1、神河高速公路路基第二合同段 預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案編制 崗位名稱 復(fù)核 崗位名稱 審核 崗位名稱 編制單位：中交一公局海威工程建設(shè)有限公司編制日期：2011年6月8日預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況靈河高速公路（神河段）建設(shè)項(xiàng)目是山西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十一橫十一環(huán)”第三橫的重要組成部分。全長99.0km，路線起于神池縣東湖鄉(xiāng)西北，途徑神池、五寨、偏關(guān)、河曲四縣，終點(diǎn)位于河曲縣科村。我部承建神河段路基第二標(biāo)段，起訖樁號為K16+900K27+700全長10.8km。其中有天橋7個(gè)。我部共有天橋7座，樁號分別為：K17+000、K17+900、K18+750、K22+180、K23+

2、175、K25+685、K27+315。結(jié)構(gòu)形式均為20+32+20預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，樁柱式橋臺(tái)。現(xiàn)澆主梁為C50砼，方量為207.3方。箱梁橫斷面圖如下：二、方案編制依據(jù)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范   JTJ025-86公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ024-85建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)        JTG F080/1-2004公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程  

3、0;      JTJ076-95公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000山西省神池至河曲高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)其他有關(guān)的法律法規(guī)。三、總體施工方案天橋現(xiàn)澆箱梁均采用滿堂式碗扣支架。箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.8cm的竹膠板，箱室內(nèi)模采用1.5cm的竹膠板；鋼筋在加工場集中加工后運(yùn)到現(xiàn)場，在模板上直接安裝；箱梁砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車或汽車泵輸送入模，砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板；預(yù)應(yīng)力箱梁待砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并及時(shí)壓漿，待漿體達(dá)到90%后，方可進(jìn)行支架拆除。四、

4、支架設(shè)計(jì)1、地基處理用挖掘機(jī)清除地表，并將地表整平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到93%以上。在處理的地基上夯壓20cm厚砂礫墊層，砂礫墊層上加鋪10cmC25混凝土。其硬化范圍每邊超出支架投影線30cm。在壓實(shí)過的地基范圍四周挖設(shè)30×30cm的臨時(shí)排水溝，排水溝與周邊自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免產(chǎn)生不均勻沉降。2、支架設(shè)計(jì)支架采用WDJ碗扣式支架，距橋墩中心各1.8m和跨中橫梁中心1.5m范圍內(nèi)立桿縱向間距為0.6 m，其它位置均為0.9 m，立桿橫向間距均為0.6m；橫桿步距均為1.2m。考慮到高空作業(yè)危險(xiǎn)性，支架在支設(shè)時(shí)兩側(cè)各留出9

5、0cm的工作平臺(tái)，外側(cè)采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。為增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)對支架進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸蹋v向每4排立桿設(shè)一排縱向剪刀撐，支架外圍剪刀撐全部貫通。在箱梁兩側(cè)腹板下方，設(shè)置一定數(shù)量的水平和斜向鋼管加固支架，以抵抗腹板澆筑時(shí)對支架的水平力。3、支架搭設(shè)（1）測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁輪廓在砼基礎(chǔ)上的投影線，并用墨線標(biāo)出；現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線、腹板邊線、翼板邊線、跨中橫梁中心線及墩頂橫梁中心線，然后再根據(jù)支架設(shè)計(jì)方案定出縱橫向立桿的位置。（2）布設(shè)立桿墊塊及底托安裝根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊塊，均采用320*10*10cm方木。使立桿底托處于墊塊中心，墊板放置平整、牢固，底部

6、無懸空現(xiàn)象。底托布設(shè)完成后統(tǒng)一調(diào)整高度。底托頂面支承位置高度調(diào)解時(shí)，可采用水準(zhǔn)儀結(jié)合帶線的方法。（3）碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。（4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便

7、校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm 以內(nèi)為宜。（5）縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放工字鋼縱梁，采用I10工字鋼。在縱梁上安放10×10cm 的方木橫梁，除跨中橫梁和墩頂橫梁中心線向兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)間距為25cm外，其余均為30cm；橫梁長度隨橋梁寬度而定，比外緣一邊各寬出50cm為宜，以方便模板加固及檢查時(shí)人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向工字鋼的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。所有縱向工字鋼接頭必須在頂托上，不能懸空。3.6支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在

