1、陽極組裝車間機(jī)械設(shè)備安裝施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：十一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司霍林郭勒錦聯(lián)項目部目 錄一、 工程概況 1二、 施工部署 1三、 主要設(shè)備的安裝方法 2四、 質(zhì)量保證措施 14五、 安全保證措施 15六、 進(jìn)度保證措施 16七、 文明施工措施 16八、 保修服務(wù) 16九、 主要工機(jī)具需用計劃 17十、 勞動力需用計劃 18十一、 主材需用計劃 181、工程概況1.1工程簡介陽極組裝車間是電解鋁工藝重要配套車間。車間內(nèi)各種設(shè)備有30多臺，主要設(shè)備有裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)清理機(jī)、鋁導(dǎo)桿校直機(jī)、導(dǎo)桿清刷機(jī)、涂石墨裝置、鋼爪烘干機(jī)、布袋除塵器及膠帶

2、輸送機(jī)等。為了將如此多的設(shè)備，保質(zhì)保量的按期安裝完成，特制定此方案。1.2編制依據(jù)a. 陽極組裝車間施工圖(圖號:DG1123-20LY1)b.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009c.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010d.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98e.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112、施工部署2.1質(zhì)量目標(biāo)分部工程:合格率 100,優(yōu)良率 80分項工程:合格率 100,優(yōu)良率 802.2質(zhì)量控制點 設(shè)備安裝中心、標(biāo)高、水平度,各種配合、連接部件的安裝精度各種管路的焊接質(zhì)量。2.3主要

3、設(shè)備的吊裝方法 陽極車間主要大件設(shè)備有磷鐵環(huán)壓脫機(jī)3臺（25噸/臺）,殘極壓脫機(jī)2臺（20噸/臺），自動電解質(zhì)清理機(jī)2臺（30噸/臺）。這幾臺設(shè)備重量重，且受廠房空間位置限制，不能用吊車直接就為于設(shè)備基礎(chǔ)上。需要從車間門口用拖排滾杠及卷揚機(jī)配合拖運至基礎(chǔ)邊，然后用抱桿就為安裝。其他設(shè)備可以通過人工及小型吊具就位安裝。3、 主要設(shè)備的安裝方法3.1裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、殘極、磷鐵環(huán)壓脫等機(jī)械設(shè)備安裝以上設(shè)備陽極組裝車間的主要設(shè)備，當(dāng)鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)安裝定位后，以它的實際中心和標(biāo)高作為安裝基準(zhǔn)才能安裝這些設(shè)備，才能保證整個陽極組裝系統(tǒng)整體劃一。這些設(shè)備是整體或者散件運到安裝現(xiàn)場，所以設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備

4、開箱起，經(jīng)組裝、找正、調(diào)平、檢驗有關(guān)的安裝精度和幾何精度、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格至工程驗收為止。3.1.1基礎(chǔ)復(fù)測、驗收和設(shè)備開箱檢查：設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合附錄一的要求，設(shè)備安裝前應(yīng)按該要求進(jìn)行復(fù)驗。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位（甲方、業(yè)主或監(jiān)理單位）有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.1.2設(shè)備就位安裝按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線

5、，劃定安裝的基準(zhǔn)線。與地面設(shè)備有連接、銜接或排列關(guān)系的部位，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線或邊緣線距離的允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為±2mm和標(biāo)高的允許偏差為±1mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)驗時亦不得改變原來的位置。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備隨機(jī)文件無規(guī)定時，宜用設(shè)備的主要工作面部件和加工精度較高的表面。3.1.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔

6、中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm(圖31)；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1地坪或基礎(chǔ)；2設(shè)備底座底面；3內(nèi)模板；4螺母；5墊圈；6灌漿層斜面；7灌漿層；8成對斜墊鐵；9外模板；10平墊鐵；11麻面；12地腳螺栓圖31 地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1323。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

7、一、 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。二、 地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3.1.4墊 鐵找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合通用機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為5001000mm。每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算：AC式中 A墊鐵面積(mm2)；Q1由于設(shè)備等的重量

8、加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N)；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強度；C安全系數(shù)，宜取1.53。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵(圖32)能用灌漿層固定，牢固的可不焊。 (a)上塊 (b)下塊圖32 鉤頭成對斜墊鐵二、 承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放

9、在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.1.5 灌 漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合所在國家現(xiàn)行

10、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土；其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離(圖36)不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.1.6清洗和裝配裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相

11、關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按所在國家規(guī)范選用。裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液

12、的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。四、當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗。設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。在禁

13、油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防銹措施。清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。 二、當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。三、當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺

14、檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的110；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在密封前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢3.2 膠帶輸送機(jī)安裝3.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線機(jī)架安裝驅(qū)動裝置安裝托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝滾筒安裝試 車3.3 工藝操作過程3.3.1測量放線用經(jīng)緯儀

15、確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實際軸線偏差應(yīng)不大于±20mm。放出滾筒軸線，同時引出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。3.3.2放出機(jī)架安裝線滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.3.3機(jī)架安裝依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。12LL1 L21231中間架； 2中間架支腿； 3頭（尾）架L1、L2機(jī)架橫截面對角線長度； L中間架間距圖3.2.2.1 機(jī)架示意圖由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個埋件，逐個支腿進(jìn)行測量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時對支

16、腿進(jìn)行修正，埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求：（1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。（2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm。（3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面對角線（L1、L2）長度差不應(yīng)大于平均長度的3/1000。（4）機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。（5）中間架的允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。（6）機(jī)架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（7）查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.3.4滾筒安裝機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒

