1、有機無機復混肥生產崗位操作規程目錄1目的22適用范圍23職責24崗位的劃分25工序（崗位）工作任務25.1配料工序（崗位）25.2造粒工序（崗位）35.3熱風爐、干燥工序（崗位）35.4成品包裝工序（崗位）46工序（崗位）操作規程46.1配料工序（崗位）46.2造粒工序（崗位）66.3熱風爐與干燥工序（崗位）76. 4成品包裝工序（崗位）87系統開停車順序107. 1系統開車順序107.2系統停車順序118關鍵過程的控制118.1關鍵過程控制指標118.2混料工序的控制128.3干燥工序的控制13有機無機復混月巴生產崗位操作規程1目的為規范工藝操作，保證工藝規程的嚴格、完整的執行，制定本規程。

2、2適用范圍適用于本公司復混肥車間的工藝生產和工藝管理。3職責a生產部負責根據本公司的實際情況制定和修改本規程，制定和修改規程時執行質量文件管理制度；b車間負責人負責本規程的實施與檢查；c生產工人負責具體執行。4崗位的劃分根據本公司的實際情況和工藝特點，復肥車間的生產崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風爐與干燥工序和冷卻、篩分與成品包裝工序四道工序。根據生產的特點，每道工序為一個生產崗位。各工序間依次連續形成整體的連續生產線。5工序（崗位）工作任務5.1 配料工序（崗位）本工序為生產的關鍵工序之一，其主要工作任務是：a負責按生產通知單、配料單對各種生產原料進行計量；b負責將計量好的物料按工藝要求

3、進行混配；c負責將混配好的物料按工藝規程的耍求進行破碎，滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d負責如卜設備的維護和保養：混料計量磅科，、物料破碎機（班長負責）、混料機、混料皮帶上料機；e做好崗位記錄，完成領導交辦的其它工作任務。5. 2造粒工序（崗位）本工序的工作任務是：a將配料工序送來的合格物料按工藝規程和用戶的要求進行造粒，將合格的物料送往干燥工序，滿足干燥工序生產的需要;b負責造粒機、干燥上料皮帶輸送機的維護與保養；C完成領導交辦的其它工作任務。5. 3熱風爐、干燥、冷卻工序（崗位）本工序為生產的關鍵工序之一，其主要任務是：a將造粒工序所來的合格半成品粒料進一步造粒并烘干，形成符合卜.工

4、序要求的合格半成品，供卜.工序生產使用，卜一工序為篩分與成品包裝工序；b負責烘干機下料口暢通，并按規定做好烘干機下料口開停機的開合；c做好鹵位操作記錄，完成領導交辦的其它工作任務。5. 4成品包裝工序（崗位）本工序的主要任務是：a將上一工序干燥工序送來的合格半成品進行篩分，形成產成品與返料；b將產成品按要求進行包裝，并按耍求存放于指定的位置；c將粗返料粉碎與細料起返回混料崗位，進行重新造粒；d負責如下設備的維護與保養：自動封包機組、包裝料倉。6工序（崗位）操作規程6. 1配料工序（崗位）a開機前檢查與準備a）檢查設備等是否堵塞；b）檢查各設備螺絲是否松動；（維修人員）C）各加油點加油；d）檢查

5、用電線路及開關是否完好；f）聯系前后工序的準備情況，只有當整個系統都具備開車條件時，本系統才可開車；（值班長）g）熟悉配料單和準備好作業記錄單（下料操作人員）；明確各投料員每盤投料數量及投料種類。b開、停機a）接到值班經理開車通知后，經上述詳細檢查并確認各項準備工作全部完畢，符合規定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；（值班長）b）開車正常后方可投料生產，不得帶料啟動開車。緊急情況下，帶料停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開車；（值班長）c）停車前，必須先停止投料，待設備內沒有物料后才能停機；（值班長）d）正常開車按如下的順序進行：開皮帶出料機、開混料機、投料；（值班長）e）正常停