8、縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于相應(yīng)重量的1.2倍， （1）加載順序：分三級加載，第一、二、三次分別加載總重的30%、35%和35%。（2）預(yù)壓觀測：支架預(yù)壓前，沿橋梁縱向每5m布設(shè)一個(gè)橫斷面，注用紅油漆記上樁號，每個(gè)橫斷面上布設(shè)三個(gè)觀測點(diǎn)（兩側(cè)和跨中），測量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1，采用正立尺法測量相關(guān)標(biāo)高，記入臺(tái)帳，然后進(jìn)行加載預(yù)壓。加載從中間向兩端，分層逐級加載。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過2mm，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。模擬荷載全部加載后，立即進(jìn)行觀測各測量點(diǎn)的標(biāo)高值H2，并做好相

9、應(yīng)的記錄。布載后不可立即卸載，需持續(xù)施壓24小時(shí)由專業(yè)測量人員采用精密水準(zhǔn)儀每天定時(shí)對沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行周期性觀測，測量過程中，必須定人、定點(diǎn)、定儀器，第一天每8小時(shí)測一次；以后每天觀測一次，確保預(yù)壓時(shí)間在7天以上，當(dāng)最后3天累計(jì)沉降量在3mm以內(nèi)后，通知監(jiān)理工程師核實(shí)，在確認(rèn)穩(wěn)定后，由監(jiān)理工程師通知施工單位卸載。卸載前測量各測量點(diǎn)標(biāo)高值H3，卸載后由監(jiān)理工程師與項(xiàng)目部測量人員共同測量觀測點(diǎn)高程H4，此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測點(diǎn)的變形如下：非彈性變形1=H1-H4。通過試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木、地基等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形2=H4-H3。另外，根據(jù)H2和H3的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對

10、支架及地基變形的影響程度。對于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+2的平均值。支架必須全程預(yù)壓和監(jiān)測，不能以預(yù)壓一孔支架取得“經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)”推概全橋。在支架預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，松動(dòng)的要重新上緊。預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)延長預(yù)壓時(shí)間。（4）預(yù)壓注意事項(xiàng)砂袋加載過程中應(yīng)注意防雨，防止砂袋因雨水浸泡后重量加大。砂袋應(yīng)每袋稱重，并詳細(xì)記錄。由于砂袋自重較大，指揮人員要時(shí)刻注意吊車擺放砂袋的準(zhǔn)確性，減少砂袋在支架上的挪動(dòng)次數(shù)，保證整個(gè)支架受力均勻。砂袋采用對稱加載的方式進(jìn)行堆放，防止支架偏心受壓。加載過程中應(yīng)在預(yù)壓范圍內(nèi)做好安全

11、防護(hù)工作，設(shè)置好工作平臺(tái)，掛設(shè)安全網(wǎng)，平臺(tái)上掛設(shè)醒目的標(biāo)志標(biāo)牌，在加載過程中一切非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工區(qū)域設(shè)置警戒線進(jìn)行隔離，保證整個(gè)加載過程安全、順利、無干擾。測量監(jiān)控應(yīng)選取在一天中的同一時(shí)段，確保測量結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。加載過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土基礎(chǔ)、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)變形過大，應(yīng)立即停止加載，并通知相關(guān)人員，進(jìn)行檢查分析，確保安全的前提下進(jìn)行加載預(yù)壓。吊車在吊裝前，應(yīng)全部伸出支腿，并在支撐板下墊方木，由吊車司機(jī)檢查確認(rèn)支撐穩(wěn)固后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。用吊車在吊裝的過程中安排有經(jīng)驗(yàn)的裝吊工指揮吊車，不得違章作業(yè)。由于支架只考慮承受靜載，沒有考慮沖擊荷載，所以重物放到支架上時(shí)

12、必須緩慢降落，對支架不能造成沖擊。吊裝用的鋼絲繩由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)檢查其質(zhì)量，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，對吊裝作業(yè)人員在吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作業(yè)穿安全帶。卸載時(shí)砂袋必須統(tǒng)一排放，不得對基礎(chǔ)及支架產(chǎn)生影響。所有的特種施工人員如架子工、焊工、起重工、電工等需持證上崗，并建立特種工備案制度。3.7支架拆除（1）技術(shù)要求模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定，箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成

13、后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，方可拆模和拆除支架。（2）拆除程序及方法由跨中向墩側(cè)方向?qū)ΨQ逐段松開頂托支撐；拆除縱、橫木并逐塊拆除模板；拆除頂托；自上而下拆除每根構(gòu)件；拆除方法：人工配合吊車先拆側(cè)模及內(nèi)模。后拆底模及支架。用人工將側(cè)模拆除，吊車吊到地面碼放整齊備用。待箱梁混凝土張拉完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支架。先用人工將支架頂托下調(diào)10cm，人工配合吊車先將底模拆除，然后將方木及工字鋼拆除運(yùn)走備用。人工拆除碗扣支架，拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆的原則，嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要有安全技術(shù)交底。五、箱梁施工1、施工準(zhǔn)備（1）組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和招標(biāo)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審并對現(xiàn)場人

