1、 五、施工組織設計目 錄 一 工程概況 二 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施 三 確保工程質量管理體系與措施四 確保安全生產、文明施工管理體系與措施五 工程進度計劃與措施及施工進度網絡圖六 確保工程進度計劃及技術組織措施七 資源配備計劃八 施工總平面布置九 工程施工的重點難點及保證措施二 各分部分項工程的主要施工方案和技術措施（一）、鉆孔灌注樁施工 （一）、鉆孔灌注樁施工流程圖施工準備樁位放樣吊裝基座制作泥漿調制鋼筋備料準備砂石料和水泥埋設護筒取樣試驗取樣試驗取樣試驗自檢或監理工程師檢查鋼筋籠制作泥漿循環與廢棄砼配合比設計鉆孔自檢成型尺寸報工程師審批終孔檢查、孔深、孔徑等監理工程師檢查砼

2、拌和第一次清孔檢查塌落度下鋼筋籠、導管砼輸送第二次清孔再檢查沉碴和泥漿指標灌注水下混凝土砼強度和樁位核查報監理工程進入下一根樁施工（二）、鉆孔灌注樁各主要工序施工工藝及方法1、定位放樣：根據實際樁位平面位置用全站儀定出樁位，并請工程師驗收批復。2、旋挖樁機護筒埋設：旋挖樁機護筒同樣采用鋼護筒，板厚8mm，護筒長4m，采用反鏟挖機配合，通過旋挖樁機將鋼護筒壓入土層中，護筒上口采用鋼管對稱吊緊，以防止鋼護筒下掉。3、鉆機就位旋挖樁機則利用其履帶直接行駛至施工點，將鉆頭中心直接對準樁位中心，而后精確調整桅桿的垂直度后，再將鉆頭中心精準對準樁位中心點。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應經常校核鉆桿的

3、垂直度。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機周轉半徑上，以利快速更換鉆頭，同時排碴區要考慮運碴設備駛入場地，并進行排碴攤試驗，以有效配合，減少干擾，提高鉆進效率。4、泥漿：鉆孔時孔內泥漿比重控制在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在的1.11.3，在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度控制在19s28s。泥漿池采用磚砌泥漿池。設供漿池、沉淀池、廢漿池，其間用循環槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿。廢漿采用專用泥漿槽車外運至經當地環保部門審批同意的棄土場。5、旋挖樁機成孔施工a、在成孔施工時隨時掌握地層對旋挖鉆機的影響情況，嚴格按照該地層條件下的鉆進參數指

4、導施工。在鉆進過程中不能進尺太快以保證有充足的護壁時間。在鉆進過程中，護筒內泥漿面應高出地下水位2m以上。因為在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌，甚至發生流砂現象，樁孔內若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證孔壁的穩定性。在鉆進過程中要經常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。施工中根據鉆頭提土情況判斷土層結構及時合理地調整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。如果發現地質情況與原鉆探資料不相符時立即通知有關部門解決處理，并及時

5、調整鉆進參數。b、旋挖鉆機操作人員可通過主界面的3個虛擬儀表的顯示動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。成孔鉆進時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，每回次進尺用儀表的顯示方式確定當前鉆頭的運動位置即鉆孔深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使鉆機轉到卸土位置完成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動回位對正裝置，鉆機自動回到鉆孔作用位置。在重復鉆進提土作業前先檢查調整鉆具的垂直度，以保證成孔質量。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。當鉆進到設計高程，達到設計深度時，經監理工程師同意即可終止鉆進。根據已確定的泥漿穩定時間，最后用鉆斗進行掏碴清

6、孔。施工過程中每次提出的鉆碴由其他施工機械隨時運到甲方指定位置。由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系統和剛性較大的鉆桿及導向系統，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規范及驗收標準要求。c、根據施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質量。粉質粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質土中使用。圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進行施工。對卵礫石提取效果較好。d、合理控制鉆斗的轉速和升降速度，有利于成孔質量。在開始鉆進或穿過軟、硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺；在鉆進過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，有可

