1、SMT工廠防靜電體系   眾所周知，SMT車間是電子產品的加工車間，因此必須要對防靜電提出相應的要求，這是因為靜電放電對元器件的危害是不容忽視的。據一些統計資料顯示表明，全世界每天電子產品因靜電損害造成的經濟損失可能達百萬美元以上，一年約50億美元。一個具有代表性的大型COMS器件制造廠產品出廠后頭7個月因質量問題而退回器件中有28%與靜電損害直接有關，占故障率之首位。由此可見，靜電放電的危害是非常大的，又由于靜電放電對電子產品的損害主要表現在：隱蔽性、潛在性、損傷的隨機性和失效分析復雜性的特點。因此，在SMT車間采取有效的靜電防護措施，減少靜電放電對產品的損害是

2、非常有必要的。那么對于整個SMT車間來說，完整的防靜電體系包括哪些內容呢？在下面就結合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。案例： 1、目前SMT車間防靜電體系情況：     1）、軟件管理部分：該客戶針對自己公司的要求，制定出相應的防靜電規章制度和各個工位的操作規程，同時，在產品的存放和運輸過程中也有相應的防靜電要求文件。     2）、硬件設施部分：SMT車間地板采用的是防靜電聚氯乙烯（PVC）的地板，能夠滿足目前車間內對地板的防靜電要求。生產線上各個工位都有相應的靜電接口并接入到整個

3、SMT車間的靜電系統中。在SMT車間的門口處有專門的人員更換防靜電衣服的場所和衣柜，車間內的操作人員衣著方面，有統一的防靜電衣、防靜電手套，各個工位沒有防靜電手環。倉庫中，原材料用SMT材料的專用料柜進行存放，采取了相應的防靜電措施。生產后的成品半成品使用防靜電周轉箱進行存放搬運過程中，采用物料小車，小車未用防靜電皮和導線將產生的靜電導入大地。生產線上的散料用普通小盒存放，未作采取任何防靜電措施，印刷工位的拆封后的PCB板采用防靜電周轉箱進行存放，各個工作臺使用防靜電墊。整個車間的操作人員每天不做靜電環測試，也沒有相關的記錄表。SMT車間有2個溫濕度計，每兩個小時確認一次溫濕度情況并在記錄表中

4、如實填寫溫濕度情況。目前溫度的要求控制范圍為：2228，濕度的要求控制范圍為30%70%RH。 2、客戶的要求     按照SMT車間防靜電系統的要求，對目前防靜電系統的情況進行改善，使其能夠建立起完整的SMT防靜電系統體系，達到SMT車間的防靜電要求。 課題分析：     根據目前客戶的防靜電系統狀況，無論是軟件管理上還是硬件設施部分上，都不是很完善。對于完整的SMT車間防靜電體系，要涉及的因素很多。在進行改善之前，先來看一下詳細的SMT工廠防靜電體系的組成及要求。然后，再根據目前所欠缺的項目

5、進行改善。SMT工廠防靜電體系的構成     整個SMT工廠的防靜電體系，大致可以分為兩個部分，軟件管理文件部分和技術上硬件設施部分。下面就詳細的看一下各部分內容： 軟件管理部分： 1、防靜電知識的教材和培訓計劃     公司要制定出防靜電培訓教材，并且對有可能進入靜電敏感區域的人員或有可能接觸靜電敏感器件的人員都應接受防靜電知識培訓，這既是對每位員工的基本要求，也是減少靜電危害的根本方法和途徑之一。公司對相關人員，包括ESD專員、SMT車間生產操作、檢驗人員、工藝技術人員等，要制定出相應的培訓

6、計劃，定期進行防靜電知識培訓，以便完全掌握防靜電知識，并且在工作中，嚴格按照防靜電的要求去工作。 2、制定出有關防靜電的SMT專業標準     對公司各個工位、防靜電材料給出一個測量范圍值。在檢查中，能夠準確判斷出目前狀態是否合乎防靜電要求，特別是靜電敏感器件，可根據靜電敏感元器件分級表，針對不同的靜電敏感元器件，采取不同的靜電防護措施。圖1：靜電敏感元器件分級表 3、公司制定出相應的規章制度和操作規程    公司要制定出整個ESD的規章制度和操作規程。比如說進入靜電敏感區域的人員，都要必須穿好防靜電工作

7、服，必須戴上防靜電環，腕帶必須與皮膚有良好接觸并將腕帶接入可靠的防靜電接地系統中，防靜電鞋和腳必須與防靜電地板或ESD地墊保持良好接觸，防靜電帽也必須按規定戴好等，同樣對各個工位都要有具體的操作規程。 4、各種防靜電警示標志的張貼、宣傳看板的制作     在SMT車間和倉庫等重點車間的門口，張貼靜電防護標識，提醒進入靜電敏感區域的任何人員必須做好靜電的防護，方可入內，同時，要求在有靜電敏感的元器件包裝上張貼ESD敏感符號（如圖2所示）；另外，在有的元器件經過專門的設計后，具有靜電防護的能力，也要在包裝上張貼ESD防護符號（如圖3所示），這些都是

8、為了加強工作人員的靜電意識。  圖2：ESD敏感符號圖3：ESD防護符號5、在產品存放和運輸過程中的要求文件     對于產品存放和運輸過程中的操作，也要制定出具體的防靜電要求文件，讓作業者能夠按照具體的防靜電要求進行作業，比如說是否采用防靜電材料進行運輸和存放，包裝材料上是否有防靜電要求的標識等。硬件部分 1、人員靜電防護用品     人體靜電防護用品包括防靜電帽、防靜電衣、防靜電手環等具體參照圖4 所示，其中要注意幾點要求： 圖4:SMT車間人員著裝規范 1）、每班開工前

