1、 目 錄工序質量控制表實施規定一、共用類交工技術文件格式表H101化學工業工程建設交工技術文件（封面）表H102交工文件總目錄表H103交工文件目錄表H105中間交接證書表H106聯動試車合格證書表H107工程交接證書表H110隱蔽工程記錄表H111基礎沉降測量記錄表H112焊工登記表表H113焊接記錄表表H114焊縫射線探傷報告表H115超聲波探傷報告表H116滲透探傷報告表H117磁粉探傷報告表H118熱處理報告表H119超聲波測厚報告表H121金相檢驗報告表H125防腐蝕施工工序質量控制表表H127絕熱施工工序質量控制表二、機械類交工技術文件格式表H201機泵安裝工序質量控制表表H202

2、機組安裝工序質量控制表表H203機組安裝找正記錄表H204大型機械灌漿前檢查記錄表H205機器拆檢與且裝間隙測量記錄表H207機組對中記錄表H208透平試運轉報告表H209機器試運轉報告表H210大型軸流風機安裝工序質量控制表表H211立式攪拌器安裝工序質量控制表表H213輸送機械安裝工序質量控制表表H214起重機械安裝工序質量控制表表H215容器、換熱器安裝工序質量控制表表H216分段塔組對工序質量控制表表H217塔類安裝工序質量控制表表H218塔盤安裝記錄表H219設備填充記錄表H220火炬、排氣筒安裝工序質量控制表表H221大型儲罐組裝工序質量控制表表H222氣柜組裝工序質量控制表表H2

3、25鋼結構安裝工序質量控制表表H226筑爐工序質量控制表表H227混凝土襯里試塊試驗報告表H228混凝土襯里試樣烘干熱處理記錄三、管道類交工技術文件格式表H301地上管道安裝工序質量控制表表H302地下管道安裝工序質量控制表表H303高壓管件加工記錄表H304閥門試壓記錄表H305安全閥調試記錄工序質量控制表實施規定1工序質量控制分為A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三個等級。對每一個控制等級，必須進行嚴格的聯合檢查。當對AR、BR、CR等控制等級進行聯合檢查時，施工隊（組）必須提供有關的施工記錄或有關的檢（試）驗報告。2各質量控制等級的檢查應符合下列規定：2.1 A（或AR）級，應由建

4、設單位、監理單位、承包單位、施工單位四方質量檢查部門聯合檢查；2.2 B（或BR）級，應由監理單位、承包單位、施工單位三方質量檢查部門聯合檢查；2.3 C（或CR）級，應由施工單位質量檢查部門和施工隊（組）聯合檢查，監理單位巡視、抽查；2.4 聯合檢查人員應是各單位授權的質量檢查員；2.5 對各等級的聯合檢查，必須在施工隊（組）自檢合格后進行；2.6 對A（或AR）級、B（或BR）等級聯合檢查，必須在施工單位質量檢查部門檢查合格后進行；2.7 對于沒有總承包單位的工程項目或施工現場，A（或AR）級、B（或BR）級，應由建設單位、監理單位、施工單位雙方的質量檢查部門聯合檢查；2.8 在各等級聯合

5、檢查中，當某一工序施工質量符合設計文件、標準規有關要求后，檢查各方應在簽名欄中履行簽證手續，施工隊（組）可進行下一工序施工。當某一工序施工質量不符合設計文件、標準規有關要求時，檢查各方不得履行簽證手續,施工隊（組）不得進入下一工序施工；3工序質量控制表在實施過程中，施工單位必須妥善保管。表H101TAB化學工業工程建設交工技術文件項目：裝置：工號：建設單位：監理單位：施工單位：第卷第冊年月日表H102Tab交工文件總目錄項目：裝置：工號：卷號冊號容表H103Tab交工文件目錄項目：裝置：工號：序號文件名稱頁次備注表H105Tab中間交接證書項目：裝置：工號：單項（位）工程名稱交接日期年月日工程

