1、晉煤集團寺河煤礦常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施報驗申請表工程名稱晉煤集團寺河礦東井盤區接替工程常店回風立井井筒工程致：山西煤炭建設監理咨詢公司晉城分公司 我單位已完成了常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施的編制工作 ，現報上該工程報驗申請常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施表，請予以審查和驗收。附件：常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施 承包單位：四川煤礦基本建設工程公司晉煤集團寺河礦常店項目部 項目負責人： 日 期：審查意見： 項 目 監 理 單 位：山西煤炭建設監理咨詢公司晉城分公司 總/專業監理工程師： 日 期：注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位各存一份。晉

2、煤集團寺河煤礦東井區盤區接替工程常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施編制單位：四川煤礦基本建設工程公司晉煤集團寺河礦常店項目部編制時間：2013年11月 25日晉煤集團寺河煤礦東井區盤區接替工程常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施項目負責人:生產負責人：技術負責人：機電負責人：安全負責人：編 制：四川煤礦基本建設工程公司常店項目部晉煤集團寺河煤礦東井區盤區接替工程常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施寺河礦審批表 總工程師 地測科 基建辦 機電部 安全部 調度室通風部 信息監控中心 晉煤集團寺河煤礦東井區盤區接替工程常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施寺河礦會審意見晉煤集團寺河煤

3、礦東井區盤區接替工程常店回風立井井筒壁后注漿施工安全技術措施一、 工程概況晉煤集團寺河煤礦東井區盤區接替常店回風立井井筒，井筒凈直徑為8.5m，設計垂深364m。本井筒表土段及基巖風化段采用雙層鋼筋砼支護，壁厚600mm；2-2段斷面采用單層鋼筋砼支護，壁厚為600mm，段高129m；基巖段井壁3-3段斷面采用素砼支護，壁厚為600mm，段高144m。目前井筒已施工到236m ，井壁出現淋水，井下涌水量達到10m³/h，施工難度增大。依據常店回風立井井筒實際揭露地質情況及甲方提供的地質資料，該段含水層位置：160m230m段。為保證井筒安全、優質、快速施工，我單位對基巖段含水層進行壁

4、后注漿。二、 井筒地質 井筒實際揭露水文、地質情況井深（m）厚度（m）累計涌水量(m³/h)巖 性10.525細砂巖，裂隙發育，含水較大3.915細砂巖，裂隙發育，富含水8.566細粒石英砂巖。含水性強7.117中砂巖，裂隙發育，富含水224.01-237.5413.5310灰白色細粒砂巖，裂隙發育富含水40（預計）附：回風立井井筒160m-230m段地質綜合柱狀圖三、 施工方案： 1、注漿方式：注漿方式采用“見水就注分段注漿”的方式，先把吊盤拉起拉到井深160m處，在井壁周圈打眼進行壁后注漿形成一道封水圈，再將吊盤下放到井深230m處，在井壁周圈打眼進行壁后注漿形成一道封水圈，先由

5、下往上對230m160m涌水段進行壁后注漿封水，注漿結束后再由上往下對160m230m段局部未封住的出水點進行補注。2、注漿區段：根據實際揭露巖層情況和井壁實際涌水情況，確定注漿區段高為70m，在井筒160m230m段進行壁后注漿。3、布眼、埋管： 吊盤運行到施工位置后，使用YT-28型鉆機，配中空六方鋼釬(3.5m)42mm“一”字型合金鉆頭鉆孔鉆進，單孔孔深3m。并埋設注漿孔口管(42mm×3.05m一端加工成絲扣)，纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內，外露不大于50mm，以便安裝球閥，孔口管周圍用雙液漿封堵。區段整體注漿打眼采用成排布孔，同一水平每排均勻布孔13個(與上一水

6、平交叉布孔,間排距2.0×2.5m)，共計鉆孔377個，鉆孔總進尺1092m。附：井壁注漿孔位展開圖井壁集中滲水、漏水點處，水量不大時在出水點直接添加2.0m深鉆孔；水量較大時，在出水點周圍添加三花型鉆孔，孔深2.0m，孔間距1.8m，對于成片滲漏水的地方，采用五花型鉆孔，孔深2.0m，孔間距1.8m。施工中，對于出水量明顯比較大的出水點，除根據情況適當加大鉆孔密度、深度及埋管方式外，還需調整材料配比和注漿參數。4、注漿參數設計：（1）本次注漿堵水材料選用425#水泥漿液、BR-CE型漿液兩種主材進行雙液注漿，BR-CE型漿液的摻入量為水泥的1012%。根據凝膠時間可加入12%的專用

7、粉。水泥漿配比，水：水泥= 1：1。在注漿過程中，若吸漿量過大且壓力無變化，可以適當調整灰漿濃度，以提高注漿效果。漿液配比表水灰比每立方漿液水、灰用量（Kg）漿 量（m3）水水泥1:17507501.0 （2）確定注漿壓力的條件，主要依據注漿位置的深度和受注巖層裂隙發育程度。即：注漿壓力(P)=靜水壓力(P0)+系數(1.01.5Mpa)。注漿的設計壓力控制在2 Mpa，注漿時可根據井壁情況和注入量相應適時調整注漿壓力。注漿終量不大于10L/min，持續時間不少于15min。（3）擴散半徑：由于井壁的不均勻性，漿液擴散往往是不規則的，應根據設計注漿壓力的漿液擴散半徑與孔隙尺寸和漿液的注入能力等

