1、技術規范文件W 543*2005年5月飲用水安裝設備用耐壓型彈性軟管；要求及檢測飲用水安裝設備用耐壓型彈性軟管；要求及檢測目錄前言.55 分組I中的軟管151515161616161616161717171718181818191919202021211 應用領域5.1 概述.5.2 標稱內徑.5.3 材料.5.4 連接結構. 容許用來連接到供水設備和水龍頭上的連接結構. 其他連接結構. 帶有管接頭的軟管.5.5 要求及檢測. 概述. 尺寸.1 管接頭的連接尺寸.2 長度. 液壓特性. 熱環境下的時效處理.1 概述.2 執行 彎曲特性 拉伸應力作用下的特性 過壓方面的特性 壓力沖擊方面的特性.

2、1 正弦形式的負荷變換.2 直角形式的負荷變換 溫度變換條件下的特性 可見表面的狀態以及鍍層的性狀72 引用標準73 概念3.1 軟管 分組I.3.2 軟管 分組II.3.3 軟管 分組III.99994 要求和檢測.4.1 一般性要求.4.2 軟管、接頭以及軟管連接結構的工作條件.4.3 衛生事項.4.4 組裝及安裝說明4.5 材料 概述. 金屬材料.1 概述.2 熱浸鍍法鍍鋅的鐵質材料.3 銅和銅鋅合金（黃銅）.4 銅-錫-鋅合金（紅色黃銅）.5 不銹鋼. 塑料. 合成橡膠.1 概述.2 合成橡膠密封圈.3 合成橡膠軟管. 不與飲用水相接觸部分的織物材料.10101010101111111

3、1121213131414141414156 分組II中的軟管.6.1 概述.21217 分組III中的軟管227.1 概述 .227.2 標稱內徑.227.3 連接方式 .7.4 要求及檢測. 概述. 尺寸 過壓特性.1 非金屬軟管.2 金屬軟管 壓力沖擊作用下的特性.1 非金屬軟管和金屬軟管 溫度變換條件下的特性 持久抗內壓強度測試時的特性 彎曲特性.1 非金屬軟管.2 金屬軟管2323232323232323232424242425附錄A（標準） I組數據表：要求及測試.28附錄B（標準） II組數據表：要求及測試.29附錄C（標準） III組數據表：要求及測試.308 樣本測試8.1

4、取樣8.2 測試2525259 監督方法9.1 自檢. 目標. 檢測的內容.9.2 外部監督. 目標. 取樣. 檢測的內容.252626262626262610 標識.2611 DVGW認證標記.27前言此文件由飲用水設備安裝領域零部件專屬技術委員會制定，用來作為在飲用水設備安裝時對耐壓型軟管進行檢測的依據。自2001年起，一直根據DVGW543飲用水設備安裝專用的耐壓型軟管；要求及檢測而對耐壓型軟管進行檢測。這一檢測依據被轉為此DVGW文件。同時尤其注重了對衛生要求的續寫。同時對應用領域和所評估預測的軟管壽命進行了規定。此文件的出臺為飲用水設備安裝的所有應用領域提供了檢測依據。2006年12

5、月31日前，分組I中長度在50cm以下的軟管應以KTW分類C中的規定為依據，即應遵守分類A中的要求。出于衛生方面的原因，此類軟管不應與較長的單元部件相連接。由本文件取代DVGW VP543。修改與DVGW VP543：2001-2相比，本文件作出了以下修改：a） 以衛生要求為標準進行了內容調整b） 對軟管的應用領域和待估定的壽命進行了規定先前的版本：DVGW VP 543：2001-121 應用領域本文件適用于符合DIN1988飲用水設備安裝的技術規定（TRWI）中的應用領域的飲用水設備安裝領域內所用的耐壓型彈性軟管的生產、檢測和質量保證，且適用于與飲用水安裝相連的設備連接管（分組II，冷和/

6、或熱飲用水）。主要在超過70的工作溫度條件下使用的用于工業生產的軟管，必須符合分組III中的要求。2 引用標準以下標準文件中包括經引用而成為了本文即DVGW規范文件中一部分內容的規定。對于加注了日期的引文，則此出版物的后期修改或編輯不屬于適用部分。以下給出的標準文件是否存在可以使用的最新版本，謹請此部分DVGW規定文件的使用者加以查證。對于未加注日期的引文，則適用所引用標準文件的最近版本。所列出的DIN標準可以是DVGW規定文件的組成部分。KTW建議，依照飲用水領域內食品和必需品法而進行的對塑料以及其他非金屬材料的健康評估（塑料-飲用水-KTW-建議），1977年1月7日聯邦健康部第20期通告

