1、華星光電B標段預應力管樁施工總結完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第 8。5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項目 B 標段建筑樁基子分部工程施工總結中建三局第二建設工程有限責任公司2011年 1月 28日第& 5代薄膜晶體管液晶顯示器件項目B標段建筑樁基子分部工程施工總結一、工程及施工概況第 8.5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項目樁基礎工程 B 標段位于深圳市光明 新區光明大道旁，是由深圳華星光電技術投資興建，由我司施工的B標段樁基礎 工程由 2#、 3、 5建筑及其附屬連廊樁基組成 ,總占地面積約 8 萬平方米， 其中 2建筑設計總樁根數為 2807 根， 3#建筑設計總樁數為

2、1435 根， 5#建筑 設計總樁數為 273根. 各棟建筑附屬連廊樁數為 44根.本工程由河南地礦建設工程(集團)負責現場地質勘查，由世源科技工程 負責設計和現場管理 , 由中咨工程建設監理公司負責現場監理 , 質監單位為深圳 市建設工程質量監督總站，安監單位為深圳市建筑施工安全監督站，基樁檢測 單位為深圳市建設工程質量檢測中心。工程設計采用PH( AB型預應力混凝土預制管樁，設計等級為乙級，為摩 擦端承樁，樁徑分為600mn和400mm樁的持力層為強風化花崗片麻巖。設計單 樁豎向抗壓承載力特征值為：PHC-AB 600m樁為3000KN PH( AB 500mrt±為2000KN

3、 ,PHC-AB 400mnft為 1200KN 其中 PHC-AB400m樁為大底板群樁。按圖紙設計特點、合同要求以及現場實際情況，采用了深圳安托山、深圳 正強、廣州羊城、廣東三和等四個品牌的混凝土預制管樁；采用柴油錘打樁和 靜力壓樁兩種沉樁方法， 收錘和終壓以控制貫入度和終壓值為主 , 打入樁長為參 考，具體標準由現場試樁確定，本工程僅在 2#建筑樁基施工過程中采用靜力壓 樁。本工程 02建筑樁基施工時間為 2010 年 3 月 15 日至 2010 年 5 月 5 日， 03、05建筑以及各棟樓附屬連廊樁基施工時間為 2010年5 月26日至 2010 年7月 13日。 02#建筑及附屬

4、 03#、05#建筑和連廊總設計樁數 4559根,實際沉 樁根數為 4562 根，作廢樁 62 根, 補樁 65 根 , 具體情況如下：2#建筑:設計樁數 2807根,實際沉樁 2810,其中作廢樁 49根, 補樁 52 根； 靜壓樁 1056根 錘擊樁 1754根。附屬 3、5#建筑及連廊：設計樁數 1752 根, 實際沉樁根數為 1752 根，其 中作廢樁 13 根，補樁 13 根，以上樁全部采用錘擊法沉樁。、施工技術與措施為保證整個工程按期保質保量交付 ，項目編制詳細的施工組織設計及方 案，精心組織施工施工中針對工程場地大、工期緊、材料緊缺等問題 ，一方面 優化施工組織設計，編制針對性施

5、工方案和質量計劃，陸續進場14臺機械設備， 合理制定樁機行走路線，編制針對性施工方案和作業指導書、質量保證計劃， 另一方面，組織相關管理人員和各專業施工隊，做好施工技術交底，嚴格控制 樁的收錘標準，在項目經理部的統一管理下進行施工。1）工程樁位測量選用有經驗的施工測量員進行現場工程測量，使用全站儀進行樁位坐標測 量定位。根據甲方提供的三個測量基準點，沿建筑物外邊引測多個測量控制點， 根據設計圖紙及測量控制點進行樁位測量放點，放線偏差控制在規范允許偏差 范圍內,測量完成進行工程基線復核，復核無誤后才允許打樁施工。2. ）試打樁正式打樁前，根據打樁的機械、樁長及地質條件等因素，經甲方、監理、設計、

