1、DA-65操作手冊第一章操作概覽和一般介紹1.1 操作方式1.2 前面板1.3 編程方式 幫助文本1.4 圖形編程1.4.1 控制鍵 * 二維產品圖形光標控制 * 二維產品水平成垂直投影1.5 硬盤選擇1.6 以太網選擇1.7 軟件版本1.8 注意事項第二章產品圖形/二維產品圖形編輯2.1 介紹2.2 刪除一個角成線段或插入一個角度2.3 精度選擇2.4 大弧度2.5 產品參數2.6 說明 * 參數解釋（屏幕1.5/2.5） * 參數解釋（屏幕1.6/2.6） * 參數解釋（屏幕1.7/2.7）2.7 折彎步驟 * 恢復一個折彎步驟 * 最小X軸尺寸 * 機床/模具選擇 * 折彎形成指示 *

2、生產時間 * 屏幕參數顯示 * 功能和控制鍵說明 * 折彎步驟運算 * 保存第三章用三維繪制/編輯一個產品（僅適用于DA69）第四章數據編程及編輯4.1 介紹 * 一般參數的解釋4.2 折彎編程 * 折彎參數解釋（屏幕3.2/4.2） * 折彎參數解釋（屏幕3.3/4.3） * 折彎程序列表（屏幕4.6） * 結束參數修改/參數編輯（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊編輯功能4.4 編輯注意事項第五章產品選擇5.1介紹第一章操作概覽和一般介紹1. 1操作方式:系統有四種以下方式： 手動方式 在這種方式下可以編制單個折彎的所有參數，CNC被啟 動后所有參數激活，后擋料將到達編程位置，另外可以手 動

3、移動. 編程方式 在這種方式下您可以對折彎程序進行編程或編輯，并可以 從軟盤和附加存貯設備上讀寫 自動方式 選定的程序可以自動執行 單步方式 選定的程序可以一步一步地執行您可通過前面板上按鍵選擇上述方式，同時這些按鍵上的LED批示燈亮表明選中該方式.1. 2 前面板 前面板除了四種操作方式選擇按鈕外，還包括以下鍵鍵盤E F9C D8A B7 I J5K L6G H4 數字字母鍵Q R3O P2M N1X Y±Z ZZZU V0 WS T. 小數點 清除鍵 回車鍵 * 手輪，手動控制任意軸（Y軸和后擋料軸） S1 光標方式控制包括幫助鍵（？）在頁面右下角，若有“？” 符號，按下此鍵得到

4、功能和參數解釋。？ 功能鍵，這些鍵的功能顯示在顯示器屏幕最下行S1S1S1S1S1S1S1 0 IENDS1 結束菜單程序 停止鍵 起動鍵1.3編程方式 選擇編程方式 通過按下菜單數字鍵和回車鍵選擇編程對象:1 + 回車鍵 在屏幕上畫產品圖并計算折彎步驟2 + 回車鍵 編輯你的產品圖形并計算折彎步驟3 + 回車鍵 創建一個新的CNC程序4 + 回車鍵 編輯一個已有的CNC程序5 + 回車鍵 從產品庫中選擇一個程序6 + 回車鍵 從軟盤上讀寫程序，軟盤可插入系統后面驅動中7 + 回車鍵 上模尺寸編程8 + 回車鍵 下模尺寸編程9 + 回車鍵 機床上部外形編程10 + 回車鍵 機床工作臺尺寸編程1

5、1 + 回車鍵 程序參數編程 從軟盤續寫模具參數、機床外形幫助文本 系統備有在線幫助文本，這種幫助文本在問號“？”出現在屏幕右下角時有效。按下前面板上問號“？”后，一個突出窗口隨著激活的參數出現再次按下此鍵，幫助文本消失1. 4圖形編程從主菜單上你可選擇一種編輯項為了設計或編輯一個新的產品，菜單選擇1或2，通過圖形編輯器以輸入產品輪廓。圖形編輯器上一種完整的產品設計工具，在該軟件支持下畫出產品外形，包含機床外形和工具庫，允許快速自動（可中斷）手動折彎步驟，計算顯示產品、機床、模具的碰撞及展開長度計算。該軟件供你選擇取得最小工作時間或使你的產品有多樣性。用編輯器設計模具特點：1 二維和三維產品外