7、，第1號（BfR）1997年12月23日有關使用食品、煙草制品、化妝品和其他生活必需品的法律（食品和生活必需品法），聯邦健康部令第I部分，第5至36頁依照飲用水領域內食品和必需品法而進行的對塑料以及其他非金屬材料的健康評估（塑料-飲用水-KTW-建議），1977年1月7日聯邦健康部第20期通告，第1號ISO 9080，塑料管道和管道系統對熱塑性材料制成的管道的長期流體靜力強度的推斷法測定DIN 13，用于一般用途的公制ISO螺紋第1部分：對1mm到68mm螺紋標稱直徑的規定；標稱尺寸DIN 1705，銅錫合金和銅錫鋅合金鑄件（錫青銅和紅色黃銅鑄件）； 鑄件DIN 1709，銅鋅鑄造合金（黃銅鑄

8、件和特殊黃銅鑄件）；鑄件DIN 1787，銅；半成品DIN 1988，有關飲用水安裝設備的技術規范（TRWI）；概述；DVGW技術規范DIN 2999-1，螺紋管和管件專用的惠氏管道螺紋；圓柱形內螺紋和錐形外螺紋；螺紋尺寸DIN 4102-11，工程材料和零件的防火特性；管道外殼，管道密封，安裝豎井和安裝管道以及檢查用開口的封閉；概念，要求及測試DIN 16887，對熱塑性材料制成的管道的測試；持久抗內壓強度特性的規定DIN 17440，不銹鋼鋼絲的技術供應條件DIN 17457，由奧式體化不銹鋼制成的適合特殊要求的焊接式環形管道；技術供應條件DIN 17458，由奧式體化不銹鋼制成的適合特殊

9、要求的無縫環形管道；技術供應條件DIN 17455，由不銹鋼制成的適合一般要求的環形焊接管道；技術供應條件DIN 17456，由不銹鋼制成的適合一般要求的無縫環形管道；技術供應條件DIN 17660 銅塑性合金；銅鋅合金（黃銅），（特殊黃銅）；成分DIN 17666，低合金的銅塑性合金；成分DIN 50930-1，金屬的腐蝕；由水所引起的腐蝕應力下在管道、容器和設備內部的金屬材料的腐蝕；概述DIN 50930-2，金屬的腐蝕；由水所引起的腐蝕應力下在管道、容器和設備內部的金屬材料的腐蝕；對非合金和低合金鐵質材料的腐蝕幾率的評估DIN 50930-3，金屬的腐蝕；由水所引起的腐蝕應力下在管道、容

10、器和設備內部的金屬材料的腐蝕；對熱鍍錫鐵質材料腐蝕幾率的評估DIN 50930-4，金屬的腐蝕；由水所引起的腐蝕應力下在管道、容器和設備內部的金屬材料的腐蝕；對不銹鋼腐蝕幾率的評估DIN 50930-5，金屬的腐蝕；由水所引起的腐蝕應力下在管道、容器和設備內部的金屬材料的腐蝕對銅和銅材料的腐蝕幾率的評估DIN 50930-6，金屬的腐蝕；由水所引起的腐蝕應力下在管道、容器和設備內部的金屬材料的腐蝕第六部分：飲用水狀況的影響DIN 50931-1，金屬的腐蝕使用飲用水進行的腐蝕實驗第一部分：對飲用水狀況變化的測試DIN EN 248，衛生水龍頭；對電解NiCr鍍層的一般要求；德文版 EN 248

11、：1989DIN EN 681-1，合成橡膠密封圈材料對供水和灌溉系統中管道所用密封圈的要求第一部分：經過硫化作用的橡膠；德文版 EN 681-1：1996DIN EN 921，塑料管道系統由熱塑性材料制成的管道關于在恒定溫度下進行的持久抗內壓實驗的規定；德文版EN 921：1994DIN EN 1057，銅和銅合金衛生設備安裝和暖氣系統中用來供水和供氣的無縫圓形銅管；德文版prEN 1057：2004DIN EN 1172，銅和銅合金用于建筑事業的銅板和銅帶；德文版 EN 1172：1996DIN EN 1652，銅和銅合金用于一般性用途的板、箔、卷、帶和圓形坯料；德文版 EN 1652：1

12、997DIN EN 1976，銅和銅合金由銅制成的坯鑄件；德文版 EN 1976：1998DIN EN 10088-1，不銹鋼第一部分：不銹鋼的目錄；德文版 EN 10088-1：1995DIN EN 10088-2，不銹鋼第二部分：用于一般性用途的薄板坯和卷材的技術供應條件；德文版 EN 10088-2：1995DIN EN 10088-3，不銹鋼第三部分：半成品的技術供應條件，用于一般性用途的棒、軋制線材、拉伸線材、型材和由防腐蝕的鋼材所制成的光拔鋼產品；德文版prEN 10088-3：2001DIN EN 10204，金屬產品檢驗證書的種類；德文版 EN 100204：2004DIN E

