1、精品機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)0總體要求掌握常用量具的正確使用、維護(hù)及保養(yǎng)，了解機(jī)械零件幾何精度的國家標(biāo)準(zhǔn)，理解極限與配合、形狀和位置公差的含義及標(biāo)注方法；金屬切削和刀具的一般知識(shí)、常用夾具知識(shí)；能正確選用常用金屬材料，了解一般機(jī)械加工的工藝路線與熱處理工序。一、機(jī)械零件的精度1. 了解極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。理解配合制、公差等級(jí)及配合種類。掌握極限尺寸、偏差、公差的簡(jiǎn)單計(jì)算和配合性質(zhì)的判斷。1.1 基本術(shù)語：尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、標(biāo)準(zhǔn)公差及等級(jí)（20個(gè)公差等級(jí)，IT01精度最高；IT18最低）、公差帶位置（基本偏差，了解孔、軸各28

2、個(gè)基本偏差代號(hào)）。1.2 配合制：（1）基孔制、基軸制；配合制選用；會(huì)區(qū)分孔、軸基本偏差代號(hào)。（2）了解配合制的選用方法。（3）配合類型：間隙、過渡、過盈配合（4）會(huì)根據(jù)給定的孔、軸配合制或尺寸公差帶，判斷配合類型。1.3 公差與配合的標(biāo)注（1）零件尺寸標(biāo)注2）配合尺寸標(biāo)注2. 了解形狀、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差帶。2.1 幾何公差概念：1 ）形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。2）位置公差：位置度、同心度、同軸度。作用：控制形狀、位置、方向誤差。3）方向公差：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度。4）跳動(dòng)公差：圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。2.2 幾

3、何公差帶：1 ）幾何公差帶2）幾何公差形狀3）識(shí)讀3. 正確選擇和熟練使用常用通用量具（如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、平面樣板等），并能對(duì)零件進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。3.1 常用量具：（ 1）種類：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、萬能角尺。（ 2）識(shí)讀：刻度，示值大小判斷。（ 3）調(diào)整與使用及注意事項(xiàng)：校對(duì)零點(diǎn)，測(cè)量力控制。3.2 專用量具：（1）種類：螺紋規(guī)、平面角度樣板。2）調(diào)整與使用及注意事項(xiàng)3.3 量具的保養(yǎng)（ 1）使用前擦拭干凈（ 2）精密量具不能量毛坯或運(yùn)動(dòng)著的工伯（ 3）用力適度，不測(cè)高溫工件（ 4）擺放，不能當(dāng)工具

4、使用（ 5）干量具清理（ 6）量具使用后，擦洗干凈涂清潔防銹油并放入專用的量具盒內(nèi)。二、金屬材料及熱處理1. 理解強(qiáng)度、塑性、硬度的概念。2. 了解工程用金屬材料的分類，能正確識(shí)讀常用金屬材料的牌號(hào)。2.1 金屬材料分類及牌號(hào)的識(shí)讀：2.1.1 黑色金屬：（1）定義：通常把以鐵及以鐵碳為主的合金（鋼鐵）稱為黑色金屬。（2）鑄鐵：灰鑄鐵HT抗拉強(qiáng)度（bb）200（MPa）、可鍛鑄鐵KT（H黑心、Z珠光體）抗拉強(qiáng)度（b）300-伸長(zhǎng)率06、球墨鑄鐵QT抗拉強(qiáng)度（b）400-伸長(zhǎng)率18。（3）碳鋼：按含碳量分：低、中、高碳鋼。按質(zhì)量分：普通、優(yōu)質(zhì)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)。按用途分：普通：Q235A：一般工程用，屈

5、服強(qiáng)度Q數(shù)值235等級(jí)A。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：45鋼：機(jī)械零件用，中碳鋼，含碳量0.45%）；碳素工具鋼：T12：工具鋼，用于刃具、量具、模具用鋼，含碳量1.2%。鑄造碳鋼：鑄鋼ZG屈服強(qiáng)度不低于270-抗拉強(qiáng)度不低于500。（4）合金鋼：按用途分：合金結(jié)構(gòu)鋼：40Cr：合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不標(biāo)。合金工具鋼：9SiCr：合金工具鋼，含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%;高速鋼（鋒鋼）W18Cr4V:含碳量0.7-0.8%,鴇含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。2.1.2 有色金屬（ 1）有色的定義：除黑色金屬以外的金屬材料，統(tǒng)稱為有色金屬。（ 2）了解

