1、機(jī)械制造復(fù)習(xí)填空15x1分=15分 判斷5x1分=5分 選擇10x2分=20分問(wèn)答4x5分=20分 計(jì)算2x10分=20分 分析2x10分=20分 尺寸鏈、定位誤差 限制自由度 、夾緊力三要素選擇、填空、判斷：1、 前角（o）：在主剖面中測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。后角(o)：在主剖面中測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。2、 硬質(zhì)合金鋼刀具硬度和耐磨性比高速鋼好，但是韌性比高速鋼差。3、 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性 高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）良好的工藝性 良好的經(jīng)濟(jì)性5、 切削的類型：帶狀切削、擠裂切削、單元切削、崩碎切削。一般切削鑄鐵類材料時(shí)容易產(chǎn)

2、生崩碎切削。6、 合理主偏角的選擇原則：主要看系統(tǒng)剛性若剛性好，不易變形和振動(dòng)，r取較小值；若剛性差(細(xì)長(zhǎng)軸)，r取較大值。7、 刃傾角s主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。8、 刀具正常磨損的三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損、前、后刀面同時(shí)磨損。9、 刀具磨損過(guò)程分為：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。10、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB：在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)定的磨損帶的寬度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。11、切削液的作用：冷卻、潤(rùn)滑、洗滌、防銹。12、車刀按結(jié)構(gòu)可分為: 整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。13、加工孔常用的刀具(麻花鉆、中心鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、拉刀、鏜刀

3、的用途)14、什么叫工序？什么叫工位？什么叫工步？什么叫走刀？什么叫安裝？工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分加工稱為工序。工位：工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位。工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序稱為工步。走刀：被加工的某一表面，由于余量較大或其他原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每一次加工，稱為走刀。安裝：工件在加工前，在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程叫裝夾，一次裝夾所完成的把部分加工叫做安裝15、各種常見(jiàn)加工方法中主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別是什么？(例如：車削、鉆

4、削、刨削、拉削)16、分清楚工藝基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)間的區(qū)別。書(shū)157-15817、工件三種裝夾方式的區(qū)別：直接找正裝夾、劃線找正裝夾、在夾具中裝夾。18、常見(jiàn)表面加工方案的選擇。書(shū)163 表5-7 常見(jiàn)幾個(gè)19、工序集中與工序分散。（問(wèn)答）工序的集中 就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散 就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。問(wèn)27、工序安排遵循哪些原則。對(duì)于有面有孔的零件（如箱體、支架等），應(yīng)先加工平面后加工孔。1.從生產(chǎn)類型考慮 單間小批生產(chǎn)：一般采用通用加工機(jī)床，此時(shí)宜采用工

5、序集中，生產(chǎn)效率低(多次換刀，多次刀)；成批生產(chǎn)：宜采用適當(dāng)?shù)墓ば蚍稚ⅲ院?jiǎn)化工序內(nèi)容，使用專用高效機(jī)床。大批大量生產(chǎn)：采用自動(dòng)加工機(jī)床或自動(dòng)加工生產(chǎn)線，又必須采用工序集中。 2.從工件的尺寸和重量方面考慮若工件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，不易安裝定位時(shí)，又宜采用工序集中。對(duì)重型或大型工件，運(yùn)輸和安裝費(fèi)工時(shí)，宜采用工序集中。20、六點(diǎn)定位原理。完全定位與不完全定位、欠定位與過(guò)定位的概念。六點(diǎn)定位原理： 用六個(gè)支撐點(diǎn)分別限制工件的六個(gè)自由度從而使工件在夾具中得到正確加工位置的方法稱為六點(diǎn)定位原理。強(qiáng)調(diào)：是用六個(gè)支撐點(diǎn)，而不是用六個(gè)定位元件工件定位時(shí)6個(gè)自由度完全被限制，稱為完全定位。工件定位時(shí)6個(gè)自由度中有

6、1個(gè)或1個(gè)以上自由度未被(也不需要)限制，稱為不完全定位。按照工藝要求應(yīng)該限制的自由度未被限制的定位，稱為欠定位如果一個(gè)工件的某一個(gè)自由度被定位元件重復(fù)限制，稱為過(guò)定位21、定位誤差的組成：基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位置誤差。22、影響加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)的熱變形、間殘余應(yīng)力引起的變形。其中影響加工機(jī)床誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。23、機(jī)器零件的加工質(zhì)量是由加工精度和表面質(zhì)量?jī)煞矫嫠鶝Q定的。24、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，須合理確定夾緊力的三要素：大小、方向和作用點(diǎn)。25、機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義包括：表面層的幾何形狀和表面