6、質檢等單位共同確定試打樁號，通過現場試打樁確定打樁的各項參數，并通過高應變動態檢測，最后確定收錘貫入度。預應力混凝土管樁的錘擊施工之前進行了三根試打樁，并由深圳市質量監 督檢測中心采用高應變動態檢測樁身承載力以確定不同樁機收錘貫入度，如下:02 #建筑及其附屬連廊收錘貫入度控制表錘型號施打樁徑入土樁長錘落距最后三陣貫入度HD80600mm>36m2o 7 2o9m每陣不大于3o 8cm25 36m每陣不大于3o 5cm<25m每陣不大于3o 0cmHD72600mm>36m2 o 93.1m每陣不大于3.8cm25 36m每陣不大于3.5cm<25m每陣不大于3.0cm

7、HD62400 mm-1o 8-2.2m每陣不大于3.0cm03 #、05#建筑及其連廊收錘貫入度控制表錘型號施打樁徑入土樁長錘落距最后三陣貫入度HD80600mm36m2o 7-2 o每陣不大于3.5cm25 36m9m每陣不大于3o 0cm25m每陣不大于2.7cmHD62500mm=25m2.4 2.6每陣貫入度均不大于4o0cm<25m每陣貫入度均不大于3.0cmHD62400 mm1 o 8-2 o0m每陣不大于3.0cm靜力壓樁在施工前對樁徑400mn和600mn工程樁進行了試壓，由業主、管 理公司、監理單位、設計單位和地勘單位等代表到場并最終確定，靜壓600mn樁 終壓值為

8、6900KN靜壓400mmK終壓值為3200KN并選取兩根樁進行靜載試驗， 達到設計要求。3）錘擊樁及靜壓樁施工技術每臺機械設專門機長負責全程打樁， 設專門的記錄員如實記錄打樁記錄表 吊樁喂樁過程中樁身的垂直度必須按設計規范控制在 0.5 %內，接樁過程中焊 縫必須飽滿、不咬邊、不夾渣，冷卻 8分鐘后才能繼續施打。錘擊法施工采用“重錘低擊”方法，以貫入度控制為主，樁長控制為輔， 嚴格按照試打樁確定的收錘貫入度來控制現場打樁，每根樁收錘時由現場責任 工程師和監理代表或管理公司代表共同確定收錘，記錄員如實記錄相關參數、 每米錘擊數及收錘時最后三陣貫入度；靜壓法采用分段壓入、逐段接長方法，靜壓施工以

9、控制終壓值為主，樁長控 制為輔，當達到設計終壓荷載，浮機后復壓 3次，（滿載-卸載一再滿載，反復 3次）每次穩壓時間為23秒，每次復壓貫入度均在10mm以內即可收壓，每根 樁收錘時由現場責任工程師和監理代表或管理公司代表共同確定終壓，記錄員 如實記錄相關參數及終壓值。對施工過程中出現異常的樁，由項目部及時向監理、管理公司、設計及地 勘單位現場代表匯報異常情況，現場了解和分析情況，確定是否作廢，對作廢 的樁由地勘單位及設計院給出補樁位置進行補樁。、質量控制措施及驗收項目成立了以項目經理為組長的質量管理小組，落實各崗位質量責任制 度，實行“機組自查一項目自檢一監理檢查驗收 "三檢制，加強

10、現場質量施工管 理，確保樁基施工質量。以設計圖紙、建筑樁基技術規范JGJ94-2021 )、錘擊式預應力混凝土 管樁基礎技術規程(DBJ/T15-22 2021)以及建筑地基與基礎工程施工質量 驗收規范(GB5 2 2002)等現行國家和行業規范及地方標準作為指導施工和 質量檢查驗收文件，對進場預應力混凝土管樁質量進行檢查驗收，控制樁基施 工過程中的樁身垂直度、焊接質量及收錘時貫入度是否滿足要求，確保沉樁施 工質量,盡量減少二類樁，杜絕出現三類或四類樁.在02 #建筑及其附屬連廊施工過程中，完成的分項檢驗批如下：1) 先張法預應力混凝土管樁質量檢查機外觀質量檢驗批68批；2) 錘擊混凝土預制樁