13、N 10213-1，用來制造壓力容器的鑄鋼件的技術供應條件第一部分：概述；德文版 EN 10213-1：1995DIN EN 10213-4，用來制造壓力容器的鑄鋼件的技術供應條件第四部分：奧氏體處理過的奧氏體鐵氧體鋼材種類；德文版 EN 10213-4：1995DIN EN 10240，鋼管的內部和/或外部保護層通過熱浸鍍鋅方法在自動化設備中生產的鍍層的相關規定；德文版 EN 10240：1997DIN EN 10242，由可鍛鑄鐵制成的螺紋管件；德文版 EN 10240：1994DIN EN 12163，銅和銅合金適合一般性用途的桿材；德文版 EN 12163：1998DIN EN 121

14、64，銅和銅合金用于切削加工的桿材（包括修改內容A1：2000）；德文版EN 12164：1998+A1：2000DIN EN 12165，銅和銅合金鍛造件的原材料；德文版 EN 12165：1998DIN EN 12166，銅和銅合金適合一般性用途的線材；德文版 EN 12166：1998DIN EN 12167，銅和銅合金適合一般性用途的型材和四方桿材；德文版 EN 12167：1988DIN EN 12168，銅和銅合金適合切削加工的空心桿材（包括修改內容A1：2000）；德文版 EN 12168：1998+A1：2000DIN EN 12449，銅和銅合金適合一般性用途的無縫圓形管；德

15、文版EN 12449：1999DIN EN 12540，金屬的防腐保護鍍鎳保護層和鎳鉻鍍層、銅鎳鍍層、銅鎳鉻鍍層；德文版 EN 12540：2000DIN EN 61770，用來連接供水設備的電器管件倒吸和故障的避免方法（IEC 61770：1998+A1：2004）；德文版 EN 61770：1999+A12004（此外在2007年3月1日前允許使用DIN EN 61770（2001-05）和DIN EN 61770 修正內容1（2001-01）DIN ISO 228-1，螺紋部分沒有密封的連接結構的管螺紋第一部分：尺寸，容許誤差和名稱；與ISO 228-1：1994完全一致EN 1982，

16、銅和銅合金金屬坯塊和鑄件；德文版 EN 1982：1998SEW 400，軋制型和鍛造型不銹鋼DVGW W 270 （A），飲用水領域材料上微生物的繁殖測試及評估DVGW W 543 （A），管接頭和管道連接結構；要求及測試DVGW W 544 （A），飲用水管道系統安裝用塑料管；要求及測試DVGW W 544 （A），飲用水管道系統安裝用的不銹鋼波形管；要求及測試（預備中）3. 概念3.1 軟管 第I組用于連接水龍頭和可見的、便于接觸的安裝設備的軟管（使用壽命為20年）。3.2 軟管 第II組用來連接洗衣機、洗碗機和滾筒式烘干機的軟管（使用壽命為10年）。3.3 軟管 第III組不易接近的安

17、裝設備專用的軟管（使用壽命為50年）。4. 檢測要求4.1 一般要求在使用年限內，耐壓型彈性軟管必須具有以下性質：即在通常使用中所出現的機械、化學及熱應力不會對其作用方式和持久耐用性造成損害。為了保證預期工作壽命分別為20年、10年和50年的第I組、第II組和第III組軟管在其使用年限期間具備足夠的安全性，僅允許使用耐壓型的軟管。對于第III組軟管，應提供符合DIN16887的持久內壓強度證明。外推及外推極限的確定應依照DIN16887中規定的原則進行。對于第II組的軟管，應對其持久內壓強度是否合格進行檢驗。對于第I組和第II組中帶有金屬編織結構的軟管，則不需要對持久內壓強度加以證明。4.2

18、軟管、接頭和軟管連接部分的工作條件所有對于包括密封圈在內的軟管連接部分的持久性要求，均以表1中的工作條件為基礎。4.3 衛生要求所有按照規定與飲用水正確接觸的軟管以及軟管連接部分的零件，都屬于食品和生活必需品法（LMBG）規定意義上的生活必需品。按照規定與飲用水正確接觸的塑料和密封材料，必須符合相關的聯邦健康部頒布的KTW建議,I組（<0.5m）、II組 類別C、III組 類別A，以及DVGW W270（A）的要求。自2007年1月1日起，對于第I組軟管，應遵守類別A的KTW建議。檢測出具有效檢驗證書4.4 安裝指導要求生產商或經銷商必須提供一份完整并形象的德語版安裝指導，其中應清晰地給

19、出每個工作步驟的方式及順序，以及一股腦使用的工具、設備，或可能使用到的密封圈，并配上必要的文字說明。如存在應用上的限制，則必須將這些限制列出。表1：軟管以及軟管連接部分的工作條件工作超壓單位：bar溫度單位：工作時數單位：h/a冷飲用水*）在0到10之間波動25以下8.760熱飲用水*）在0到10之間波動60以下8.71085以下50*）持久強度的參照標準溫度：20測量飲用水供水管道系統中塑料軟管（冷熱水輸送軟管）時，對于以基本標準中所給出的安全系數即1.5遞減的耐久曲線上的對比壓力，第III組、第I組、第II組適用的年數值分別為50、20和10。*）持久性堅固度的參照溫度：70測量飲用水供水