8、因素有關。通過調整注漿壓力、漿液的注入能力和極限注漿時間來調整注漿擴散半徑，設計擴散半徑3米。（4）漿液的注入量預計依據公式：Q= R2H/m式中:Q注漿漿液量m³ R漿液擴散半徑mH注漿孔深度m 漿液損失系數巖體裂隙率3% m 結石率（取0.75） 漿液在孔隙內的有效充填系數（可取0.85）N注漿孔孔數參數選擇:=1.1 R=4m H=3m =3% =0.9 m=0.75 N=377個Q=1.1×（3.14×3 ²×3×3%×0.85）×377/0.75=1196 m³。（5）注漿材料預計按照水灰比1：

9、1計算, 配制1 m³漿液需要水泥750kg，則壁后注漿需水泥1154.76m³×750/1000=866.07T, BR-CE型漿液的摻入量為水泥的11%計，用量應為95.27T。四、注漿前的準備工作 1、準備好注漿工具，備足注漿材料，安排好注漿人員并對其進行注漿技術措施的貫徹。2、注漿設備試運轉：注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求；注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。3、下止漿塞及聯接孔口管路：管路聯接處達到不漏水，在設計最大壓力條件下，維持5min不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小于1m。4、壓力試驗：用注漿泵壓清

10、水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結合體與巖石裂隙面的粘結強度及抗滲能力，一般壓水時間1020min，在破碎或大裂隙巖層中，取用較短的壓水時間；復注壓水時間一般為2030min。 5、采取從下向上、從上向下往復式注漿，施工工序如下：1)將吊盤位置下到井深230m處，將出水段分為7部分，每小部分段高10米，由下向上均勻布眼進行往復式注漿。5、注漿施工 利用吊盤上層盤作為工作平臺，設置注漿泵、清水箱、水泥漿桶等器具。每次注漿前，用清水做串通、沖孔和壓水試驗，了解注漿孔周圍裂隙情況，確定注漿壓力。對壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過2.0Mpa，以充填好井壁，封堵

11、住串皮水為宜，禁止超壓注漿。漿液攪拌均勻后，通過安設在工作平臺(吊盤)上的風動注漿泵2ZBQ5/15雙液注漿泵加壓后，經混合室送至受注孔內。在同一水平鉆孔后，先對出水較大的預埋孔口管作為受注孔進行注漿，其它孔竄漿應及時關閉竄漿孔閥門，并達到設計注漿壓力作為該孔注漿結束的標準。未竄漿孔單獨注漿，直達到設計注漿壓力。受注孔在注漿中，井壁上沒有跑漿現象，并達到設計注漿終壓、終量作為該孔注漿結束的標準。 在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應立即停止注漿，采取措施及時進行處理，保證注漿的順利進行。出現跑漿時，可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴重時，可采用調整漿液比例

12、，縮短凝膠時間的措施進行控制。四、 注漿材料壁后注漿設備與材料表序號名稱規格單位數量1注漿泵風動注漿泵(2ZBQ5/15)臺12攪拌機350臺13鉆機YT-28型臺74鉆頭42mm個105普通硅酸鹽水泥P·O42.5噸866.076增強防水劑BR-CE噸95.277孔口管（一頭車絲）42mm×3000mm，無縫鋼管根3648高壓球閥42mm個3649止漿塞套36410松木板50mm厚5011棉紗Kg2012大錘8磅把3五、 勞動組織與工期1、勞動組織表序號職 別 / 工 種人數（人）備 注1技術管理人員2技術指導和整體技術交底2操作工4攪拌灰漿3鑿眼工2兼井壁檢查工4泵司機

13、工15放漿工16絞車工27井上、下信號工3信號聯系8材料員1負責材料供應9運搬工4負責材料運輸10電鉗工4井上下各2人11合計23每天8小時2、工期 預計：32天 布眼、埋管 10天 井壁打撈 5天 注 漿 15天 鉆前準備及撤離 1天 清理注漿殘留雜物 1天六、 驗收標準總漏水量不大于6 m³/h，不得有0.5 m³/h以上的集中出水孔。七、安全技術措施1.井筒注漿設專人負責(負責人:生產隊長諶啟明)。2.井筒壁后注漿期間，每班設專人監測井壁注漿情況，發現井壁裂縫及其它異常情況，立即匯報停止注漿并采取相應補救措施。3.開工前由技術員向參加施工人員貫徹本措施及相關規章制度，

14、并簽字備查。4.所有參加施工人員必須對本措施進行認真學習，井上下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務、熟知各項參數及安全技術要求，保證按照方案設計施工。5.入井設備需經過檢修保證完好，并進行安全檢查，有失爆或不符合安全規定的，嚴禁入井。6.入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。必須堅持入井檢身制度和出入井人員清點制度。7.人員入井時必須佩帶安全帶，不得人、料同罐。上下設備、運料必須捆綁牢固，有專人接、送。注漿人員的安全帶用12.5mm 的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。 8.井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風、水、

15、電、輸漿等管路(線)，必須固定牢靠，吊盤及工作平臺上物料應擺放整齊、牢靠，避免料物滑落，施工時，井上下不得同時作業，保證信號暢通。9.風、水、電、輸漿等管路(線)接至鉆機平臺，管路(線)必須擺放、懸掛，確保可靠，以免墜落。10.起落吊盤及風水管線必須有專人指揮、專人負責，信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工，準備升降吊盤及管線時，吊盤上及井口設專人看管風水管和電纜，以防掛住。11.打鉆鉆孔人員勞動保護必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時，嚴禁帶手套。12.注漿前必須對設備及輸漿管路進行耐壓試驗并保證暢通、不漏。根據現場壓水試驗，確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數。13.注漿應按照設計要求進行，必須達到設計注漿終壓、終量。14.注漿時必須設專人看護井壁及混合室，觀察注漿泵壓力表，發現異常情況立即停止注漿，以防壓力過高片幫傷人。15.注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業。16.注漿前進行技術交底，明確施工目的。工程計量及測量器具、儀表等的配置數量和質量，要符合要求。17.每班當班記錄