1、培訓內容培訓內容第一章第一章 設備點檢的概念設備點檢的概念第二章第二章 設備點檢管理體系設備點檢管理體系第三章第三章 設備點檢管理四大標準設備點檢管理四大標準第四章第四章 點檢實施點檢實施第五章第五章 點檢方法點檢方法第六章第六章 精密點檢與劣化傾向管理精密點檢與劣化傾向管理第七章第七章 設備定修管理設備定修管理第八章第八章 推行點檢定修制的步驟與措施推行點檢定修制的步驟與措施第一章設備點檢的概念設備點檢的概念 設備點檢的概念設備點檢的概念 點檢的構思 把“按照預防醫學的觀點，采用五定的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法”運用到設備管理中來就是點檢的基本構思。以防為主定點 定法 定標 定期 定人

2、點檢的定義點檢的定義 在 全全 員員 維修思想的指導下，按照 “ 五五 定定 ”的方法對設備實施 全全 面面 的管理。設備點檢工作的設備點檢工作的“五定五定”內容內容v定點：設定檢查的部位、項目和內容v定法：確定點檢檢查方法v定標：制訂維修標準v定期：設定檢查的周期v定人：確定點檢項目的實施人員設備點檢的類型設備點檢的類型 崗位日常點檢專業定期點檢精密點檢是設備點檢的基礎是設備點檢不可缺少的一項內容是設備點檢的核心第二章第二章設備點檢管理體系設備點檢管理體系 完善的設備點檢管理體系，要實現對設備的完善的設備點檢管理體系，要實現對設備的一生管理，抓住二項結合，實行三級點檢，建立一生管理，抓住二項

3、結合，實行三級點檢，建立四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現企業經濟效益最大化強七項重點管理，最終實現企業經濟效益最大化的目標的目標。一、設備一生管理一、設備一生管理 依據設備綜合管理的理論，實行以設備的規劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。 規劃研究規劃研究建設安裝建設安裝使用維修使用維修報廢更新報廢更新驗收投產驗收投產前期管理前期管理前期管理前期管理設備一生管理設備一生管理二、設備技術管理與設備經濟管理相結合二、設備技術管理與設備經濟管理相結合 技術管理的目的在于保持設備技術狀況完好，并不斷提高其技術素質，從

4、而獲得最好的設備輸出效果； 經濟管理的目的在于追求設備壽命周期費用的經濟性，取得良好的投資效益。 只有技術管理與經濟管理相結合，才能獲得設備最佳的綜合效益。三、實行三級點檢制度三、實行三級點檢制度 第一級：崗位日常點檢 -點檢制的基礎基礎 第二級：專職點檢 -點檢制的核心核心 第三級：精密點檢 -設備點檢不可缺少不可缺少的一項內容四、建立四大標準四、建立四大標準 四大標準包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準，是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據。五、構筑設備的五層防護線五、構筑設備的五層防護線1.操作人員的日常點檢2.專業點檢員的專業點檢3.專

5、業技術人員的精密點檢4.設備技術診斷5.設備維護修理六、降低六大損失六、降低六大損失機器故障換線速度下降質量缺陷不良品計劃外停機七、加強七項重點管理七、加強七項重點管理1.點檢管理；2.定修管理；3.備件管理；4.維修費用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.設備技術管理。 第三章第三章設備點檢管理四大標準設備點檢管理四大標準 設備點檢管理四大標準由設備點檢管理四大標準由維修技術維修技術標準標準、點檢標準點檢標準、給油脂標準給油脂標準和和維修作維修作業標準業標準等四項標準組成。簡稱等四項標準組成。簡稱“四大標準四大標準”。 一、維修技術標準一、維修技術標準 維修技術標準是根據設備設計制造的原始

6、數據制訂的維修基準。維修技術標準的內容設備或裝置的簡明示意圖；零部件的技術性能、構造、材質等；零部件的維修或更換周期；對零部件的圖面尺寸、裝配間隙、 允許磨損量的范圍或劣化極限容 許值制定標準。二、點檢標準二、點檢標準 在點檢標準中，詳細規定了點檢作業的基本事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。點檢標準的主要內容 點檢標準以表格的形式對點檢對象設備進行了“五定”。點檢部位與項目 設備可能發生故障和劣化并且需按點檢管理的地方。點檢內容 點檢內容主要包括以下十大要素 機械設備機械設備的點檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 電氣設備電氣

7、設備的點檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。點檢方法 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法 的“五感點檢法”； 借助于簡單儀器，工具進行測量； 定法 用專用儀器進行精密點檢測量 點檢狀態 靜態點檢（設備停止時） 動態點檢（設備運轉時）點檢判定基準 定性基準 定量基準 點檢周期 依據設備作業率、使用條件、工作環境、潤滑狀況、對生產影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備制造廠家的推薦值等先初設一個點檢周期值，以后隨著生產情況的改變和實績經驗的積累逐步進行修正，以使其逐漸趨向合理。點檢分工操作點檢運行（或維護）點檢專業點檢三、給油脂標準三、給油脂標準 給油脂標準中

8、規定了潤滑作業的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。1.給油脂標準的主要內容給油脂部位給油脂方式油脂品種牌號給油脂點數給油脂量與周期油脂更換量及周期給油脂作業的分工“五官法”點檢重點(用眼睛)設備名稱:年 月 日“五官法”點檢重點(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設備名:年 月 日四、維修作業標準四、維修作業標準 維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。 1.維修作業標準的主要內容 修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序說明