7、能是遇到硬石塊或發生其它情況等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內滲水，塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉速和提升速度。主要指標參考值為：鉆斗轉速參考值：S/min。表土層6。粘土類15。卵石混中粗砂6。風化層610。鉆斗升降速度根據地層情況和泥漿補給速度來確定。軟土層中鉆斗升降速度610m/min。卵石混中粗砂610m/min。其它土層鉆斗升降速度10m/min。6、清孔A、清孔目的是使孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質量要求或設計要求。B

8、、清孔要求：清孔過程中，應觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設計要求時，即可停止清孔并保持孔內水頭高度，防止發生坍孔事故。C、第1次清孔：在終孔時停止鉆具回轉，將鉆頭提離孔底5080mm，維持沖洗液循環，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉，直至達到要求。D、第2次清孔：在灌注混凝土之前進行第2次清孔，采用普通導管的空氣升液排渣法進行清孔。最終要求沉淀土厚度不大于設計及規范要求方為合格。7、樁孔驗收：樁孔終孔后，先用孔徑探測器即用鋼筋焊接呈2端略小中間同設計孔徑要求相同的終孔探測器，用樁機主鉤懸掛孔徑探測器沿終孔上、下回升，檢查孔徑是否滿

9、足設計要求，終孔垂直度是否滿足規范要求，檢測合格后，再驗收其終孔深度及沉渣厚度，泥漿比重等各項指標，待各項指標均合格后監理復驗，驗收合格后簽署下道工序施工指令后方可進行下道工序施工。8、鋼筋籠及型鋼格構柱的制作、吊放A、鋼筋籠制作焊接：按設計圖紙下料配筋，采取砼保護層模具以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現象。兩節鋼筋籠對接處接頭錯開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點焊，焊接使用交流電焊機，焊條按設計要求及規范選用。B、鋼筋籠吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長度為10D，焊縫寬0.3d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放采用25T吊機配合安放，吊放入孔時應保持垂直狀態，對

10、準孔口中心輕放、慢放，遇阻應上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。9、下導管：采用0.25m、壁厚4mm、節長2.6m的導管，根據孔深變化，按施工實際情況配置導管總長度，導管下入孔內深度保持在導管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注質量至關重要，初灌量應使導管埋深11.5m，下入孔內導管每根都要認真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑和密封，使導管連接牢固順直，接口嚴密不漏漿。10、混凝土灌注：

11、混凝土灌注是確保樁質量的關鍵工序，開灌前應做好一切準備工作。孔口準備工作就緒后，即可開始灌注砼，初灌注時，先在導管內安放好隔水球，隔水球應下在導管內泥漿面以上，然后按計算的初灌砼量把砼一次性投入孔內，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續灌注作業。砼初灌量根據樁徑大小具體確定。A、砼采用商品砼，塌落度控制在1822cm范圍內。B、灌注過程要連續進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質量事故。C、灌注過程中應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降及孔內返水情況，測量孔內砼面上升高度，及時提升和分段拆卸上端導管，導管下口在砼內埋置深度宜控制在

12、4-6米，任何情況下不得小于2米，不得大于6米。1次拆卸導管不得超過6米。對控制導管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質量，也是預防卡管的重要措施。D、砼灌注中應防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應適當放慢。E、當砼面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，在提升導管時，要平衡，避免出料沖擊過大，應保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。F、為確保樁頂質量，砼的頂面高出設計標高不宜小于1倍樁徑高度，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。G、灌注完畢后，提升導管應緩慢使砼面口慢慢彌合，禁止拔快，造成泥漿混入，形成空心樁。H、澆灌每根樁前要進行坍落度測定，測定數量根據

13、單樁的混凝土使用量確定，由專人取樣并制作試塊，每根樁制作1組（3塊）試塊，予以編號并注明取樣深度，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，送標養室進行養護28天，按時進行試驗，并將試壓結果歸檔備查。（二）、CFG樁施工方案根據設計要求，本工程部分區域采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復合地基處理，CFG樁復合地基區別于樁基的主要特點就是:充分考慮發揮樁間土的承載力，所以施工中應盡可能減小樁間土的擾動。因此，為保證樁身施工質量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，是這次CFG樁施工項目順利進行的關鍵。CFG樁施工工序定位放線啟動樁機對準樁位樁機調平、鉆桿調直關閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進

