1、 管道安裝檢驗作業指導書1. 目的：通過對管道安裝檢驗作業施工質量的有效控制，保證壓力管道的施工質量。2. 適用范圍：本公司壓力管道的安裝檢驗作業。3. 職責3.1 管道安裝檢驗作業由檢驗質量控制責任工程師主控。 3.2 班組自檢，施工隊復檢，檢驗員驗收， 項目部對進行質量初評，質量技術處抽檢后進行綜合評定。4 檢驗儀器設備工具 電動試壓泵、 量具：壓力表、鋼卷尺、盤尺、直角尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、量角規、劃規、焊接檢驗尺、水準儀、外卡鉗、測厚儀等。5工程劃分、質量檢驗評定程序及質量等級劃分5.1質量檢驗評定按照工業金屬管道工程質量檢驗評定標準進行綜合質量評定。5.2 標準5.21工

2、程劃分5.211分項工程應為分部工程的組成部分。 同一分部工程中，相同工作介質、管道類別的管道系統應劃為一個分項工程。該管道系統應根據設計、生產工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對工程質量起決定作用的分項工程應劃分為主要分項工程。、類管道及有毒、甲、乙類火災危險介質的管道均應為主要分項工程。、類管道及有毒、甲、乙類火災危險介質的管道分類應符合現行國家標準工業管道工程施工及驗收規范的規定。5.212分部工程應為單位工程的組成部分，應按單位工程中的專業進行劃分，同一單位工程中的管道工程，應為一個分部工程。5.213一個單位工程中，當僅有管道分部工程時，該分部工程應為單位工程。5.22質量檢驗評程序

3、5.221質量檢驗評定工作應按分項工程、分部工程、單位工程的順序逐級進行。5.222分項工程的質量評定工作應在其質量檢驗工作完畢后進行。當有一個分項工程的質量評定結果這不合格時，不得進行分部工程的質量評定。5.223分部工程、單位工程的質量評定工作應在分項工程質量評定完畢后依次進行。5.224當單位工程由幾個分包單位施工時，其總承包單位應對工程質量全面負責；各分包單位應按本標準的規定對其承建的分項、分部工程質量進行檢驗評定，并應將有關資料及評定結果交總承包單位。5.23質量等級劃分5.231本標準的分項工程、分部工程、單位工程質量均應分為“合格”、“優良”兩個等級。檢驗項目分為保證項目、基本項

4、目與允許偏差項目。5.232分項工程的質量等級應符合下列規定。 1合格：1）保證項目應符合本標準的規定。2）基本項目抽檢的處（件）應符合本標準的合格規定。3）允許偏差項目每項抽檢的點數中，應有不少于70%的實測值在本標準的允許偏差范圍內。其余實測值不應超過本標準允許偏差值的10%。2優良：1）保證項目應符合本標準的規定。2）基本項目每項抽檢處（件）應符合本標準的合格規定，其中應有不少于70%的處（件）符合優良規定，該項即評為優良；優良項數所占基本項目總數不應少于80%。當基本項目中某一項只有合格標準，且質量情況符合合格要求時，該項可按優良項目計算優良率。3）允許偏差項目每項抽檢的點數中，應有不

5、少于80%的實測值在本標準的允許偏差范圍內。其余實測值不應超過本標準允許偏差值的10%。5.233分部工程的質量等級應符合下列規定。1合格：所含分項工程的質量應全部合格。2優良：所含分項工程的質量應全部合格，其中應有不少于50%的分項工程為優良；且全部主要分項工程應為優良。5.234單位工程的質量等級的評定應符合下列規定：1當單位工程僅由管道工程組成時，則該管道工程的評定結果即為單位工程的質量等級。2當單位工程是由管道工程和其他專業工程共同組成時，管道工程作為一個分部工程參加該單位工程的質量評定。5.235分項工程質量檢驗評定不合格時，必須及時處理，經處理后的工程應按下列規定確定其質量等級：

6、1返工重做后可重新評定質量等級。 2局部處理后經法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求和有關標準規定的，該分項工程的質量僅可評為合格。6管道安裝61一般規定（）保證項目611要求清洗、脫脂、內部防腐的管段、管件、閥門等，其質量應符合設計要求和規范規定。檢驗方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內部防腐質量證明書。檢查數量：應全部檢查。612管道法蘭、焊縫及其他連接接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊帖墻壁、樓板或管架。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區段抽查不得少于1處。613埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。檢驗方法：檢查施工記錄

7、和隱蔽工程記錄。檢查數量：應全部檢查。（）基本項目614管道安裝的坡向、坡度應符合下列規定。合格：坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。優良：坡向正確，坡度符合設計要求。檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實側。檢查數量：記錄應抽查5%，實測不得少于3處。615管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時應符合下列規定。合格：穿越位置及保護措施符合設計要求。優良：在合格的基礎上并符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.2.23條、第5.2.24條的規定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查5%，且不得少于3處。62中、低壓管道安裝（）保證項目621不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離