6、形圖形設計2 自動縮放3 水平和垂直方向投影尺寸輸入4 毛坯長度計算5 真實比例模具設計6 十種上部尺寸和十種下部尺寸組合的100種不同機床形式存貯7 修改長度和角度8 大圓弧9 增加或刪除角度10 已有的產品可以被復制、修改和作為新產品存貯11 生產時間指示12 近似尺寸和高精度公差選擇13 三維產品鏈接程序編輯器折彎順序確定1 快速計算最小生產時間2 碰撞折彎順序確定3 手動折彎順序確定4 產品與模具機床碰撞顯現5 任意模具和機床外形選擇6 循環節奏和后擋料速度說明7 模擬折彎順序8 任意選擇R軸位置圖形的預處理1 全部自動計算2 機床調整如下參數Y軸位置卸荷參數X軸位置X軸退讓Y開口R軸

7、Z軸二維編程在第二章中解釋1.4. 1控制按鍵繪圖軟件使用前面板上的幾種功能鍵，功能取決于系統型號 S1至S8繪圖光標控制投影確定 二維產品圖形水平投影輸入長度的確定 二維產品圖形垂直投影輸入長度的確定縮放功能在二維產品模擬折彎時，在編程方式和自動執行模式兩種方式有效 放大 二維產品繪圖光標控制 縮小 二維產品繪圖光標控制在繪制產品、模具輪廓時用光標鍵可直接用多種45度角 =135度 =45度 =-90度 =90度二維產品水平、垂直投影當你輸入的線段長度后，你可指定它是名義線長還是水平線垂直投影如果繪圖光標在對角線上，這段給定的長度尺寸在確定范圍內是線段長L水平投影用或鍵垂直投影用或鍵 L L

8、是一般輸入長度 V V是垂直投影長度 H H是水平投影長度注意屏幕若投影不可能，則屏幕會出現提示1.5硬盤選擇CNC系統型號從DA60到DA65和DA69，支持硬盤選擇加存貯能力。硬盤能夠和計算機內部硬盤作比較。若需選擇硬盤，請與你的供應商聯系。任何時候都可以用硬盤拓展你的DA65、DA69系統。 1.6以太網選擇CNC系統DA65和DA69支持網絡界面選擇（DN1-05）須安裝該網卡，網絡選擇為用戶提供直接從網絡中輸入產品或輸出已完成的產品到指定的網址。用戶服務協議在服務器上只能執行進行一個文件操作，反之亦然。DA65/69也是作為客戶.1.7軟件版本系統軟件版本顯示在編程方式菜單屏幕上方第

9、二章二維編程編緝產品圖21介紹菜單選擇1給新產品圖菜單選擇2修改已有的產品在此頁須輸入產品號和圖號，然后畫圖。圖號以字母、數字輸入選擇該字母所在鍵，然后用S6鍵選擇字母鍵提示一個“-”特性，“。”鍵提示一個“/”特性在制圖數字中在產品編程（僅用于DA69）時，首要問題是確定二維、三維繪圖編程有效的。三維繪圖詳解見第三章。在完成這些輸入后，還須輸入產品參數，然后可開始繪制產品圖在編輯方式可制作一個激活產品的備份，特殊功能鍵“COPY PRODUCT”出現板料厚度： 板料厚度單位毫米材料： 選擇材料類型，系統含有四種已編程的材料，有二種未編程的材料。你可修改彈性模量E的數值和材料強度，詳見第八章“

10、編程內容”長度：板料Z長度單位為毫米內、外尺寸0/1繪圖時標注外部尺寸（A圖）或標注內部尺寸（B圖） A B21給定尺寸的確定確認這些一般產品參數后，圖形顯示在屏幕上，在上部信息欄：產品代號、繪圖代號和內、外標注尺寸選擇信息繪制產品圖。首先輸入一個產品基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復此過程直到圖繪完。一個圓圈表示確切的位置，用光標控制鍵，可把它移動到另一個位置（角度或長度）。在繪制產品時，圖形軟件一直在顯示產品相對的比例。可用光標鍵輸入角度（45度角或其倍角）在二維“產品繪圖”或“輪廓編輯”你最多可在每個產品上編制十七個工序。功能鍵：S1 刪除角度/線或輸入一個角度，取決于光標位置