14、到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設計樁頂標高成樁完畢停機移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調平、調直開工鉆深達到要求鉆孔對位鉆 進灌料、提升移機至下一樁位成 樁停灌樁頂標高主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過20mm，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（2）、鉆進成孔:關閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉下沉至樁底設計標高。（3）、混合料攪拌：按設計配合比配制混合料，嚴格

15、控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm -30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm - 220mm。（4）、灌料、提升：當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設計樁頂標高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，嚴禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質量。（5）、停灌樁頂標高、移機至下一樁位：盡量控制好樁頂標高停灰面這一環節，在達到技術要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。（三）、滿堂基礎施工方案A

16、.鋼筋工程放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋機械連接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收a.綁扎底板下層網片鋼筋1.在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2.綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b.綁扎底板上層網片鋼筋1.鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2.綁扎上層網片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網片的下筋;綁扎上層網片上筋：根據在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接

17、頭。3.綁扎柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為50mm，梁柱主筋保護層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內側及內墻均為20mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。B.模板工程a.集水坑模板根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和

18、斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳500mm部分1.墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。2.在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋以便進行加固。3.用小線拉外墻通長水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。b.混凝土工程筏板基礎：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養護1.本工程施工采用C30P6防水商品砼，施工前應編制作業指導書和專項技術交底，按

19、要求進行連續監控：2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應有“澆筑申請”、 “開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產生堵塞，在混凝土泵進

20、料斗上設網篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應是否有保證，備用泵是否到位。3.澆筑豎向結構砼時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時不得在同一處布料，在至23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為1530S，且隔2030Min后進行第二次復振。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除

21、此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mm或當砼出現離析時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼。4. 由于筏板基礎砼要求為抗滲砼,基礎底板施工時，現場設置砼輸送泵泵送入模，砼應一次澆筑完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，采用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應連續進行，施工間歇不得超過砼初凝時間。5.基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使

22、混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。6.每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振

23、搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。7.混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后

24、一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。（四）、土建工程主體部分施工一、測量放線1、建筑物定位1.1、根據規劃部門提供工程測量定位點，建立測量控制網，并對定位點采取有效措施加以保護，供施工過程中控制軸線及高程使用。1.2、建筑物定位放線后，須經監理單位驗線后才能進行施工；土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線外的龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用。1.3、建筑物定位后，根據土方工程專項方案確定基坑邊坡寬度，用白灰撒出開挖邊界線。2、高程測定依據總平面圖給定的絕對高程點，用水

25、準儀把設計給定的±0.000絕對高程引測到施工區域做三處永久水準點，作為下步施工及校核的依據。3、標高及軸線測設3.1、基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設計標高500mm，作為清理槽底及基礎墊層施工控制標高用。3.2、土方機械開挖至設計標高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位，使用經緯儀把地面上預留的控制軸點投到槽底，釘龍門板掛線，根據縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置，報請監理復驗后進行下部施工。4、軸線投測4.1、基礎施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結構施工時采用內控法進行控制。5、標高測

26、量控制5.1、柱子、墻拆模后立即抄測結構1000mm線，以控制梁板結構及后續工程的標高。頂板砼澆筑時，把標高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標高控制的依據。 6、驗線工作1、測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經仔細復核無誤后，上報監理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。2、復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發生。特別是地下二層和一層的測量定位及復核驗線必須萬無一失。3、對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發現儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯系進行校驗。二、土方工程1

27、、施工準備1.1、主要設備反鏟挖掘機數臺及相應數量的自卸汽車， 自卸汽車配備按保證挖土機連續工作為原則；潛水泵用于基坑降水；經緯儀水準儀各若干臺，用于工程定位及基坑壁變形觀測。1.2、夜間施工照明的準備基坑開挖期間，照明及排水用電均從臨時用電配電箱內地埋引至施工區域，夜間照明主要采用固定鋼管架搭設幾處投光燈燈塔照明，并在挖土機操作范圍內布置一定數量的移動碘鎢燈，由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。2、土方施工方法利用挖掘機進行分段基坑土方開挖，開挖之前先進行管井井點排水，保證地下水位降低至設計基礎墊層下至少0.5米，防止砂土層管涌導致基坑邊坡失穩，影響土方工程正常施工。3、挖土注意事項：

