1、機械制造技術基礎試題大全試題庫歷年考題（帶答案）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1 .刀具后角就是指后刀面與切削平面間得夾角2 .衡量切削變形得方法有變形系數與滑移系數兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）.3 .精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）粗車鋼時應選用（YT5、YG6、YT30）。4 .當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理得刀具耐用度包括Tc與Tp兩種.7。轉位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母,數字，車床

2、8。機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。、附加運動，形成運動9.滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10、切削油，退火I 0.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。II .基準不重合，基準位移11。定位基準與工序基準不一致引起得定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12、系統，二級12。機床制造誤差就是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、三級）

3、。13、螺旋，圓偏心13.在常用三種夾緊機構中，增力特性最好得就是機構，動作最快得就是機構。14。1,414。一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長得v型塊可消除（3,4,5）個自由度。15.工藝過程就是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過程。、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀得六個基本角度。（8分）外圓車刀得切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成.六個基本角度就是：ro、oo、kr、kr、入s、oo三、簡述切削變形得變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規律：roT,AhJ；VcT,

4、AhJ;fAhJ;HBf,AhJ積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使AhJ四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8分）最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度就是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向得變形Y得比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點.六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1。十?mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、8

5、-0、16mm,試計算定位誤差并分析這種定位就是否可行。（8分）A定=0、0 2 2mm定位裝置可行。八、試制定圖示零件（單件小批生產）得工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車965。不經修配與調整即能達到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6一20孔（鉆床）九、工序4:去毛刺（鉗工臺）一、填空選擇題（30分）1.工序就是指1o一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成得那部分工藝過程。

6、2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3.當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制，模數與徑節尺寸分散范圍:17、85918、099mm廢品率:17、3%班級機械制造技術基礎（試題2）姓名學號成績4。CA6140車床可加工等四種螺紋。1、201、251、301、5F0、38490、39440、40320、4332九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。7 .在四種車刀中，轉位車刀得

7、切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪.8 .機床得基本參數包括尺寸，運動，動力、。9 .滾齒時,刀具與工件之間得相對運動稱一（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈.10 .衡量已加工表面質量得指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能11 .定位基準面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差.12。測量誤差就是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向.、相同，靠近14、0，過定位15、乳化液，調質13。夾緊力得方向應與切削力方向（相同，

8、相反），夾緊力得作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）.15。磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、端面車刀得切削部分得結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀得六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖三、金屬切削過程得本質就是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑得過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺紋得運動方程式，

9、并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組得四種傳動比.（8分）五、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件得平均尺寸X=11、974,均方根偏差b=0、005,請分析改工序得加工質量。如何加以改進。（8分）1、002、002、503、00F0、34130、47720、49380、4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈得首末端元件及計算位移.（8分）八、制訂下述零件得機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產.（12分）八o廢品率等于2、28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中

10、心，即使砂輪向前移動A=0、0035mm七.滾齒時需要四種運動：1 .主運動電動機（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運動滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3 .進給運動工件（1r）一刀架（f）4 .差動運動刀架（L）-工件（1r）8。工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鍵30孔，精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）9。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。其余-.九。在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50、2mm與34、8-o、i6mm,設計該工件得定位方案，并進行定

11、位誤差分析。（10分）機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1。前刀面與基面得夾角（r。）2、增加，減少3、高速鋼，YT54、退火，調質5、水溶液，軟6、基準重合、統一、自為、互為、可靠原則7、愈高，拉刀8、成型運動，輔助運動9、附加運動，成型運動10、63/100X100/7511、靠近，基準位置12、大量，小于13、Fy/y,小14、1,完全定位15、單件，成批，大量生產1。刀具前角就是指，用符號表不。2。當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG

12、6、YT30）。4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5 .粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準得選擇原則就是基準重合、統一、自為、二7。進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8.機床得運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類.9。滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪就是（63/100X100/75,100/100X100/100）。

13、11。夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件得加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12.完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之與應（大于，小于）裝配公差.13。工藝系統剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度得定位稱（完全定位、過定位）.15.生產類型通常分為一單件，成批，大量生產、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個基本角度。（8分）三、量度切削變形得方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程得物理本質？（8分）量度方法有兩種