8、子含量嚴禁超過50PPM（即50106編者注）。檢驗方法：檢查墊片質量證明書。檢查數量：應抽查10%，且不得少于1份。622管道的預拉伸或預壓縮必須符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.2.16條、第5.2.17條的規定。檢驗方法:對照設計圖紙檢查,并檢查管道預位伸(壓縮)記錄.檢查數量:應全部檢查.623高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.2.12條的規定。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數量：應抽查10%，且不得少于1份。（）基本項目624法蘭連接的質量應符合下列規定。合格：兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入

9、。優良：在合格的基礎上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5%，且不大于2。檢驗方法:用直尺、卡尺或厚薄規檢查。檢查數量：不得少于3處。625螺栓連接的質量應符合下列規定。合格：每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，安裝方向一致，松緊適度。優良：在合格基礎上，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數量：不得少于3處。（）允許偏差項目626管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定。 1管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.6的規定。 2檢查數量:均不得少于3處。檢 驗 內 容允 許 偏 差檢 驗 方 法坐 標架空及地溝室外25用水平儀經緯儀、直尺、水平尺和拉

10、線檢查室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 表6.2.6管道安裝允許偏差和檢驗方法63高溫及高壓管道安裝 （）保證項目631管道膨脹指示器的安裝，應符合設計要求并指示正確。 檢驗方法：檢查施工記錄，現場抽查。檢查數量：施工記錄應全部檢查，現場抽查不得少于1處。632監察管段的安裝，應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.3.9條的規定。 檢驗方法:檢查施工記錄,現場抽查

11、.檢查數量:施工記錄應全部檢查,現場抽查不得少于1處.633管道蠕脹測點的安裝，應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.3.9條的規定。檢驗方法:檢查蠕脹測點施工記錄,現場抽查.檢查數量:蠕脹測點施工記錄應全部檢查,現場抽查不得少于1處（）基本項目634螺紋法蘭安裝應符合下列規定。 合格：管端螺紋應露出倒角。 優良：在合格基礎上，外露長度不超過1/2螺距。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5%，且不得少于1件。635高壓密封墊圈、墊片安裝，應符合下列規定。 合格：墊圈、墊片準確放入密封座內。 優良：在合格基礎上，墊圈、墊片與管道對中安裝。 檢驗方法：觀察檢查。

12、 檢查數量：應抽查5%，且不得少于1件。（）允許偏差項目636高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應按本標準表6.2.6規定進行檢驗。 檢查數量:均不得少于3處。64與傳動設備連接的管道安裝()保證項目641與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數量：應全部檢查。642管道與設備連接的法蘭，在自由狀態下其平行度和同軸度必須符合表6.4.2規定。 檢 驗 內 容允 許 偏 差 值30006000r/min6000r/min平行度0.150.10同軸度0.500.20 表6.4.2法蘭平行度、同軸度允許偏差值 檢驗方法:用厚薄規、卡尺、直尺等檢查。 檢查數量：不

13、得少于1處。643管道與設備最終封閉連接時，設備的位移值應符合表6.4.3的規定。 表6.4.3設備的位移值 檢 驗 內 容位 移 值轉速6000r/min0.05轉速6000r/min0.02 檢驗方法:檢查施工記錄。檢查數量:應全部檢查65承壓鑄鐵管道安裝（）基本項目651管子對口的最小軸向間隙應符合下列規定。合格：符合表6.5.1的要求。表6.5.1對口的最小軸向間隙 公稱通徑7510025030050060070080090010001200軸向間隙456789 優良:在合格基礎上,同一接口的軸向間隙偏差不超過2,且記錄完整。 檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數量：應抽查1

14、0%，且不得少于1份。652承插接口的施工質量應符合下列規定。 合格：接口的結構形式、使用的填料應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.5節的規定. 優良:在合格基礎上,灰口夾帶光潔,表面凹入承口邊緣不大于2. 檢驗方法:檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數量：應抽查10%，且不得少于1份。()允許偏差項目653承插接口環形間隙允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定。1承插接口環形間隙允許偏差和檢驗方法應符合表6.5.3的規定.2檢查數量：應抽查10%，且不得少于3份。檢驗內容 允許偏差檢驗方法公稱通徑環形間隙7520010+3直尺或卡尺測量,檢查施工記錄250