6、車按如下順序進行：停止投料、出凈混料機的物料、停混料機、停皮帶出料機；（值班長）f）開車正常后方可向系統投料進行正式生產。c嚴格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴格計量；（下料操作員）d核實配方中原料的名稱、含量、是否與實物相符。將符合配方的原料按配方數量要求分別逐步倒入混料機中，按配料單的規定和要求進行混料；（下料操作員）e物料混合符合要求后，啟動皮帶上料機、打開混料機的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機。（值班長）6.2造粒工序（崗位）a開車前的檢查與準備a）檢查上料輸送皮帶是否運轉正常，減速器機油是否加足；輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶棍子，定期軸承上油;（維修工及操作員

7、）b）檢查氨基酸循環系統是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統是否完好可靠，鍋爐蒸汽壓力是否達到，蒸汽管內冷水是否放完，蒸汽管是否暢通。（操作員）c）檢查回轉造粒機減速機機油是否加足，傳動系統是否安全可靠，定期軸承上汕；（維修工）d）檢查電器控制柜及內部輸電線路系統是否完好可靠；（電工）e）聯系前后工序的準備情況，只有當整個系統都具備開車條件時，本系統才可開車。（值班長）b開車a）接到開車通知后，在上述檢查、準備工作完成并滿足開車要求時，方可進行開車；（值班經理）b）開車時，先啟動皮帶出料機，再啟動造粒機，有上料后開啟蒸汽閥或水噴頭，調節水量使其滿足工藝耍求；（操作員）c）開車正常后方可向系統投

8、料進行正式生產。C停車a）接到停車通知后，將造粒機中的物料最大限度地出料后，停止蒸汽、噴水，再停造粒機；b）停車時先停造粒機，再停皮帶輸送出料機。6. 3熱風爐、干燥與冷卻工序（崗位）a開車前的準備與檢查a）檢查所有運轉設備的運轉情況，確保設備是在良好的狀態下運轉，不允許設備帶病作業；（維修人員）b）檢查所有設備的電器及電器線路情況，確保良好;（電工）d）檢查爐頭爐尾溫度檢測儀表，確保工作狀態良好;（維修人員）e）檢查是否有生產所需要的足夠的燃料煤，熱風爐的風機系統是否正常；（司爐工）f）檢查回轉干燥機否正常，有無檔礙，進料口是否暢通；（司爐工）g）滾筒出口觀察門是否關上；（司爐工）h）除塵設

9、備是否符合工作要求；（司爐工）D確定混料及造粒工序是否準備完畢，符合系統開車的要求；（值班長）J）聯系前后工序的準備情況，只有當整個系統都具備開車條件時，本系統才可開車；（值班長）k）準備好作業記錄單（記錄各時段爐頭爐尾溫度及用煤量）。（司爐工）b開車a） 點爐，使熱風爐進入正常工作狀態；（司爐工）b） 開引風機，使風機正常運行；（值班長）c） 回轉干燥機開車，溫度正常后考慮投料；（值班長）d） 正常開車按如卜順序進行：開烘干引風機、熱風爐升溫、開冷卻皮帶出料機、開冷卻引風機、啟動冷卻機、開干燥出料皮帶輸送機、啟動干燥機；（值班長）e） 開車正常后方可向系統投料進行生產；（投料員）f） 注意：

10、在沒有特殊的情況下，不允許載料將設備停機。（值班長）c停車a）長期停車要清除爐內爐渣和將設備內的物料清理干凈，短時間停車要不停風機，停止加煤，將設備內的物料盡可能的全部出完；（值班長）b）停車時按以下順序進行：停止加料、筒內沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機，特殊情況停車后，每過15份鐘要轉動一次筒體，預防筒體彎曲變形。（值班長）g） 4成品包裝工序（崗位）a開車前設備檢杳與準備a）檢查所有運轉設備的運轉情況，確保設備是在良好的狀態下運轉，不允許設備帶病作業；b）檢查所有運轉設備的潤滑狀況，確保潤滑良好；C）檢查計量器具是否齊全、完好，是否符合要求，滿足需要；d）檢杳所有設備的電器及電器線