14、員進(jìn)行全面技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進(jìn)行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時(shí)挖出換填，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和施工相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土稠度，以保證混凝土供應(yīng)。混凝土使用C50泵送砼，塌落度為14±2cm。施工前將砼標(biāo)號、塌落度等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的檢測頻率制作砼試塊，作為箱梁強(qiáng)度的認(rèn)證以及拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉、落架等工序的依據(jù)。（3）鋼筋采用普通I I級鋼筋和I級鋼筋，張拉采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗(yàn)，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁扎。使用前應(yīng)清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應(yīng)用效果。（4）鋼筋、鋼絞線進(jìn)場并

15、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格、批號等條件分批堆置在料棚內(nèi)，露天放置時(shí)注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面20cm以上，避免銹蝕及污染。2、測量放樣為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形的設(shè)計(jì)要求，首先應(yīng)根據(jù)在所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求對其進(jìn)行復(fù)核或加密。測量放樣分以下幾步：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出便于現(xiàn)場操作的各點(diǎn)與相近控制點(diǎn)的距離、位置及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線，點(diǎn)間距離不應(yīng)超過3m。（2）利用全站儀采用坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上、作為支架搭設(shè)的依據(jù)，將提供支架搭設(shè)的控制高度。（3）待底模

16、鋪設(shè)好后，將箱梁中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足要求。（4）復(fù)核放出點(diǎn)的坐標(biāo)，直觀檢查直線是否直順，如有必要，可在征得監(jiān)理工程師同意后、對個(gè)別點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證曲線平順。（5）側(cè)模安裝好后，可依據(jù)（3）、（4）辦法放出翼板的控制線及高程。3、支座安裝支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求安裝支座，特別是活動(dòng)支座，安裝時(shí)應(yīng)充分考慮溫度影響，留出適當(dāng)?shù)奈灰屏俊＃?）安裝前檢查 安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。梁底支座安裝部位的混凝土要密實(shí)、平整干凈。（2）支座安裝 現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，就位后同上下結(jié)構(gòu)連接。對于活動(dòng)支座上、下坐板橫橋向的中心線應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算其錯(cuò)

17、開的距離，錯(cuò)開后，上、下座板的中心線應(yīng)平行。 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證支座兩面兩個(gè)方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。 支座位置確定后，在將其同橋梁上、下部連接。 支座安裝時(shí)應(yīng)特別注意支座的安裝方向,切記放錯(cuò)支座方向。 支座安裝后至混凝土澆筑期間要采集保護(hù)，防止支座的損壞。4、模板制作與安裝采用厚度18mm竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過，釘帽布調(diào)在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板盡可能采用一整張竹膠板，竹膠板之間接縫固定在同一橫肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。（1）底模安裝曲線外

18、的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，調(diào)整縱向方木的標(biāo)高，縱、橫標(biāo)高調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮外側(cè)模的支撐點(diǎn)寬度。竹膠板與方木用螺釘聯(lián)結(jié)，板縫用玻璃膠封死，以防漏漿。底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。箱梁底模鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)拋物線狀設(shè)置預(yù)拱度。壓載及卸裝時(shí)注意保持底板面清潔，卸載后及時(shí)清掃沖冼。（2）腹模安裝腹模竹膠板背后以方木聯(lián)結(jié)。面板接縫用玻璃膠封死，以防漏漿。模板用斜撐及擋塊固定，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位，防止腹模底部外移。（3）側(cè)模安裝設(shè)計(jì)模板的面板采用厚度為18mm

19、的竹膠板；貼面板豎肋用5*10方木，間距150mm； 背楞為100×100×3mm方鋼，拉桿為20對拉螺栓，拉桿縱向間距每0.9m設(shè)一道，豎向間距每0.6m設(shè)一道。（4）翼緣板模板底板安裝與箱室底模雷同。翼緣板的標(biāo)高一定嚴(yán)格控制，以免影響翼緣板線型美觀。（5）箱室橫板的安裝與固定箱室橫截面為多邊形，內(nèi)模均采用厚度15mm竹膠板制成，內(nèi)支撐固定，采用鋼管和5*10cm方木。腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對撐，各對剪刀撐間用通長鋼管連接，以增加剪刀斜撐的剛度和穩(wěn)定性。同時(shí)為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每兩道豎肋設(shè)一排對拉螺桿，對拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下30cm。混凝土澆筑時(shí)，在頂板預(yù)

