受交通的影響。4)現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。試驗員對每車的坍落度進(jìn)行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用澆筑采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度500mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行

32、控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土面50mm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)。采用插入式振動棒振搗，每根泵管配備三臺振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。

33、在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間要求不少于14天。第六節(jié) 大體積混凝土裂縫控制措施6.1. 裂縫產(chǎn)生原因混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)形式等原因。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫?；炷恋膬?nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)

34、部混凝土的約束，也可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的110左右。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在素混凝土（方塊）內(nèi)如果結(jié)構(gòu)出現(xiàn)拉應(yīng)力，須依靠混凝土自身承擔(dān)。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到穩(wěn)定溫度時間短，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。6.2. 裂縫控制措施選擇水化熱量少的水泥品種，減少水泥用量。理論研究表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。本工程盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，同時降低水灰比，

35、一般混凝土的水灰比控制在0.5以下。摻加外加料和外加劑。在大體積混凝土中摻入一定量的粉煤灰后，可以增加混凝土的密實(shí)度，提高抗?jié)B能力，改善混凝土的工作度，降低最終收縮值，減少水泥用量。外加劑可以選用UFA 膨脹劑和減水緩凝劑。UFA 膨脹劑使混凝土產(chǎn)生適度的膨脹，一方面保證混凝土的密實(shí)度，另一方面使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，以抵消混凝土中產(chǎn)生的部分拉應(yīng)力。減水緩凝劑可以延緩水化熱的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比以達(dá)到減少水化熱。在骨料的選擇上應(yīng)該選取粒徑大強(qiáng)度高級配好的骨料。這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。制定合理的澆筑順序，

36、按照正確的振搗方式進(jìn)行混凝土振搗。大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；混凝土運(yùn)到工地后應(yīng)立即檢測坍落度，并盡快澆筑。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，在終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。第七節(jié) 安全文明施工7.1. 安全文明施工保證體系為確保安全文明施工，建立健全的文明施工與環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)項目組織機(jī)構(gòu)成立文明施工與環(huán)境保護(hù)管理委員會，對項目文明施工與環(huán)境保護(hù)實(shí)施全面管理、協(xié)調(diào)。文明施工與環(huán)境保護(hù)管理委員會組織架構(gòu)如下：7.2. 泵送設(shè)備的主要安全措施泵手持有效上崗證，嚴(yán)禁無證操作。泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時間不得超過12小時，以免發(fā)生危險。對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架