11、S2 精度：用粗光標選擇線素，定義高精度，否則它會默認為“近似”尺寸， 大圓弧：當光標在一個角度上，可以用大弧度創建一個角度S3 修改參數S4 說明：選擇折彎工步計算說明S5 折彎工步編程 END 返回選擇菜單22刪除一個角度/線段或插入一個角度S軟鍵功能取決于繪圖光標的位置如果光標在線素內，就可插入一個新角度在回車確認鍵后折彎如果光標位于一個角度上，可以刪除那個角度如果光標在產品線的終點，這條線可被刪除23精度選擇當繪圖光標（小圓圈）在線素上，用S2選高精度或近似值，用S2這些被觸發功能有三種可能性高精度（標記：DA65淺灰，DA69綠）在折彎工步計算時后擋料停留位置可以選擇得到這線段盡可能

12、高的精度。近似值（標記：DA65深灰，DA69紅）在折彎工步計算時，后擋料停留位可以選擇，得到此線段最終公差。線段用開環標記，如果可能，直接在后擋塊和模具中心之間設置。注意：特是高精度和近似值線段可導致較長的生產時間24大圓弧當光標在你可選的圓角上，你會被提示編入以下參數：半徑=輸圓弧半徑段數=創建圓弧的分段數量你選的段數越多，折彎次數越多，半徑編程在一個很小的公差內，用高分段越多，需要用越小的V形開口R模，能夠用適合的方法折彎，其最大V形開口值被計算并被顯示在屏幕上。線段長度定義被部分編入連成一個半徑大圓弧線段。 L1 R L2 L1和L2長必須大于或等于半徑R編入這些參數后，半徑寫入產品V

13、形模具開口最大值顯示在屏幕上，當光標在半徑上，按下S2半徑將被刪除和修改，返回單角屏幕信息詳見最大值圖2.4b特定內容半徑輸最小值=0.1mm =999.9mm 2.5產品參數按S3鍵尋出產品參數概覽在那頁你能通過END鍵返回繪圖狀態2.6說明按下“說明”導出一個參數頁自動折彎工步有幾個要求以便找到一個最優化的最小生產時間，可修改性，無產品與機器，產品與模具沖突為了找到最優化方案，你處編入通過折彎工步幾個計算參數被計算一些參數是與機床相關的。如軸速度還有一些與處理性能、循環次數有關，這有三個二維編程屏幕，三維編程說明詳見第三章參數解釋（1.5/2.5）最佳度數范圍1-5每次折彎計算的輪流工步的

14、數量從此輸入增大此數會有更多的輪次被工藝檢查，因此計算時間較長前擴展比率是產品展開總長在受壓后向前延伸所允許的最小長度的比率，你必須加一個必要的最小長度最大值=1.0例如：工件七步折彎圖一. No.7和No.6為選為手動，從5到1隨后自動計算圖二.顯示折彎工步被計算（從7到1）在計算中，所有分配是主要的，因此你必須在起動折彎命令計算所有分配被正確設置之前確定存貯在你完成折彎工步，一個CNC程序可被采集這個采集程序將會被存貯進系統程序存貯器接收前擴展系數編程方式0意味著當計算機嘗試執行延伸率時和當這些導到無結果時，它將接收向前長度比特定的比率小些的值編程方式1計算總是執行前延伸率，這樣可能會導致

15、找不到結果功能軟鍵S1 前頁S2 下頁S3 裝入缺省設置盡可能也規定一套最優化的說明，按下S4這種設置被儲存地存貯器作為缺省值，當你編制另一產品程序時，你可通過S3鍵調出前一個產品 S4 作為缺省值設置 END1 返回繪圖界面參數解釋（1.6/2.6）后擋料功能后擋塊尖角定位0不允許1允許如果后擋塊擋一個小于90度的角，定義它擋塊與下模之間有折彎設置允許擋塊與下模之間板料有折彎選擇：0=可以1=避免2=無可避免許可3=禁止尖角公差這方面擋塊允許靠一個有角度公差的平面（從水平面中分）公差值（0-90度）編入程序90方向允差擋塊靠著一個從垂直面平分的最大允許值為90度的塌角后擋料支撐的板料限位當模