11、工程檢驗批質量驗收記錄13 批。3) 靜壓混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄8 批在03#建筑及其附屬連廊施工過程中，完成的分項檢驗批如下：1) 先張法預應力混凝土管樁質量檢查機外觀質量檢驗批11批；2) 錘擊混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄8 批。在05#建筑及其附屬連廊施工過程中，完成的分項檢驗批如下：1) 先張法預應力混凝土管樁質量檢查機外觀質量檢驗批3批；2) 錘擊混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄3 批。由于02#建筑廠房占地面積較大，工期緊，現場分區進行承臺土方開挖，因此，對02#建筑樁基進行分區分塊驗收，以滿足現場進度.具體驗收情況如下表棟號區域驗收日期驗收結論2#建筑DG軸/

12、18-29 軸5月26日合格1017/A G和 18 29/A C和30-34/A-G 軸6月10日合格1-10/A-G 軸6月22日合格地下室區域7月16日合格整個2#建筑11月2日合格3#建筑整個3 #建筑10月18日合格5#建筑整個5#建筑12月10日合格四、基樁承載力及樁身完整性檢測1）樁基檢測情況樁基施工完成后，由深圳市建設工程質量檢測中心站對該區域進行樁基檢 測，主要檢測基樁的承載力和樁身完整性，本項目選用的樁基檢測類型包括靜 載試驗、基樁高應變動態檢測和小應變動態檢測等三種，本段驗收區域的基樁 檢測相關情況如下表：B標段建筑樁基檢測情況表類別樁的設計情況檢測情況其他驗收區域樁徑（

13、mm單樁 豎向 抗壓 承載 力特 征值 抗壓/抗拔（KN）樁總 數（根）承臺數（個）低應變檢測高應變檢測靜載檢測靜載抗壓試驗（實際施工樁數）有效樁數檢測 數量（根）檢測 數量（根）數量（根）檢測荷 載（kN）02#建筑6003000/020013787137015600020044001200/0806大底板 群樁241240080605#建 筑6003000/0273群樁8271600027303#建筑及連廊6003000/099819444137860009984001200/0437大底板群樁2400437500/4002000/120044-44合計4559147711424一4562

14、備注1、 按樁機檢測規范建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)及建筑基樁檢測 規程(SJG09- 2007)進行受檢樁的選擇及檢測。2、 本工程基樁抽檢比例：靜載試驗樁按總樁數的0。5%高應變動測樁數按總樁數的2。5%小應變動態檢測樁數按總樁數的30%，且每個承臺下不少于一根(除大底板群樁外)。2)基樁檢測結論從2010年4月22日開始至2010年9月2日，陸續對02#、03#、05#建 筑及附屬連廊進行高應變、靜載及小應變基樁檢測，共檢測基樁根數為1615根, 受檢率達36%。1、基樁高應變檢測：單樁豎向抗壓承載力采用高應變動態檢測，通過對 114根單樁進行高應變檢測，其中D600m

15、n受檢樁中單樁豎向抗壓承載力檢測值 在6001KN 6544KN之間，D400mm受檢樁中單樁豎向抗壓承載力檢測值在 2404KN2873KN之間檢測的樁的豎向抗壓承載力檢測值符合設計要求；樁身完 整性均為I類和II類樁,未見III類和IV類樁，滿足設計和規范要求，其中按 照規范要求和分區原則選取六根基樁動靜對比，其結果符合規范要求。2、靜載試驗：基樁靜載試驗檢測24根，單樁最大試驗荷載為其承載力特征值的2倍。通過檢測，D400樁單樁豎向抗壓承載力檢測值均達到2400KN D600樁單樁豎向抗壓承載力檢測值均達到6000KN滿足設計要求。3、小應變檢測：對B標段建筑完成總計1477根基樁小應變