20、留人洞，內(nèi)模由人洞中取出。為了保證腹板與頂板兩次澆筑連接處線型順直，在第一次澆筑前，應(yīng)在翼板與腹板交界處倒角上口，順著側(cè)模釘上1×2木條，第一次澆筑砼時(shí)，砼澆筑面應(yīng)與木條上口相平，木條能起到擋砼漿的作用，第二次澆筑前，拆除木條，這樣第二次澆筑的砼包住了第一次，可以確保連接縫的順直流暢，砼的接縫處外觀效果較好。（6）模板安裝總體要求 竹膠板的釘裝應(yīng)該以先底板、腹板、后翼板的順序進(jìn)行，盡量減少對面層模板的踩踏，避免影響外觀質(zhì)量。 為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的不平處。模板應(yīng)設(shè)專門的清理扣，在鋼筋安裝，綁扎前對模板。支撐等進(jìn)行一次檢查，并對模板內(nèi)的雜物，污垢進(jìn)

21、行清理。（7）模板內(nèi)清理 要隨時(shí)清除在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)的對模板的污染，同時(shí)限制人員進(jìn)出工作區(qū)，進(jìn)入時(shí)應(yīng)先將鞋底清理干凈。 在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴(yán)禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。不準(zhǔn)在現(xiàn)澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。鋼筋焊接時(shí)要注意保護(hù)底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。 混凝土澆筑前對模板進(jìn)行一次全面的清理。具體清理方法：用清水沖洗一遍，同時(shí)也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板上設(shè)的清理口排出。清理時(shí)間應(yīng)選擇天氣晴好，無風(fēng)時(shí)進(jìn)行，完成后應(yīng)馬上做好澆筑砼的準(zhǔn)備，避免再次污染。5、底板鋼筋、波紋管制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場地下料加工成型，然后再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底板

22、底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板頂層鋼筋，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。綁扎腹板、橫梁鋼筋時(shí)，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。先將箍筋按設(shè)計(jì)位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。并控制好保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。穿管前，事先以50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊接牢固。穿管時(shí)，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。波紋管采用直徑稍大的同型號波紋管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止波紋管上下左右移動(dòng)。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模

23、。最后安裝錨墊板，安裝時(shí)錨墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)： 鋼筋表面應(yīng)潔凈。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應(yīng)在使用前清除干凈，另外在鋼筋焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 對鋼筋做原材料試驗(yàn)及焊接試件的試驗(yàn)。待試件符合要求后方可進(jìn)行箱梁鋼筋的制作。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每斷面接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%，接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于35d。 鋼筋安裝后應(yīng)

24、保證保護(hù)層厚度，塑料墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開；在側(cè)模及側(cè)向鋼筋間設(shè)墊塊，間距不大于50cm，橫梁處墊塊間距不大于40cm。6、澆筑第一次混凝土混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，砼汽車泵直接進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。為減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼，第一次澆筑和第二次澆筑的施工縫應(yīng)鑿毛處理。（1）、混凝土澆注前，對模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。（2）、澆筑時(shí)混凝土的落度，控制在14±2cm，一般為14-16cm。

25、（3）澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時(shí)要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動(dòng)過程中要嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，澆筑時(shí)應(yīng)要有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端鋼板以及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。以免漏漿、跑模。（6）箱梁混凝土澆筑期間設(shè)專人看模并設(shè)儀器觀測支架沉降量，觀測點(diǎn)每跨三個(gè)，分別在跨中和1/4L處，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（7）在箱梁箱室內(nèi)均設(shè)通風(fēng)孔；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng)一，且位于底板上沿橋縱向間距3m，橫向每室一個(gè)

26、。并避開鋼絞線。為了便于內(nèi)膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于1/4-1/5跨徑處位置預(yù)留人孔。各人孔在橋梁縱向應(yīng)錯(cuò)開布置，人孔的尺寸為124cm×80cm。人孔鋼筋應(yīng)交錯(cuò)割斷，但不允許切除，恢復(fù)頂板鋼筋時(shí)要注意單面焊接的搭接長度10d。還要注意預(yù)留張拉管道的孔，預(yù)埋張拉時(shí)吊千斤頂?shù)牡蹉^等。7、安裝內(nèi)頂模內(nèi)頂模采用鋼管支撐。竹膠板要刷油，接縫要嚴(yán)密，用雙面膠封死，以防漏漿。8、綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土（1）頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板、底板鋼筋。（2）頂板的高程控制。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個(gè)腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體

