1、XX工程抗滑樁鎖口施工方案編制： 復核： 審核： 中鐵十七局集團有限公司XX項目經理部年 月 日抗滑樁鎖口施工方案1.編制依據(1)XX積體治理抗滑樁布置及結構圖(2)國家及部委相關施工技術規范、規程、標準。(3)我單位施工技術水平、現有裝備水平及裝備投入能力。2.編制范圍編制范圍：XX坡積體治理抗滑樁施工鎖口部分，包括樁井開挖，鋼筋綁扎及砼澆注。編制內容：上述工程內容的施工方法、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關保證措施等。3.工程概況鎖口地質主要是塊石、碎石夾土。抗滑樁斷面形式為矩形，凈空尺寸為3m4m，開挖外輪廓尺寸為3.6m4.6m。計劃施工鎖口主要截面尺寸為0.5m0.5m。鎖口

2、施工平剖面圖如3-1所示。圖3-1 鎖口施工平剖面圖4.施工方法鎖口中間部分土體采用徐工330挖機開挖，人工配合修整成型；支撐體系采用48鋼管支架，模板采用10001000mm自制組合鋼模板，模板間采用勾頭螺栓連接，上下設，地面以下采用單側模板，只關內模，地面以上采用雙側模板；結構混凝土采用JDY350強制式攪拌機自行拌制。5.施工前期準備5.1便道修筑及場地平整在施工前首先調查鎖口施工區域內的地形情況，修筑進場便道，平整抗滑樁施工平臺，確保能夠滿足渣土外運及混凝土進場需求。5.2人員準備人員準備包括管理人員、技術人員、施工人員、安全人員等準備工作。負責生產過程中技術、安全、物資等各項工作，具

3、體人員配置見下表1所示。表1 鎖口施工人員配置表序號管理層作業層生產副經理技術人員測量人員安全人員質檢人員物質人員工班長司機鋼筋工混凝土工普工人數112111114665.3技術準備技術人員做好對施工人員的鎖口技術交底，包括鋼筋加工、模板支立及混凝土澆筑的交底，并認真學習各種規范、技術要求。5.4材料準備 根據施工的需求，在開挖前把所需的16鋼筋、25鋼筋、鋼模板、木模板、水泥等材料進場，以便為加工及施工做好準備。5.5機械設備及測試儀器配置鎖口施工所需設備見表2所示，測量所需設備見表3所示。表2 施工機械表序號機械設備名稱數量備注1挖掘機1臺樁井開挖2彎筋機1臺鋼筋加工3鋼筋切割機1臺鋼筋加

4、工4裝載機1臺出土裝土5電焊機1臺鋼筋焊接6砼振動棒1臺砼振搗表3 測量儀器表儀器名稱數量規格型號測量精度備注全站儀1套萊卡TC8022 測量放線水準儀1套DSC32測量放線對講機3臺鋼尺1把50m檢驗皮尺1把50m計算器1臺卡西歐6施工方法與工藝6.1鎖口施工流程鎖口施工流程見圖6-1。施工準備測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養生圖6-1鎖口施工流程圖6.2測量放線 測量人員通過交樁精密導線點及高程點，將平面坐標和高程引入施工場地。用全站儀準確標定鎖口內結構尺寸點，并測量地表高程。把全站儀架在GJ05上，后視GJ01，引入施工場地，用極坐標放樣法，放出鎖口凈空邊界點及中心點。坐

5、標如下：坐標XYH備注GJ053029427.34165463954.95614716.17084已知GJ01302989496297669.74473已知SKA（鎖口邊界點）SKBSKCSKDSKO（鎖口中心點）6.3鎖口開挖鎖口中間部分土體采用挖掘機開挖，距離邊界點20cm及鎖口底部20cm部分采用人工開挖。開挖深度為140cm。開挖完成后在鎖口底部鋪設4cm厚水泥砂漿墊層。6.4鋼筋加工與綁扎基坑開挖完成后進行鋼筋綁扎工作。根據施工圖紙核對鎖口所采用的鋼筋種類、型號、規格，制定材料計劃，進料驗收合格后，下發鋼筋加工和綁扎技術交底，進行加工和綁扎作業。在鋼筋加工廠

6、進行鋼筋加工，環筋及箍筋采用25鋼筋，縱筋采用16鋼筋。在鋼筋施工過程中嚴格按規范規定進行加工，綁扎，確保各類鋼筋搭接的質量。鎖口配筋見附圖一。6.5模板支立鋼筋綁扎完成后進行模板支撐架立。模板支撐前，清理干凈模板并在模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑。鎖口內側采用10001000mm鋼模板拼裝而成，鋼模無法連接緊密處采用木模板連接。模板背部采用上下兩道槽鋼加固，中間采用鋼管架水平支撐。鋼管架端不附加腳手架支撐，水平支撐到模板后方木上。經監理檢查合格后澆筑混凝土。6.6鎖口砼澆注鎖口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前實驗人員應對所到混凝土進行質量檢驗，合格后方可使用。灌注時，采用分層澆注，每層澆注厚度不

7、大于50cm，并派專業振搗工負責振搗，確保混凝土密實。澆注過程中，派專人負責檢查整個支撐模板體系，如發現有跑模、漏漿等現象，應及時采取加固、補救措施，保證混凝土灌注質量。混凝土澆筑前注意在鎖口上部預埋防護欄桿連接筋。同時注意預埋提升架地腳螺栓、樁井步梯等預埋件。混凝土澆筑的主要注意事項有： (1)澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。(2)對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得有積水。 (3)砼澆注應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆注完畢。(4)在砼澆注過程中應經常觀察模板及其支架，鋼

8、筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發現有位移或脫模時，應立即停止澆注，并應在已澆注的砼初凝前修整完畢。(5)砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。(6)砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15cm;每一插點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應避碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。(7)在內部振搗的基礎上，經常地用錘子振動摸板，以消除摸

9、板壁砼的氣泡。混凝土澆注完成后，及時進行覆蓋養護，待混凝土達到一定強度后方可拆模，養護時間不得小于14天。7.質量保證措施（1）開挖過程中，現場指揮人員應指引挖機，嚴格按照技術交底中指定的開挖邊線進行挖掘，避免出現較大超挖。（2）鋼筋大樣要嚴格按照設計圖的尺寸加工，綁扎時，鋼筋的搭接、焊接要按照相關規范執行，現場質檢人員應嚴格進行控制，保證鋼筋施工質量。（3）模板拼支首先要以保證凈空尺寸，不侵限為前提。關模時，模板的支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩定性。模板接縫處用海綿條或類似材料封堵，避免漏漿。（4）混凝土灌注前對混凝土進行質量檢驗，灌注過程中要按照相關規范要求進行搗振，保證混凝土施工質量。（5）質檢人員應對各道工序嚴格監控，每道工序完成后報監理，批準合格后進入下道工序。8.安全保證措施（1）鎖口開挖完成后，及時對周邊進行臨邊防護，采用鋼筋和彩旗圍護。，并設安全防護標志。必要時在夜間設警示燈。（2）由于鎖口開挖斷面大，地質情況較差，開挖時應盡量避免擾動土體以免造成塌方。（3）電焊機使用前檢查各部件是否完好，地線是否焊接。接電源時應注意電源電壓與本機相符必須裝有漏電保護裝置。正確使用焊鉗，手不得觸摸焊鉗頂端，焊接時必須使用面罩戴上電焊手套。在露天作業時必須加蓋防雨設施以防受潮。作業結束后切斷電源，收好電線并防止雨水