14、：1、變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）.2、滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質四、列出切削公制螺紋得運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組得八種傳動比。（8分）u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14六、填空選擇題（30分）1 。刀具后角就是指后刀面與切削平面間得夾角。2 .衡量切削變形得方法有變形系數與滑移系數兩種，當切削速度提高時，切斷誣（增加、減少）。3 .精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）;粗車鋼時，應選用（YT5、YG6

15、、YT30）.4。當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理得刀具耐用度包括Tc與Tp兩種.7 .轉位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母，數字，車床8 .機床型號由按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。、附加運動，形成運動9。滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10、切削油，退火10。進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材

16、料應進行（退火，淬火）處理.1 1.基準不重合，基準位移11 .定位基準與工序基準不一致引起得定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12、系統，二級12 .機床制造誤差就是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、三級）。13 、螺旋，圓偏心13 .在常用三種夾緊機構中，增力特性最好得就是機構，動作最快得就是一機構。14 。1,414. 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長得v型塊可消除（3,4,5）個自由度.15。工藝過程就是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過

17、程。七、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀得六個基本角度。（8分）外圓車刀得切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成六個基本角度就是：r。、okr、kr、入s、ao八、簡述切削變形得變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規律：roT,AhJ;VcT,AhJ;fT,AhJ;HBT,AhJ積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使AhJ九、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速.（8分）最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min十、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度就是指切

18、削力在加工表面法向分力，Fr與法向得變形丫得比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點.六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+02mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環形工彳上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、80、16mm,試計算定位誤差并分析這種定位就是否可行.（8分）A定=0、022mm,定位裝置可行。十、試制定圖示零件（單件小批生產）得工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車2O0外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆

19、620孔（鉆床）H一、工序4:去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1、201、251、301、5F0、38490、39440、40320、4332九.尺寸分散范圍：17、85918、099mm廢品率：17、3%試題1參考答案1。后刀面與切削平面間得夾角。2、變形系數與滑移系數，減少3、YG3,YT54。增加，增加5、軟，緊密6、Tc,Tp7、好，麻花鉆8.字母，數字，車床9、附加運動，成型運動10、切削油，退火11.基準不重合，基準位置12、系統二級13、螺旋，圓偏心1

20、4.1,415、用機械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過程。外圓車刀得切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度就是：ro、ao、kr、kr、入s、oo變形規律：roT,AhJ;VcT,AhJ;fT,AhJ;HBT,AhJ積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使AhJ4.最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min5.剛度就是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向得變形Y得比值.機床剛度曲線特點：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。6.L=7.定=0、022mm，定位裝置可行。

21、八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6-20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。尺寸分散范圍：17、85918、099mm廢品率：17、3%機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績六、填空選擇題（30分）1。工序就是指1 .一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成得那部分工藝過程。2 .剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3 .當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。公制，英制模數

22、與徑節4 .CA6140車床可加工、等四種螺紋。5。不經修配與調整即能達到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。6 .當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7 .在四種車刀中，轉位車刀得切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8。機床得基本參數包括尺寸，運動，動力、9 .滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）.滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10 .衡量已加工表面質量得指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能11 .定位基準面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差

23、工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差.12 .測量誤差就是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向。、相同，靠近14、0,過定位15、乳化液，調質13.夾緊力得方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力得作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14。輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）。15.磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。七、端面車刀得切削部分得結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀得六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖八、金屬切

24、削過程得本質就是什么就口何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑得過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。九、列出切削英制螺紋得運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組得四種傳動比.（8分）十、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件得平均尺寸X=11、974，均方根偏差（T=0、005,請分析改工序得加工質量。如何加以改進。（8分）1、002、002、503、 00F0、34130、47720、49380、

25、4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈得首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件得機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產。（12分）六。廢品率等于2、28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm七.滾齒時需要四種運動：1 。主運動電動機（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運動滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3 .進給運動工件（1r）-刀架（f）4 .差動運動刀架（L）工件（1r）八。工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏈3。孔，精車60及端面（車床）.工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆

26、4一6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-o、2mm與34、8-0、i6mm,設計該工件得定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1。一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成得那部分工藝過程。2 .減少，減少5。互換性8。尺寸，運動，動力理機械性能13、相同，靠近3、硬質合金，YT54、公制，英制，模數與徑節6、減少，減少7、最好，軟9、成型運動，附加運動10、表面層幾何形狀特征，表面層物11、基準位置，基準位置12、隨機，誤差敏感14、0,過定位15

27、、乳化液，調質端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀得六個基本角度：r。、ao、kr、kr、入s、ao被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑得過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度.四.U1=18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3=18/45X35/28u4=28/35X35/28五。L=六.廢品率等于2、28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm。七。滾齒時需要四種運動：1。主運動電動機（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運動滾刀

28、（1/kr）一工件（1/Zk）3 .進給運動工件（1r）-刀架（f）4。差動運動刀架（L）一工件（1r）八.工序1：粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏈30孔，精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績2、增加，減少填空選擇題（30分）1.前刀面與基面得夾角（ro）3、高速鋼，YT54、 退火，調質統一、自為、互為、可靠原則型運動，輔助運動9、附加運動，成型運動位置12、大量，小于15、單件，

29、成批，大量生產1.刀具前角就是指5、水溶液，軟6、基準重合、7、愈高，拉刀8、成10、63/1 0 0X 1 00/ 7 511、靠近，基準13、F y/y,小14 、1,完全定位用符號表不。2 .當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5。粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6。精基準得選擇原則就是基準重合、統一、自為、-7 .進給量越大，表面粗

30、糙度（愈高，愈低）;精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8 .機床得運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9 .滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。11.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪就是（63/100X100/75,100/100X100/100）。11。夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件得加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差.12。完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之與應（大于，小于）裝配公差。13。工藝系統剛度等于（Fy/y,Fz/y）,

31、工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度得定位稱（完全定位、過定位）。15.生產類型通常分為單件，成批，大量生產、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個基本角度。（8分）三、量度切削變形得方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程得物理本質?（8分）量度方法有兩種：1、變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2、滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質。五、列出切削公制螺紋得運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組

32、得八種傳動比。（8分）ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28造技術基礎（試題1）班級姓名學號成績十一、填空選擇題（30分）1 。刀具后角就是指后刀面與切削平面間得夾角2 .衡量切削變形得方法有變形系數與滑移系數兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3。精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）;粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4。當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時,應選擇（軟、硬）砂輪,精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理得刀具耐用度包括Tc與Tp兩種.7。轉位車刀得切削性能比焊接車刀（好，差

33、），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。字母,數字，車床8。機床型號由a按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）.、附加運動，形成運動9 .滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10、切削油,退火10.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。I 1.基準不重合，基準位移II .定位基準與工序基準不一致引起得定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12、系統，二級12 .機床制造誤差就是屬

34、于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、三級）。13、螺旋，圓偏心13 .在常用三種夾緊機構中，增力特性最好得就是機構，動作最快得就尾機構。14 .1,414.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長得v型塊可消除（3,4,5）個自由度。15。工藝過程就是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得M十二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀彳#六個基本角度.（8分）外圓車刀得切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度就是：r。、ao、kr、kr、入s、ao十三、簡述切削變形得變化

35、規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規律：rof,AhJ;VcT,AhJ;fT,AhJ;HBT,AhJ積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使AhJ十四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8分）最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min十五、什么叫剛度？M床剛度曲線有什么特點？（8分）剛度就是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向得變形Y得比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1o+02mm,試畫出尺寸鏈并求出工序

36、尺寸L及公差.（8分）七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34、8-0、16mm,試計算定位誤差并分析這種定位就是否可行。（8分）寶iVA定=0、0 2 2mm，定位裝置可行。十二、試制定圖示零件（單件小批生產）得工藝路線。（12分）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鑲60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6-20孔（鉆床）十三、工序4:去毛刺（鉗工臺）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件得平均尺寸為17、979mm,均方根偏差為0、04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1、201、251、