27、做法：采用8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè)10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。（3）箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時(shí)開始進(jìn)行澆筑，由于澆筑時(shí)間較長，故整個(gè)過程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。箱梁砼表面極易出現(xiàn)縮裂縫，為避免縮裂縫的出現(xiàn)，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開，反復(fù)搓抹。第一次先嚴(yán)格按照砼面高程來粗平，待砼面泌水較少時(shí)進(jìn)行精平。最后，砼具有備一定稠度時(shí)，用鐵抹精細(xì)收面、拉毛、結(jié)束后及時(shí)做好保護(hù)工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其

28、它原因而損壞砼面得外觀質(zhì)量。砼試件每100m3留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時(shí)多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來測定同條件下的砼強(qiáng)度。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)場使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋彩條布擋風(fēng)保濕，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（5）養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫、

29、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。砼表面覆蓋塑料布，以確保砼表面保持濕潤。六、預(yù)應(yīng)力施工1、下料鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)，下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。2、穿束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。由于現(xiàn)澆箱

30、梁預(yù)應(yīng)力鋼束曲線較多，鋼絞線宜在砼澆筑前穿入。3、張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，混凝土齡期不少于7天后方能進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YCW450型千斤頂、高壓油泵配精度為1.5級壓力表，施工前先將千斤頂、壓力表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)千斤頂使用超過3 個(gè)月或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。（1）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。錨具在使用前用干布擦去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不能使用。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對中。每根鋼鉸線要按穿束時(shí)所通過的編號排列穿入工作錨環(huán)，各根鋼束不能交叉扭結(jié)。在每個(gè)錐孔的鋼束四周安裝二片工作

31、夾片，安裝時(shí)，應(yīng)輕輕敲打，均勻用力，不得重?fù)簦瞄L50cm直徑為20mm的鋼管(兩端切割整齊)敲齊夾片，使其端面在同一平面內(nèi)，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有鋼絲。（2）安裝限位板及千斤頂：先套入限位板，再套入千斤頂，要保證千斤頂與孔道對中，并且不得推動(dòng)油管及其接頭，油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)。千斤頂?shù)膬蓚€(gè)吊環(huán)應(yīng)分別用二臺(tái)倒鏈吊住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌取⒖椎缹χ泻捅Ｗo(hù)油管接頭。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面均勻涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片三片，工作夾片是兩片式，不能混用。（3）預(yù)應(yīng)力采用鋼束均采用單

32、端張拉，張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求的張拉順序進(jìn)行，遵循“先長后短、先內(nèi)后外的原則”。 （4）預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備為2臺(tái)450 噸千斤頂和兩臺(tái)80油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測試合格后，方可用于施工中。然后選用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下不得超過設(shè)

33、計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉基本程序?yàn)?10%con20%concon持荷5min錨固， 鋼絞線采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。010%con 的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%con20%con的鋼絞線伸長量作為010%con的伸長量。鋼絞線理論伸長值L 計(jì)算式中：Pp張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長

34、值L，按照下式計(jì)算：L=L1+L2L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。4、孔道壓漿（1）水泥漿制備水泥漿采用標(biāo)號為C50的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成。通過試驗(yàn)在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。水泥不得含有任何團(tuán)塊。水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。可采用清潔的飲用水。（2）壓漿張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于15mm，將孔道系統(tǒng)密封，待水泥漿攪拌完成后，在構(gòu)件一端開始灌漿，待水泥漿從另一端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時(shí)，

35、關(guān)閉截止閥，再持壓2min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿。每根波紋管灌漿時(shí)除壓漿泵壓力控制外，其實(shí)際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。填寫施工紀(jì)錄，并留取3組水泥漿試件。5、封端施工邊跨現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工完畢后，進(jìn)行封端施工。新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛并綁扎封端鋼筋，再支立封端模板，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆注。澆注完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后張法實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30，每根查個(gè)5點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)

36、要求查張拉記錄304張拉伸長率±6查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄30就地澆注箱形梁檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查2、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)把進(jìn)場原材料質(zhì)量關(guān)合格原材料是優(yōu)良工程的基礎(chǔ)，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，

37、嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場。（2）嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行分批檢驗(yàn)。 鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉、延伸量、和冷彎試驗(yàn)，每批不大于60t。直徑超過12mm鋼筋時(shí)還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。砂、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由我部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)后方可使用。（3）材料存儲(chǔ)保管場內(nèi)鋼筋放置在高出地面0.3m的混凝土墊塊上，以免機(jī)械損傷或受潮銹蝕破壞，使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。（4）施工質(zhì)量控制1）認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。工程每一部分混凝土澆筑日期、