9、、作業要素(項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。2.“作業網絡圖的繪制”。 編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。第四章第四章點點 檢檢 實實 施施一、點檢作業實施前的基礎工作一、點檢作業實施前的基礎工作1.劃分點檢區域2.確定點檢對象設備3.對設備進行“五定”，編制點檢“四大標準”4.制訂點檢計劃5.編制點檢路線圖6.編制點檢檢查表 -點檢的準備點檢的準備二二.日常點檢活動的基本工作日常點檢活動的基本工作 檢查 清掃 給油脂 緊固 調整 整理和整頓 簡單維修和更換三、專業點檢三、專業點檢1.專業點檢的主要內容

10、設備的非解體定期檢查； 設備解體檢查； 劣化傾向檢查； 設備的精度測試及系統的精度檢查、調整； 油品的定期成分分析及更換、添加； 零部件更換及劣化部位的修復。-點檢制的核心點檢制的核心四、現場設備點檢管理四、現場設備點檢管理1.點檢管理的現場五大任務 保證設備“四保持” （外觀整潔；結構完整；性能精度；自動化程度） 按計劃修理，保證設備正常運轉； 降低設備故障率和降低設備維修費用； 創建文明班組，創造良好的現場工作環境和氛圍； 確保安全第一，實現設備事故為零。第五章第五章點檢方法點檢方法點檢管理的PDCA循環 點檢工作的實施應以點檢為核心，按照PDCA循環的工作方法，實行閉環的規范化管理。計劃

11、計劃 實施實施 檢查檢查 處理處理 PDCA循環的4個階段和8個步驟計劃計劃P實施實施DCA檢查檢查處理處理找問題找問題找原因找原因找要因找要因訂計劃訂計劃實施實施檢查檢查總結經驗總結經驗提出新問題提出新問題8個步驟個步驟4個階段個階段點檢管理的PDCA循環制定點檢標準和點檢計劃按標準和計劃實施點檢和實施修理過程檢查實施結果,進行實績分析在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進P實施D檢查C處理A計劃第六章第六章精密點檢和劣化傾向管理精密點檢和劣化傾向管理一、精密點檢一、精密點檢 精密點檢主要是利用精密儀器或在線監測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，測定設備的某些物理量，及時掌握設

12、備及零、部件的運行狀態和缺陷狀況，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調整的必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。1.精密點檢的常用方法 無損檢測技術 振動和噪聲診斷技術 油液監測分析技術 溫度監測技術 應力應變監測技術 表面不解體檢測技術 電氣設備檢測技術二、設備的劣化二、設備的劣化 設備原有功能的降低及喪失，以及設備的技術、經濟性能的降低，都稱為設備的劣化。設備劣化的主要表現形式 機械磨損； 疲勞裂紋； 塑性斷裂和脆性斷裂； 腐蝕； 蠕變； 元器件老化等。三、加速設備劣化的主要原因三、加速設備劣化的主要原因1.潤滑不良；2.灰塵沾污或異物侵入；3.螺栓松馳；4.受熱；5

13、.潮濕；6.保溫不良等。四、設備劣化的預防對策四、設備劣化的預防對策1.預防或延緩劣化2.測定劣化3.消除劣化正確使用正確使用精心維護精心維護合理潤滑合理潤滑改善維修改善維修點檢檢查點檢檢查故障診斷故障診斷適時修理適時修理技術改造技術改造更新設備更新設備五、設備容易發生劣化的部位五、設備容易發生劣化的部位 1.機械設備的劣化部位 機件滑動工作部位； 機械傳動工作部位； 機件旋轉工作部位； 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粘附部位； 受介質腐蝕、粘附部位。 2.電氣設備的劣化部位 絕緣部位； 受介質腐蝕部位； 受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮濕浸入部位。六、劣化傾向管理六、劣化傾

14、向管理 觀察對象設備故障參數，定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規律，控制該設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。 劣化傾向管理的實施步驟劣化傾向管理的實施步驟 選題 確定劣化傾向管理的對象設備和管理項目； 對其進行劣化傾向管理的必要性進行分析； 確定其被測試的部位及實施周期。 實施 選擇測試工具和測試時間； 定量測定管理項目的劣化量； 做好數據測試記錄； 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺帳； 分析劣化規律。 檢查、修正和完善 效果分析和實績評價第七章第七章設備定修管理設備定修管理一、定修的概念一、定修的概念 對規定的設備按事先制定的時間準時對設備進行維修。 二、定修

15、制的主要內容二、定修制的主要內容 根據生產要求和設備需要，統籌安 排計劃修理； 對修理工程實行標準化程序管理?！岸ㄐ尬逡囟ㄐ尬逡亍保憾ㄐ拗芷凇⒍ㄐ迺r間、工序組合、定修日期、修理負荷四、點檢與定修的關系四、點檢與定修的關系 定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結果，如果只進行點檢而不進行定修，點檢就失去了意義；如果不進行點檢，定修也就無法進行。第八章第八章推行點檢定修制的步驟和措施推行點檢定修制的步驟和措施一、推行點檢定修制的步驟一、推行點檢定修制的步驟 1.統一思想，點檢知識導入； 2.制定點檢定修管理制度和全面推進規劃； 3.落實點檢檢查人員。 4.落實點檢“五定” ，編制及完善四大標準； 5.進行點檢員綜合