37、301、5F0、38490、39440、40320、4332九.尺寸分散范圍：17、859-18、099mm廢品率:17、3試題1參考答案1.后刀面與切削平面間得夾角。2、變形系數與滑移系數，減少3、YG3,YT54.增加，增加5、軟，緊密6、Tc,Tp7、好,麻花鉆8.字母,數字，車床9、附加運動，成型運動10、切削油，退火11.基準不重合，基準位置12、系統，二級13、螺旋，圓偏心14。1,415、用機械加工方法直接改變原材料或毛坯得形狀、尺寸與性能，使之成為合格零件得過程。二。外圓車刀得切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個基本角度就是：r。、ao、k

38、r、kr、入s、ao變形規律：rof,AhJ；VcT,AhJ;fT,AhJ；HBT,AhJ積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使AhJ四。最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min五。剛度就是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向得變形Y得比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不就是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復不到起點.六。L=七。A定=0、022mm定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17、85

39、918、099mm廢品率:17、3%機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績十一、填空選擇題（30分）1.工序就是指1.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成得那部分工藝過程.2。剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3。當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）.公制，英制，模數與徑節4.CA6140車床可加工二二等四種螺紋。5。不經修配與調整即能達到裝配精度得方法稱為（互換法、選配法）。6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）.7。在四種車刀

40、中，轉位車刀得切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8 .機床得基本參數包括尺寸，運動，動力、。9 .滾齒時，刀具與工件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10。衡量已加工表面質量得指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能11。定位基準面與定位元件制造誤差引起得定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12 .測量誤差就是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大得方向稱誤差敏感方向。、相同，靠近14、0,過定位15、乳化液，調質13 .夾緊力得方向應與切削力

41、方向（相同，相反），夾緊力得作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度得定位稱（完全定位、過定位）。15 .磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油）,為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理.十二、端面車刀得切削部分得結構由哪些部分組成磔圖表示表示端面車刀得六個基本角度。（8分）前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖十三、金屬切削過程得本質就是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑得過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。十四、列出切削英

42、制螺紋得運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組得四種傳動比.（8分）卜五、加工下述零件，要求保證孔得尺寸B=30+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件得平均尺寸X=11、974，均方根偏差b=0、005，請分析改工序得加工質量。如何加以改進。（8分）1、002、002、503、00F0、34130、47720、49380、4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈得首末端元件及計算位移.（8分）八、制訂下述零件得機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70，單件生產。（12分）6.廢品率等于2、28%,改進措施：將

43、算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm7.滾齒時需要四種運動：1 .主運動電動機（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運動滾刀（1/kr）-工件（1/Zk）3。進給運動工件（1r）一刀架（f）4 .差動運動刀架（L）一工件（1r）八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鍵30孔，精車60及端面（車床）.工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4-6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九。用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm，符合要求，定位方案可行。-I-H其余一九。在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸500、2mm與34、8。、16

44、mm,設計該工件得定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1O一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成得那部分工藝過程2。減少，減少5.互換性8。尺寸，運動，動力 物理機械性能13、相同，靠近3、硬質合金，YT56、減少，減少9、成型運動，附加運動11、基準位置，基準位置14、0,過定位4、公制，英制，模數與徑節7、最好，軟10、表面層幾何形狀特征，表面層12、隨機，誤差敏感15、乳化液，調質端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成端面車刀得六個基本角度:。、 a o、kr、kr、入 s、a o被切金屬在刀刃得擠壓作用下，產生剪切滑移

45、變形，并轉變為切屑得過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度.四。u1=18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3=18/45X35/28u4=28/35X35/28五。L=六。廢品率等于2、28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動A,A=0、0035mm.七。滾齒時需要四種運動：1。主運動電動機（n電）一滾刀（n刀）2。范成運動滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3.進給運動工件（1r）刀架（f）4。差動運動刀架（L）-工件（1r）8.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鍵30孔，精車6