16、具到后擋料間板料長度大于這個限位，且X軸R軸位置自動調整，使板料在后擋料的擋指上。 X BL X = BL參數解釋展開長度計算預處理后，系統計算你的產品展開長度和折彎許可，展開長度計算和折彎許可要點是內部折彎半徑。每次計算正確因子可以被編程（RF ，AF）圓弧的展開長度RF通過這個因子計算內部半徑得到正確的產品總的展開長度RF初始值是1圓弧的X方向通過這個因子計算內部半徑得到正確的X軸位置，每次具體折彎后得到一個正確的產品尺寸。這個因子可以被單步折彎和一個確定的尺寸產品所檢查。系統計算X軸位置L=100，見下圖。實際L長度取決于材料參數如厚度、強度和類型，為了擁有正確的半徑因子AF，你可以優化

17、此計算。RF和AF互相不干擾，推薦你首先優化AF因子，然后尋找正確的值賦給RF。 L=100Y-軸最小回程量編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個工作最小開口。編程值是速度轉換點上距離。X許用標準由于在二維圖形預處理期展開長度和折彎許可需計算，使用的公式是Delem公式，也可選標準公式DIN6935。Delem公式缺省值為027折彎工步繪圖是后，選功能鍵S5“折彎工步”方式你得輸入機床下部、下模、機床上部和上模序號，序號代表機床模具床內序號（菜單7、8、9、10）如果序號輸入無效，系統提示“未編程”須在折彎工步計算前編入機床部件和模具。編程可通過程序菜單選擇。模具庫里的模具

18、可顯示在屏幕上（用S3鍵），圖上會給出主要尺寸，圖形外形等。在機床和工具庫存里你可編入十種機床上部外形，十種機床下部外形，六十種下模和三十種上模，任意一種可被選擇也可在折彎中修改，這些選擇在屏幕左下角被提示。在確定機床部件和模具后工件和機床將在屏幕上畫出。一個大圓圈在一個角上，表明這種折彎可能無沖突 用些鍵你能選擇你所要的折彎段，折彎段用粗光標指示S4 如果工件有機床模具方面沖突，它會通過屏幕信息警告指示S5 用此鍵你可將這些沖突保護開關置ON或OFF這些被提示在屏幕上部，當選擇沖突“OFF”也可選其它的給出折彎段與模具或機床有沖突內部半徑折彎結果顯示在屏幕上方 擴大或減小完整的圖形按下“未折

19、彎”鍵，折彎位置被小圓圈指示，見圖注意：大圓弧在折彎計算時顯示，但作單步折彎對待CNC必要參數在預處理過程中產生計算的半徑S1折彎計算可從上次折彎至最初折彎激活，但也可能立刻激活倒數二次折彎，并為剩下工步計算最佳折彎工步。這種計算將從 “*”號指示折彎開始，交換功能的幫助，能計算幾種可能。 在自動折彎工步計算中，能按中斷則放棄計算，如果計算被中斷，計算機將給出最多次的折彎建議，這也可能無最優化的結果。S7 當計算完成，你也存貯CNC程序，在預處理過程中，工件展開長度被顯示S8 檢查終點折彎工步，這會有一個折彎工步圖形概覽圖形概覽表中的圖象可用光標上下鍵縮放功能鍵S7和S8放大或縮小被選中的圖象

20、恢復一個折彎工步一些定義折彎工步未在離開折彎工步菜單時被復位在你重新進入折彎工序菜單，你選擇如下：“新” 開始一個新折彎工序已有的折彎工步復位“繼續” 用現有的折彎工步 ，已有的折彎工步被存貯和顯示有屏幕上如果你調入了后置處理折彎程序已退出的圖形，當你輸以下菜單時會有第三種選擇：“恢復”恢復從預處理程序來的折彎工步這種折彎工步從預處理程序恢復并顯示在屏幕上如果你在“產品繪圖”菜單繪制一個新工件圖，首先要輸入折彎工步，仍然無存在的折彎和預處理程序，這些預先提示選擇不顯示。最小折彎長度最小折彎長度從V形開口參數計算（1/2V）也可通過材料厚度和折彎角度計算，見圖。如果工件編程不符合最小長度，你會看