9、，每位員工都應自檢防靜電環是否正常，并作好記錄，只有測試合格，才可以進入靜電敏感區域工作。 2）、每半年應做一次防靜電特性檢測，對于檢測不過關的靜電防護用品（除防靜電手環以外）應停止使用，更換新的。 3）、臨時外來人員，包括參觀人員、非本車間聯系工作人員、臨時施工人員(包括電工、修理工、裝飾工等)，進入防靜電區域時，必須遵守防靜電區域和生產過程的各項防靜電要求。 4）、對于人員靜電防護用品，必須有專門的場所和更衣柜，以便及時的進行更換。 2、產品防靜電用品     產品防靜電是指從原材料開始，到生產出成品、半成品后

10、，每個環節都要采取防靜電措施，包括防靜電包裝袋、防靜電容器(包括周轉箱、元器件存放盒、印制板架等)，防靜電周轉車和防靜電墊，請參照圖5所示，但要注意一點要求：每6個月檢測一次，看是否合乎防靜電檢驗標準要求。  圖5：產品防靜電用品 3、防靜電措施 1）、防靜電地板     為有效地使人體靜電能通過地板盡快泄漏到大地，除操作人員穿用防靜電服、防靜電鞋外，其先決條件是地板必須具有一定的導電性能，即是防靜電的。這種防靜電地板能泄漏設備、工裝上的靜電，也能泄漏移動操作時不易使用腕帶的人體靜電。具體有防靜電聚氯乙烯（PVC）

11、地板（如圖6所示）和環氧樹脂防塵自流坪防靜電地板（如圖7所示）兩種方式的，客戶可以根據自己的實際情況來選擇。圖6：防靜電聚氯乙烯（PVC）地板圖7：環氧樹脂防塵自流坪防靜電地板2）、防靜電工程環境的要求     SMT車間的溫度范圍為2228，濕度范圍為40%-60%，車間內應配備溫度計和濕度計，并按要求做好點檢記錄。如果環境內的空氣過于干燥，應使用加濕器或其它辦法來滿足濕度要求，如果濕度高了應該開空調或抽濕機來使其滿足要求，但應以不對產品造成有害影響為前提。 3）、設備的防靜電要求     為了使防靜電

12、系統起到作用，對于生產線上的SMT貼片機、ICT檢測等設備，應采取硬接地，即直接或通過一個低阻抗同防靜電地線相連設備的接地線。但要注意幾點要求： 、防靜電地線不得與電源零線相接，不得與防雷地線共用，使用三相五線制供電時，其地線可以作防靜電地線。 、工作臺面、地墊、工作椅和其它導靜電的ESD保護設施均應通過限流電阻接入地線，腕帶等應通過工作臺頂面接地點與地線連接，工作臺不可相互串聯接地（如圖8所示）。 、防靜電工作區接地系統，包括限流電阻和連接端子應連接可靠并具有一定載流能力，限流電阻阻值選擇應保證漏泄電流不超過5mA ，下限值取為1M 。 理想的EOS/

13、ESD安全工作臺                      可接收的EOS/ESD安全工作臺  人員用防靜電腕帶      EOS防護容器       EOS防護桌面 EOS防護地板、地墊     建筑地面&#

14、160;         共用接地點         地 圖8： IPC-A-610C標準中推薦的防靜電工作臺接地方法 4）、防靜電工作椅     為全面控制人體靜電，操作者所坐的工作椅必須具有防靜電性能。不得使用普通人造革面或塑料面的椅子，不能用木制椅代替防靜電椅。如果椅腿是非金屬材料或有絕緣套腳時，應將防靜電椅面接地。 5）、靜電測量系統  &

15、#160;  用專用靜電測試設備對各部分的靜電情況進行測量，比如每天對靜電手環（腳環）的測量（如圖9所示）、每月針對作業臺面，防靜電周轉箱，防靜電衣進行測試，每月對防靜電總線和支線進行測試。 圖9：靜電手環的測量4、對于如上所述的測量值，在這里給出防靜電系統工程的工藝要求范圍，以供參考。  圖10：13類靜電敏感元器件生產車間防靜電系統的工藝要求范圍 綜上所述：此客戶需要改善的內容為： 軟件管理部分： 1、制作防靜電培訓教材和相應的培訓計劃，對公司的相關人員進行培訓（如圖11所示）。  圖11：相關人員培

16、訓內容 2、各種防靜電標志的張貼（如圖12所示）和車間防靜電宣傳看板的制作  圖12：防靜電標志 3、公司根據自己的狀況，制定出各個部分的靜電檢查標準，并且重新確認清楚目前的靜電值是否合乎防靜電要求。硬件設施部分：類別需要添加內容需要改善內容人員靜電防護用品1. 防靜電帽2. 防靜電手環3. 防靜電鞋1、按照要求，定期進行測量產品防靜電用品1. 防靜電包裝袋1. 生產線上存放散料的普通小盒改為防靜電的元器件存放盒2. 周轉車底部安裝接地金屬鏈條防靜電措施1. 加濕機和抽濕機2. 專用靜電測試設備，靜電環測試儀等3. 各個工位增加靜電環接口1、將SMT車間濕度控制范圍改為 40%60%RH，禁止在低于30%的環境內操作靜電敏感元器件成果的獲得     通過對客戶目前SMT車間防靜