16、檢測，檢測樁身的完 整性均屬于I類或II類，未見III類和IV類樁，其中I類樁為1445根，占受 檢樁總數的 98，II 類樁為 32 根，占受檢樁總數的 2，符合設計和規范要 求。五、基樁位移及樁頂標高偏差 承臺土方開挖后，組織測量員在監理工程師的監督下對基樁位置和樁頂標 高進行復核，對水平位置偏差較大超出規范允許范圍內的通過擴大承臺可滿足 基礎施工要求 ; 對由于送樁較深低于設計標高 2D（D 為樁直徑 ） 內的樁采用鋼筋 混凝土短柱加長至設計樁頂標高 ,低于設計樁頂標高超出 2D 長度的樁進行接 樁。六、基樁施工質量評定通過項目自查， 第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器項目 B 標段樁基按照

17、施工 方案及規范規程要求進行施工，現場按照施工進度進行分段樁基驗收 ,質量符合 規范和設計要求 ,控制資料完整 ,自評為合格。中建三局第二建設工程有限責任公司第 8。5 代薄膜晶體管液晶顯示器件項目2011年 1月 28日一、編制依據1、先張法預應力混凝土管樁GB13476-19992、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB5 220023、先張法預應力混凝土管樁2002浙 G224、5、建筑樁基技術規范設計圖紙JGJ9494二、工程概況及主要工程量本工程位于XX地塊，由XX投資建設，XX設計,XX勘察,xx承建。基礎采用先張法預 應力混凝土管樁，樁端持力層選擇第層粉質粘土層，樁尖進入第層土2.0m

18、，樁規格為PHC 500(100) AB,樁長48m,共88根樁，單樁豎向承載力特征值 900KN。三、準備工作 按照設計文件、業主和監理要求及實際施工條件,原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就緒到位。1 、材料要求 材料進場后根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證 明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。2、運輸、起吊和堆放技術要求PHC預應力管樁運輸采用長掛車，樁的懸臂w 1.5m，并綁固、分層疊放錯位布置。工 地現場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PHC預應力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法(w 10m)或兩支點法(> 10

19、m)如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖 B.3、施工現場準備：(1) 現場靜力壓樁機調試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發電機一臺。(2) 原地表已整平完畢，并經監理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑20cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產生均勻沉降 .由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高， 樁機及配重重量較 大， 為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機擠壓對樁位的影響， 影響施工質量及施工安全， 對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達 到靜壓樁施工要求。(3) 現場測量、放樣及PHC預應力管樁已定位并準備就緒。 2、現投入的施工機械及檢測儀器設備1）主要施工設備

20、列表如下，各種設備經調試運轉正常。四、工程實施計劃和施工方案、工藝流程1、工程實施計劃PHC預應力管樁共計約4224m,計劃施工工期為2021年8月11日8月31 日，靜壓樁機隨征 地拆遷的進行適時增加數量，確保滿足工程需要 .2、施工流程：清表整平t鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面t樁機就位t靜壓第一節樁t起吊第二節樁t電焊接樁t檢查焊接質量和垂直度t靜壓第二節樁t檢查整樁質量t開挖樁帽土體形成土模t綁扎樁帽鋼筋，現澆砼、養護t鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實t鋪筑鋼 塑格柵t鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實t報檢3、具體施工方案：（ 1 ）樁位放樣：根據現場整平后測量結果 ,按設計要求繪制

21、布樁圖。根據布樁圖進行準確放樣，用全站 儀、 鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記圓心位置用小木樁作醒目標記 ,并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格后施工。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞,針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁 ,在場地平整度較高的情況 下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。（2）樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至 于出現沉陷 ,對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查

22、各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打 樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 管樁的進場驗收管樁進場后，按照先張法預應力砼管樁（GB1 3476 1 999）的國家標準或浙江地區的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強 度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產品合格證明文件， 把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整 ,采用軟墊 （ 木墊 ） 按二點法做相應支墊 ,且支撐點大致在同一 水平面上，見圖 1。當管樁在

23、場地內堆放時，不超過 4層 ;當在樁位附近準備施工時單層放 置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生 差錯.管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具 備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬 化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁 單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法,見圖 2-A 。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞 .管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90

24、度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度 ,條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、 滑動進行調整 ,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2 B所示或經驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度 （在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0。 5%以內，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制.通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得

25、采用強拔的方法快速 糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節樁入土 3050cm后檢查和校整垂直度， 垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝 置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數， 保持連續壓樁并控制壓樁速度在 1min/m2min/m 。 壓樁順序按 “從內側向外側、每根樁先長樁后短樁 "的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度 .（5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板然后將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內; 上下樁之間如