15、45011-250090012+4-21000120013+4-2表6.5.3承插接口環形間隙允許偏差和檢驗方法 66有色金屬管道安裝（）保證項目661有鋼管保護的鉛、鋁管道在裝入鋼管前應試壓合格。檢驗方法：檢查試壓記錄。檢查數量：應全部檢查。（）基本項目662采用承插焊接有有色金屬管道，其承口的擴口長度應符合下列規定。合格：擴口長度不小于管徑，并迎介質流向安裝。優良：在合格的基礎上，擴口無橢圓，承口與插口配合良好，松緊適度。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：不得少于3處。663有色金屬管道的表面質量應符合下列規定。合格：無超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹癟及異物嵌入。優良：在合格的基礎上表面平整、

16、光潔。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查3處。（）允許偏差項目664翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定。1翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差和檢驗方法應符合表6.6.4規定.表6.6.4翻邊同軸性允許偏差、檢驗方法 檢 驗 內 容允 許 偏 差檢 驗 方 法公稱通徑501用尺測量公稱通徑5022檢查數量:不得少于3處.665鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差、檢驗方法和檢驗數量應符合下列規定。1鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差和檢驗方法應符合表6.6.5的規定.檢 驗 內 容允 許 偏 差檢 驗 方 法加固圈直徑5用尺測量加固圈及拉條間

17、距10表6.6.5加固圈直徑及拉條間距允許偏差和檢驗方法 67蒸汽伴管及夾套管安裝（）基本項目671蒸汽伴管安裝應符合下列規定。合格：伴管與主和平行，位置、間距正確，并能自行排水。優良：在合格基礎上排列整齊，定位正確、牢固。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查5%，且不得少于3處。()允許偏差項目672夾套管彎管的外管和內管同心度偏差不宜超過3。檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數量：應全部檢查。68閥門安裝（）保證項目681安全閥的最終調試必須符合設計要求和下列規定。1垂直安裝。2在系統上高度時的開啟和回座壓力符合設計文件規定。3在工作壓力下無泄漏。4最終調整合格后，重作鉛封。檢驗方法：檢查安全閥

18、調整試驗記錄，觀察檢查。檢查數量：應全部檢查。（）基本項目682閥門安裝應符合下列規定。合格：閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。優良：在合格基礎上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數量：應抽查10%，且不得少于3個。69補償器安裝（）保證項目691補償器的安裝位置應符合要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。檢查數量：不得少于1個。692填料式補償器的安裝質量應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第5.10.2條的規定,其兩側至少各有1個導向支座.檢驗方法:觀察檢查.檢查數量:不得少于1個.693波形補償器內套有

19、焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質流向安裝，在鉛垂管道上必須置于上部。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：不得少于1處。694“”形和“”形補償器安裝必須符合設計要求和下列規定。1按設計規定進行預拉伸（壓縮）。2水平安裝時平行臂應與管線坡度相同，垂直臂應呈水平。3鉛垂安裝時，應有排氣及疏水裝置。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查3處。695“”形補償器預拉伸（壓縮）量應符合設計要求，其偏差值和填料式補償器剩余收縮量必須符合表6.9.5的規定.檢 驗 內 容偏 差 值“”形補償器預拉伸（壓縮）量10填料式補償器剩余收縮量5表6.9.5補償器安裝的偏差值 檢驗方法:檢查管道預拉伸(壓縮)記錄或施工記錄

20、.檢查數量:應全部檢查.()保證項目6101管道固定支架的安裝應符合設計要求和規范規定。檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。檢查數量：應全部檢查。（）基本項目6102導向支架或滑動支架安裝應符合下列規定。合格：安裝位置正確，埋設牢固，滑動面無歪斜和卡澀現象，反向偏移值為設計位移值的1/2。優良：在合格的基礎上，滑動面潔凈平整。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查10%，且不得少于3處。6103彈簧支、吊架安裝應符合下列規定。合格：安裝位置正確，埋設牢固，調整高度符合設計要求。優良：在合格的基礎上，彈簧高度調整記錄完整。檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調整記錄。檢查數量：應抽查10%，且不得少于3個。6

21、11靜電按地安裝（）保證項目6111有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢驗方法：檢查測試記錄。檢查數量：應全部檢查。6112有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必須小于或等于100。檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數量：應全部檢查。7管道系統試驗71液壓試驗（）保證項目711奧氏體不銹鋼管道及系統中有奧氏體不銹鋼設備的管道，在進行水壓試驗時，水質應清潔，水中氯離子含量嚴禁超過25ppm（即2510-6編者注）。檢驗方法：檢查水質分析報告。檢查數量：應全部檢查。712管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工

22、及驗收規范GBJ2351982第六章第二節的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。713管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第六章第二節的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。714埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第6.2.9條6.2.10條的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。72氣壓試驗（）保證項目721管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ23