7、層的物理機(jī)械性能。26、保證裝配精度的四種工藝方法：互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。27、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由小到大的順序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。切削用量三要素對(duì)切削刀具耐用度的影響程度由小到大的順序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。28、剪切角增大，表明切削變形減小；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形減小。問(wèn)答題：1、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么？答：被切削金屬在刀具切削刃及前刀面的推擠作用下，沿著剪切面產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。2、積屑瘤是什么形成的（形成機(jī)理），對(duì)切削加工有哪些影響？答： 形成機(jī)理：

8、在中低速切削塑形金屬材料時(shí)，刀-屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面，兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力少量切削金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核，瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤，且周期性地成長(zhǎng)與脫落。對(duì)切削加工的影響： 積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損。積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角增大，有利于減少切削力。積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度。積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。消除積屑瘤的措施：采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角，降低切削力采用切削液3、刀具耐用度T：刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。影響刀

9、具耐用度的因素及影響規(guī)律：切削用量的影響 （切削速度v對(duì)T的影響極大，f次之，而切削厚度ap對(duì)T的影響最小。）刀具幾何參數(shù)的影響 （前角o 切削溫度耐用度T，但前角o太大，刀刃強(qiáng)度低、散熱差且易磨損，故耐用度T反而。主偏角kr，可增加刀具強(qiáng)度和改善散熱條件，故耐用度T或刀具耐用度允許的切削速度vT 。）工件材料的影響（材料的強(qiáng)度、硬度切削溫度刀具磨損刀具耐用度。此外，加工材料的延伸率或?qū)嵯禂?shù)，均能使切削溫度刀具耐用度 。）刀具材料的影響 （一般情況下，刀具材料的高溫硬度、耐磨，耐用度。）4、解釋CA6140的涵義。答：車床、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)、落地及臥室車床、臥室車床系、車身上最大回轉(zhuǎn)直徑400m

10、m5、什么叫機(jī)械加工工藝過(guò)程？機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法(主要是切削加工方法)逐步改變毛坯的形態(tài)(形狀、尺寸以及表面質(zhì)量)，使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。6、精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)的選擇原則。精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原則 （盡量選擇工序基準(zhǔn)(或設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位精基準(zhǔn)。）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(基準(zhǔn)不變?cè)瓌t)（盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同。）互為基準(zhǔn)原則 （當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求較高時(shí)，則兩個(gè)表面可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度，這是兩個(gè)互相位置精度要求較高表面加工時(shí)正確選擇精基準(zhǔn)的原則）自為基準(zhǔn)原則 （對(duì)一些精度要求很高的表面，在精密加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均

11、勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過(guò)的自身作為定位基準(zhǔn)。）便于裝夾的原則（ 所選精基準(zhǔn)，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位準(zhǔn)確可靠。同時(shí)，還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便）粗基準(zhǔn)的選擇： 余量均勻分配原則（選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量）保證相互位置要求原則（某些表面不需加工，選擇其中與加工表面位置精度位置精度要求高的一個(gè)為粗基準(zhǔn)，以保證兩者的位置精度。）選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。（在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以避免產(chǎn)生較大的定位

12、誤差。）7、擬定加工路線的時(shí)候，劃分加工階段（粗加工、精加工）的意義（原因）。1)保證加工質(zhì)量2)合理使用設(shè)備3)便于安排熱處理工序4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷8、順銑和逆銑的特點(diǎn)與差別。逆銑銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給速度方向相反的銑削方法。 切削厚度從零逐漸增大，切削平穩(wěn)；由于銑刀的鈍圓刃剛切入工件時(shí)為負(fù)前角切入，故工件已加工表面加工硬化嚴(yán)重，后續(xù)刀齒都從加工硬化層上切入，刀具磨損嚴(yán)重。順銑銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給速度方向相同的銑削方法。切削厚度從最大逐漸變?yōu)榱悖洱X切入時(shí)避開(kāi)了加工硬化層，刀具耐用度比逆銑提高23倍；但當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，刀齒從硬皮上切入，刀齒磨損嚴(yán)重。故一般情況應(yīng)采

13、用順銑，工件表面有硬皮時(shí)應(yīng)采用逆銑9、輔助式支承元件與浮動(dòng)式支承元件的定位特點(diǎn)浮動(dòng)式定位支承(自位支承)自位支承本身可隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)適應(yīng)，一般只限制一個(gè)自由度，即一點(diǎn)定位。特點(diǎn)是：支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基準(zhǔn)面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，工件定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)便上升，直至各點(diǎn)都與工件接觸。自位支承可增加與工件定位面的接觸點(diǎn)數(shù)，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當(dāng)于1個(gè)固定支承，只限制工件1個(gè)自由度。輔助式支承元件：輔助支承的工作特點(diǎn) 可調(diào)并能鎖緊，即待工件定位夾緊以后，再調(diào)整支承釘?shù)母叨龋蛊浞謩e與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。每安裝1個(gè)工件就調(diào)整一次輔助支承。計(jì)算、分析：38、尺寸鏈的計(jì)算：(A)P183例5.10(B)補(bǔ)充40、定位誤差的計(jì)算