28、3.1、基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行。3.2、基坑四周不得堆放材料；基坑開挖后，基坑邊1.5米內嚴禁行走汽車。3.3、開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。4、基坑排水：根據現場情況采用適宜的基坑排水形式。5、土方開挖5.1、基坑開挖深度及放坡系數：用白灰根據基坑支護平面圖放出開挖邊線，按土質情況決定放坡系數。6、土方開挖的質量保證措施1、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量及水準點的位置尺寸，同監理單位（建設單位）代表辦理驗線手續，基坑開挖前必須先降水，降水采用管井法。2、基坑開挖必須嚴格按設計要求進行，大型挖機開挖至設計基底標高上

29、200300范圍后采用小型挖機進行獨立柱基坑及預留土方開挖，不得超挖，不得擾動、影響持力層土層結構和強度。3、機械挖土過程中要配備足夠的施工員和清土人工，管理人員換班時，要交接挖土深度、邊坡留置及操作方法，以確保開挖質量；開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線；要堅持先修坡后挖土的操作方法。4、土方工程完成后，由項目技術負責人會同監理單位（建設單位）代表和設計、勘察單位代表做好基槽驗收手續。7、土方回填7.1、回填土選用不含雜質的粉質粘土進行回填，按規定分層回填，分層厚度300mm，使用機械夯實，夯壓密實后用環刀取樣測密實度，要求壓實系數大于0.94。三、鋼筋工程1、

30、鋼筋綁扎施工工藝流程底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋柱鋼筋、墻板鋼筋框架梁鋼筋頂板鋼筋2、基礎鋼筋連接方法地下車庫底板、頂板梁受力筋均采用機械連接，直徑大于12外墻板豎向分布筋、框架柱受力筋采用點渣壓力焊連接，直徑等于12外墻板豎向分布筋、外墻板水平分布筋采用綁扎連接。3、地下車庫鋼筋施工技術措施與質量保證措施3.1、鋼筋須按施工進度計劃進場；對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，所有鋼筋使用前必須進行復試， 合格后方可使用。3.2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核框架位置線，并加強柱子及剪力墻插筋的固定措施。3.3、設計中所注明的避雷接

31、地，由專人負責施工，并經監理驗收，簽署工程驗收單。3.4、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。3.5、底板鋼筋支撐，采用直徑22鋼筋馬蹬支承上層鋼筋的重量和澆搗砼時的施工荷載，馬蹬支撐間距為每平方1只。3.6、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。3.7、所有柱、墻板插筋均應用定位箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。3.8、墻體豎筋、水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋。3.9、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎，鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及施工規范施工。3.10、為使綁扎后鋼筋網格方整一致，間距正確，采用5米長皮數尺限位綁扎。3.11、鋼筋接頭位置，板底鋼筋

32、在支座邊，板頂鋼筋在支座三分之一范圍外，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1000mm以上。3.12、澆筑砼時，鋼筋班派專人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。四、模板工程見第九節 工程施工的重點難點及保證措施。五、混凝土工程1、基礎底板已在前面部分單獨講述，此處不再詳述。2、外墻及頂板砼施工2.1、結構自防水砼施工關鍵技術：為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。、砼配合比設計：提前進行砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳砼配合比，將水泥用

33、量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。、砼澆搗順序：本工程各施工段底下是車庫外墻與頂板整澆，砼澆搗時先澆外墻至板底后澆柱與頂板；保證外墻除板底外不留任何施工縫。、砼振搗工藝：砼盡可能安排在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。、砼養護：頂板砼把握好二次抹面壓實時間并用薄膜覆蓋，嚴禁砼一次成型；為了減少砼澆搗后水泥水化熱過程中砼內外溫差，待砼初凝后在薄膜上加蓋一層毛毯；砼終凝后澆水養護次數要保持混凝土面處于濕潤狀態，養護時間不得少于14d；2.2、外墻面水平施工縫的防水處理：外墻