6、容：交接情況（符合設計的程度、主要缺陷與處理意見）：工程質量鑒定意見：建設單位簽章：代表：年月日監理單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年月日表H106Tab聯動試車合格證書項目：裝置：工號：裝置、車間、工段或生產系統名稱：試車日期：自年月日至年月日試車情況：附件：建設單位簽章：代表：年月日監理單位簽章：代表：年月日設計單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年月日表H107Tab工程交接證書項目：裝置：工號：工程編號工程類別工業民用工程性質新建擴建改建技改開工日期年月日完工日期年月日施工依據批準單位批準文件號合同文件號批準設計號預算編制單位預算批準單位工程質量評定：工程接收意見：建設

7、單位簽章：代表：年月日監理單位簽章：代表：年月日設計單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年月日表H110Tab隱蔽工程記錄項目：裝置：工號：隱蔽部位：施工圖號隱蔽前的檢查：隱蔽方法：簡圖說明：建設單位代表：年月日監理單位代表：年月日承包單位代表：年月日施工單位：施工人：檢查員：年月日表H111Tab基礎沉降測量記錄項目：裝置：工號：位號名稱參考水準點標高測量點位置安裝前安裝后加負荷負荷后日期標高日期標高日期標高日期標高測量草圖：技術負責人測量人監理單位代表：表H112Tab焊工登記表項目：裝置：工號：序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）焊接檢查員制表人表H113Tab焊接記錄表項目：裝

8、置：工號：管線號或設備位號：焊縫號焊工鋼印號預熱溫度焊接日期備注記錄人表H114Tab焊縫射線探傷報告項目：裝置：工號：管線號設備位號委托單位試驗編號規格與厚度焊接方法執行標準材質增感方式透照方法底片編號缺陷評定等級返修位置焊工號附注123456789101112131415161718缺陷代號1橫裂紋6條狀夾渣11過熔透16咬邊2縱裂紋7分散夾渣12凹陷17錯口3弧坑裂紋8夾鎢13溢滿18表面溝槽4未焊透9氣孔14縮孔5未熔合10長形氣孔 15偽缺陷審核人：年月日評片：年月日暗房處理：年月日拍片：年月日NDTNDTNDTNDT表H115Tab超聲波探傷報告項目：裝置：工號：委托單位受檢件名稱

9、試驗編號材質試塊執行標準規格入 射 點指示長度厚 度mm折 射 角最大射波高(dB值)耦 合 劑表面狀態靈敏度余量使用儀器序號探傷部位超 標 缺 陷評級性質深度位置備注：蓋章審核人年月日報告人年月日證號：證號：表H116Tab滲透探傷報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號執行標準材質規格表面狀態清洗液滲透液滲透時間顯影液靈敏度觀察肉眼放大鏡（）倍探傷部位缺陷性質缺陷長度缺陷位置缺陷處理評定結果附注：蓋章審核人年月日報告人年月日證號：證號：表H117Tab磁粉探傷報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號執行標準材質規格表面狀況儀器型號靈敏度試片靈敏度評價磁粉類型粒度：目濃度：媒介磁化方式電流：A時

10、間：S探傷部位缺陷性質缺陷長度缺陷位置缺陷處理評定結果附注：蓋章審核人年月日報告人年月日證號：證號：表H118Tab熱處理報告項目：裝置：工號：管線號設備位號規格焊 縫 號材質熱處理曲線溫度（）時間（h）硬度試驗部位硬度值焊縫熱影響區母材說明：技術負責人操作人（熱處理）（硬度試驗）表H119Tab超聲波測厚報告項目：裝置：工號：委托單位受檢件名稱試驗編號儀器型號執行標準測點編號設計厚度（mm）實測厚度（mm）測點編號設計厚度（mm）實測厚度mm）測點示意圖：蓋章審核人年月日報告人年月日證號：證號：表H121Tab金相檢驗報告項目：裝置：工號：委托單位試驗編號試驗標準試件名稱儀器型號評定標準試驗

11、目的試驗前的技術條件鑒定意見與結論蓋章審核人年月日報告人年月日表H125Tab防腐蝕施工工序質量控制表項目：裝置：工號：設備位號管道系統執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位設備、管道交接檢查C材料交接檢查C基層表面檢查BR配料比檢查B絕緣層檢查CR防腐蝕面層檢查BR外觀檢查B設備位號或管線與基層表面絕緣層防腐蝕面層備注處理方法結果名稱層數厚度（mm）結果名稱層數厚度（mm）結果技術負責人質量檢查員施工人表H127Tab絕熱施工工序質量控制表項目：裝置：工號：設備位號管道系統執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機械、管道交接檢查C材料交接檢查C基層表面檢查BR絕熱