6、鋁及鋁合金。（ 2）了解銅及銅合金。3 、了解退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、方法及應(yīng)用。重點(diǎn)放在應(yīng)用上。（ 1）退火：消除鑄件、焊接件、冷作件毛坯的應(yīng)力。（ 2）時(shí)效處理：長(zhǎng)時(shí)間退火，消除毛坯的應(yīng)力。（ 3）正火：消除鍛件毛坯的鍛造應(yīng)力。調(diào)整硬度，便于加工。（ 4）調(diào)質(zhì)：淬火+回火，綜合機(jī)械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。（ 5）回火：消除淬火應(yīng)力。溫度越高，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提4 .了解金屬表面處理的一般方法。1）表面淬火（ 2） （表層）化學(xué)處理：電鍍物理處理：防銹漆因在金屬表面外處理，不在此列。三、金屬切削和刀具的一般知識(shí)1. 了解金屬切削運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)，

7、掌握切削用量三要素選用原則，會(huì)簡(jiǎn)單計(jì)算。1.1 切削運(yùn)動(dòng)：（ 1）主運(yùn)動(dòng)Vc：（ 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf：（ 3）關(guān)系：一般主運(yùn)動(dòng)一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一個(gè)或多個(gè)。1.2 切削時(shí)工件上形成的表面:（ 1）待加工表面（ 2）過渡表面：正在切削的表面。（ 3）已加工表面1.3 切削用量（1）切削速度Vc：Vc=（PI*d*n）/1000（m/min或m/s）鉆頭，切削刃d變化，Vc變化（ 2）進(jìn)給量f：車工：mm/r；銑工：（ 3）背吃刀具ap（mm）2. 了解常用刀具材料及其適用范圍。2.1 （車）刀具的結(jié)構(gòu)形式：整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片式。2.2 刀具常用材料：（1）硬質(zhì)合金：耐溫800度

8、以上，不能使用冷卻液。常用的有YT（鋼件：YT5、YT15、YT30）、YW（YW1、YW2）、YG（鑄鐵件、有色金屬件：YG3、YG6、YG8）三種。（2）高速鋼：耐溫550度以上，需要使用冷卻液。2.3 刀具鈍化：（ 1）磨損：刀具后刀面和前刀面磨損。（ 2）崩刃：切削刃的脆性破裂。（ 3）卷刃：切削刃的塑性變形。3. 了解常用刀具的主要角度及其作用。（1）前角：增大，切削變形減小，切削熱少，切削溫度低。（2）后角：增大，后刀面摩擦少，（工件）切削熱少，切削刃強(qiáng)度低，影響刀尖散熱。（3）主偏角：減小，切削刃增加，散熱改善，切削溫度低。（4）副編角：增大，副后刀面摩擦少，加工殘余面積大，粗糙

9、度降低。（5）刃傾角：影響刀頭強(qiáng)度和排屑方向。（6）車刀安裝對(duì)刀具角度的影響：刀尖與工件軸線不等高情況；刀桿軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不垂直度影響。4. 了解切削液的常用種類及適用范圍。4.1 切削液的常用種類：（ 1）水基類：水溶液：冷卻好，潤(rùn)滑差；乳化液：冷卻中，潤(rùn)滑中。（ 2）油基類：切削油：冷卻差，潤(rùn)滑好。5. 了解常用金屬材料的可切削性。（1）主要指標(biāo)：相對(duì)加工性；與刀具耐用度、切削熱、已加工表面質(zhì)量、切屑控制和斷屑情況、切削力有關(guān)。（2）影響因素：強(qiáng)度、硬度、塑性、導(dǎo)熱性等（3）改善方法：適當(dāng)?shù)臒崽幚恚m當(dāng)調(diào)整材料化學(xué)成份。6. 了解切削過程中的物理現(xiàn)象，如切屑形成過程及切屑類型、積屑瘤形

10、成機(jī)理及控制、切削力、切削熱及刀具磨損等。6.1 切削類型：帶狀（塑性材料如鋼件）、擠裂、單元、崩碎（脆性材料如鑄鐵）切屑。6.2 積屑瘤：產(chǎn)生條件：中等切削速度，塑性材料。對(duì)加工影響：保護(hù)刀具、增大前角、影響表面質(zhì)量和尺寸精度（積屑瘤不穩(wěn)定）控制措施：提高或降低速度。6.3 切削力：（1）主切削力Fc（消耗機(jī)床功率95%）;背向力Fp（又稱徑向力，它使工件彎曲變形進(jìn)而引起振動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度影響最大）；進(jìn)給力Ff（消耗機(jī)床功率5%）。（2）影響因素：材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性；刀具的幾何角度（主偏角、前角影響最大）；切削用量（吃刀量、進(jìn)給量影響最大，切削速度影響不大）6.4 切削熱