20、管道系統中塑料軟管（冷熱水輸送軟管）時，對于以基本標準中所給出的安全系數即1.5遞減的耐久曲線上的對比壓力，第III組、第I組、第II組適用的年數值分別為50、20和10。在安裝指導中必須至少含有以下數據資料： 應用范圍 符合DIN50930-6的金屬材料選擇 關于管道接頭形式的說明 管道固定 扭轉應力 長度變化/膨脹補償/曲率半徑 與其他工程材料的接觸/外皮 墻面與頂板上的套管布置 關于在正確應用時防火的說明（參見DIN4102-11） 定位方式（套圈間距、支架結構等） 壓力測試和對軟管的沖刷 有關對內部和外部腐蝕的抵抗性的說明 有關安裝時與其他材料混合使用的說明 適合的絕熱材料的說明 存儲

21、和運輸如果實現正確無誤的安裝則必須使用特殊的工具和設備，或軟管連接部位需要使用特殊的密封工具時，生產商/經銷商必須同時提供這些工具和材料，或給出相應的購買渠道。檢驗：肉眼檢測4.5 材料 概述本文中的“材料”是指按照規定與飲用水正確接觸的物質。接頭的材料必須與軟管和密封材料相兼容。要求：應滿足到4.5.5中所提到的要求。檢測：應通過驗收檢驗證書（DIN EN 10204）3.1B，或通過在造型材料上進行的與生產同步的分析檢驗和/或工藝檢測，來證明材料的合格適用性。 金屬材料.1 概述標準DIN50930第1到第6部分和prEN10502第1到第 4部分中含有對金屬材料抗化學腐蝕特性的測評的相關

22、信息。符合.3和4.5.2.4中要求的銅合金可在所有的飲用水中使用，不受任何限制。如使用其他的金屬材料，以及表面做過加工處理或有鍍層的材料，則必須對其以下特性的合格性進行檢證： 衛生安全性 抗腐蝕性 對管道和管道接頭不會造成有害性損應證明其遵守了被普遍承認的技術規定。衛生要求僅針對于按照規定同飲用水正確接觸的部件。在管道接頭內使用不同的材料時，必須確保其具備適用性。應證明其遵守了被普遍承認的技術規定。與飲用水相接觸的金屬材料，其在衛生方面的安全性必須滿足DIN50930-6中的要求。.2 以熱浸鍍方式鍍鋅的鐵材料對于以熱浸鍍方式鍍鋅的鐵材料制成的零件，鋅鍍層必須符合DIN EN 10242的鍍

23、層質量規定。與DIN EN 10242的規定有所不同，只要其表面與飲用水的接觸符合規定（即符合DIN 50930-6中的規定），則允許管道接頭的鋅鍍層含有以下給出了最高濃度限制的伴生元素：鉛：0.25%鎘：0.01%其他：0.5%.3 銅和銅鋅合金（黃銅）表2：銅和銅鋅合金相關EN標準EN材料編號符合標準DIN EN使用銅鋅合金時，除表2中所引用的標準以外，另外還應遵守DIN50903-6中對合金極限值的限制性要求。只要在DIN 50903-6中沒有給出對合金成分的限制，則分別適用表2中所引的標準的規定。合金極限值取決于所應用的估算系數。I組軟管的估算系數：B0.04II組軟管的估算系數：B0

24、.04III組軟管的估算系數：B0.14合金成分最高含量不可避免的伴生元素最高含量B0.04鉛3.5%鋁0.8%砷0.15%鐵0.3%錳0.1%B<0.14鉛2.2%鎳0.2%砷0.1%鋅0.3%其他（每種）0.02%其他（總共）0.25%當合金中的以下元素的含量分別不超過0.02%時，則被視為這些要求（其他（每種）0.02%，其他（總共）0.25%）得以滿足：鎘、鉻、硒、鉍。除所列出的不可避免的伴生元素以外，應通過分析對這些元素的含量加以驗證。當產品上由銅鋅合金制成的接頭具有HB 2.5/62.5115的硬度，或防脫鋅的黃銅具有HB 2.5/62.5110的硬度時，則被視為對應力腐蝕開

25、裂具有足夠的抵抗性。這一點例如可通過具有再結晶作用的退火來得到確證。對硬度的要求以DIN EN ISO 6505-1為依據。.4 銅錫鋅合金（紅色黃銅）表3：銅銅錫鋅合金（紅色黃銅）相關EN標準EN材料編號所依據的EN相關DINDIN材料編號所依據的DIN使用銅錫鋅合金時，除表3中所引用的標準以外，另外還應遵守DIN50903-6中對合金極限值的限制性要求。只要在DIN 50903-6中沒有給出對合金成分的限制，則分別適用表3中所引的標準的規定。合金成分最高含量不可避免的伴生元素最高含量鉛3.0%銻0.1%鎳0.6%硒0.03%鐵0.3%磷0.4%硫0.4%其他（每種）0.02%其他（總共）0