21、到屏幕警告提示。 1/2V機床/模具選擇單步折彎可選模床中的模具床外形任選一種，顯示數字是模具和機床部件代號，輸入一個新代號就可選擇另一個模具和機床部件并直接顯示在屏幕上用“回車鍵”你可匹配上、下模，機床上、下部分旋轉上、下模遵從機床外形，達到這樣形狀，模具代號數字必須被編為負數 PUNCH 1 PUNCH-1翻轉指示折彎工步的單步折彎時，翻轉指示顯示在左下部分 1 Bend 2 bend 3 bend 4 bend *星號表示此折彎被顯示生產時間在翻轉信息最上部（第一次折彎前）生產時間被指示此時間按下述設置計算X軸速度Y開度和Y軸速度R軸速度翻轉時間編程在翻轉時間分配表中自動折彎工步計算，盡

22、量找到最小生產時間屏幕參數在屏幕頂部常用的重要的參數顯示出來 沖突和后擋料檢測開/關Puch1上模代號選擇Die1下模代號選擇In=1.3內徑標注，可包含所選下模功能和控制鍵S1：不折彎/下一步，不折彎圖形工件S2：折彎/前一步，折彎圖形工件S3：調整擋料，選擇后擋料位置S4：交替，前后工件輪流S5：保護開關，用沖突開/關來啟動沖突保護S6：計算，工步計算從折彎代號選取開始，此功能唯一的確影響折 彎工步的可能性，如部分手動和部分自動S7：存貯，自動計算所有軸位置（完成CNC編程）和儲存到預處理產品庫存中S8：顯示折彎步驟，顯示每個折彎工步的嵌入圖END：結束，返回繪圖界面控制鍵 焦距放大 焦距

23、縮小折彎工步計算用“計算”功能折彎工步視自動計算計算通過一套模具進行前一次折彎有幾個模具選擇折彎工步計算從有*號指示的折彎開始存儲完成一個折彎工序，數控將產生加工程序，并存儲在內存儲器里。第四章數據編程 / 數據編輯41介紹 在主菜單中選擇編程菜單3系統顯示3。1頁面，選擇編輯菜單數4，系統顯示4。1頁面，如圖4-1-A。 在數據編程方式可以編程新的CNC程序，在數據編輯方式，可對舊程序修改，編程和改變數據，兩者使用方法一樣。 若內存中無程序，則在選擇4之前必須先在主菜單中選擇5，選擇好程序再進行編輯。 圖4-1-A該頁面顯示折彎的材料的主參數。 光標上 光標下 清除光標處相應的數據 一旦按回

24、車鍵，所編的值在對應的參數上顯示 功能鍵：S1 到第一折彎頁面 END 結束數據編程返回主菜單參數說明（3.1/4.1頁面）角度選擇 . M= Y軸編程方式的選擇 0=Y軸絕對尺來計算折彎位置 1=Y軸通過實際角度計算折彎位置厚度TH=所折板的厚度（單位:mm）材料Ma= 選擇所折材料種類，通過它來計算折彎深度，這些材料參數在主菜單11中均可以進行修改。 E-模量（N/MM） 抗控強度（N/MM）1=鋼 210.000 4002=鋁 70.000 2003=鋅 94.000 2004=不銹鋼 210.000 7005/6=其它定義的材質板材寬度.L=連接.CN= 這個參數用于連接另一個已編好的

25、折彎程序（見F-參數）CNC程序連接。使用該參數可以折彎三維尺寸的產品，系統自動計算出在不同方向的尺寸的折彎順序，按以下步驟操作。三維尺寸編程介紹（11步）一：菜單1中對產品進行一個方向的圖形編程二：對此編程進行折彎工序確定和CNC程序計算三：菜單1對產品進行另一個方向的圖形編程四：對此編程進行折彎工序確定和CNC程序計算此時一個產品有兩個方向折彎程序，通過下述連接這些程序五：在菜單5“產品選擇”中選擇第一個方向編程的折彎圖形產品。六：到菜單4數據編輯在菜單4.1選擇參數“連接”輸入產品其它方向編程數值七：如5一樣選擇第二個程序，重復做六步，如果需要連接這兩個程序，再進入“數據編輯”連接第一個

26、方向編程的產品圖形，循環結束按下列步驟可實現產品折彎八：選擇第一個程序九：選擇自動方式十：編程您需要的產品的數量，通過“STOCK COUNT”參數設置。十一：按啟動鍵當第一次程序結束，第二次程序會自動接上，編程計數表明所重復的次數。42折彎編程:一個折彎所有參數分為兩屏顯示（3.2/4.2和3.3/4.3頁） 圖4-2-A折彎序號，產品序號，圖號在屏幕的上部行顯示,功能鍵的意義顯示在下部提示.功能鍵:S1 前一折彎工序S2 下一折彎工序S4 下一頁，選擇該折彎參數的另一頁面 S8 顯示該程序所有折彎工序（僅數據編輯）END 結束說明（3.2/4.2）參數說明：上模UP= 選擇的上模號下模UN