26、有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固 ; 管樁焊接之前， 上下端表面用鐵刷清理干凈 ，直至其坡口處刷出金屬光澤; 焊接時分層焊接， 在坡口四周先對稱電焊 6點，焊接由兩個焊工對稱施焊， 焊接層數 不得少于 2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求; 焊接好的樁接頭應自然冷卻 8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后 接頭處全部涂上油漆 ，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設計壓樁力 1.31。5倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分 鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質類型地段，若出現靜壓力顯著增加或送 樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時

27、報告監理，必要時增加靜力觸探等施 工勘察補鉆資料 ，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7 ）送樁或截樁 當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與 所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時， 送樁器的軸線要與樁身相吻合.送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。 同時送樁器上要標出最后 1m的位置線， 詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計

28、樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁 器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。（8）PHC樁帽的施工 PHC樁施工結束后，報請監理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽 施工。 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設計尺寸及樁 頂設計高程為依據。開挖后進行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩定，不得產生滑移，按設計要求幫扎樁內連 接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋， 嚴格控制保護層厚度。 檢驗合格后澆注混凝土并養護。 澆注砼時振搗密實，尤其是 PHC預應力管內砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工

29、 墊層材料采用未風化的干凈礫石或軋制碎石，自然級配，粒徑為2060mm ,含泥量< 3%. 在樁帽砼強度達到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推土機整平碎石縫隙用石屑填充，以激振力 200KN以上的振動壓路機先穩壓 12遍,再振壓34遍. 第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長度，回折覆裹在已壓實的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長度300600mm，當采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強度不低于鋼塑格柵抗拉強度。 鋼塑格柵經檢驗合格后 ,鋪筑第二層碎石墊層 .六、施工注意事項1

30、、 采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上;樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍內嵌入豎紋硬木做成的 樁墊”以減小樁頭的破損， 樁墊厚度均勻且經壓實后的厚度不小于 120mm.在施工期間經常檢查，當樁墊被打硬砸實或 燒焦時應及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設計值1000KN。2、接樁時上下樁節必須接直焊牢 ，上下節的中心偏差w 5mm，節點彎曲矢高不得大于 1/1000, 且不大于 20mm.3、連續施工 ,中途不得人為停壓 ,確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中 土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難 .4、 壓樁過程中如遇有較難穿

31、透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后,選擇樁段長度 時，應參考地質情況合理選擇。5、管樁進水嚴禁施工 ,破損率控制在 3以內 .6、 焊接時第一層必須使用 E43XX型$ 3。2mm焊條打底，確保根部焊透第二層方可用粗 焊條0 4mm或$ 5mm。坡口錯位偏差w 2mm,焊縫高度偏差w 1mm。減小焊接變形，待上 下樁節固定后再拆除導向箍 ，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口 1mm, 焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴禁使用大錘硬砸， 現將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上

32、緣鑿槽打穿后 ,用錘打下，用氣割法切斷鋼筋 .七、常見問題成因及排除：1、擠土效應和振動影響原因分析： 靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型,往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭 較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層;施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。（ 1）控制布樁密度 ,對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法,孔徑約比樁徑小50100MM，深度宜為樁長的1/31/2,施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過 程中嚴禁形成封閉樁。（ 2）控制沉樁速率,一般控制在

33、 1m/min 左右；并制定有效的沉樁流水路線,并根據樁 的入土深度 ,宜先長后短、 宜先高后低, 若樁較密集,且距建筑物較遠 ,場地開闊時,宜從中 間向四周進行；若樁較密集,場地狹長,兩端距建筑物較遠時,宜從中間向兩端進行；若 樁較密集,且一側靠近建筑物時,宜從相鄰建筑物的一側開始,由近向遠進行；樁數多于 30根的群樁基礎,應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁,待承臺內其他樁打完并重新測 定樁位后 ,再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁,宜先壓樁后再做基坑的圍護結構,這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散,造成先施 工的管樁被后施工的管樁擠上來 ,使樁的承載力達