26、.25%當合金中的以下元素的含量分別不超過0.02%時，則被視為這些要求（其他（每種）0.02%，其他（總共）0.25%）得以滿足：鎘、鉻、硒、鉍。除所列出的不可避免的伴生元素以外，應通過分析對這些元素的含量加以驗證。.5 不銹鋼表4：不銹鋼簡稱材料編號標準 塑料用于軟管及其單部件的材料必須符合應用目的。不允許使用再生產品。允許使用出自同一生產廠家相同生產方案的外皮材料。本文件的相應部分中分別對對材料的特殊要求和檢測進行了描述。 合成橡膠.1 概述根據KTW和解重分析法TGA所進行的測試應在同一批測試產品上進行，且測試應被定位在由彈力作用的測試部位上實施。為了對密封圈和合成橡膠所制成的軟管的混

27、合方案加以產品身份的識別性檢驗，應以ISO9924為依據實施熱重分析法分析（TGA）。通過這一分析制定出一條主曲線圖。在所有應進行的檢測（合格性檢驗，監督檢驗）之前，應按照主曲線對對所提交樣品上的密封圈或合成橡膠軟管進行檢測。主曲線圖應由生產商、驗收方（系統提供方、接頭生產商）和檢驗部門分別保管。應在檢測報告中列出檢測條件、稱量值和所使用的分析儀器。對方案做出任何修改時，都應立即自動向供應商作出通知。如遇與主曲線不相吻合的情況，應以變化后的方案為依據，在此情況下應進行重新檢測。.2 合成橡膠密封圈與飲用水相接觸的軟管連接部分的合成橡膠密封圈，必須適合于應用目的。不允許合成橡膠密封圈對其他與之在

28、軟管連接部分上相接觸的其他材料有所損傷。對于不同的密封圈材料，適用DIN EN 681-1中所規定的要求，與WA型號相應的為冷飲用水，WB或WE型號相應的為熱飲用水。對于分組III適用DVGW W543（A）中對合成橡膠密封圈所提的附加要求。.3 合成橡膠軟管要求：對于已制成的軟管組件，應通過相應的配件供應商（內管的生產商）證書來證明是否已滿足了以下要求。與水相接觸的軟管的內表面必須處于嚴格而穩定的完全硫化后的狀態。尤其是在機械應力作用下而發生膨脹時，它不應出現裂縫，即便在經過熱油中的短時時效處理之后，其表面上也不應出現任何溶解現象。檢測：橡皮軟管的內表面性狀裂縫形成從兩個內管樣品上，分別截下

29、一個大約1厘米長的片段。隨后將這些軟管片段沿縱向平均分成兩段。將兩個一半的皮套分別沿著與軟管的軸心相垂直的方向，繞一根金屬芯棒進行180°彎曲，然后將其張緊到一個鉆孔鉗內。以外表面為參照，此時內表面的膨脹程度必須是原來的1.5倍到2倍之間。通過使用最高放大率為50倍的光學顯微鏡對經膨脹的軟管片段加以觀察，對表面的裂縫形成作出評估。溶解現象將經過測試后所剩下的兩個皮套放置在溫無壓條件下溫度為100+3的IRM 902油（原名稱為ASTM油第2號）中。在油冷卻之后，（通過一個鑷子）將樣本從容器中提取出來，將所沾的油完全控干。隨后，用纖維素材料的布巾（例如通過將纖維素布巾翻轉）將樣品的凹面

30、覆蓋住，凸面同樣如此。此時在樣本上施加50牛頓的重量（即5 kg重量）維持5秒，然后將重物和樣本從纖維素布巾上卸載。只要內表面上出現了溶解現象，則可在被染成深黑色（碳黑）的部位上識別出來。由仍附著著的油而導致的纖維素材料的輕微染色（淺色）為可接受的現象，不應被評估為溶解。 不與飲用水相接觸部分的編織物所用材料對于不與飲用水相接觸部分的編織物所用的材料，應使用不銹鋼絲。對于其他材料，必須根據此文件加以合格性驗證。5. 分組I的軟管5.1 概述這種規格的耐壓型彈性軟管屬于連接件，是衛生龍頭（例如連有耐壓型軟管的盥洗臺、浴缸、噴水管和弧形浴缸上的單管龍頭）的組成部分，或被用以連接設備。使用軟管可以在