11、（1）切削熱來源：切削層金屬變形（主要）；切屑與刀具前刀面之間摩擦；切屑與刀具后刀面之間摩擦。（2）切削熱傳出：切屑（50-80%）；工件（10-40%）；刀具（3-9%）；周圍介質(zhì)（1%）（3）影響切削熱因素：a切削用量因素：切削速度影響最大；通過增加背吃刀量、降低速度來提高效率。b材料因素：強(qiáng)度、硬度影響；一般來說，合金鋼比結(jié)構(gòu)鋼工件溫度高；c導(dǎo)熱性影響：有色金屬工件溫度低；d切屑影響：鑄鐵工件溫度低但刀尖溫度高（粒狀或崩碎狀切屑影響）。e常用切削液影響：水溶液好，乳化液次，切削油更次。7.遵守職業(yè)道德和職業(yè)規(guī)范，樹立安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量等職業(yè)意識(shí)。四、常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用1 .

12、掌握常用機(jī)床的型號(hào)識(shí)讀。1.1 常用機(jī)床：車、銑、刨、磨、鉆床。1.2 能根據(jù)機(jī)床型號(hào)判別機(jī)床類型、加工范圍。2 .了解車床、銑床、刨、磨、鉆床的種類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)。（ 1）常用機(jī)床：車、銑、刨、磨、鉆床。（ 2）能根據(jù)機(jī)床型號(hào)判別機(jī)床類型、加工范圍。（ 3）常用機(jī)床的應(yīng)用及加工特點(diǎn)。（ 4）常用機(jī)床（車、銑、鉆床）的常用加工方法的加工精度大致范圍。五、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1. 掌握工步、工序的概念。2. 了解基準(zhǔn)的分類，掌握定位基準(zhǔn)的選用原則及工件夾緊的基本要求。3. 了解金屬表面常用的加工方法及加工精度，了解影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施。4. 掌握加工順序的安排原則，

13、如工序集中與分散、粗精加工概念等。5. 能進(jìn)行簡(jiǎn)單零件加工工藝路線的合理性判定。6. 能讀懂典型多工種復(fù)合加工的中等復(fù)雜零件的工藝卡。（ 1）生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭⑴俊⒋罅可a(chǎn)；（ 2）工序集中與分散概念。（ 3）機(jī)械加工工藝過程：利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，簡(jiǎn)稱工藝過程。（ 4）工序和工步（ 5）安裝：將工件在機(jī)床或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。a六點(diǎn)定位b車工、銑工、鉗工常用的工件裝夾方法和注意事項(xiàng)。（ 6）工藝設(shè)備和工藝裝備（ 7）定位基準(zhǔn)選擇a粗基準(zhǔn)選擇原則：重要表面；不需加工的表面；余量少；有一定的夾位，夾緊可靠；同一尺寸方向上只能選用

14、一次。b精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合（設(shè)計(jì)和定位基準(zhǔn)）；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（精基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一）；互為基準(zhǔn)原則（鉗工平板刮研）；自為基準(zhǔn)原則（重要表面本身作基準(zhǔn)如導(dǎo)軌面加工）。（ 8）金屬表面常用的加工方法及加工精度外圓表面加工方法：車、磨、拋光。內(nèi)孔表面加工方法:鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等平面加工方法：車、銑、刨、磨、銼、刮、研等。（ 9）了解影響加工表面質(zhì)量的主要因素:機(jī)械加工表面質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是零件加工表面存在著表面粗糙度、波度等表面幾何形狀誤差；二是由于加工過程中的產(chǎn)生表面塑性變形，引起的冷作硬化現(xiàn)象；表面粗糙度及其影響因素：a刀具幾何形狀：在切削過程中，工件受到刀具的刃口圓角及后面的擠壓、摩擦產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致理論殘留面積被擠歪、溝紋加深，因而增大了表面粗糙度。b切削因素:刀瘤與鱗刺是影響粗糙度的主要因素。加工表面物理機(jī)械性能的變化及其影響因素：（一）加工表面的冷作硬化現(xiàn)象a刀具的形狀因素：刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對(duì)于冷作硬化層有很大