27、= 選擇的下模號折彎方式 BM= 選擇折彎方式 0=自由折彎 1=壓底折彎 10=壓平折彎 11=壓底壓平折彎長度 BL=在模具之間的板料長度角度/折彎位置選擇 = 如果選用壓底折彎，是選用角度控制或滑塊位移控制。開口 DY= 該參數定義為上模和下模的間隙距離，正值為速度轉換點以上的間隙，負值為速度轉換點以下的間隙距離，如果要減少產品生產時間，減小開口。后擋料位置 X= 后擋料位置，當后擋料位置為負值表示該位置相對編程位置，該尺寸為實際尺寸減去該值。也就是說該值可相對編程。當使用R軸時功能鍵“擋料功能”將顯示在光標處。當按下“X1X2差值”鍵，新的編程窗口將會顯示。 一個窗口有三個可編程參數擋

28、料位置該功能用于特殊折彎擋料位于中一位置，根據擋料的實際尺寸來設置（編程常量菜單11）缺省擋料位置=0 （不在后擋料的上部）擋料位置=1 （在第一人水平面上） =2 （在第二個水平面上，僅用于GN=3） =3 （在第三個水平面上，僅用于GN=4）當編程擋料位置變化，后擋料位置也發生變化，但是對所折彎板的后擋料的距離不變，也就是現需要兩個參數支持（R軸方向距離和X軸方向的距離） 1 0 1 0R擋指位置 R= R擋指位置缺省值=擋料R軸方向材料的厚度如需要在該口進行手工調整X擋指位置 X=缺省值=擋料X軸方向材料的長度按“END”脫離該窗口新的數值有效，如按“CANEL”鍵，該數值不會發生變化。

29、擋料退讓.DX=折彎過程中后擋料退讓距離，在折彎夾緊點“后擋料退讓”距離擋料代碼0=泄荷結束折彎號改變（下一次折彎）1=滑塊在回程經過速度轉換點折彎號改變2=在上死點折彎號改變3=在上死點且無任何軸動作系統處于“停止”狀態，折彎號改變4=滑塊停止時，且C信號輸入時，折彎號改變5=滑塊在上死點，且C信號輸入時，折彎號改變10=有后擋料退讓時，在泄荷結束位置，折彎號改變11=有后擋料退讓時，滑塊在回程經過速度轉換點位置，折彎號改變12=有后擋料退讓時，滑塊在上死點位置，折彎號改變13=在上死點位置，各軸運動停止，滑塊停在夾緊點直到退讓結束，折彎后系統處在停止狀態15=C輸入有效，滑塊在上死點，滑塊

30、開運動，Y軸滑塊停在夾緊點，直到后擋料退讓結束。延時 TX=折彎改變延時時間（030SEC）參數說明（3.3/4.3）在該頁面折彎輔助功能循環次數 CY=在此工序折彎次數(0-99) CY=0時 該工序跳過速度 V= 折彎速度(慢下)壓力 P= 自動計算出的折彎壓力停頓時間 T= 在折彎點的保壓時間減壓速度 BS= 泄荷行程的速度泄荷 DC= 泄荷距離平行度 Y2= 平行度角 度 AN= 折彎工序的第幾個折彎角度,例AN=5.1則說明5個折彎工序里的第一個折彎角度后擋料數XN= 后擋料停在第幾個折彎的位置如用板材必須 則XN值須再加上100機床上部外形M1=機床下部外型M2=注意 例見V109

31、2,4.12折彎工序清單(4.6頁)在數據編輯方式,按S3功能功能進入4.6頁面,顯示所編程序的每個折彎S4您所選擇的折彎可通過屏幕上的光標顯示，按"END"鍵返回功能鍵S1 插入折彎,在此光標處插入一個折彎S2 刪除折彎,刪除當前光標所示折彎S5 前后頁轉換END 返回前一菜單從左到右，依次可以看到 下信息 折彎號（NR） 折彎重復次數（CY） 模具選擇（上下） 板材寬度 折彎角度（Y）（）為自由折彎 （）為壓底折彎 后擋料位置結束數據編程/數值編輯在3.2/4.2或3.3/4.3頁的按"END"鍵,出現新的頁面3.2/4.2或3.3/4.3,在頁面的