31、供水管道系統和龍頭/設備之間建立起連接。這種規格的耐壓型軟管也可作為可見的或易于接近的連接件而在飲用水的供水系統上使用。當連接部分與表6相符，對帶有非金屬織物加固結構或編織結構的軟管進行了分組I相應的附加檢測后，分組III的軟管可用于分組I。完整的軟管所適用的要求由以下幾部分組成： 內管 編織結構 與軟管的過渡部分接頭 連接零件，如管接頭、螺母、螺紋口、套管等等5.2 公稱內徑軟管的公稱內徑以接頭的最小內徑為參照。軟管內徑必須與表5中規定相符。內徑與相應公稱內徑的參照關系見表5。公稱內徑不以用來連接設備和龍頭的連接部分的尺寸為參照。表5：軟管的內徑標稱內徑DN內徑（mm）5.3 材料在所使用的

32、材料方面，除4.5節內容外同時還適用以下補充規定： 管：合成橡膠、塑料、金屬 編織物（假如存在）：不銹鋼絲或其他適合的材料。可以使用不對堅固度有所影響的由其他材料制成的可見編織物或外皮。 套管/套圈：不銹鋼或其他具有抗腐蝕性的金屬材料（不允許使用鋁材） 導水的管配件：鍍鋅的鐵、銅或不銹鋼材料 加固用零件：鍍鋅的鐵、銅或不銹鋼材料對于塑料制成的材料（內管和/或編織物），必須根據DIN 16887或ISO 9080中所規定的持續內壓耐壓曲線對其長時堅固度是否合格加以驗證。5.4 連接結構 允許用于連接供水系統和龍頭的連接結構表6中所列出的連接件被視為足夠安全。不需要另外對其機械特性方面加以合格性驗

33、證。 其他連接件對于第節中未提及的連接節，需要另外進行合格性驗證。當用于連接供水系統和龍頭的連接件為軟管供貨內容之一，并已順利通過了第到5.5.8節中所規定的測試時，即表示已給出合格證明。應向檢驗部門提交連接件的連接條件。 帶有套管的軟管允許在沒有接頭的情況下使用帶有套管的軟管，前提是其尺寸和規格結構符合表7規定。可設計安排有保護面，也可沒有。5.5 要求及檢測 概述應按公稱內徑對每兩個軟管依照第到5.5.9節中規定進行檢測。應使用新的軟管，對每一公稱內徑進行從第5.5.6節規定開始的檢測。用來進行第節規定測試的軟管長度必須符合表9中的要求。用來進行其余測試的軟管的長度必須為300±

34、5mm表6：無需另外加以證明的連接件類型命名接頭螺紋套管，外螺紋-符合DIN ISO 228-1*和協會規定-圓錐形狀符合DIN 2999（ISO7/1）*3/81/23/4平的或圓錐形式密封的鎖緊螺母螺紋符合DIN ISO 228-1*-平直式接頭-帶角接頭G3/8G1/2G3/4帶有徑向環形密封圈的套管*-螺紋套管，外螺紋符合DIN 13和DIN ISO 228-1*-鎖緊螺母，螺紋符合DIN 13和DIN ISO 228-1*可使用其他標準化螺紋*僅可使用規定的連接件*僅作為加固螺紋而使用在執行第到5.5.8節中規定的檢測時，應通過在熱環境中的放置對全部軟管進行人工時效處理（參見5.5.

35、4節）。 尺寸.1 套管的連接尺寸圖要求：操作時必須依照表7使不帶接頭的套管具有一個環形凸緣。圖1：套管的連接尺寸圖檢驗：應通過適當的測試工具對尺寸加以檢驗。.2 長度要求：直至2006年12月31日，長度在50cm以下的軟管滿足KTW分類C中的要求。自2007年1月1日起，應遵守KTW分類A中所提要求。長度大于50cm的軟管必須滿足KTW分類A中所提的要求。長度是指包括接頭在內的軟管的總長度。對于帶角的接頭，總長度以接頭的中心軸為參照。檢驗：應通過適當的測試工具對長度加以檢驗。 液壓特性要求：應對小于等于20 DN的公稱內徑進行檢驗。不允許由于后接的龍頭或設備而致使彈性軟管的流量減小。當滿足

36、以下條件時，則表示在液壓方面已具有合格性：a） 軟管連接管的最小內徑或b） 通流量滿足表8中所列數值。表7：套管的連接尺寸表8：軟管的連接管內徑-液壓特性標稱內徑DN以mm為單位的最小內徑以升/分鐘-5%為單位的通流量檢驗：當飲用水為冷水時，對通流量的檢驗應在流壓為0.3 MPa（3 bar）的條件下進行。軟管的長度不許為300mm±5 熱環境下的人工時效處理.1 概述通過在熱環境中的放置而進行的人工時效處理應在執行第到5.5.8節中規定的檢驗之前進行。.2 執行將軟管中注滿水，在溫度為93±2的條件下在加熱箱中放置168小時。在這段時間內，軟管中的水壓被恒定保持在1.2