38、時(shí)間及澆筑條件都有完整的記錄。2）加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。3）開工前試驗(yàn)室做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過程中每道工序自檢，交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工，對質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決推倒重建，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。七、季節(jié)性施工的技術(shù)措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水段，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作 施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。 施工場地道路

39、，工程現(xiàn)場中主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪石灰改善土，并做好路拱，道路兩旁要做好排水溝，保證雨期通行不陷。（2）做好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工作 機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨，防潮等措施。并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。 原材料及半成品的保護(hù)；對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及帕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)、墊高碼放并要通風(fēng)良好.（3）大小型設(shè)施檢修及停工維護(hù) 臨時(shí)設(shè)施檢修；對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施；如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對危險(xiǎn)建筑應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固或拆除。 對停工工程要進(jìn)行檢查并做好維護(hù)。 對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時(shí)也考慮防雨措施。（4）

40、砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼質(zhì)量，采用以下措施： 砼開盤前根據(jù)原材料含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加上量。 現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。2、高溫天氣的混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32°，主要采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32°。（1）集料及其他組成部分的遮蔭或圍蓋和冷卻。（2）在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送、及其他設(shè)備的遮蔭冷卻。（3）噴水以冷卻集料。（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。（5）與混凝土接觸的模板、鋼筋、及其它表面，在澆混凝土前應(yīng)

41、冷卻至32度以下，其方法有蓋以土工布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可。（6）砼運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，運(yùn)輸過程中應(yīng)慢速攪拌。（7）砼澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備充分，保證連續(xù)澆筑，從拌和樓到入倉的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。（8）加快砼的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量的水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。（9）混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。3、混凝土冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時(shí)按冬期施工。（1）混凝土配置和攪拌的技術(shù)要求冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度；時(shí)間較常溫

42、時(shí)延長50%。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10度，入模溫度不得低于5度。（2）混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器有保溫措施。 混凝土用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，采取在箱梁箱室電熱器燒水加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度措施；不向混凝土和覆蓋上灑水。八、安全保障措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工傷亡事故發(fā)生，無重大設(shè)備事故的發(fā)生。2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理組長的安全生產(chǎn)小組，成員由總工室、安全部、工程部、材料設(shè)備部、測量組和實(shí)驗(yàn)室等部門負(fù)責(zé)人組成，建立安全生產(chǎn)管理制度和檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程施工安全負(fù)責(zé)，監(jiān)督和檢查各部門安全管理情況，確保用品按時(shí)發(fā)放，購買安

43、全物資的款項(xiàng)要專款專用，嚴(yán)禁挪作他用；安全部要定期地進(jìn)行施工現(xiàn)場及宿舍安全檢查，崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，特殊工種操作人員持證上崗，制定安全制度，簽訂安保責(zé)任狀，建立安全臺(tái)帳，實(shí)施安全獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；工程部要對每分項(xiàng)工程提出書面要求，制定安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照程序施工，堅(jiān)決反對野蠻指揮和違章施工；材料設(shè)備部要加強(qiáng)機(jī)械人員的管理，經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修，定期進(jìn)行安全檢查等。3、安全保證措施（1）安全教育利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。（2）執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，結(jié)合本經(jīng)理部的實(shí)際情況，制定安

44、全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則。對遵守國家政策、法規(guī)、法令，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。對維護(hù)生產(chǎn)、生活次序，維護(hù)社會(huì)治安有顯著功績的班組和個(gè)人分別給予獎(jiǎng)勵(lì)；反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序的進(jìn)行，確保生產(chǎn)安全。（3）實(shí)施安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例施工機(jī)械安全防護(hù)條例：機(jī)械設(shè)備的操作人員要進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，要求持有效證件上崗。機(jī)械操作手要定期進(jìn)行健康狀況檢查，禁止有病人員上機(jī)操作。機(jī)械工作人員對使用的機(jī)械要進(jìn)行全面的安全檢查，嚴(yán)禁帶病、酒后作業(yè)。機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，要按車隊(duì)要求將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。員工嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后

45、方休息，要求駕駛?cè)藛T在機(jī)械行駛前檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時(shí)鳴笛操作。壓路機(jī)不得停放在有坡的地方，只能停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地方。推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊機(jī)等在作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，以防砸傷人員和機(jī)械。大型機(jī)械施工時(shí)，不準(zhǔn)任何人在機(jī)械回旋范圍內(nèi)進(jìn)行任何工作。夜間機(jī)械施工時(shí)，在進(jìn)行施工的地方有足夠的燈光照明確保施工人員及施工機(jī)械安全。臨時(shí)用電安全防護(hù)條例：臨時(shí)用電必須符合國家有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。拌和場應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方能實(shí)施。集中用電場所的配電箱開關(guān)要分開裝置，并采用兩級漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全