34、面水平施工縫按設計要求采用止水鋼板，砼施工時注意新舊砼的接縫必須鑿毛并用同品種素水泥漿結漿處理使新舊砼之間有良好的接槎，加強該位置砼的振搗。8、混凝土工程未盡事宜，詳專項施工方案和有關施工規范及技術標準要求施工。六 涂膜防水施工方案工藝流程基層驗收檢查、修補、清理基層特殊部位附加增強處理第一遍涂布第二遍涂布第三遍涂布收頭密封處理檢查、清理驗收。操作工藝1、基層驗收：(1)檢查基層質量是否符合規定和設計要求，并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補。(2)檢查基層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。(3)合格后方可進行下步工序。2、基層處理(1)基層

35、處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應的溶劑稀釋后使用，以利于滲透。(2)先對屋面節點、周邊、拐角等部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結力。防水涂料的配制(1)采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組分、乙組分攪拌均勻，然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量；每次配制數量應根據每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時，將甲組分、乙組分倒入容器內，用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。(2)單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。特殊部位附加增強處理(1)天溝、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于200mm。

36、(2)水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強材料附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。(3)泛水處應加鋪胎體增強材料和附加防水層，其上面的涂膜宜涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取涂料沿女兒墻直接涂過壓頂的做法。(4)所有節點均應填充密封材料。(5)分格縫處空鋪胎體增強材料附加層，鋪設寬度為200-300mm。特殊部位附加增強處理可在涂布基層處理劑后進行，也可在涂布第一遍防水涂層以后進行。涂布防水涂料(1)待首層涂膜固化干燥后，應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質量缺陷，若無即可進行涂布；若有，則應立即修補，然后再進行涂布。涂布

37、防水涂料應先涂立面、節點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。(2)涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。(3)涂膜應分層、分遍涂布，應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、露底、漏刷，胎體材料無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。(4)鋪設胎體增強材料應在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即：邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓，后者為干鋪法，即：在前一遍涂層成膜后，直接鋪設胎體增強材料，并在其已展平的表面

38、用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。(5)根據設計要求可按上一條所敘的方法鋪貼第二層或第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。收頭處理(1)所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。(2)收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。立面涂膜毛化處理(1)立面在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細砂等粒料。(2)在水乳型防水涂料層上撒細砂等粒料時，應撒布后立即進行滾壓，才能使砂粒與涂膜粘結牢固。檢查、清理、驗收(1)涂膜防水層施工完后，應進行全面檢查，必須確認不存在任何缺陷。(2)抽樣檢

39、查涂膜的厚度，補刷檢查點，修補恢復局部防水層。(3)檢查排水系統是否暢通，節點密封效果、附加防水層的施工質量不得有滲漏。七、腳手架工程見第九節 工程施工的重點難點及保證措施。（五）、抹灰工程施工方法工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰1、 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將

40、抹灰基層處理完好。2、 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。3、 貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1

41、16水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。4、 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出

42、墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。5、 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，抹水泥砂漿護角，其高度不小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l16水泥混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。6、 抹底子灰：1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離

43、層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養護，待干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或139水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。2 加氣混凝土上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1：1：6混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。3 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當底灰找平后，應立即把電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的

44、厚度，確保槽、洞周邊修整完好。7、抹罩面灰：混合砂漿罩面：抹10.53水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。漿，抹平、壓實、趕光。（六）、門窗安裝施工方法1 工藝流程劃線定位門窗披水安裝防腐處理門窗的安裝就位窗固定門窗框與墻體間隙的處理門窗扇及門窗玻璃的安裝安裝五金配件。 2 操作工藝 2.1 劃線定位 (1)根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標

45、記，對個別不直的口邊報土建施工單位應剔鑿處理。 2.4 門窗的安裝就位 根據劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。外框與洞口采用彈性連接，填充發泡劑，不能將門窗外框直接埋入墻體。 2.5 門窗的固定 (1)當墻體上預埋有鐵件時，可直接把門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。 (2)當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定到墻上。兩端180mm,中間間距500mm, 2.6 門窗框與墻體間縫隙間的處理 (1)門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與