34、不到設計要求,又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量 進行必要的控制 .（ 3 ）設置袋裝砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水壓力, 減少擠土現象； 設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝,消除擠土效應。（4） 沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護,對靠近特別重要的管線 及建筑物處可改其它樁型。（5） 控制施工過程中停歇時間,避免由于停歇時間過程,摩阻力增大影響樁機施工,造 成沉樁困難 .同時,應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接,制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內,應相互

35、錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了 解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處， 以防土層活動時對樁身的破壞。2沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁原因分析 :由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（34M ）的老基礎、大孤石，較深部 （20M左右）的硬塑老粘土和非常 密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：（ 1）打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工;對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿,然后在孔內插

36、樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏 .（ 2）當樁已入土較深， 樁無法拔出時， 可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中 鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。（3）選用的樁機能量大小應與設計要求、 樁徑、 樁長及地質條件相匹配 ,即樁機選型、 配 重應符合施工要求。3斜樁原因分析 :（ 1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑;（ 2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易 產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；（3）施工中樁身不垂直 ,樁帽、樁身不在同一直線上；（ 4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；（ 5）施工順序不當 ,導致應力擴散不均勻

37、；（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物 ,把樁擠向一側；（ 7）采用預鉆孔法時 ,鉆孔垂直度偏差較大， 沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移（8）樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應 ;使樁（ 9）基坑開挖方法不當， 一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，身彎曲變形防治方法： （ 1 ）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的檢查維修，以避免影響施工質量；（ 2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設碎石,不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高,由于樁機及配重達 200噸以上 ,為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進 行

38、局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。（ 3）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度, 重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 ,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上,沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準 .（4）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm,節點彎曲矢高不得大于樁段的 0.1%.（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度 的控制。（ 6）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發現不垂直應及時糾正,必要時應把樁拔出重打,樁進入一定深度

39、后,不宜采用移動機架進行校正,以免發生斷樁,應采取其他措施。（ 7）采用預鉆孔法時,嚴格控制鉆孔垂直度。（8）合理布置樁位,樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。（ 9）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工,基坑開挖應分層均勻進行, 必須加強圍護措施,防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩,以確保樁基工程的樁身結 構的完整性 .4、樁身破壞：原因分析 :（1）施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中,使樁 帽滑落或樁頭爆裂 .（2）樁機施工壓力值超高。（3） 樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度,導致樁身斷裂 ;施 工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后

40、不合理的土方開挖。4） 樁身材料質量；防治方法 :（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。（ 2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421m靜壓樁， 應以終壓力達滿載值為控制條件,開挖后采用截樁處理； 當壓力值未能達到設計要求 ,但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。（3）樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的

41、關鍵,施工過程中要慎之又慎。（4）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞 ,宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。5、樁身抬高原因分析 : 施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此 引起基礎不均勻沉降。防治方法 :（1）樁基完成后宜對樁身進行復壓 12次，甚至多次，即所謂 “跑機"。同時 ,樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據土質有不同要求,一般7 2 1天。（2）樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要求。六、質量檢驗：1 、原始報表檢查 :施工原始報表應詳盡、 完整、如實地記錄施工

42、時間和工藝參數 ,完整的反映施工全過程。2、工程質量控制指標及檢驗頻率與方法:表4 PHC 樁的施工質量及檢驗要求檢查項目 質量要求和允許偏差 檢查規定 備注檢查頻率 檢查方法1. 樁位±10cm2全站儀檢查 縱橫方向2. 第一節樁垂直度< 0.5%查施工和監理記錄經緯儀測量3. 后續樁垂直度< 1%查施工和監理記錄經緯儀測量5。焊接層數> 2層 全部 目測6。 焊接點數> 6點 全部 目測對稱位置7。 樁長度設計深度 全部錘球法測量8. 樁頭標高±5cm2% 水準儀測量9 .樁身完整性符合設計要求100% 低應變檢測表5 PHC樁帽的施工質量及檢驗