46、完好，注意防塵。必須堅(jiān)持一機(jī)一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。手持電動(dòng)工具和單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；對檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。電器設(shè)備要有防護(hù)絕緣處理，電器、電源的安裝、維修由持證上崗的電工完成。工場、工棚嚴(yán)禁亂拉亂接電線，不準(zhǔn)在宿舍工棚內(nèi)使用電爐、電熱棒、電熨斗、電水煲、電飯煲、電炒鍋。橋梁工程施工安全措施：橋梁開工前，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。橋涵采用多層作業(yè)或橋下行人等立體

47、施工時(shí)，應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要經(jīng)常檢查，如有破損，要及時(shí)更換。高空作業(yè)防護(hù)措施：高空（指附落高度在基準(zhǔn)面2m以上）作業(yè)進(jìn)行之前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作好應(yīng)急措施，施工人員應(yīng)正確穿戴必須的安全防護(hù)用品。高空作業(yè)所需用的各種設(shè)備、工具、儀表、安全標(biāo)志，在使用前檢查并確認(rèn)性能完好，方可投入使用。進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，身體檢查合格，并取得合格證書，方能持證上崗。高空作業(yè)、構(gòu)件起重吊裝，風(fēng)力影響超過6級（含6級）以上大風(fēng)時(shí)，施工應(yīng)停止。高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進(jìn)入停留。特殊季節(jié)與夜間施工安全措施：雨季施工應(yīng)及時(shí)排除積水，人行道上下坡應(yīng)挖梯臺(tái)或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上均

48、應(yīng)采取防滑措施。高溫季節(jié)施工，可調(diào)整作息時(shí)間，應(yīng)盡量減避開高溫時(shí)間，有條件的可搭建涼棚，作好冷飲、防暑藥品的供應(yīng)。夜間施工場地應(yīng)有符合操作要求的照明設(shè)備，高處攀登扶梯要設(shè)照明燈具，橋梁的圍欄均應(yīng)設(shè)紅燈示警標(biāo)志。防洪、防臺(tái)風(fēng)、防火安全措施：汛期派專人每天向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)氣象部門聯(lián)系，及時(shí)預(yù)報(bào)，通知作業(yè)現(xiàn)場。健全通信系統(tǒng)，保證聯(lián)絡(luò)指揮與暢通。在事故易發(fā)汛期，組織專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)。雨季來臨之前，對水泥、鋼材倉庫要進(jìn)行加固和防洪處理。建筑工棚動(dòng)火區(qū)要做到：動(dòng)火區(qū)周圍的易燃物未清除不動(dòng)火，未配有相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火，動(dòng)火后未熄滅火種的，有關(guān)人員不離開現(xiàn)場。禁止在工棚內(nèi)使用液化石油氣、點(diǎn)蠟燭、煤油燈。

49、木材加工場的刨花、木糠要當(dāng)天清掃干凈，成品半成品堆放要齊整，并留有消防通道。在倉庫、宿舍、辦公室附近設(shè)置固定滅火器，在重點(diǎn)防區(qū)還應(yīng)設(shè)置流動(dòng)滅火設(shè)備；火災(zāi)高發(fā)季節(jié)或消防自然條件較差的工棚應(yīng)設(shè)消防水池，并要求每人經(jīng)常自備一桶水。（4）認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，做出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理專職安全員加強(qiáng)全標(biāo)段的日常安全生產(chǎn)的檢查和監(jiān)督，工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員上工地也應(yīng)注意檢查重要和關(guān)鍵部位的安全，做到防患于未然。一切技術(shù)方案必須安全可行，在技術(shù)交底時(shí)

50、一并進(jìn)行安全措施交底，重點(diǎn)抓好施工現(xiàn)場安全，杜絕機(jī)械設(shè)備違章操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作各種特種機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場施工人員上崗前通過考核，擇優(yōu)上崗。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修工作，特別對提升運(yùn)輸設(shè)備重點(diǎn)進(jìn)行日常檢修，不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備“帶病”運(yùn)行，以確保安全。作好防火、防汛工作，以保證橋梁工程安全渡汛。九、事故應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急救援預(yù)案目的為有效防止事故擴(kuò)大，降低員工生命危險(xiǎn)，最大限度經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分工和人員調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時(shí)間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動(dòng)。組長：白曉宏成員；戚占義 顧大勇 周克伲 劉閩閩 具體