46、墻體之間的縫隙。 (2)如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或發泡劑填塞縫隙，在框外面四周應留5-8mm間隙，以便于用密封膠密封；密封膠施工前，應檢查基層面是否干糙，雨天嚴禁打膠。打膠后的膠層表面應無氣泡，平整、光滑。 2.7 門窗扇及門窗玻璃的安裝 (1)門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝，外墻密封膠在室內粉刷完畢后進行。安裝門窗扇前，應清除槽口內灰漿、雜物。 (2)推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽，調整好與扇的縫隙即可。 (3)平開門窗在框安裝固定后將配好玻璃五金的門窗扇用合頁與框連接，調整好與扇的縫隙。(4)地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安

47、裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 2.8 安裝五金配件 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。（七）、安裝工程施工方案本工程安裝項目系統多，時間緊，施工質量要求高，為此必須做好充分的施工準備，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，要善安排力量，精心組織施工，才能按期按質完成所承擔的安裝任務。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工。先地下，后地上安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留預埋工作。考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的

48、美觀，對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路，給排水、消防信息系統的關系，不要在施工時發生設置沖突，要有關定距離設置，先預制，后安裝管道和電氣等專業，凡有條件的均提前預制，這是縮短工期，提高工效，保保證質量的前提。先重點，后一般，如砼模板、墻面，梁內的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修順利，所有管路，應注意建筑物的美化問題。在實際施工中除了認真遵守有關車家規范之處，同時還應遵守當地供電、郵電、消防、質監等部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。一、施工準備（一）作業條件1、墻體結構已彈出施工水平線。2、安

49、裝配電箱所需的木磚及鐵件已預埋好。3、隨土建結構預留好的暗裝配電箱的安裝位置正確，大小合適。4、暗裝配電箱箱體時，安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時，土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。5、明裝配電箱時，土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。（二）材質要求1、動力、照明配電箱、低壓柜、不同廠家、不同規格的產品合格證應各備一張。低壓進線兀接箱或分支柜，多層進戶分界開關柜，不同廠家，不同規格的合格證應各備一張。2、產品進場后先進行外觀檢查：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。然后進行開箱檢驗：箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于1.

50、5mm，且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器的外觀檢驗，調整及操作試驗。3、配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所，采用的木制配電箱應經阻燃處理。4、鍍鋅材料有：角鋼、扁鐵、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈等。（三）工器具1、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋等。二、工作流程配電箱安裝要求彈線定位明（暗）裝配電箱絕緣測試三、操作工藝（一）配電箱安裝要求1、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，如設計無特殊要求，暗裝配電箱底邊距地高度應為1.4m，明裝配電箱距地高度應為1.2m，照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。2、導線

51、剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數。3、導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：a、指示燈配線b、控制兩個分閘的總閘配線線號相同，一孔進多線的配線。c、一孔進多線的配線4、配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。5、配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明回路名稱。6、配電箱內的交流、直流或不同電壓等級

52、電源，應具有明顯的標志。7、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。8、配電箱上的小母線應涂有黃（L1相），綠（L2相），紅（L3相），淡藍（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。9、配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全，其排列間距應符合要求.10、在照明配電工程中，當采用TNC系統時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TNCS系統時，一般應在建筑物進線鸞優淶縵淠詵直鶘柚肗母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其它方式與N母線相連，N線應與地絕緣，

53、PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。11、建筑照明配電箱中N線及PE線端子排的設置方式如下：配電箱內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。12、配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規定選擇，并應與設備的主接地、端子有效連接。表1 單位：（mm2）裝置的相導線的截面積S相應的保護導線的最小面積SpS16SpS16S35Sp16S35SpS/213、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的，不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表1的規定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接

54、。注意PE線不允許利用箱體、盒體串接。14、配電箱如裝有超過50伏電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。（二）彈線定位根據設計要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。（三）明裝配電箱1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種，其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱，此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修，一旦遇到換線、查線等情況時，還得拆下明裝配電箱。2、安裝配電箱拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，

55、量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。暗配管暗箱做法金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱于四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調整平直后，再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內盤芯：將箱體內雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導線末端用白膠布或其它材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將