37、MPa（12 bar）的水平。在測試結束之后，將軟管從加熱箱中取出，使其冷卻至室溫。只要此時經過熱環境下的無損傷時效處理的接頭或部件不再可被拆卸，則必須用新零件將其替換。必須更換密封圈。 彎曲特性要求：在其整個長度上，彈性軟管必須在內管橫截面不發生較大變化的前提下具有一個最小彎曲半徑。當軟管至少能夠以表9中所列的一個內面彎曲半徑被安裝，同時軟管的橢圓率不超過15%時，則表示軟管已具有足夠的彈性。表9：最小彎曲半徑、橢圓率標稱內徑DN以mm為單位的彎曲半徑以mm為單位的測試管長度以N為單位的拉力F測試體圖2：彎曲特性的測試要求檢測：安排測試體與軟管長度的相應參照關系時，應使應力要求H近似處于軟管

38、自由端之間的中心位置。校準間距L時，應使處于應力之下的軟管自由長度的朝向為軸向。進行彎曲特性的檢測時，為進行定位，應向軟管施加一個符合表9規定的拉力，并根據圖2將其以被彎曲的套圈的形式環繞在一個測試體上。測試體的直徑應分別符合表9中兩倍的最小彎曲半徑。在所施加的拉伸應力下，軟管必須至少與鄰近測試體的半圓周（范圍A，圖2）相鄰。確定橢圓率時，對成品軟管在彎曲套圈中間部位（范圍B，圖2）上的最小外徑（de）加以測量，從三次測試值中取平均值作為得數。通過以下公式來計算以百分比“%”為單位的橢圓率： 其中，da表示成品軟管在彎曲測試前的平均外徑de表示成品軟管在橢圓率為最大的點上的最小外徑0 表示橢圓

39、率 拉伸應力下的特性彈性軟管必須符合以下要求： 內管和管道的金屬編織網必須與過渡部位上的接頭牢固相連 連接件必須可以牢固地連接到水龍頭上，或可以同供水設備的接頭牢固相連當軟管可以承受表10中所列出的拉力時，表明存在牢固的連接/接頭結構在拉力實驗過程中不允許出現斷裂和損傷的現象。連接結構不允許從接頭上脫落。表10：在拉力作用下的特性標稱內徑DN以N為單位的拉力F標稱內徑DN以N為單位的拉力F檢測：在進行抗拉強度實驗時，在規定的連接條件下將軟管安裝進一個拉伸裝置中。按照表10中的規定數值來提高拉力的數值，在20±5的室溫條件下持續施加拉力一小時。 在過壓作用下的特性要求：在其應用范圍內，

40、彈性軟管必須可抵抗靜態的壓力負荷。在過壓實驗的操作過程中，不允許出現泄露或其他損傷現象。不允許接頭從連接結構上脫落。檢測：在測試軟管的耐過壓強度時，將軟管連接到一臺升壓設備上，并用以下溫度的水將其灌滿：（20±5）的溫度條件適用于所通過的飲用水僅為冷水的軟管； （93±2）的溫度條件適用于所通過的飲用水為熱水的軟管；隨后，以大約處于0.1 MPa/s（1 bar/s）到3.15±0.05 MPa（31.5±0.5bar）此區間內的某一速度將壓力均勻提高并保持1分鐘。 在壓力沖擊作用下的特性.1 以正弦函數形式變化的負荷要求：在其應用范圍內，彈性軟管必須能

41、夠承受動態的壓力負荷。在壓力沖擊實驗的操作過程中，不允許出現漏泄、斷裂或其他損傷現象。不允許接頭從連接結構中脫落下來。檢測：在進行抗壓力沖擊堅固度的實驗時，將軟管連接到一個內部可產生脈沖壓力的升壓設備上。水溫為：（20±5）的溫度條件適用于所通過的飲用水僅為冷水的軟管；（93±2）的溫度條件適用于所通過的飲用水為熱水的軟管；隨后，向軟管施加25000次介于最低壓力極限Pmin=1.0±0.05 MPa（10±0.5bar）和最高壓力極限Pmax=2.0±0.05 MPa（20±0.5bar）的以正弦形式變換的壓力負荷。壓力提高值為0.

42、5s時，負荷變換的頻率為0.5Hz.2 以直角形式的變換的負荷要求：彈性軟管必須可以承受在短時期內出現的壓力沖擊。在壓力沖擊實驗的操作過程中，不允許出現泄漏和斷裂現象。不允許接頭從其連接結構上脫落下來。水溫為：（20±5）的溫度條件適用于所通過的飲用水僅為冷水的軟管；（93±2）的溫度條件適用于所通過的飲用水為熱水的軟管；檢測：在進行抗壓力沖擊堅固度的實驗時，將軟管依照縱的伸展方向連接到一個升壓設備上，并完全灌滿溫度為（93±2）的熱的飲用水或溫度為（20±5）的冷的飲用水。以大約處于0.1 MPa/s（1 bar/s）到0.5±0.1 MPa