32、產品號, 圖形是進行修改和輸入當完成產品號和圖形號后，按“ENTER”鍵，顯示0.1頁面（編程主菜單）43特殊編輯方式當完成一個程序的編程后，您可以從程序編輯狀態直接接通按手動方式進入自動方式當在數據編輯方式對一折彎編輯完后，您可以直接進入自動方式或單步方式同樣，您需對方前折彎的程序進行編輯，按編程按鈕可直接使您快速進行產品編輯注意，這種特殊編輯方式不適用于連接方式程序修改后，下列參數、系統不自動計算1 壓力2 泄荷量3 折彎允許量4 Z-軸位置補償例外，選擇壓底折彎，壓力和泄量將會調整，同時在數據編輯狀態下，對模具量及X-位置進行改變時，折彎模擬不相應改變。第五章產品選擇5.1介紹在編輯菜單

33、中，選擇菜單號5進入產品選擇在產品選擇屏幕，系統內存所有產品號將全部列出光標顯示的即為前的產品號功能鍵S1 上一頁S2 下一頁S3 選擇/刪除產品號或選擇/刪除圖形號S4 產品的擴展和壓縮顯示S5 產品目錄、圖形目錄等S6 圖形號，選擇一個產品或一個圖形號 S8 全部清除ENDDD 結束產品選擇圖形目錄擴展目錄將顯示以下折彎信息產品號圖形號折彎號表明的選擇連接程序選擇模具 第七章程序與模具備份71簡介本章描述產品與模具在標準配置下的備份，如果安裝了硬盤和網絡方面硬件，參照有關章節的介紹在主菜單下，選擇“6”進入程序備份在主菜單下，選擇“12”進入模具備份從軟驅中讀寫程序完全通過前面板的軟鍵處理

34、完成，推薦對模具和程序分開處理。程序和模具你以通過按“backup products/tools"進行備份，全部的存貯器的東西均可貯存軟盤中從軟盤讀入程序和模具可以通過按“restore product/tools",如果從磁盤中續入的模具已在內存中含有，內存中的模具號將被調入的覆蓋。注意：用于數控系統的軟盤的存貯介質，必須符合以下規格3 1/2HD新的軟盤必須格式化，通過數控系統進行格式化，以使得外更優的性能S1功能鍵 模具備份: 向軟盤中存入程序/模具S2 調入模具:從軟驅中讀入程序/模具S4 格式軟盤:初始化軟盤，推薦采用系統格式化，代替通過PC機格式 化，格式化時磁

35、盤中所有文件都被擦除。end 返回程序菜單72單獨的模具存入/調出操作模具可以通過主菜單“12”選擇S2軟鍵進行讀寫操作，在進行這一操作時其主菜單“11”的“program constant"也被進行讀寫操作，模具和“機器常量”不能選擇性地進行讀寫操作。模具的存入/調出僅能在模具菜單下進行選擇，如果你想各份“機器常量”，你必須和機床供應商聯系，你可以通過主菜單下的“12”號子菜單的“restore tools"恢復“機器常量”的設置，一個特別的信息將顯示在屏幕上。確認你需要保存一張各份軟盤，以便重新調入模具，機床參數，“機器常量”，防止系統內存數據丟失。第八章程序常量81簡

36、介本章描述在標準情況下的程序常量，不含有“以太網”的選擇，如果安裝了“以太網”請查看相應章節的解釋。在主菜單下選擇“11”進入程序常量。英制選擇 IS=1=英寸0=mm 公制單位噸位選擇 TS=1=噸0=千牛頓可選擇有壓力單位為噸或者千牛頓語言 LA=0通過光標，選擇所使用的語言，選擇相應語言后，按回車鍵0：GB（英語） 7=CS（斯格代克）1：D（德語） 8=ESP（西班牙）2：DK（丹麥） 9：FI（芬蘭）3：F（法語） 21：CHI（漢語）4：L （意大利） 22：CHT（漢語繁體）5：NL（荷蘭） 23：KO（朝鮮）6：S（瑞典） 24：J（日本）通過按“1”鍵顯示下一頁，也可以通過S