51、職責(zé)如下：（1）工地現(xiàn)場發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即組織人員搶救，同時(shí)以最快的方式報(bào)告公司應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時(shí)間撥打120急救電話或119火警電話求助。（2）組織人員展開搶救傷員和排除險(xiǎn)情，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，力求將損失減少到最低程度。同時(shí)注意安排做好保護(hù)事故現(xiàn)場的工作。（3）負(fù)責(zé)指揮調(diào)動(dòng)工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險(xiǎn)物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序進(jìn)行（4）協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。（5）協(xié)助公司和上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)，舉一反三地制定并落實(shí)相應(yīng)的預(yù)防措施，切實(shí)防止類似事故的重

52、復(fù)發(fā)生。（6）負(fù)責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實(shí)做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報(bào)有關(guān)上級部門，爭取盡快批準(zhǔn)恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。3、應(yīng)急救援中遵循的原則（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。（2）項(xiàng)目應(yīng)急小組在接到報(bào)警后，應(yīng)立即組織自救隊(duì)伍，按事先制定的應(yīng)急救援方案自救；若事態(tài)嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時(shí)向?qū)I(yè)救援隊(duì)伍求救，并密切配合救援隊(duì)伍工作。（3）疏通事故發(fā)生現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行；疏散人群到安全帶。（4）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時(shí)，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險(xiǎn)區(qū)域或場所后，再在采取急救措施。（5）如電、氣等事故

53、，應(yīng)先截?cái)嚯娫础庠吹妮斔停乐故聭B(tài)擴(kuò)大。（6）項(xiàng)目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事務(wù)的聯(lián)絡(luò)工作，明確聯(lián)絡(luò)地址和電話。（7）緊急事故處理結(jié)束后，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。4、重大事故報(bào)告及報(bào)警原則 （1）工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即通知公司總部，并且組織應(yīng)急救援小組開展現(xiàn)場搶救工作，如發(fā)現(xiàn)人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時(shí)間打電話120急救中心或119報(bào)火警救助，同時(shí)以最快的方式報(bào)告公司總部及公司領(lǐng)導(dǎo)。（2）公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即組織公司應(yīng)急救援組趕赴施工現(xiàn)場，組織指揮現(xiàn)場搶救工作，同時(shí)將事故的情況

54、（時(shí)間地點(diǎn)簡要經(jīng)過事故原因）先以口頭在以書面的形式報(bào)告上級主管部門和政府相關(guān)部門5、坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案（1）事故發(fā)生后立即報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)小組。（2）挖掘被淹埋傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)。（3）清除傷員，鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷人員舌頭拉出，以防窒息。（4）進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（5）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇（6）盡快與120急救中心聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、并派人到路口接應(yīng)。（7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。（8）若有骨折時(shí)應(yīng)及時(shí)用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。（9）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)

55、救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。（10）現(xiàn)場安全員應(yīng)對施工設(shè)備坍塌事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組。6、觸電事故的應(yīng)急預(yù)案（1）觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉斷電源開關(guān)、刀閘拔出電源插頭等；或使用絕工具、干燥木棒木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其托開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)為使觸電者脫離導(dǎo)電體，最好用

56、一只手進(jìn)行。（2）發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即呼救和向項(xiàng)目報(bào)告，明確事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷程度、和人數(shù)。（3）據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時(shí)用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救，并派人等候在交叉路口處，指引救護(hù)車迅速趕到事故現(xiàn)場，爭取衣物人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)組織現(xiàn)場搶救。（4） 搶救方法如下：觸電傷員如神智清醒，應(yīng)使其就地仰面平躺，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要使其站立或走動(dòng)。觸電者神智不清，應(yīng)就地仰面平躺，且確保氣道暢通，并用5秒時(shí)間，呼叫傷員或輕怕其肩部，以判斷傷員意識(shí)喪失、禁止搖動(dòng)傷員頭部叫傷員。觸電后又摔傷的傷員，應(yīng)就地仰面平躺，保持脊柱在聲直狀態(tài)不的彎曲；如需搬運(yùn)，應(yīng)用硬模板保持仰面平躺，使傷員身體處于平直狀態(tài)，避免脊椎受傷。（5）心肺復(fù)蘇法觸電傷員如意識(shí)喪失，應(yīng)在10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判定傷員呼吸心跳情況。看-看傷員的胸部、腹部有無起伏動(dòng)作。聽-用耳貼近傷員的口鼻處聽由無呼氣聲音試-試測口鼻有無呼氣的氣流，再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動(dòng)脈有無搏動(dòng)。若看、聽、試結(jié)果既無呼吸又無頸動(dòng)脈搏動(dòng)，則可判定為呼吸、心跳停止。觸電傷員的呼吸和心跳均已停止時(shí)，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法中支持生命的