23、51982第六章第三節的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。722管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第六章第三節的規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查73其他試驗（）保證項目73真空系統的真空度試驗，在試驗壓力為設計壓力，經過連續24h的試驗后，增壓率嚴禁超過5%。檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。檢查數量：應全部檢查732設計壓力小于10MPa時的劇毒及甲、乙類火災危險介質管道的泄漏量試驗壓力和試驗結果必須符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的有關規定。檢驗方法：檢查管道系統試驗

24、記錄。檢查數量：應全部檢查733需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢查數量：應全部檢查。8管道系統吹掃及清洗81水沖洗（）保證項目811工作介質為液體的管道，水沖洗的技術要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.2.1條第7.2.5條的規定.檢驗方法:檢查沖洗記錄和水質分析報告.檢查數量:應全部檢查.812水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.1.10條第7.2.6條的規定.檢驗方法:檢查系統封閉記錄.檢查數量:應全部檢查.82空氣吹掃（）保證項目821管道空氣吹掃的技術

25、要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.3.1條條7.3.3條的規定.檢驗方法:檢查吹掃記錄.檢查數量:應全部檢查.822空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.1.10條的規定.檢驗方法:檢查系統封閉記錄.檢查數量:應全部檢查.83蒸汽吹掃（）保證項目831管道蒸汽吹掃的技術要求和吹掃結果，應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.4.1條7.4.5條的規定.檢驗方法:檢查吹掃記錄.檢查數量:應全部檢查.832吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規

26、范GBJ2351982第7.1.10條的規定.檢驗方法:檢查系統封閉記錄.檢查數量:應全部檢查.84油清洗（）保證項目841潤滑、密封及控制油管道系統的油清洗技術要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.5.1條7.5.3條的規定.檢驗方法:檢查油清洗記錄.檢查數量:應全部檢查.842油清洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.1.10條、第7.5.4條的規定.檢驗方法:檢查系統封閉記錄和觀察檢查.檢查數量:應全部檢查.85脫脂（）保證項目851忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術要求和結果，應符合設計要求和工

27、業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.6.1條第7.6.5條的規定.檢驗方法:檢查脫脂記錄.檢查數量:應全部檢查.852脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.1.10條、第7.6.6條的規定.檢驗方法:檢查系統封閉記錄.檢查數量:應全部檢查.86酸洗與鈍化（）保證項目861管道的酸洗、鈍化技術要求和結果，應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范GBJ2351982第7.7.1條第7.6.6條的規定.檢驗方法:檢查酸洗、鈍化記錄.檢查數量:應全部檢查.862酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及

28、驗收規范GBJ2351982第7.1.10條、第7.7.4條的規定.檢驗方法:檢查系統封閉記錄.檢查數量:應全部檢查.表10.0.3-1分項工程質量檢驗表鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄1單位工程名稱： 分項工程名稱：檢 驗 內 容質量情況資料審查材質、規格、型號的合格證、質量證明書及復（校）驗報告閥門試驗、閥門解體及安全閥調試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封面加工記錄設計變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄焊縫無損探傷報告和熱處理記錄管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄預拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監察管段及蠕脹測點施工記錄與傳動設備連接的管道安

29、裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測試驗記錄管道系統試驗記錄管道系統吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現場檢查法蘭密封面管子標記移植焊縫表面質量法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置補償器的安裝質量固定支架的安裝位置、質量膨脹指示器；監察管段及蠕脹測點安裝質量填料式補償器剩余收縮量部工程名稱： 分項工程性質施工負責人： 檢查員： 組長： 年 月 日表10.0.3-2分項工程質量檢驗表 鋼管、有色金屬管道基本項目檢驗記錄2單位工程名稱： 分項工程名稱：檢 驗 內 容質 量 情 況等12345678910級現場檢查管子、管件、閥門及支吊架彈簧表面質量高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚有色金屬管的橢圓度、局部

30、變形及壁厚均勻度脹口或翻邊管子的抽樣試驗結果閥門傳動裝置檢查閥密封面滲漏量檢查螺栓、螺母的表面質量墊片質量彎管表面質量、壁厚減薄率及橢圓度卷管組對縱縫間距、支管外壁與縱、環焊縫間距夾套管與主管間隙、支承塊位置對接焊縫咬邊及角焊縫質量管道安裝坡向、坡度管道穿越位置及保護法蘭、螺栓連接高壓密封墊圈、墊片安裝有色金屬管表面質量及承插焊接質量蒸汽伴管安裝閥門安裝的位置、方向支、吊架安裝管道被涂表面的質量色環、工作介質、流向的涂漆標記漆膜厚度及質量分部工程名稱： 分項工程性質：施工負責人： 檢查員： 組長： 年 月 日表10.0.3-3分項工程質量檢驗表 鋼管、有色金屬管道允許偏差項目檢驗記錄3單位工程