43、要求檢查項目質量要求和允許偏差檢查規定備注檢查頻率 檢查方法1。軸線偏位±15mm2經緯儀檢查縱橫方向2.平面尺寸±30mm2皮尺量測3.帽頂標高±20mm2水準儀測量4。砼強度符合設計要求2% 取樣試驗表 6 碎石墊層和加筋網的施工質量及檢驗要求檢查項目 質量要求和允許偏差 檢查規定 備注檢查頻率 檢查方法1。 固體體積率> 80%4處/2000m2灌砂法2。 墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測量3。 墊層縱斷面高程+5，15mm4斷面 /200m水準儀測量4。 墊層強度大于設計4斷面 /200m皮尺測量5。 墊層厚度+10, -25mm4處/20

44、00m2尺量6。鋼塑格柵搭接長度設計長度4處/2000m2尺量 雙向80KN/m3、成樁檢測壓樁結束后,需要對樁基進行檢測,樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規范(JGJ 106-2003)及基樁低應變動力檢測規程(JGJ/T93 95)進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質量檢測, 主要通過現場低應變反射波法進行 ,目的是對樁身缺陷進行判定 ,對樁身質量進行分級。根據規范分為四個等級，分別為I、n、川、w類樁。其中I類樁為樁身質量優良樁；n類樁為合格樁；川類樁為明顯質量缺陷樁，需要與相關單位研究，確定處理方案或繼續使用，按要求修補后或經研究可繼續

45、使用的視為合格樁；W類為不合格樁。小 應變動力檢測數量，按規范要求抽檢不少于 20%且不少于 10 根。單樁承載力檢測，主要通過現場靜荷載試驗以及高應變動力檢測進行，主要檢測單樁 承載力是否滿足設計要求。靜荷載試驗檢測數量,按規范要求隨機抽檢總樁數的 1且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應變動測，檢測數量為總樁數的 2%,且不少于 10根。由于管樁施工完畢后， 單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后 1020天范圍內進行。七、質量、工期保證措施1 、做好施工全過程的質量控制工作（1 ）配齊滿足工程施工

46、需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機械設備。（3）組織技術精湛、責任心強的測量人員 ,進行測量放樣。（4）對已經批復的施工方案、方法和指標進行嚴密的監視和控制，并加強監督的力度 和控制的手段 ,使工程的每個工序均達到優良標準。（5）嚴把過程檢驗和試驗關。2、加強施工過程中的試驗與檢驗 ,做好施工材料的質量控制，堅決杜絕不合格材料進 場,不合格材料不得用于工程施工。3、分項工程驗收合格后 ,及時將資料整理完善并及時簽認歸檔 .資料整理必須嚴格按總 監處要求進行，做到資料的真實、清晰、齊全。4、 強調計劃的嚴肅性。根據總體工期目標，項目部編制月度計劃，施工分部要編制旬 計劃、作業班組

47、計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標的實現。八、安全施工保證措施1、本著以人為本， 安全生產的原則，建立以分部經理為首的安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經驗的專業人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人 .安全員必須每日巡查施工現場、拌和站 ,及時處理各種安全隱患，確保安全生產。2、實行每周安全生產例會制度 ,針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工 的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產必須管安全、安全無小事的施工理 念，同時加強安全教育 ,提高生產人員的安全意識 ,切實做到防患于未然，確保安全、優質、 高效施工 .3、做好安全生產的宣傳， 施工現場設安

48、全標語和針對性醒目標牌， 時刻提醒生產人員 的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴肅處罰。4、靜壓機械進場前 ,需要對場地土進行預壓，確保樁機平穩施工,避免發生樁機傾斜。5、樁機手等相關操作人員必須持證上崗,進行安全教育培訓與班前安全教育 .6、靜壓樁機入場后， 需提供樁機配套相關合格證明文件及年檢報告， 每天上班前需要 對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工 過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養。7、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監護，隔離操作，嚴禁人員通行.8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填,以防人員掉陷。9、為避免擠土效

49、應對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖土排溝.10、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。11、加強安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘 ,閘箱上鎖。確保用電作業安全；九、文明施工和環境保護措施1、文明施工措施現場文明施工的好壞直接關系到企業形象，為保證工程施工文明有序,采取以下措施：（1）料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復不留尾巴。（ 2）料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整,排水暢通。（3）工地生活設施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環境衛生，施工區和生活區 應有明確劃分。工地食堂、廁所和飲用水供應，制訂相應的衛生制度。（ 4）