43、（5±1bar）這個區間內的某一速度將壓力均勻地提高。對于DN 15以下的軟管，向軟管施加200次以上介于最低壓力極限Pmin=1.0±0.1 MPa（5±1bar）和最高壓力極限Pmax= 的變換的壓力負荷。對于DN18以上的軟管，則施加；應按照圖3中的應力圖表來施加變換的負荷。時間圖3：應力負荷圖表（概略圖） 變換的溫度條件下的特性要求：在其應用范圍內，熱的飲用水專用的彈性軟管必須能夠承受變換的溫度負荷。在溫度變化實驗的過程中，不允許出現泄漏、斷裂或其他損傷現象。不允許接頭從其連接結構中脫落下來。檢測：為了對變換的溫度條件下的特性進行檢測，應將軟管連接到一個升

44、壓設備上，并完全注滿水。以處于0.1 MPa/s（1 bar/s）到1.0±0.05 MPa（10±0.5bar）這一區間內的某一速度將壓力均勻地提高。隨后向軟管施加5000次以上在溫度為（20±5）的冷水和（93±2）的熱水之間變換的負荷。冷的飲用水和熱的飲用水的通流時間（包括溫度變換在內）分別為5分鐘。溫度變換必須在30秒鐘內結束。溫度應在出口處測量。在實驗過程中，應將測試壓力恒定保持在1.0±0.05MPa（10±0.5bar）的水平上。 可見表面的狀態以及鍍層的性狀要求：鍍鉻部件的可見表面以及Ni-Cr鍍層，必須符合DIN E

45、N 12540中所規定的要求。檢測：參見DIN EN 125406 分組II的軟管6.1 概述所有與飲用水供應設備相連的電器，只要其不是用來調配生產食品，并且通過正確使用時處于水壓下的彈性軟管與供水系統相連，則應按照此文件來配裝軟管。分組III中的軟管可用于第II組，前提是執行了與分組II相應的附加檢測。在此例情況中，用來計算持久抗內壓強度的II組軟管的特殊測試，僅在帶有加固性織物和編織結構的軟管上進行。構成軟管的是：熱塑性材料，非熱塑性材料，或帶有金屬編織網的這類材料，或全部由金屬構成的這類材料。軟管由彈性管和管接頭組成。軟管連接部分由套管和內螺紋為G3/4的鎖緊螺母結合構成。軟管和套管之間

46、的連接結構由一個卡圈或一個壓力套圈得以固定。根據標準，軟管的長度被限于2000mm以下。用來連接洗衣機、洗碗機和烘干機的特殊規格的軟管，最大長度可為4000mm要求：用來連接洗衣機、洗碗機和烘干機的特殊規格的軟管，必須滿足IEC DIN EN 61770中所規定的要求。檢測：應按照IEC DIN EN 61770來執行測試。在計算持久性抗內壓強度時，應向待檢測的軟管恒定施加一個大小為3.15 MPa（31.5bar）的內壓。應借助一個內部加熱器將水溫恒定保持在以下水平：通過冷水的軟管=（20+3-1）通過溫水的軟管=（70+3-1）通過熱水的軟管=（90+3-1）在供貨狀態下，除一年以上的壓力

47、負荷以外，還應對每五個測試樣本以3個月為周期進行破裂實驗。應將破裂應力以雙倍對數形式記錄到一張坐標紙上，并通過所取得的點連出一條直線，延長線必須高出20bar /10年的交點。7 III組的軟管7.1 概述這種規格的耐壓型彈性軟管是飲用水供應設備的一部分。不論何種安裝類型，III組中的所有軟管均應滿足以下要求。要求適用于由以下部分組成的完整的軟管： 經過DVGW認證的內管（僅為標準原材料） 某些情況下可帶有編織網 過渡部位的接頭 管件、螺母、螺紋口、套管等連接件7.2 公稱內徑要求：軟管的公稱內徑以內管的內徑為參照。表11中列出了軟管的內徑。檢測： 尺寸檢驗表11：最小內徑標稱內徑DN以mm為

48、單位的最小內徑破裂實驗壓力（bar）時間（s）7.3 連接方式對于軟管與管道系統的連接，僅允許為符合DVGW W534（A）規定的管接頭和連接結構。7.4 要求和測試 概述應按照第節到7.4.8節中的規定，在每個公稱內徑上對每2個軟管實施的檢測。每次測試時，應使用一套新的軟管，在每個公稱內徑上進行檢測。適用于檢測的軟管的長度應為350mm到400mm. 尺寸要求：最大長度不應超過4000mm檢測：應對是否符合要求的長度加以檢驗。 在過壓下的特性.1 非金屬軟管要求和檢測見第節。.2 金屬軟管要求：在被持續施加了一小時的大小為1.5 MPa（15 bar）的內壓應力后，彈性部分所保留的長度增長率最大不應超過1%.當所施加的內壓應力為5.0MPa（5