17、的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，軸承部位注入潤滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）吊線墜測量滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。（2）在滾筒外緣掛兩個線墜（盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于2/1000。（3）使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于1/1000。（4）對于雙驅(qū)動滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應(yīng)大于0.4mm。（5）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行

18、程應(yīng)為全行程的2040，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者松動行程應(yīng)取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應(yīng)小于100mm。3.3.5驅(qū)動裝置安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動裝置一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3.2.4所示。驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合GB50231-2009及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖3.2.4帶式輸送機(jī)驅(qū)動裝置示意圖3.3.6托輥安裝托輥架安裝，軸線應(yīng)與機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。對于非調(diào)心或過渡的托輥輥子，其同類輥子上

19、表面調(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥子母線的相對標(biāo)高差不大于2mm。輸送機(jī)凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。所有托輥在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并檢查是否需要補充潤滑油。3.3.7輸送帶安裝輸送帶通常有強力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺輸送機(jī)安裝時注意分辨，并正確區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。膠帶布放過程中對膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。對于較短的輸送機(jī)，可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長時則應(yīng)使用卷揚機(jī)進(jìn)行布放。布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機(jī)頭方向展開，再繞過機(jī)頭滾筒進(jìn)入下層。布放輸送帶時應(yīng)有專人指揮，以確保安全，特別是

20、帶坡度輸送帶布放時，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷揚機(jī)布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷揚機(jī)操作人員保持聯(lián)系。3.3.8輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實際操作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無專門經(jīng)驗的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗，破斷強度應(yīng)達(dá)到原輸送帶的8590，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一致。本車間的輸送帶連接的工藝過程和要求如下：橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機(jī)的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間

21、用硫化橡膠粘結(jié)在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復(fù)雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩(wěn)，振動與噪音較大，接頭強度低，基本淘汰，國內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。 粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確定（圖3.2.7.1（4）。板外面可適當(dāng)加筋以提高剛度。膠帶接頭長義+100帶寬+50帶寬+120 圖3.2.7.1（4）A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭

22、粘接前用35噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見圖3.2.7.1（4）B。倒鏈鋼絲繩扣10 15膠帶夾扣L1650650 B/2圖3.2.7.1（4）B 拉緊輸送帶示意圖圖3.2.7.1（4）D 膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進(jìn)行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B0.5m，芯層三層，厚15mm，通常取接頭長度L10.5m，先擇定L10.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測（對稱）保留10mm不作切割，其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺階形切割，接頭段分三個臺階，需保證

23、兩頭重疊后總厚度15mm（不小于原厚度）。如圖3.2.7.1（4）D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機(jī)（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在2060，否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭颍从眉磁?，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進(jìn)行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保證涂刷均勻。經(jīng)晾10

24、15分鐘，用于觸其不粘手時，立即進(jìn)行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上23遍?？赡苡袣馀莸牟课唬冕槾膛艢?，再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放8小時即可。3.3 布袋收塵器安裝3.3.1基礎(chǔ)驗收及復(fù)測：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)與土建隊就基礎(chǔ)進(jìn)行中間交驗，土建應(yīng)有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實際標(biāo)高，基礎(chǔ)強度等?；A(chǔ)交付后對標(biāo)高中心線等進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可安裝。3.3.2安裝工藝：安裝步驟1、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。3、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風(fēng)

25、管。4、欄桿及爬梯。5、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。6、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進(jìn)行安裝）。3.3.3要求事項1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時與供方聯(lián)系。2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應(yīng)密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊?；叶穬?nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、

26、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細(xì)的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護(hù)蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復(fù)原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護(hù)蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細(xì)。4.質(zhì)量保證措施質(zhì) 量 保 證 體 系項目經(jīng)理：彭旺殷技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉磊 質(zhì)檢員：劉 軍施工員：舍慶國 施工班組：劉自力施工班組：周烈施工班組：胡洪旭4.1施工前對參與施工的人員做好全面的安裝質(zhì)

27、量技術(shù)交底。4.2施工過程嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行。4.3嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計要求及設(shè)備的技術(shù)文件施工,上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4.4所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格,并在檢定周期內(nèi)使用。4.5施工過程設(shè)專職質(zhì)量檢查員。5.安全保證措施項目經(jīng)理： 彭旺殷安 全 保 證 體 系專職安全員：王為合安全員：李曉峰施工員：佘慶國、劉軍 施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力5.1施工技術(shù)人員認(rèn)真編寫單項工程安全技術(shù)交底和各種吊裝的安全措施,并在上崗前向操作者交底清楚和做好防范工作。5.2安全設(shè)施應(yīng)齊備,安全網(wǎng)、圍欄、警示牌、孔洞圍護(hù)板等應(yīng)完好齊備。5.3施工人員必須穿戴好

28、勞保用品,高空作業(yè)必須佩戴安全帶。5.4施工現(xiàn)場的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定合格的前提下方可使用。5.5重物起吊前應(yīng)對龍門架的索具、滑輪、卷揚機(jī)及跑繩綁扎等全面進(jìn)行一次檢查，合格后方可進(jìn)行吊裝，起吊時由專人指揮。5.6各種機(jī)械設(shè)備絕緣必須良好，開關(guān)箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好并配有鎖。5.7臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼絲繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作確保重大吊裝的安全工作。6、保證進(jìn)度的措施6.1施工前組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟讀圖紙.6.2按施工進(jìn)度計劃嚴(yán)格安排各工序時間,把工作做到周密,細(xì)致.6.3要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備