46、0及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）9.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0、0034mm符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1.前刀面與基面得夾角（ro）2、增加，減少速鋼,YT54、退火,調質 自為、互為、可靠原則 運動，輔助運動9、附加運動，成型運動 置12、大量，小于15、單件，成批，大量生產1 O刀具前角就是指 表本.5、水溶液，軟7、愈高，拉刀6、基準重合、統一、8、成型10、 63/ 1 00X 100/ 7 511、靠近，基準位13、Fy/y, 小14、1 ,完全定位用符號2

47、.當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）;粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）.4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理;對不銹鋼（淬火，調質）處理。5。粗加工時應選擇（水溶液、切削油）,粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪.6。精基準得選擇原則就是基準重合、統一、自為、二7。進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8。機床得運動按其功用可分為成型運動，輔助運動與兩大類。9。滾斜齒與滾直齒得區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈.滾齒時，刀具與工

48、件之間得相對運動稱（成形運動、輔助運動）。12.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪就是（63/100X100/75,100/1O0X100/100）.11.夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件彳#加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12.完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之與應（大于，小于）裝配公差。13.工藝系統剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14。一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度得定位稱（完全定位、過定位）.15。生產類型通常分為單彳,成批，大量生產、三種。二、切斷車刀切削部分結

49、構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀得六個基本角度。（8分）三、量度切削變形得方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程得物理本質？（8分）量度方法有兩種：1、變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2、滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質六、列出切削公制螺紋得運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組得八種傳動比.（8分）u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21七、在熱平衡條件下，磨一批18-、。35得光軸，工件

50、尺寸呈正態分布，現測得平均尺寸X=17、975，標準偏差6=0、01,試計算工件得分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1、002、002、503、00A0、34130、47720、49380、4987分散范圍：17、945一18、005mm廢品率為6、2%八、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0、2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差.（8分）九、指出下列定位方案所消除得自由度I1 + 0.05（8分）提高加工精度得措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施：采用合理得切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好得切削液

51、，減少積屑瘤、鱗刺與震動。十、根據所學知識，列出提高零件加工質量得措施。（10分）H一、圖示撥叉零件，材料HT300,單件小批生產（12分）1 .對零件進行工藝分析。2 .制訂該零件得加工工藝過程。工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺）A試題3參考答案1.前刀面與基面得夾角（ro）4、退火，調質統一、自為、互為、可靠原則 成型運動，輔助運動9、附加運動，成型運動1 2、大量，小于定位15、單件，成批，大量生產2、增加，減少5、水溶液，軟3、高速鋼，YT 56、基準

52、重合、7、愈高，拉刀8、10、63 / 1 00X 1 0 0/7513、Fy/y ,小11、靠近，基準位置14、1,完全切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀得六個基本角度：ro、a o、kr、kr、Is、 o o二。量度方法有兩種：1、變形系數 （簡單，直觀但結果近似2、滑移系數（復雜，結果較精確 兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程得物理本質 四.，從塑性壓縮方面分析） ，從剪切變形考慮）。u 1 = 2 6 /28u 2= 28/28u3 = 32/2 8u436/28u 6= 2 0/14u 7 = 3 3/21u5=19/14u8

53、=36/21五.分散范圍：17、945-18、005mm廢品率為6、2%六。L=七。,）,;,?八。提高加工精度得措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制.提高表面質量措施：采用合理得切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好得切削液，減少積屑瘤、鱗刺與震動.九.工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺）機械制造基礎試題2 .有些金屬在固態下隨著溫度得變化其晶體結構還會發生轉變，這種轉變稱為同素異構轉變。3 .HT200牌號中“HT表示灰鐵，數字200表示其最低抗拉弓雖度為200mp.4 .在銅合金中，銅與鋅得合金稱為黃銅，而銅與錫得合金稱為錫青銅_.5 .鑄造合金得流動性與合金得化學成分、澆注溫度與鑄型條件與鑄件結構有關。6 .鍛造時，金屬允許加熱到得最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造得溫度稱終鍛溫M。7 .機械加工中，軸類零