12、層檢查BR防潮層檢查CR保護層檢查BR機械位號或管線號基層表面絕熱層防潮層保護外殼備注處理方法結果名稱厚度mm結果名稱厚度mm結果名稱厚度mm結果技術負責人質量檢查員施工人表H201Tab機泵安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱工作介質驅動機類型傳動方式執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機器與附件接收C基礎復查B機泵安裝BR灌漿前檢查A拆洗與回裝B（CR）聯軸節對中B傳動裝置檢查C潤滑油系統檢查、注油B冷卻、密封系統檢查C試運轉AR找正偏差對中偏差位置允差0°180°90°270°配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2

13、a3a4中心徑向標高軸向試運轉介質：持續時間：a1從驅動機方向讀數a4a2百分表固定端：a3聯軸節間距：mm a a = tg =機器軸承溫度前：后：驅動機軸承溫度前：后：壓力進：出：MPa電機溫升：電流（啟動運轉）：A備注：表H202Tab機組安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱執行標準驅動機主機種類型號種類型號功率轉速r/min介質檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機器與附件接收C基礎復查B機組安裝AR灌漿前檢查AR聯軸節對中AR機組安裝完整性確認B機組拆檢組裝情況BR油系統沖洗A冷卻系統B冷凝真空系統C控制和保護系統B盤車裝置檢查B傳動裝置檢查C試運轉AR加注油情況部位

14、油標號合格證號注油數量簽名日期備注：表H203Tab機組安裝找正記錄項目：裝置：工號：位號名稱執行標準項目允許偏差（mm）實際偏差（mm）標高中心線縱向橫向水平測量（mmm）12345678910縱向允許值實測值橫向允許值實測值附圖：監理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H204Tab大型機械灌漿前檢查記錄項目：裝置：工號：位號名稱執行標準隱蔽前檢查：1墊鐵：布置接觸面焊接2地腳螺栓3螺栓孔與基礎表面清潔4墊鐵規格：平墊鐵：斜墊鐵：附圖：Noh×nLNoh×nLNoh×nL施工人：上項工程經檢查符合設計（規）要求，可以隱蔽。年月日建設單位代表監理單位代表檢

15、查員表H205Tab機器拆檢與且裝間隙測量記錄項目：裝置：工號：位號名稱執行標準間隙測量部位規定值（mm）拆前間隙（mm）組裝后間隙（mm）日期注：間隙測量部位另附圖（如果需要）。檢查員施工人監理單位代表表H207Tab機組對中記錄項目：裝置：工號：位號名稱執行標準聯軸器布置簡圖：對中情況： a1 b1 a4 a2 b4 b2 a3 b3單位：（mm）徑向軸向聯軸器編號徑向軸向端面間隙百分表固定位置允許偏差a1a2a3a4允許偏差b1b 2b 3b 4規定值實測值備注：監理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H208Tab透平試運轉報告項目：裝置：工號：位號機組名稱功率介質名稱介質壓力M

16、Pa介質溫度額定轉速r/min試車類別試車日期執行標準危險保安器試驗手動自動時間轉速介質潤滑油軸承溫度()軸振軸位流量溫度()壓力（MPa）溫度()壓力（MPa）動mm移mm備注進出進出進出進出前后試運轉結果監理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H209Tab機器試運轉報告項目：裝置：工號：位號名稱部位試車類別日期執行標準時間轉速介質潤滑油軸承溫度()軸振軸位流量溫度()壓力（MPa）溫度()壓力（MPa）動mm移mm備注進出進出進出進出前后試運轉結果監理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H210Tab大型軸流風機安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號傳動方式名稱執行標準檢查