37、2選擇下一頁您可以編入六種不同材質的材料，前四種已經預先顯示好了1=鋼2=鋁3=鋅4=不銹鋼壓力因子： FF 計算壓力的成為實際輸出壓力換頁延遲時間： PB 從一頁轉換成另一頁的轉換時間折彎允差： BA別 1=校正on 0=校正off折彎后，板料會縮短的X軸校正（在數據編程中參與計數）在后置處理時，參與計算。Z-距離：當安裝了自動Z軸時，后擋料的擋指距離根據加工的板料，自動進行計算。壓底折彎的壓力因子： BF= 壓底折彎因子，壓底折彎的壓力為自由折彎的壓力乘以這一因子夾緊修正 CC= 夾緊點校正，此校正用于修正折彎機滑塊的夾緊點位置，正值為夾緊點更深，負值為夾緊點更上。矯平補償： OF= 根據

38、加工的產品，進行折疊壓平，系統根據壓平高度，板厚和這一補償值，進行計算Y軸的位置。矯平打開：根據您機器的結構，在此編入上模的開口位置，在此位置您可以放入您加工的產品進行特殊壓平，開口位置自動將二倍的板厚參與計算。平行度補償：Y軸的全行程的整體平衡可以通過此參數進行編程，在加工過程中，根據最大公差進行檢測這一值，對每步的Y2值的平衡補償僅在夾緊點后才有效，其平衡是Y2+par.offset的和。自動步的轉換：CS 在半自動模式里，此參數定義自動換步過程編入0：不進行自動換步，要執行下一步，必須首先將這一步調入，然后選擇“啟動”鍵。編入1：后面的一步被自動調入，但必須按“啟動”鍵后，所有的軸才可始

39、定位。X1X2差值編程 ： XX 0=角度格式 1=投影方式如果機器有兩個獨立的X1、X2或XX2，您可以編入一個X1和X2的相關值，如可以編入一個X1值和一個角度值，或一個投影測量值，如果X1X2安裝，請與供應商索取描述資料。X-軸代碼的缺省值 XC=系統進行后置處理，選擇最優化值，進行快速加工，此參數定義加工的下一步何時被調入CX=0：滑塊外達折彎點CX=1：當滑塊回程操作，經過速度轉換點CX=2：滑塊外達上始點時，缺省值為2，此值也可以在每一步進行設置，如“Date prep"或"date edit"X的時間缺省值 XT=在后置處理時，X軸在換步的等待時間設

40、置為0，通過此參數，您可以預設置一個較長的時間用于板料處理X-參考點校正 XR當實際的位置與顯示的位置不相符，可通過此參數進行核正。舉例：當顯示值為250.00 實際的機械值為252，其XR的核正值為-2。X2-參考點校正 XR其功能和X1類同自動計算編緝 AC在數據編輯模式，您可以改變被編入的參數值，這會影響其它參數，推薦編入自動計算編緝 =1有三種情形，其自動計算1 改變板料材質或板厚，會自動計算-壓力-卸荷距離-繞度補償2 改變參數“寬度”將自動計算-壓力-卸荷距離-繞度補償-Z軸位置3 設置上模下模-軸位82串行接口 機床號： MN停止位 1/2 SB : 停止位的倍數奇偶校驗 1/0

41、 PA: 奇偶校驗選擇波特率 BR:波率選擇1：300 4：24002：600 5：48003：1200 6：960083折彎工序參數系統計算最優化的折彎工序，此參數供系統最優化的折彎工藝X-軸速度 BS= 工作速度R-軸速度 RS= 工作速度后擋料的尺寸數控系統根據擋指的尺寸，探測R軸的移動和后擋料是否與機器發生干涉。擋料位置： GN=后擋料的擋指位置號（最大4），見上圖，有兩種可能0和1。缺省支撐位置：在圖形編程的工序里，后擋指支撐板為的位置，缺省值為0，表示不支撐。擋料架補償（R）當X軸的位置在模安全區外，后擋料頂住板料邊緣的標指對R軸的補償負值給出一個更低的位置臨界尺寸翻轉板料所在的時間，此時間依賴于您產品的寬度對相對小的產品加工（指工方向）上下翻轉是非常快的但對相對小的產品加工，而X方向較長，其翻轉需從前，將花費較長的時間上表列出了在不同長度下的翻轉所花費的時間