11、路情況，確保良好；e）準備好包裝用的包裝物、搬運工具、封包機、合格證等,清理并準備好產成品的堆放場地；g）聯系前后工序的準備情況，只有當整個系統都具備開車條件時，本系統才可開車。b開機a）接到開車通知后，經上述詳細檢查并確認各項準備工作全部完畢，符合規定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；b）開車順序為：皮帶機、包膜機、篩分機，來料后開始包裝；c）開車時要保持各設備是在空載下進行，當設備內的物料過多時，應將其清理干凈后再開車；c停車a）接到停車通知后，應將設備內的物料最大可能的全部出料完畢后再停車；b）停車按如下順序進行：篩分機、包膜機、皮帶機，成品倉內無料后停止包裝；d產品包裝產品

12、用內涂膜聚丙烯編織袋包裝，執行GB/T8569T997固體化學肥料包裝標準的規定，每袋凈含量400.4Kg,每批產品平均每袋凈含量不得低于40.OKg；e將返料送到指定的地點；f篩子和料倉應及時清理避免堵塞，但不準在開機的情況卜清理料倉內部；g當班任務當班完成，不留尾巴；清理現場。7系統開停車順序h） 1系統開車順序系統開車前的檢查與準備工作完成并符合開車要求時，正常開車按如下順序進行：a按6.4的開車要求與順序啟動冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設備；b按6.3的開車要求與順序啟動熱風爐與干燥工序的所屬設備；c按6.2的開車要求與順序啟動造粒工序的所屬設備；d按6.1的開車要求與順序啟動配料工序

13、的所屬設備；e系統開車正常后方可向系統投料進行正式生產作業。7.2系統停車順序系統停車前應將系統內的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車按如下順序進行：a按6.1的停車耍求與順序停止配料工序的所屬設備；b按6.2的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設備；c按6.3的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設備；a按6.4的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設備。8關鍵過程的控制根據本公司的生產特點，其關鍵工序過程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位）操作規程和生產工藝規程進行。8.1 關鍵過程控制指標a配料工序：a）各種主要原料加入量：按配料單的規定

14、進行；b）各種輔助原料加入量：按配料單的規定進行；c）混料時間：34min,具體時間，根據所混物料的配合屬性確定，執行具體的規定；b造粒工序a） 進料速度：保持物料的均勻投入；b） 料與蒸汽及水比例：根據進料量調節蒸汽及水的量，保障造粒物料水分合適。c干燥工序：a）進口爐氣溫度：根據不同配料，按技術要求調節爐頭爐尾溫度；b）干燥機風量：調節引風機擋門開度調節風量。8.2混料工序的控制混料工序主耍控制主、輔各種原材料的計量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產品質量的好壞，因此必須按工藝規程、工藝操作規程及配料單的有關規定嚴格執行，不得有絲毫的馬虎。該工序的控制按如下要求進行：a物

15、料計量。每批物料中各種物料的加入量，執行配料單的規定。投料過程確保投料的準確性，同時準確做好投料記錄。每班的班長在生產期間要不定式的抽杳投料記錄，校核投料量是否符合配料單的規定。發現有誤要及時糾正，并通知有關部門對投料有誤區段的產品加大抽查力度，以確保最終的產品質量。b物料混合。物料混合的關鍵是使物料混合均勻，當發現物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時，應立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向卜一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻，在停止向下一工序送料的同時，應將物料從新破碎，直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c配料計量過程中要做好非整袋物料的計量準

16、確，確保所配物料計量準確。e投入整包裝的原料時，要將原料袋倒干凈，以免投料誤差。同時，要抽查整袋原料的凈重，以保證投料準確。f混料時間嚴格按規定耍求執行，不得任意調整混料時間。同時要做好放料盤數記錄。8. 3干燥工序的控制a干燥工序控制的主要指標為干燥機的進、出口爐氣溫度和干燥機的風量。本規程中規定的指標為常規控制指標。對于不同規格和品種的產品，其所需的干燥機進、出口爐氣溫度及引風機擋門閥的開度不同，生產實際中應要求對應于不同產品規定的指標執行。b干燥機進、出口溫度的控制方法：a）控制干燥機的進、出口溫度主要通過以下兩個方面進行控制，一是調節熱風爐的加熱量；二是調節干燥系統的通風量。熱風爐加熱量的調節可通過加煤量的控制、爐門通風量的調節、二次燃燒風口的調節等措施來實現；干燥系統通風量的調節