17、項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機器與附件接收C基礎復查B機器安裝CR驅動機對中B灌漿前檢查A風筒安裝C傳動裝置檢查B翼片安裝BR潤滑部位檢查、注油C電機轉向檢查C試運轉持續時間hAR電機軸承溫度風機軸承溫度電機定子溫升結果找正偏差翼片安裝允差0°180°90°180°垂直度（mm/m）翼片角度偏差1234中心（mm）標高（mm）翼尖間隙（mm）最大最小附注：表H211Tab立式攪拌器安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱工作介質執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機械與附件接收C支架（支架法蘭）安裝C容器與攪抖器法蘭墊片安

18、裝C找正BR皮帶輪平行度確認B齒輪箱部清潔度確認C注油（脂）C冷卻、密封系統檢查C電機轉向確認C試運轉AR找正記錄ammbmm垂直度mm/m備注：表H213Tab輸送機械安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號型號執行標準名稱能力轉速r/min檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機械與附件接收C基礎與預留孔道復查B找正BR拆洗與組裝（包括皮帶、頭連接）C附件安裝C潤滑、冷卻、密封系統檢查、注油C驅動機試運轉B試運轉持續時間hAR軸承溫度轉速r/min電機溫升電流（A）負荷情況找正偏差對中記錄mm拉緊裝置允許偏差實測偏差軸向徑向聯軸器間距：標高mm拉緊余量mm占總行程中心mm水平（垂直）

19、mm /m松動余量mm占總行程備注：表H214Tab起重機械安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號跨度執行標準名稱起重能力檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位機械與附件接收C基礎復查B軌道與車檔安裝C橋架組裝C小車組裝C拆檢與部清潔度確認B加注潤滑油（脂）B扶梯、走道、護欄檢查C主梁上拱度測量B試運轉空負荷AR滿負荷（）倍靜負荷（測主梁上拱度）額定負荷主梁下撓度附注：表H215Tab容器、換熱器安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規格材質工作介質壓力MPa溫度執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位設備與附件接收檢查C基礎復檢B找正B灌漿前檢查A件安裝A嚴密性試驗

20、AR抽芯試壓AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄安裝C臥式設備滑動端檢查B附注：表H216Tab分段塔組對工序質量控制表項目：裝置：工號：位號設備名稱規格材質設備壓力MPa設計溫度工作介質執行標準檢查項目等級簽名日期組對記錄施工單位監理單位建設單位設備材料接收C方位偏差直線度偏差長度偏差焊接與焊工資格認定B組對檢查BR焊縫外觀B無損檢測AR焊縫熱處理BR壓力實驗介質AR最大錯邊量圓度偏差壓力MPa時間（min）附注：表H217Tab塔類安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規格材質介 質壓力MPa溫度執行標準檢查項目等級簽 名垂直偏差（mm）0°180°90°27

21、0°施工單位監理單位建設單位設備與附件接收C基礎復查B方位確認C找正CR灌漿前檢查A/AR塔盤安裝AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄檢查C裝填料AR封閉前檢查A基礎沉降觀測AR備注：表H218Tab塔盤安裝記錄項目：裝置：工號：位號工作介質名稱設計壓力MPa規格設計溫度材質執行標準塔盤編號塔盤支承圈水平度（mm）降液板至塔板間距(mm)塔盤水平度(mm/m)溢流堰高偏差(mm)溢流堰水平度(mm/m)塔盤充水鼓泡試驗結果備注允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值監理單位代表施工單位施工人建設單位代表監查員表H219Tab設備填充記錄項目：裝置：工號：位號名稱填充部位

22、填充物規格型號材質數量填充方法備注：監理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H220Tab火炬、排氣筒安裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規格材質設計溫度執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位材料接收C焊接工藝與焊工資格認定B基礎復查B鋼架幾何尺寸檢查CR焊接前檢查C焊縫外觀檢查C焊縫無損檢測BR鋼架焊接檢查C火炬頭檢查A安裝吊裝前檢查C標高中心線方位確認C垂直度檢查BR灌漿前檢查A垂直偏差（mm）0°180°90°270° 附注：表H221Tab大型儲罐組裝工序質量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規格材質工作介質設計壓力MPa設計溫度執行標準檢查項目等級簽名日期施工單位監理單位建設單位材料接收C焊接工藝與焊工資格認定B基礎復查B幾何尺寸檢查BR開孔方位檢查B焊縫外觀檢查C無損檢測BR梯子、平臺、欄桿、附件檢查C封閉前檢