50、對施工生產的廢棄物、建筑垃圾等及時清理,集中運至指定地點，創建一個爽心悅目的施工環境。（ 5）實行崗位責任制，上崗前，職工進行崗前培訓，持證上崗。施工中，實行掛牌施 工。（6）加強施工管理，保證當地居民的正常生活，不干擾其正常生活、生產。尊重當地 風俗，遵守社會公德。（ 7）加強施工便道的整修工作，經常灑水濕潤，避免灰塵污染，同時加強便道的交通疏導，減少堵車情況的發生，保證施工用料的正常供應 .2、環境保護措施首先隨時控制污染源 ,其次是采取有效的防污染措施 .（ 1）由施工引起的道路塵土飛揚，定期進行灑水壓塵.（ 2）施工臨時設施 ,如便道、料場、生產房屋、要貫徹少占農田耕地，防止水土流失，

51、 注意保護環境的原則 .（3）所有的施工垃圾和污水都要選擇合適的地點進行掩埋或燃燒后進行處理。（ 4）對生活用水及施工用水的水源要分別管理，不得混用.（ 5）積極與所在鄉 （鎮）村聯成環境保護網絡，認真聽取地方環保部門的意見，接受 監督和檢查，并對所提問題認真加以改正。附件：1、PHC預應力管樁工工藝流程圖2、人員組織、質量管理、安全生產組織機構3、質量措施保證框圖4、安全生產保證體系5、文明施工和環境保護保證體系預應力管樁施工工藝打樁準備 樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、 氣象等條件。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁

52、側摩阻力和 樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部 壓曲，難以將樁送到設計標高 .錘型選用 D50 型和 D60 型錘，以 D60 錘為主，采用“重錘 低打”能有效降低錘擊應力；樁錘對錘頭的錘擊速度快，在樁身上產生的應力波強度也越 高 ,即打樁應力與錘擊速度成正比 ,所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用較重的 5T 錘為妥。 樁架的選擇樁架的設置、 安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。 樁架選用 D308S 型履帶行走 式樁架，其最大的特點是移動靈活，使用方便。 樁位測設 測設時應根據平面方格控制網按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘

53、一小木樁，并設置油漆標志 .同時測出每個樁位的實際標高，場地外設水準點，以便隨時檢 查之用。 管樁的進場質量檢驗管樁進場時，應有出廠合格證 ,其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容， 混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上，故要求現場要堆放一定量的樁，按“先進場 樁先打”的原則 ,滿足管樁的強度要求。同時，還應參照湖北省標準預應力混凝土管樁基 礎技術規程要求，對管樁的規格尺寸和外觀質量進行檢查。嚴禁使用質量不合格及在吊 運過程中產生裂縫的管樁 . 堆放吊運 1 示的位置要求。 圖3。1.3。4 1 PHC管樁堆放及吊運示意圖試打樁根據施工圖紙，為確定樁承載力是否滿足設計要求及確定打樁的

54、各種技術參數，試打 樁數量定為46根，其位置由業主、監理及設計現場確定。在具體施工時應選擇合理的打樁施工順序，能減少樁的側向位移，本工程基礎形狀規 則，施工時應分成五個施工區段，每個區段施工遵循“先里后外、對稱施工”的原則，以 確保基礎內擠壓應力的平衡。在正式打樁前，應按打樁順序規劃出樁架行走路線、管樁運輸道路和堆場。管樁的進 場堆放應根據打樁順序，按不同的規格分類堆放。打樁施工方法 沉樁工藝流程圖：樁架到位（樁架垂直）f吊樁f豎立插入樁（對正樁位）錘打f接樁f錘打f最后三陣錘打t測定貫入度 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要 拔出重打。校核樁的垂直角，即用兩個方向（互成90°）經緯儀使導架保持垂直.通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平， 使之保持垂直. 錘擊沉樁初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，速度減慢，錘距高 度可漸增.在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管